制药行业清洁生产审核报告

有限公司清洁生产审核报告1目录第一章企业概况411企业基本情况412组织机构9第二章审核准备1121建立清洁生产审核小组1122制定审核工作计划1523宣传教育17231清洁生产培训的层次18232开展员工清洁生产方案征集活动20233克服障碍21第三章预审核2231企业生产概况22311企业生产现状22312原辅材料消耗及产品情况343121原辅材料消耗343122能源使用情况403123企业主要生产设备情况42313企业环境保护状况443131企业环境保护概况453132环评及“三同时”执行情况463133废物排放标准463134企业主要污染源及其排放情况4632产污和排污现状分析61321废水613211废水组成613212废水处理设施623213废水处理工艺64有限公司清洁生产审核报告23214废水处理效果66322废气673221废气的产生及治理措施67323固废7133确定审核重点71331确定备选审核重点71332确定审核重点的方法72333确定审核重点7334设置清洁生产目标73341清洁生产目标设定的参考依据73342设置清洁生产目标7335提出和实施无/低费方案74第四章审核7741审核重点概况7742审核重点生产工艺介绍8143单元操作及功能说明8344物料实测及平衡88441输入输出物流（能流）的测定88442物料实测数据汇总92443建立平衡9445阐述平衡结果9846审核阶段产生的清洁生产方案98第五章方案的产生及筛选10051方案汇总100511方案产生100512方案汇总10052方案筛选103521备选方案的初步筛选103523汇总筛选结果104有限公司清洁生产审核报告353方案研制104第六章方案的确定10561F7乙二醛工序技改节约蒸汽105611技术评估105612环境评估105613经济评估105第七章方案的实施10771汇总已实施的无/低费方案的成果10772评价已实施的中/高费方案的成果10873分析总结已实施方案对企业的影响108731审核前后单位产品指标对比109第八章持续清洁生产11281建立和完善清洁生产组织11282建立和完善清洁生产制度112821把审核结果纳入企业的日常管理112822建立和完善清洁生产激励机制113823资金保证11383持续清洁生产计划113831清洁生产培训计划113832清洁生产审核计划114833清洁生产方案的实施计划114附件1、咨询机构资质、审核师证书2、环评及环保验收批复意见3、危废处置协议4、监测报告5、“十一五”主要污染物总量控制指标有限公司清洁生产审核报告4第一章企业概况11企业基本情况企业简介有限公司（以下简称）位于山东省市沿海经济开发区，公司成立于2005年7月，原名为有限公司，后更名为有限公司。公司是一家集科研开发、生产经营为一体的高新技术企业，也是一家以生产阿莫西林、氟苯尼考医药中间体为主的股份制企业。公司注册资本为5500万元，目前拥有员工480余人，拥有固定资产26亿元。共有年产3000吨氨基酸生产线、年产250吨D乙酯生产线和拆分剂生产车间。其中3000T/A氨基酸生产线位于公司厂区东北部，主要建设生产车间2座，其中乙二醛和乙醛酸工序设置在1个生产车间，羟混苯工序设置1个生产车间，年产250吨D乙酯生产线位于厂区的东部，设生产车间1座，包括溴化、缩合、酯化、拆分等生产工序。拆分剂设置1个生产车间。公司建有800M/D的综合污水处理站1座和原料罐区1处。综合污水处理站位于厂区的西北部，主要用于处理全厂区的生产废水和生活污水。由于公司新建1500吨/年D乙酯技改项目，需新建溴化车间、酯化车间和拆分车间厂房，年产250吨D乙酯生产车间于2011年2月停产，改造为新项目的缩合车间，生产设备大部分被拆除。在清洁生产审核期间，1500吨/年D乙酯技改项目处于土建、设备安装和调试阶段，因故未将其纳入审核范围。本次审核范围仅定为年产3000吨氨基酸生产线和拆分剂生产车间。表11企业基本情况说明表有限公司清洁生产审核报告5生产线名称所辖车间生产运行情况拆分剂车间正常乙二醛及乙醛酸车间正常氨基酸生产线羟混苯车间正常250T/AD乙酯生产线改造为1500T/AD乙酯生产线的缩合车间停产，改造溴化车间在建酯化车间在建1500T/AD乙酯生产线拆分车间在建制表王建康审核邵刚平原料和产品公司产品包括氨基酸、副产品草酸和拆分剂，主要原辅材料为乙二醇、苯酚、氨基磺酸、乙醛酸。主要生产车间为氨基酸生产线（包括乙二醛和乙醛酸车间、羟混苯车间）、拆分剂车间。公司地理位置位于山东省市沿海经济开发区。公司地理位置图见11，公司平面布置图见12。公司所处流域、功能区公司所排废水的受纳水体处于山东省半岛流域保护区域，地表水质量执行地表水环境质量标准（GB38382002）表1中的类标准。公司环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准。公司声环境质量执行声环境质量标准（GB30962008）中的2类功能区标准。废物排放标准废水公司废水分为生产废水和生活污水两部分，生产废水包括各车间的尾气吸收塔废液、甩滤废液、水洗废水，废水成份主要含有多种有机物质，经公司污水处理站处理达标后排入漩河。公司外排废水执行山东省半岛流域水污染综合排放标准（DB37/6762007）表3中二级标准要求有限公司清洁生产审核报告6（COD100MG/L,SS70MG/L，氨氮15MG/L）。废气公司所排放废气为生产过程中产生的工艺废气，主要包括NO、甲醛等，执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。固废废包装物和污泥执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）中有关规定；废活性炭执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）中有关规定。生活垃圾执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004年）第三章第三节“生活垃圾污染环境的防治”的要求。噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中2类声功能区标准【昼间60DB（A），夜间50DB（A）】。产业政策符合情况对照产业结构调整目录（2010年本），公司无国家明令禁止、淘汰的工艺和设备。环评及“三同时”落实情况2005年，委托山东冶金设计院对3000吨/年氨基酸生产线进行了环境影响评价，编制了环境影响报告书。于2005年10月31日获得了市环保局做出的批复意见（昌环审【2005】10号）。公司该项目于2010年12月19日通过了市环保局组织的建设项目竣工环境保护验收，并得到市环境保护局的批复意见（昌环验【2010】25号）。主要污染物排放总量指标市人民政府办公室下发的【2008】18号文件市人民政府办公室关于调整“十一五”期间污染物排放总量控制计划的通知给下达的COD总量指标为917吨/年。有限公司清洁生产审核报告7图11企业地理位置图企业位置比例尺1350000有限公司清洁生产审核报告8图12企业平面布置图南大门人流入口北金晶大道汉兴路办公楼篮球场技术中心宿舍楼B栋规划宿舍楼规划宿舍楼宿舍楼A栋拆分车间（在建）规划用地酯化车间（在建）缩合车间（在建）0702拆分剂预留动力车间1溴化车间（改造）乙二醛乙醛酸车间羟混苯车间贮槽区规划用地动力车间2北门物流入口成品仓库五金仓库成品库原料库过磅房预处理预处理生化系统生化系统调节池规划用地有限公司清洁生产审核报告912组织机构公司组织机构图见13；公司部门设置及职责分工见表12图13企业组织结构图总经理技术中心办公室工程部质量部EHS部财务部动力部仓储科制造部销售部采购部资金项目部拆分车间酯化车间缩合车间溴化车间拆分剂车间乙二醛、乙醛酸车间羟混苯车间污水处理站有限公司清洁生产审核报告10表12企业部门设置及职责分工表部门人数主要职责EHS部21负责公司安全环保管理及污水处理工程部3负责公司工程设备管理办公室35负责后勤保卫食堂、员工招聘、绩效考核采购部5负责原料、设备及五金配件的采购销售部8负责所有产品、副产品的销售资金项目部3负责融资及项目申报财务部13负责二级成本核算、预算、报表、资产管理质量部27负责质量检测、产品原料的放行、体系的运行技术中心10负责公司技术研发、工艺维护动力部17负责公司循环水与消防用水仓储中心13负责制定和实施搬运、包装、储存和防护程序，并负责对搬运和储存过程中的环境因素进行识别分析确定，对库存物资的搬运储存和防护负责。羟混苯车间51负责生产羟混苯乙二醛、乙醛酸车间32负责生产乙二醛、乙醛酸拆分剂车间27负责生产拆分剂溴化车间17负责生产对醛缩合车间34负责生产铜盐酯化车间56负责生产DL酯拆分车间50负责生产D酯污水处理站42负责废水处理有限公司清洁生产审核报告11第二章审核准备清洁生产审核工作想取得实效，需成立权威、实干、团结的领导小组和工作小组，通过宣传培训使公司领导、中层干部和全体职工对重点企业的清洁生产审核有一个初步的正确的认识，消除思想、观念上的障碍，了解企业清洁生产审核的意义、内容、审核程序及要求。21建立清洁生产审核小组属于医药制造业，主要污染物为COD。由于在生产过程中使用液碱（UN号1824）、硝酸（UN号2031）、盐酸（UN号1789）、氨水（UN号2671）、苯酚（UN号1671,2312）氨基磺酸（UN号2967）、甲醇（UN号1230）、苯乙烯（UN号2055）、硫脲（危险货物号61821）、次氯酸钠（UN号1791）、乙酸（UN号2789）、双氧水（UN号2015）、亚硝酸钠（UN号1500）等有毒有害物质，生产过程中排放废活性炭（国家危险废物名录HW02）。根据国家环境保护部文件关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知（环发2005151号），公司作为“第二类重点企业”，于2011年1月份委托山东省国联环境保护对外合作中心为咨询单位，开展了清洁生产审核。表21企业危险化学品名录化学品名称危险性类别商品名化学名类别是否剧毒UN编号危险货物编号液碱氢氧化钠溶液第82类碱性腐蚀品否182382001硝酸硝酸第81类酸性腐蚀品否203181002盐酸盐酸第81类酸性腐蚀品否178981013氨水氨溶液第82类碱性腐蚀品否267182503氨基磺酸氨基磺酸第81类酸性腐蚀品否2967/甲醇甲醇第32类中闪点易燃液体否123032058苯乙烯苯乙烯第33类高闪点易燃液体否205533541硫脲硫脲第61类毒害品否/61821次氯酸钠次氯酸钠第83类其他腐蚀品否179183501冰醋酸乙酸第81类酸性腐蚀品否278981601双氧水双氧水第51类氧化剂否201551001有限公司清洁生产审核报告12表22企业危险废物名录危废名称产生部位废物类别行业来源废物代码危险特性废活性炭拆分剂车间HW02医药废物化学药品原药制造27100302T实施清洁生产审核一方面有利于企业从源头削减污染物，实现原材料资源利用的最大化与废物产生的最小化，减少工业生产对环境的不利影响。另一方面，通过实施清洁生产方案可以节约能源与原材料，减轻末端治理负担，从而降低生产成本，为企业带来明显经济效益。因此，实施清洁生产审核可以实现经济与环境协调发展，是企业实现可持续发展的必由之路。清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，随着审核工作的不断深入，审核的工作重点也会发生变化，主要参与审核的工作部门和人员也需及时调整。因此，在清洁生产审核过程中，组建一个权威、实干、团结的清洁生产审核小组是企业顺利实施清洁生产审核的保证。为此，成立了以总经理金毅强为组长的清洁生产审核领导小组（表23）和以邵刚平总经理助理为组长、EHS（安全环保部）副部长王建康为副组长的工作小组（表24），以确保清洁生产审核工作的有组织的开展下去。有限公司清洁生产审核报告13表23清洁生产审核领导小组成员名单姓名小组职务公司职务职责分工预计投入时间金毅强组长总经理组织、发动、协调、安排，参与审核工作10天邵刚平副组长总经理助理（分管安全环保）负责安全、环保等方面以支持清洁生产工作30天卢立者副组长工程部长负责设备管理工作，并组织对公司清洁生产工作进行考核20天王玉申成员总经理助理（分管生产、动力）负责生产系统管理及生产线的全面工作30天王建康成员EHS部副部长（环保主管）筹划、协调各部门工作，组织制定工作计划，协调各环节，负责各阶段工作落实，汇总编制各阶段的文件全程申屠有德成员总工程师技术负责，负责审核有关技术资料，并与环保主管共同组织方案的产生、筛选、评估，解决技术问题20天虞小荷成员财务部长负责方案经济可行性分析20天陈金伟成员氨基酸车间主任负责协调本部门工作，审核本部门资料30天何辉成员乙二醛、乙醛酸车间主任负责协调本部门工作，审核本部门资料30天张长征成员溴化车间主任负责协调本部门工作，审核本部门资料30天陈仙良成员拆分剂车间主任负责协调本部门工作，审核本部门资料30天李启能成员缩合车间主任负责协调本部门工作，审核本部门资料30天张荣健成员酯化车间主任负责协调本部门工作，审核本部门资料30天马石磊成员拆分车间主任负责协调本部门工作，审核本部门资料，发动本车间职工提出合理化建议30天制表王建康审核邵刚平有限公司清洁生产审核报告14表24清洁生产审核工作小组成员名单姓名小组职务公司职务职责分工预计投入时间邵刚平组长总经理助理整个清洁生产审核过程的支持、调度、协调30天王建康副组长EHS（安全环保）副部长筹划、协调各部门工作，组织制定工作计划，协调各环节，负责各阶段工作落实，汇总编制各阶段的文件全程王锋成员审核师审核全过程技术指导30天崔明勇成员行业专家生产工艺的全过程指导20天薛扬扬成员EHS部职员负责收集和汇总无/低费方案，并负责落实各阶段工作，具体负责审核全过程，参与现场调查、资料收集、物料平衡、提出削减方案以及监督方案的实施30天王宝峰成员EHS部职员负责全厂原辅材料和能源消耗情况、全厂产品资料资料的收集30天边国栋成员氨基酸车间技术员负责本部门有关资料的收集和整理，并与专家探讨提出清洁生产方案30天何辉成员乙二醛、乙醛酸车间主任负责本部门有关资料的收集和整理，并与专家探讨提出清洁生产方案30天刘杰成员溴化车间技术员负责本部门有关资料的收集和整理，并与专家探讨提出清洁生产方案30天陈仙良成员拆分剂车间主任负责本部门有关资料的收集和整理，并与专家探讨提出清洁生产方案30天冯腾兴成员缩合车间技术员负责本部门有关资料的收集和整理30天王猛成员酯化车间技术员负责本部门有关资料的收集和整理30天王伟成员拆分车间技术员负责本部门有关资料的收集和整理30天制表王建康审核邵刚平有限公司清洁生产审核报告1522制定审核工作计划审核小组成立后，根据厂里清洁生产审核工作进度的要求，制定了本次清洁生产审核工作计划（见表25）。在实际工作中，审核小组根据重点企业清洁生产审核的审核要求，结合的具体情况，进行调整，以达到清洁生产的目标。清洁生产审核工作计划按以下七个阶段进行。第一阶段审核准备工作重点是组织宣传培训、提高全员对清洁生产的认识，强化清洁生产意识，取得最高管理层的支持与参与，组建清洁生产审核小组、制定清洁生产工作计划。第二阶段预审核工作重点是根据重点企业清洁生产审核的相关审核要求对企业概况、生产状况、环保状况、管理状况、员工素质、产污排污状况及与国内外同类企业产污排污比较、产污原因等情况进行调查评价，确定审核重点。第三阶段审核工作重点是由审核重点单位负责确定物料输入输出方式，建立物料平衡图；对排污状况分析研究，找出原因；提出和实施无费/低费方案。第四阶段方案的产生和筛选工作重点是研究制定备选方案，对方案进行分类，确定筛选方案，并继续实施无费/低费方案。第五阶段方案的确定工作重点是对筛选出的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析，向审核组推荐可实施方案。第六阶段方案实施工作重点是组织实施推荐方案，并对方案实施成果进行评价。第七阶段持续清洁生产工作重点是进一步建立和完善清洁生产组织、相关支持性文件、制度、记录等，制定持续改进意见和规划，实现持续清洁生产。在完成以上七个阶段工作的基础上，根据审核标准要求，整理并编制审核报告。有限公司清洁生产审核报告16表25清洁生产审核工作计划表分类项目行动方案衡量标准完成时间责任部门1审核准备11宣传和教育培训率85以上2011110111中层以上培训培训率85以上2011110审核小组112中层以下人员基础知识培训培训率85以上2011110审核小组12领导小组和工作小组成立小组,下发文件2011110审核小组13审核工作计划编制计划2011110审核小组2预审核21现状调查,评价排污状况摸清污染物产生和排放201131各车间主任22确定备选重点、审核重点、清洁生产目标备选确定审核重点、目标量化2011310审核小组23征集员工合理化建议在各车间、部门让员工积极提出清洁生产合理化建议2011325审核小组24合理化建议的初步筛选根据各车间收集的员工合理化建议进行初步筛选，去除重复和无意义的建议2011327各车间主任24合理化建议讨论论证各车间主任和部门负责人讨论和筛选出可行的方案，部分方案进行实施落实2011328审核小组3审核31物料平衡平衡方案、平衡测试计算、平衡流程图2011415确定的重点车间主任有限公司清洁生产审核报告1732废弃物产生原因和平衡发现问题分析从生产过程各个方面进行分析并提出改进方案2011420确定的重点车间主任4方案产生和筛选41再次鼓励员工提清洁生产方案参与率852011422各车间主任42汇总方案对评估和预评估阶段征集的方案进行汇总2011425审核小组5方案的确定51筛选方案的可行性论证案可行性分析、推荐可行性方案、不可行方案原因分析2011431审核小组6方案实施61方案组织实施无/低费方案实施率1002011510审核小组62汇总清洁生产的成果1、方案数量、实施率、实施后的经济、环保效益2、分析清洁生产对目标的影响2011815审核小组7持续清洁生产71建立和完善清洁生产组织，建立和完善清洁生产管理制度。明确审核组织归属2011818审核小组72制定下一轮计划制度流程完善2011818审核小组73编写清洁生产审核报告完成本次审核的报告2011830审核师制表王建康审核邵刚平23宣传教育在企业范围内开展各种形式的清洁生产宣传教育活动，利用各种手段普及清洁生产的基本知识，同时由山东省国联环境保护对外合作中心的审核师对企业中高层管理、技术人员进行了清洁生产审核知识培训。通过培训使企业里的有限公司清洁生产审核报告18每位管理人员尤其是审核小组里的成员了解了清洁生产的内容与意义，掌握了清洁生产审核的方法，从而调动了广大职工开展清洁生产工作的积极性。集思广义，努力找出生产中存在的清洁生产的机会并且提出好的解决方案，力求将本次审核工作落到实处。231清洁生产培训的层次为使本次清洁生产审核工作落实到实处，我公司培训工作计划分为三个层次组织进行第一步，由咨询单位山东省国联环境保护对外合作中心的审核师对我厂工程技术、管理等中层及中层以上人员进行了清洁生产审核培训。培训的重点包括企业为什么要做清洁生产审核企业怎么做清洁生产审核重点企业清洁生产审核程序的规定的学习第二步，参加第一次培训的中层及中层以上人员负责组织本部门清洁生产的宣传学习，学习的重点包括公司进行清洁生产审核的目的和意义清洁生产审核的思路和基本方法如何针对发现的问题分析废物产生原因合理化建议的填写方法、要求及奖励制度第三步，多形式宣传由清洁生产审核小组人员通过利用企业现行各种例会、下达开展清洁生产审核的正式文件、组织研讨会等形式，组织实施了对企业所有员工的宣传和培训。通过以上方面及专家的培训，使厂里的每位员工，尤其是审核小组里的成员了解了清洁生产的内容与意义，知道了为何要开展清洁生产审核工作，掌握了清洁生产审核的方法、程序，尤其是清洁生产是生产过程的控制，可以通过实施无费或低费方案而使企业降低能源和原辅料消耗、降低生产成本，增加企业的经济、环境和社会效益，从而调动了广大职工开展清洁生产工作的积极性。有限公司清洁生产审核报告19有限公司清洁生产审核报告20表26清洁生产审核工作培训计划制表王建康审核邵刚平工作阶段培训对象培训内容衡量标准讲师完成时间责任部门一审核准备车间班长以上；全员清洁生产相关法律法规、内容、做法培训率95以上；全员参加清洁生产知识答卷。清洁生产审核师11110工作小组；各部门二预审核工作小组成员；全员各种图、表的填制；提出和实施无/低费方案各种图表完成率95以上；提报合理化建议表清洁生产审核师11328工作小组各部门三审核工作小组成员审核重点、输入输出物流的测定、物料平衡、废弃物原因分析。小组人员参训率100各种流程图、平衡图、数据表审核完毕清洁生产审核师11422工作小组四方案产生和筛选工作小组成员方案汇总筛选；中/高费方案研制；无/低费方案效果分析方案汇总筛选结果可行的无/低费方案；初步可行的中/高费方案清洁生产审核师11425工作小组五方案的确定工作小组成员对初步筛选出的中/高费方案进行技术、环境、经济可行性分析，推荐可实施方案。根据中/高费方案可行性分析结果，确定可实施的方案。清洁生产审核师11431工作小组六方案的实施工作小组成员总结前几个阶段已实施的清洁生产方案成果；统筹规划推荐可行性中/高费方案的实施。方案实施计划、资金、人员、设备的落实，方案实施成果统计。清洁生产审核师11510工作小组七持续清洁生产工作小组成员建立和完善清洁生产的管理制度；制定持续清洁生产计划。日常管理、激励机制、资金来源；持续清洁生产审核工作计划、方案的实施计划、新技术的研究与开发计划。清洁生产审核师11818工作小组有限公司清洁生产审核报告21表27清洁生产培训参与率统计结果序号车间员工人数参加培训人数培训率1EHS部21211002工程部331003办公室3534974采购部551005销售部881006资金项目部331007财务部13131008质量部2726969技术中心101010010动力部171710011仓储中心131310012羟混苯车间51509813乙二醛、乙醛酸车间323210014拆分剂车间27269615溴化车间171710016缩合车间343410017酯化车间56549618拆分车间505010019污水处理站4242100总计464458987制表王建康审核邵刚平232开展员工清洁生产方案征集活动为了充分调动职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出，企业有限公司清洁生产审核报告22开展了清洁生产实施方案征集，企业各部门员工围绕生产各环节，积极献计献策，参与率达到95以上，大量的清洁生产建议成为可以执行的清洁生产方案。233克服障碍在公司清洁生产审核的工作推广中，企业部分员工对清洁生产工作的认识不清或思路上存在障碍，影响了持续清洁生产工作的进行，为此公司清洁生产审核小组根据遇见的问题，制定了相应的解决方法（见表28）。表28清洁生产实施过程中的障碍和解决方法制表王建康审核邵刚平总之，通过以上障碍分析及相应的克服办法，基本上解决了审核工作过程中可能遇到的障碍，但是在这项工作开展的同时，还是有部分职工认为审核工作过于复杂和严格，在某些程度上将影响正常生产。随着审核工作的不断深入，在工作小组真正找出了生产、经营和管理中存在的问题，并及时实施了无费和低费方案，收到了明显的环境和经济效益之后，使之认识到清洁生产审核不但没有影响生产，反而收到较好的成效，这就从根本上解除了各种思想顾虑，为审核工作顺利进行开辟了道路。障碍问题解决方法思想障碍清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难由公司总经理直接参与，成立领导小组和工作小组开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。生产技术障碍企业属于传统行业，担心找不到环境预防的存在问题和可行性的成熟技术组织专业技术人员攻关，与行业专家咨询，借鉴行业先进技术工艺与管理理念管理障碍各单位部门对清洁生产认识不足，应付了事宣传清洁生产的重要性，各部门必须认真对待，确保完成其承担的任务有限公司清洁生产审核报告23第三章预审核在了解了的基本情况后，审核小组成立了清洁生产工作小组，明确了审核工作的分工和各部门职责，同时制定了工作计划，全面进行宣传、培训，完成了审核第一阶段筹划与组织的工作。预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是对全厂各产品的废物排放量、废物毒性和环境代价进行全面调研和现场考察，详细了解公司目前的生产状况和环保状况，针对存在的问题进一步分析、整改；同时进一步发现清洁生产的潜力，通过权重积分法确定企业的审核重点，根据国内外同行业的生产水平和排放状况制定清洁生产达到的目标，同时实施明显和简单易行的节能、降耗、减污、增效的清洁生产方案。31企业生产概况311企业生产现状现有一条年产3000吨氨基酸生产线和一条年产300吨拆分剂生产线。氨基酸生产线设生产车间2座，其中乙二醛和乙醛酸工序设置在1个生产车间，羟混苯工序设置1个生产车间。拆分剂生产设置1个生产车间。公司产品包括氨基酸、拆分剂，主要原辅材料为乙二醇、苯酚、氨基磺酸、乙醛酸。主要生产车间为乙二醛和乙醛酸车间、羟混苯车间、拆分剂车间，辅助车间为污水处理站。各车间情况说明见表31表31企业所属车间情况说明表序号车间名称成立时间主要原料及来源主要产品及规模1乙二醛和乙醛酸车间2005年6月乙二醇、磷酸三乙酯、盐酸、硝酸、亚硝酸钠、氨水，外购乙醛酸，供给羟混苯车间使用2羟混苯车间2005年6月氨基磺酸、苯酚，氨水、甲醇，外购；乙醛酸，来自乙二醛和乙醛酸车间氨基酸3000T/A；草酸，1500T/A3拆分剂车间2005年6硫脲、TEBA、盐酸、苯乙烯、液碱、拆分剂，有限公司清洁生产审核报告24月醋酸、双氧水、EDTA、活性炭，对羟酸、次氯酸钠，外购300T/A注TEBA为丙乙基三基氯化铵制表王建康审核邵刚平有限公司清洁生产审核报告251、各车间生产关系公司主要生产车间为乙二醛和乙醛酸车间、乙醛酸车间、拆分剂车间。乙二醛和乙醛酸车间生产的产品乙醛酸供给羟混苯车间作原料生产氨基酸（对羟基苯甘氨酸），产品外卖；拆分剂车间产品为拆分剂。生产废水排入污水处理站处理。各车间生产关系如图31所示图31各车间生产关系图2、氨基酸生产工艺介绍反应原理以乙二醇为原料，经两级氧化后生成乙醛酸，乙醛酸与氨基酸磺酸、苯酚合成氨基酸，具体反应原理如下乙二醛制备副反应2CH2OH2O24HCHO2H2O乙醛酸制备外购硫脲、TEBA、盐酸、苯乙烯、液碱、醋酸、双氧水、拆分剂乙醛酸乙二醛和乙醛酸车间外购乙二醇、磷酸三乙酯、盐酸、硝酸、亚硝酸钠、氨水羟混苯车间对羟基苯甘氨酸外购氨基磺酸、苯酚，氨水、甲醇CH2OHCH2OHO2CHOCHO2H2OAG530OCCHOCHO32HNO3CHOCOH32NOH2O56OC拆分剂车间污水处理站有限公司清洁生产审核报告26副反应氨基酸制备CHOCOH32HNO3COHCOH32NOH2OCHOCHO34HNO3COHCOH34NOH2OCHOCHO2HNO34NO2H2O2CO2OHCHOCOHOHCHCOHNH2H2SO4SOOOHNH2OHCHCOH2NH4OHOHCHCOHNH2NH42SO42H2ONH2H2SO4有限公司清洁生产审核报告27将乙二醇和少量磷酸三乙酯（催化剂，C6H15O4P）泵入混合釜混合，并经预热器预热到200后泵入气化釜。在气化釜内加热到325后泵入过滤釜，过滤釜过滤出的液体（主要为磷酸三乙酯）泵入预热器再次预热。过滤后气体（乙二醇和磷酸三乙酯混合物质）和高温蒸汽、空气一起进入氧化釜，控制反应温度在530，混合气体进入以列管式反应床反应，床内设置银作催化剂。氧化混合气体经过冷却后，进入吸收釜，吸收釜内设置循环冷却水喷淋，进行水吸收，得到粗品乙二醛。吸收釜内产生的喷淋液经循环冷却塔冷却后回用于吸收釜。当釜内乙二醛浓度达到31后泵至浓缩釜，负压条件下加蒸汽控制温度在65左右进行浓缩，浓缩到40后乙二醛溶液在位差作用下抽至产品中间槽待用。将浓度为40的乙二醛和浓度为31的催化剂盐酸泵入高位槽，加热升温到40，在位差压力下滴入氧化釜，氧化釜内微负压。将浓度为99的浓硝酸与36的回收硝酸在配酸槽配置成浓度为42的稀硝酸，滴至氧化釜，再滴加引发剂亚硝酸钠到氧化釜，升温到56后恒温2小时，反应生成液态乙醛酸并附带产生CO2、NO2气体。恒温后，氧化釜内增大负压到0304MPA，实施脱白，将粗成品乙醛酸溶液中的硝酸挥发出来，其和氧化反应附带废气一起经引风机引入五级吸收装置，生产的吸收液为硝酸，回用做氧化釜内氧化剂。氧化釜内恒温后脱白，去除部分硝酸。氧化釜内混合物料泵入冷却釜，冷却釜利用冷盐水控制釜内温度在5以下。将冷却釜出料泵入离心釜离心处理，离心出副产物草酸，草酸入库外售。离心母液含乙醛酸23，草酸含量小于1，经检验合格后泵入成品储槽待用。将氨基磺酸、乙醛酸、水、苯酚和少量引发剂（脂肪酸）泵入合成釜，在常压条件下进行合成反应，第一阶段温度加热到40，第二阶段温度加热到70，两个阶段时间为10个小时左右，合成完后泵入中和釜，热交换降温，加入氨水调节PH，析出氨基酸固体（对羟基苯甘氨酸），并将物料转入中转釜热交换降温。然后将物料泵入离心机离心甩滤，甩滤所得氨基酸固体在离心机内加水进有限公司清洁生产审核报告28行水洗，水洗过程产生的废水进行双效蒸发。水洗后往离心机内加入浓度为70的甲醇，对固体进行醇洗，得到氨基酸固体含量占82，甲醇占15左右，经人工装袋、取样检测合格后入库。氨基酸生产工艺流程见图32图32氨基酸生产工艺流程图氨基酸液体乙醛酸乙二醇磷酸三乙脂混合预热气化过滤氧化列管式反应床冷却吸收循环冷却洗气一热换器洗气二热换器乙二醛盐酸高位槽氧化稀硝酸亚硝酸钠脱白五级吸收冷却离心配酸槽尾气草酸水冷盐水盐水尾气吸收塔废液浓硝酸浓缩甲醛尾气吸收废水氨水氨基磺酸水苯酚脂肪酸合成中和洗涤中转甩滤废液水甲醇空气蒸汽有限公司清洁生产审核报告293、各车间简介（1）乙二醛和乙醛酸车间车间简介乙二醛和乙醛酸车间成立于2005年6月，分为乙二醛制备工序和乙醛酸制备工序。主要产品为乙醛酸，副产品为草酸，原辅材料为外购的乙二醇、磷酸三乙酯、盐酸、硝酸、亚硝酸钠、氨水。车间现有员工32人，设车间主任一名，年工作时为7200小时。主要生产设备有氧化炉、循环风机、离心机、换热器、吸收塔等。车间主要生产工艺将乙二醇和少量磷酸三乙酯（催化剂，C6H15O4P）泵入混合釜混合，并经预热器预热到200后泵入气化釜。在气化釜内加热到325后泵入过滤釜，过滤釜过滤出的液体（主要为磷酸三乙酯）泵入预热器再次预热。过滤后气体（乙二醇和磷酸三乙酯混合物质）和高温蒸汽、空气一起进入氧化釜，控制反应温度在530，混合气体进入以列管式反应床反应，床内设置银作催化剂。氧化混合气体经过冷却后，进入吸收釜，吸收釜内设置循环冷却水喷淋，进行水吸收，得到粗品乙二醛。吸收釜内产生的喷淋液经循环冷却塔冷却后回用于吸收釜。当釜内乙二醛浓度达到31后泵至脱色釜，负压条件下加蒸汽控制温度在65左右进行浓缩，浓缩到40后乙二醛溶液在位差作用下抽至产品中间槽待用。将浓度为40的乙二醛和浓度为31的催化剂盐酸泵入高位槽，加热升温到40，在位差压力下滴入氧化釜，氧化釜内微负压。将浓度为99的浓硝酸与36的回收硝酸在配酸槽配置成浓度为42的稀硝酸，滴至氧化釜，再滴加引发剂亚硝酸钠到氧化釜，升温到56后恒温2小时，反应生成液态乙醛酸并附带产生CO2、NO2气体。恒温后，氧化釜内增大负压到0304MPA，实施脱白，将粗成品乙醛酸溶液中的硝酸挥发出来，其和氧化反应附带废气一起经引风机引入五级吸收装置，生产的吸收液为硝酸，回用做氧化釜内氧化剂。氧化釜内恒温后脱白，去除部分硝酸。氧化釜内混合物料泵入冷却釜，冷却釜利用冷盐水控制釜内温度在5以下。将冷却釜出料泵入离心釜离心处理，有限公司清洁生产审核报告30离心出副产物草酸，草酸入库外售。离心母液含乙醛酸23，草酸含量小于1，经检验合格后泵入成品储槽待用。乙二醛和乙醛酸车间生产工艺见图33图33乙二醛和乙醛酸生产工艺流程图车间“三废”产生部位、处理方式及排放情况废水乙二醛和乙醛酸车间生产废水包括甲醛尾气吸收废水，主要含乙二醛及甲醛，去厂区生化污水处理站处理；尾气吸收塔1、6塔废液，主要含有硝酸铵和氯化铵，进入厂区污水处理站处理。废气吸收釜尾气（二级水喷淋吸收），主要污染物为甲醛；氧化釜废气，主要污染物为NO，经五级水吸收加一级碱吸收后在车间顶部以20米高度排放。乙醛酸液体蒸汽空气乙二醇磷酸三乙脂混合釜预热器气化釜过滤釜氧化釜列管式反应床冷却吸收釜循环冷却塔洗气一热换器洗气二热换器乙二醛盐酸高位槽氧化釜稀硝酸亚硝酸钠脱白五级吸收冷却釜离心机配酸槽尾气草酸水冷盐水盐水尾气吸收塔废液浓硝酸浓缩甲醛尾气吸收废水有限公司清洁生产审核报告31（2）羟混苯车间车间简介羟混苯车间成立于2005年6月，主要产品为对羟基苯甘氨酸，原辅材料包括氨基磺酸、苯酚、氨水、甲醇为外购；乙醛酸，来自乙二醛和乙醛酸工序。现有员工51人，设车间主任一名，年工作时7200小时。主要生产设备有气液分离器、搪玻璃反应罐、蒸馏塔、陈化釜、中和釜、离心机等。车间主要生产工艺将氨基磺酸、乙醛酸、水、苯酚和少量引发剂（脂肪酸）泵入合成釜，在常压条件下进行合成反应，第一阶段温度加热到40，第二阶段温度加热到70，两个阶段时间为10个小时左右，合成完后泵入中和釜，热交换降温，加入氨水调节PH，析出氨基酸固体（对羟基苯甘氨酸），并将物料转入中转釜热交换降温。然后将物料泵入离心机离心甩滤，甩滤所得氨基酸固体在离心机内加水进行水洗，水洗过程产生的废水进行双效蒸发。水洗后往离心机内加入浓度为70的甲醇，对固体进行醇洗，得到氨基酸固体含量占82，甲醇占15左右，经人工装袋、取样检测合格后入库。羟混苯工序工艺流程见图34图34羟混苯生产工艺流程图氨基酸乙醛酸氨水氨基磺酸水苯酚脂肪酸合成釜中和釜洗涤中转釜甩滤废液、洗涤废水水甲醇有限公司清洁生产审核报告32车间“三废”产生部位、处理方式及排放情况废水羟混苯工序车间产生废水包括甩滤废液和洗涤废水，进入厂区污水处理站生化处理。（3）拆分剂车间车间简介拆分剂车间成立于2005年6月，主要产品为拆分剂，原辅材料为外购的硫脲、TEBA、盐酸、苯乙烯、液碱、醋酸、双氧水、EDTA、活性炭。车间现有员工27人，设车间主任一名。工艺原理成盐及水解CHCH2HCLSCNH2H2NCHCH3CNH2NH2SCLCHCH3CNH2NH2SCLNAOHCHCH3HSOCNH2H2NNACL有限公司清洁生产审核报告33氧化还原反应拆分反应消旋反应CHCH3HS3H2O2CHCH3S3H2OOHOOCHCH3SOHOOOHCHH2NCOHCHCH3SOHOOOHCHHOCNH2CHCH3SOHOOOHCHHOCNH2CHCH3SOHOOOHCHH2NCOHLNAOHD,LD,L有限公司清洁生产审核报告34车间主要生产工艺成盐及水解常温下投过量硫脲、少量TEBA到合成釜，再投入浓度为31的盐酸，升温至8595（一般90左右）开始滴加苯乙烯，控制苯乙烯滴加时间在2小时以内，滴完后在90左右恒温2小时，打入水解釜，降温至30以下，开始滴加碱液（浓度为30），滴加时间控制在4小时左右，滴加完后升温到65，保温一小时，然后关闭搅拌机静置30分钟，分层，20分钟左右分层结束，水相泵入废水釜处理，油相硫醇泵入水洗釜，经自来水水洗剂杂质后再分层20分钟左右，废水泵入废水釜，废水釜加入次氯酸钠，氧化废水中的杂质，反应完成后废水进污水处理。油相硫醇泵入蒸馏釜，120以下蒸出的的液体接入馏头槽，120140蒸汽进入精品BC周转槽，合并馏头馏尾进废水釜。氧化第一次投料时常压下往氧化釜投料时，按投料配比在氧化釜中加入醋酸，开始搅拌，投入01786倍的50双氧水和浓硫酸，升温至60摄氏度，开始滴加精品BC，同时开始滴加14286倍量的50的双氧水（BC与双氧水的体积比为116），开冷却水使体系温度维持在6070，每两个小时取样检测澄清度，滴加完毕，在6070保温2小时，降温至30，放出23571倍的氧化液，装入塑料桶内，在釜内留一倍样的氧化液。正常生产后先投3桶氧化液，再投两桶冰醋酸，升温至60开始滴加精品BC、双氧水（同时滴加以116的速度滴加）6070滴加2425小时（根据盐水温度滴加），滴毕保温2个小时开始降温至30以下，放料装桶（一批11桶，220KG/桶）。拆分在浓缩釜内投入氧化液，升温至6070，在真空度08MPA的条件下进行第一次醋酸的回收，回收完成后补加1400KG水，再升温至7080，在真空度08MPA的条件下进行第二次回收，回收完加1000KG水升至80脱色到拆分釜，投800KG羟酸500KG液碱，投毕升温至95，保温1小时，降温到30以下甩滤，用适量水洗，洗至滤饼发白，甩干，得到拆分剂，甩滤母液打入蒸馏釜浓缩至1700L为待消旋液，待消旋处理。有限公司清洁生产审核报告35拆分剂车间工艺流程见图35图35拆分剂生产工艺流程图车间“三废”产生部位、处理方式及排放情况废水合成尾气吸收废水，进厂区污水处理站处理；拆分剂水洗废水，排入厂区污水处理站处理。废气拆分剂合成尾气，经两级次氯酸钠吸收塔吸收和排放。固废废活性炭，年产生量51吨，委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处理。拆分剂保温降温甩滤盐酸硫脲TEBA合成水解尾气吸收苯乙烯液碱水合成尾气吸收废水蒸馏BC中转槽滴加氧化硫酸醋酸双氧水尾气装桶氧化液浓缩脱色拆分羟酸水醋酸废渣活性炭液碱水拆分剂水洗废水有限公司清洁生产审核报告36312原辅材料消耗及产品情况3121原辅材料消耗使用原辅材料情况见表32表321企业输入物料汇总表车间名称乙二醛和乙醛酸车间物料项目物料号1物料号2物料号3物料号4物料号5名称乙二醇硝酸盐酸亚硝酸钠氨水物料功能原料原料辅料辅料辅料有害成分及特性可燃氧化性，腐蚀强腐蚀性有毒刺激性活性成分及特性乙二醇硝酸氯化氢亚硝酸钠氨年消耗量（2010年）/吨304600552521097215623712单位价格（元/T）8500188034193800400年总成本（万元）2589198743751059948输送方法槽罐车槽罐车槽罐车卡车槽罐车包装方法罐装罐装罐装袋装罐装储存方法贮槽贮槽贮槽仓库贮槽内部运输方法管道管道管道叉车管道包装材料管理无无无回收无库存管理先进先出先进先出先进先出先进先出先进先出储存期限2年2年2年2年2年到储存期限的物料否否否否否供应商是否回收包装材料否否否否否制表王建康审核邵刚平有限公司清洁生产审核报告37表322企业输入物料汇总表车间名称羟混苯车间物料项目物料号1物料号2物料号3物料号4物料号5名称苯酚氨基磺酸乙醛酸氨水甲醇物料功能原料原料原料辅料辅料有害成分及特性腐蚀性酸性腐蚀品腐蚀性刺激性易燃活性成分及特性苯酚氨基磺酸乙醛酸氨甲醇年消耗量（吨）（2010年）2616330093515556371717256单位价格（元/T）10000300030004003000年总成本（万元）26163902791546652548751768输送方法槽罐车卡车管道槽罐车槽罐车包装方法罐装袋装无罐装罐装储存方法贮槽仓库贮槽贮槽贮槽内部运输方法管道叉车管道管道管道包装材料管理无回收无无无库存管理先进先出先进先出先进先出先进先出先进先出储存期限2年2年无2年2年到储存期限的物料否否否否否供应商是否回收包装材料否否否否否制表王建康审核邵刚平有限公司清洁生产审核报告38表323企业输入物料汇总表车间名称拆分剂车间物料项目物料号1物料号2物料号3物料号4物料号5物料号6物料号7物料号8物料号9物料号10物料号11名称苯乙烯双氧水硫脲冰醋酸盐酸液碱次氯酸钠TEBA活性炭EDTA对羟酸物料功能原料原料原料原料原料辅料辅料辅料辅料辅料原料有害成分及特性易燃腐蚀粉尘刺激性腐蚀腐蚀刺激性粉尘粉尘粉尘粉尘活性成分及特性苯乙烯双氧水硫脲冰醋酸盐酸液碱次氯酸钠TEBA活性炭EDTA对羟酸年消耗量（吨）（2010年）10121793275677241961315764597961042206481948单位价格（元/T）100001649693612317953419384628121572657265192308653846年总成本（万元）1012295870842302671606168116416125127369输送方法罐车罐车汽运罐车罐车罐车罐车汽运汽运汽运汽运包装方法塑料桶无编织袋无无无无编织袋编织袋编织袋编织袋储存方法仓储储槽仓储仓储储槽储槽储槽仓储仓储仓储仓储内部运输方法输送泵输送泵叉车输送泵输送泵输送泵输送泵叉车叉车叉车叉车包装材料管理回收处理无回收处理无无无无回收处理回收处理回收处理回收处理库存管理先入先出先入先出先入先出先入先出先入先出先入先出先入先出先入先出先入先出先入先出先入先出储存期限1个月小于7天3个月3个月10天1个月5天6个月小于7天6个月2个月到储存期限的物料是是是是是是是是是是是供应商是否回收包装材料否无否无无无无否否否否有限公司清洁生产审核报告39表33企业近三年主要原辅材料、能源消耗情况汇总表近三年消耗量近三年单位产品消耗量使用单位主要原辅材料单价元/T单位2008年2009年2010年单位2008年2009年2010年乙二醇8500T368235439656540228T/T105211046810389盐酸3419T821459034210972T/T02347021510211硝酸1880T4032429665252T/T01152010230101亚硝酸钠3800T175168156T/T000050000400003乙二醛和乙醛酸车间氨水400T17431948823712T/T004980046400456电075KWH225867727095942677507KWH/T64765566694乙醛酸工序蒸汽170T523656612887635T/T015016021电075KWH615262269091937592511KWH/T16711571714055乙二醛工序蒸汽170T15400821152824160741T/T201194205苯酚10000T1822421302426163T/T091120887608721氨基磺酸3000T2046424393630093T/T102321016410031乙醛酸3000T3491241335251555T/T174561722317185氨水400T4624653205663717T/T231232216921239羟混苯车间甲醇3000T1294814059217256T/T064740585805752有限公司清洁生产审核报告40电075KWH497800562848665400KWH/T2489234522218蒸汽170T222018484020T/T111077134苯乙烯10000T704462930078101196T/T0