注塑产品缺陷

注塑产品缺陷Tag内容描述：<p>1、注塑件常見缺陷分析脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)一 设备方面：顶出力不够。 二 模具方面： （1）脱模结构不合理或位置不当。（2）脱模斜度不够。（3）模温过高或通气不良。（4）浇道壁或型腔表面粗糙。（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。 三 工艺方面： （1）机筒温度太高或注射量太多。（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。 四 原料方面：润滑剂不足。造成注塑制品不满的原因分析造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 可能由以下几个方面的原因导致。</p><p>2、注塑件的缺陷和产生原因塑件缺陷产生原因缺料料筒及喷嘴温度偏低模具温度太低加料量不够制件超过注射成型量大注射量注射压力低注射速度慢模具排气不良流道浇口太小注射时间短、柱塞或螺杆退回太早杂物堵塞料筒喷嘴和弹簧喷嘴失灵飞边注射压力过大模具闭合不紧或型腔偏置模具分型面有异物塑料温度太高制件投影面积超过注射成型机允许的塑件面积模板变形，工艺控制不当（注射速度太快，注射压力过前，时间过短，加料量过多。气泡原料含水份，溶剂或易挥发物塑料温度太高或受热时间太长，已降聚或分解，产生大量气体注射压力太小注射柱塞退回。</p><p>3、駿偉實業有限公司,注塑品外觀缺陷原因及改善對策,編制:人力資源部培訓室2005年11月,注塑品常見缺陷,一般涉及成型质量的要素有:外观性的、尺寸精确度性的、功能性的内容等。热塑性树脂成型品的外观不良和注塑条件相关。</p><p>4、成长共享学习 运用CAE进行计算 优化制件结构设计通过Moldflow推荐模具设计方案售后现场技术服务 注塑成型缺陷分析HefeiGENIUStechnicalsupport 引言 塑料加工制程中 难免遇见制件缺陷致使未能达到我们对部品的需求。</p>