注塑工艺参数

注塑工艺参数Tag内容描述：<p>1、天目电子深圳有限公司塑胶部 注塑工艺参数记录表 产品名称机身产品型号使用材料模具编号机器编号机型 水口重量15.55g产品净量毛重模穴数标准周期实际周期 颜色透明是否用水口水口加入比列是否用脱模剂否冻水机温度 射出 压力保压转换位置螺杆类型 速度 储料 储料一位置射退距离3 位置储料二位置料量 保压 压力射出时间冷却时间 关模 快速位置 开模 慢速位置 速度保压时间慢速位置快速位置 储料 储料压力射退压力射退速度低压位置二慢速位置 储料速度螺杆背压高压位置开模终止位置 开模 一慢压力 关模 快速压力顶出一压力 温度 1#前模模温。</p><p>2、宁波德诚工具有限公司 文件编号:DC/TG-Z300-01 注塑工艺卡 版 本 号: A0 产品名称蛙形柄内芯1#材料名称pp材料牌号中国石化填充比例(%)10%水口比例(%)5% 产品编号产品净重65g型腔数12色母号色母比例(%) 模具编号机器编号机器吨位(克)200水口料重适用条件批量生产 材料预处理温度时间h操作方式半自动工艺定额 工 艺 规 程 射出、储料、开关模设定托模、中子设定温度设定 项目压力速度时间终止位置项目压力速度延迟计时终止位置项目温度 第一段602140托模进3020030第一段185 第二段551828托模退504500第二段185 第三段551815座台504000第三段。</p><p>3、注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充保压冷却脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在。</p><p>4、常用塑料注塑工艺参数,一、热塑性塑料注塑特性 1、塑料材料的聚集态 （1）结晶型塑料 （2）无定型塑料 2、热稳定性 （1）热敏性塑料 （2）非热敏性塑料 3、表观粘度的温度敏感性 （1）表观粘度对温度敏感的塑料 （2）表观粘度对温度不敏感的塑料 4、吸湿性与高温水解敏感性,二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定,1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70100，粘流温度为150204，300以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低。</p><p>5、常用塑料的注塑工艺参数一、 高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度 喂料区 3050（50）区1 160250（200）区2 200300（210）区3 220300（230）区4 220300（240）区5 220300（240）喷嘴 220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力。</p><p>6、浅述冷/热模注塑成型技术2010-2-25 来源： 网络文摘 【全球塑胶网2010年2月25日网讯】所谓的“冷/热模注塑成型”技术，是一种可在注塑成型周期内，使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是：在注射前，先加热模腔，使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度（Tg）以上；当模腔填满后，迅速冷却模具，以使制件在脱模前完全冷却。 这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩盖表面缺陷的底漆和磨砂处理）过程，从而降低整体生产成本。在某些情况下，甚至还可以省去上漆或粉末涂。</p><p>7、收稿日期:2003 - 04 - 28;修订日期:2003 - 06 - 20 基金项目:国家 “863” 计划资助项目(2002AA336120) 作者简介:王利霞(1969 - ) ,女,河南省长垣县人,郑州大学副教授,博士研究生,主要从事高聚物成型模拟、 工艺优 化及制品质量控制方面的研究 1 文章编号:1671 - 6833(2003)03 - 0062 - 05 工艺参数对注塑制品质量的影响研究 王利霞,王 蓓,申长雨 (郑州大学橡塑模具国家工程研究中心,河南 郑州450002) 摘 要:注塑成型工艺过程极其复杂且其对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品 质量的关键. CAE技术可辅助优化工艺,但目前。</p><p>8、常用塑料的注塑工艺参数一、 高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度 喂料区 3050（50）区1 160250（200）区2 200300（210）区3 220300（230）区4 220300（240）区5 220300（240）喷嘴 220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力。</p><p>9、刘友辉(Tony Liu), 2009 1 注塑成型工艺介绍与参数设定注塑成型工艺介绍与参数设定 立式注塑成型机外观图立式注塑成型机外观图 卧式注塑成型机外观图卧式注塑成型机外观图 -刘友辉(Tony Liu), 2009 2 常见塑料的成型材料方法介绍 常见塑料的成型材料方法介绍 （透明料的注塑、PC、PC+ABS 料的注塑、TPU 的注塑、PP 料的注塑） 透明料的注塑成型透明料的注塑成型 1、常用透明原料的特性 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、 气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对。</p><p>10、一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度 喂料区 3050（50）区1 160250（200）区2 200300（210）区3 220300（230）区4 220300（240）区5 220300（240）喷嘴 220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的3060背压 520MPa（50200。</p><p>11、一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度 喂料区 3050（50）区1 160250（200）区2 200300（210）区3 220300（230）区4 220300（240）区5 220300（240）喷嘴 220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的3060背压 520MPa（50200。</p><p>12、常用塑料的注塑工艺参数 欢迎参与调查 一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度 喂料区 3050（50）区1 160250（200）区2 200300（210）区3 220300（230）区4 220300（240）区5 220300（240）喷嘴 220300（240）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35和65，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220280料筒恒温 220模具温度 2060注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，。</p>