航嘉五金制造处设备安全操作规范(word 19)

中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM中管网通用业频道HTTP/MADE21ASKCOM文件编号版本编号1环安体系指导类文件生效日期盖受控印章处五金制造处设备安全操作规范制订申请部门会签批准部部部部五金处环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第2页共22页一、目的规范设备安全操作，预防工伤事故发生、职业病危害，以及防止设备的人为损坏和非正常磨损，提高设备综合效率，保障安全生产，提升产品品质等。二、范围本规范适用于航嘉制造中心五金制造处三、定义五金制造处设备为本部门用于生产、研发和修理的主要设备，包括天车、电动叉车冲床、钻床、铣床、砂轮机、线切割机、剪板机、折弯机、攻牙机、液压成品锯床、热风脱水机、研磨机、抛光机、砂带机、自动送料架、数控整平送料机、压端机、电弧焊机等。四、内容41桥式吊车（天车）安全操作规范411天车工必须经专门训练及考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练考试不得单独操作。412开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。413必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。414天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先鸣铃。415当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。416应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准人员行走，小车轨道上严禁行人。417工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第3页共22页告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离开地面3000MM以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端500MM。418运行时，所载负荷不得超过本车额定负荷，严禁人员上下，严禁进行检修和调试机械。419重吨位物件起吊时，应在离开地面200300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。不准同时操作三只控制手柄。4110吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥，夜间作业应有足够的照明。4111运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。4112检修天车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。4113工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。4114天车“十不吊”41141超过规定负荷不吊。41142指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。41143吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。41144天车吊挂重物直接进行加工不吊。41145歪拉斜挂不吊。41146工件上站人或工件上浮放有活动物体不吊。41147氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。41148带棱角缺口未垫好不吊。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第4页共22页41149埋在地下的物件不吊。411410吊件未打固定卡子不吊。42蓄电池平衡重式叉车安全操作规范421一般安全规范4211运货前，应检查货叉，如有松脱穿破，应修理并加钢板；装货时，应将车轮刹住，以防叉车自动滑行或倾覆。4212叉车不得载人，不得在通道或消防器材前停靠和堆码货物，一台叉车不得推动或撞击另一台叉车，不得选用错误的叉车来升高某些物件，载货不得超高。4213除了变速或停车外，脚部应离开离合器，用离合器来控制车速可能会损坏离合器。4214保持手部干燥，穿适当的鞋，如手潮湿在反持方向盘时会不稳，鞋底太滑容易使脚部滑离离合器或剎车踏板。4215任何人严禁在升高的货叉下站立或行走；特殊情况下用货叉提升人时，如货叉上没有保护措施或护栏禁止货叉提升人。4216临时停车时，脚应离开运行脚踏开关，踩剎车，拉紧手动剎车。停车离开时还要关闭电源和其它按钮。422驾驶安全规范4221驾驶前必须仔细检查叉车，特别是剎车、离合器、液压系统，照明及安全防护装置等。4222禁止酒后、生病和头脑不清醒驾车，驾驶时严禁身体摇摆不停或双手脱离方向盘驾车。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第5页共22页4223驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对车的前进方向，留心行人和其它车辆；在驶经或穿过门口时，或者绕过视线受限制的地方时，应特别小心。4224在倾坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向倾坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急剎车时引起货物跌落，在用脚踏剎车时也可产生较佳的制动效果。4225未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50150MM高度，如位置过高，可能与行人或其它叉车相碰撞。4226切勿突然剎车，引起货件倒塌。货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。4227叉车下坡道时不能车头向下，在倾坡上不可转弯横驶；通过桥板时应先检查桥板是否稳固；停车后应将货叉降至地面，以免行人被货叉碰伤或绊倒。4228当几台叉车同时在同一方向行驶时，每台叉车之间的距离应等于三台叉车的长度，特殊情况时相隔距离可增加。4229以货物性质和路面情况决定叉车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行驰和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。42210礼让行人，必要时先鸣喇叭。喇叭应慎用，不可滥用。在十字路口，应先鸣喇叭。42211行驶时要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。42212行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第6页共22页人间应留有一定的安全距离。路面潮湿或有油污要特别小心。42213如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立，切不可将叉车驶近，以免不能及进剎车时，夹伤或挤伤该人。423装卸货物安全规范4231叉货物时，使叉车对正货物，放下货叉，车头微向前倾，慢慢反车驶前。将货叉伸进货物底部，以顺利无阻为准。4232调整货叉位置，让货物处于平衡状态。尽量使货叉接近货物的最外边，两个货叉处在货物中部，物即可稳定。应以稳固安全的方法将货物捆好。4233切勿勉强搬运过重的货物，当货叉升起而后轮离地时，切勿搬运该货物。4234运货时，货物应向机身或机柱倾斜，以保证紧急剎车时的安全。4235降落货物时不可突然停止，以免使叉车受震，影响货物堆放位置。4236卸货时，在指定位置反车停下，将货物平稳地放到地面，把货叉向前倾，叉车退后，当货叉卸下货物后，先将货叉稍为升高，再将叉车驶离。4237切勿擅自在车尾加上平衡物体或找人站在车尾，以增加叉车的提升重量。424叉车作业“八不准”4241不准将货物升高作长距离运输；4342不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；4243不准用货叉直接叉运易燃、易爆等物品；4244不准用单叉作业；4245不准用惯性力取货物；4246不准在货叉或货盘上带人作业；环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第7页共22页4247不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；4248不准在岸边直接叉运船上的货物。43冲床安全操作规范431一般冲床安全操作规范4311工作前应穿戴好劳动保护用品。4312开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。4313安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。4314使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。4315工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。4316工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上和模具上有异物以及往模具上注油时，必须用专用工具操作。4317发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如模具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停机检修。4318每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防失误操作，凡有脚踏开关的冲床，脚踏开关防护罩必须牢固可靠，须有脚踏板垫铁，不操作或工环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第8页共22页作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。4319如发现滑块有自动落下，或有连冲现象时，应立即停机检查修理，决不准带病运行。43110冲床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到冲床顶部工作时，必须停机关闭电源，下边有人监护才可进行。43111俩人以上同时操作一台冲床时，相互配合要协调一致，应定危险性较大人开机和统一指挥。43112各种仪表要保持正确灵敏。43113大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有损坏及时修理。43114工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或气源），并进行必要的清扫。432气动磨擦冲床安全操作规范4321遵守一般冲床安全操作规范。4322装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程（通常才用寸动），使其保持在规定的安全范围内。4323开机前，必须检查冲头定位装置，缓冲胶垫或弹簧是否完好，模具紧固螺钉是否松动。4324开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门），然后启动摩擦轮电机，停机则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。4325在进行冲压时要检查主电机转向是否正确（置于“正转”）；冲程（寸动、单次、环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第9页共22页连动）是否在工序设置位置。4326工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常，离合器是否正常。4327飞轮转动时不允许做冲床调整或安装模具等其它工作。4328工作中暂时离开操作位或需将肢体伸入模具闭合区时，必须关闭冲床“紧急停止”开关。4329工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关闭冲床。433冲床安全操作“十禁令”4331严禁非冲床工擅自操作冲床。4332严禁手及其它肢体进入模具闭合区。4333严禁用手代替工具放取工件。4334安全防护装置缺陷时严禁操作。4335未关闭各路控制开关严禁清洁保养冲床和模具。4336未停机（断电）严禁排除冲床故障。4337模具固定松动或变形时严禁继续操作。4338冲床控制电路系统失灵或故障时严禁继续操作。4339严禁在模具内腔直接测量加工工件。43310照明或采光不足时严禁操作冲床。44钻床安全操作规范441严禁戴手套操作，女员工头发须收在护发帽内或盘扎在后脑，袖口须扎紧。442工件夹装必须牢固可靠,托架位置是否正确。钻小件时，应用台钳等工具夹持，不准用手拿着钻。443检查皮带松紧状况，防护罩是否安全可靠。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第10页共22页444起动开关后，观察钻夹旋转是否按顺时针或箭头方向旋转，钻头轴心是否摆动。445加工前根据加工工件选择合适的钻头，把钻头装入钻夹中用专用扳手扭紧。446如使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，不宜过快及钻硬材料，以免钻头损坏或断裂发生危险；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。447钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩等专用工具清除。448用铰刀精铰深孔时，退出时不可用力过猛，以免手臂撞在刀具上。449不准在旋转的刀具（钻头、铰刀）下翻转、卡压或测量工件；手不准触摸旋转的刀具。4410使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物；工作前，横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。4411操作中钻床出现异常噪声或振动时要及时停机，修复处理后才能继续操作。4412定时、定点对钻床机械滑动或转动部位加注润滑油，保证机械正常运行。4413操作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4414下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。45铣床安全操作规范451检查铣床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。452工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，严禁戴手套、围围巾操作，女员工头发须收在护发帽内或盘扎在后脑。453装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。454在铣床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第11页共22页455工件必须调整卡紧，加工硬料或大工件时，应放慢进刀量，当铣刀将工件带出时应立即停机，调整好刀具和装夹好工件后方可继续操作。456高速切削时必须装设挡板，佩戴护目镜操作。457铣削过程中，头、手不得接近铣削面,装卸工件时必须移开刀具后进行；轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。458严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷或铁钩等专用工具，禁止用嘴或压缩气体吹扫。459不得以反行程加工工件；加工长料时，多余部分应用支架支撑。4510装拆立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。4511发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。4512不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。4513下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。46磨床安全操作规范461磨床砂轮检查与安装规范4611对砂轮进行全面检查，砂轮材质、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等存在缺陷时不能使用（敲击砂轮音质应为清脆音）。4612安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一；法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。4613砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030MM以上的间隙。4614砂轮安装好后要经过510分钟的试运转，启动刚装好的砂轮时不要直接启动，要先点动检查。462磨床操作前安全检查规范4621电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。4622操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用变速、换向机构应有明显的环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第12页共22页文字标志牌及定位装置。4623用有完好的纵向、横向行程限位装置；限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。4624砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦破裂时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。463磨床操作中安全操作规范4631应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘；非水磨时必须戴好防尘口罩或防护面罩及护目眼镜。4632装卸工件时，要把砂轮升到适当位置或关闭磨床砂轮后方可进行。4633磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。4634开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退位置上，以防开车时，突然撞击。4635开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人；磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。4636一次性磨多件工件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4637自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。4638不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。4639磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面，拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件。46310不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停机，并切断电源。46311下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第13页共22页47砂轮机安全操作规范471砂轮机操作工应合理佩戴防护眼镜、防尘口罩等劳保用品。472砂轮机在使用前外壳必须可靠接地；请勿在易燃易爆场所、室外和雨淋或水溅使用砂轮机。473严禁拆除安全防护罩使用砂轮机和使用损坏的或钝的砂轮片。474安装砂轮片时必须检查砂轮片有无裂纹（可用木槌轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用），砂轮的法兰与衬垫要求与磨床砂轮相同。475砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致，在使用前用手转动砂轮轴，应灵活无碰擦方可使用。476在使用砂轮机时，请勿将工件与砂轮片猛撞，避免发生砂轮片破碎飞出或工件脱手反弹飞出伤人。不能在砂轮上打磨木材、质软有色金属等。477砂轮机在达不到以下标准进应及时调整或更换二块砂轮片直径差应不超过20；砂轮与可调护板间距不大于16MM；工件托架和砂轮间距不大于2MM；托架厚度不小于15MM。478更换新砂轮片时，要垫妥、校平拧紧螺帽螺钉，试运转时人应站在砂轮机侧面，声音应平稳轻快，振动不应过大，并空转数分钟后方可进行打磨工件。478不准在砂轮机运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停机，并切断电源。48线切割机安全操作规范481操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。482工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机，都应保持完整可靠；校正电极丝与工作台垂直度，保导轮转动灵活并无轴向间隙。483装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。484检查电路系统的开机旋扭，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可负线连接。485控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（12V6V）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可与控制加工。486线切割高频电源，开关加工前应放在关断位置，在电极丝运转情况下，方可开启开频电源，并应保持在60V80V为宜，停车前应先关闭电源。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第14页共22页487根据工件的厚度调整线架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须停止运丝电机，切割工件时不允许调整跨距）。488电极丝切入时，要把脉冲间隔拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。489开水泵时，请把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大；（如不关小或者关断阀门，会造成冷却液飞溅）工作循环系统发现堵塞应及时疏通，防止工作液渗入机床内造成短路，以致烧毁电气元件。4810钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。4811加工结束后应先关闭水泵电机、关闭运丝电机、检查X、Y座标是否到终点,如未到终点应检查程序是否有错或控制台是否故障。4812不准在机床运转时离开工作岗位。（工作中如有意外情况请按电气纵面板和控制柜面板上红色急停按钮开关）4813下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净（线架部件的导轮、排丝轮、导轮周围经常有煤油清洗干净，脏油不得漏回水槽内），填写保养卡，做好交接班工作。49剪板机安全操作规范491工人上岗之前必须经过培训，熟练掌握剪板机构造、性能等，禁止学徒工独立操作。492剪板机操作工须合理佩戴防割手套等劳保用品。493开启剪板机前须检查设备是否存在异常，调整好工件尺寸档杆和原材料夹紧压块。494不能剪切淬过火（调过质）的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作压力的材料，所剪板材不能超过剪板机的额定剪板厚度。495启动剪板机后，工件落料口禁止站人，更不准将手伸到剪板机刀口处接扶工件；严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。496操作中剪板机如突然反复冲落，是由于离合器传动有故障且制动失灵，必须停环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第15页共22页机修复后才能继续操作。497遇停电时，必须脱开离合器，关闭电源，不准原状等待恢复送电。498不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停机，并切断电源。499下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。410折弯机安全操作规范4101操作前检查折弯机各固定螺丝是否松动，刀口是否缺损或刀口上是否粘有异物。4102不能折弯淬过火（调过质）的材料或脆硬材料，所折弯板材不能超过折弯机的额定折弯厚度。4103折弯时需把材料压紧，手不能伸入刀口，不能手扶料进行折弯。4104注意傍人安全，避免折弯手柄打伤他人，双人操作时要统一指挥，协调配合好。4105下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。411攻牙机安全操作规范4111操作攻牙机前先检测电流开关的控制，单循环（一次作业完成时，机器即告停止）连动循环（一次作业完后没有停止继续作业）是否正常。4112选择适当的主轴速度，改换推进齿轮时旋紧螺距固定座。取去推进齿轮防护盖之前请关上主要开关，否则非常危险。4113为了调整主轴行程须移动反转距离调整器，机头垂直调整后必须锁紧夹紧螺丝。4114检查主轴带动摩擦离合器的控制是否正常，摩擦离合器的力矩必须调整适当。4115操作时，先调整主轴下所需行程，并使螺丝攻夹紧后，能定点在最恰当之低点位置。为测试攻牙深度是否适当，用寸动开关（先即按即放，后按到底再放）进行调整妥当，放上工件首件试产。4116当发觉工件孔径太小或太浅、离合器未调整适当、模（夹具）松弛或其它事故时，请立即按紧急回车开关，防止意外事故发生。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第16页共22页4117下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。412铝型材液压成品锯床安全操作规范4121锯床操作工须合理佩戴耳塞、护目眼镜等劳保用品。4122操作锯床前先检查锯床接地保护、防护罩防护档板及其它安防设施、液压系统、冷却水泵和压缩气体气压等是否正常，并将导轨、滑轨上用油枪喷上机油。4123安装、更换锯片或维修前必须将锯床总电源关闭；确定锯片旋转方向是否正确，检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。4124锯片的垂直度要良好，应垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。4125根据工件尺寸调整固定冶具和锯片横切高度，台面锯片高度必须超出加工材料厚度15MM，锯片两导板间隙不可太宽或太窄。4126操作锯床时，操作者手部不得靠近运转中的锯片,须使用夹具将锯断的工件移开；锯片未停止转动时，禁止调整、用手或其它东西去制动锯片。4127锯床的吃刀量不宜过长，变更不同直径锯片后，转速必须做相应调整，以保证安全。4128不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，锯片接触材料后不得再向反方向拉回。4129切割材料时，必须将材料贴紧栅并压紧；加工薄料、小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料。41210下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。413离心热风脱水机安全操作规范4131操作工合理佩戴防酸碱胶手套等劳保用品。4132操作前检查脱水机接地保护，电源线是否破损，内桶是否有异物卡上主轴和转盘，降速离合器、热风机是否正常，各控制开关是否灵敏等。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第17页共22页4133将装工件的内网筐放入脱水机内桶卡盘上时，要用手试转内网筐与卡盘是否卡上，是否灵活旋转无异常声响。4134桶盖与脱水机桶沿闭合弹簧弹性要足够，必须要将脱水机盖放下后才能启动主电机开关，避免在向心力作用下工件飞出伤人。4135工件加工好后在取出工件时，必须先关闭电机开关，其次用脚踩离合器（刹车）踏板开关，稍等数秒钟，确保内卡盘停止下来后才能打开脱水机外桶盖。4136脱水机出水口必须保持随时畅通，防止水渗入电机发生事故。4137下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。414研磨机安全操作规范4141操作研磨机前应检查研磨机接地保护是否正常，电源线有无破损研磨内槽出水口是否畅通，研磨内槽除出水口外其它部位是否渗水。4142在插研磨机电源插头时必须关闭电源闸刀开关，避免触电危险或打火烧坏插座。4143首先将需加工工件倒入研磨槽与磨石搅拌均匀，再启动电源闸刀开关。4144研磨机启动后要查看研磨内槽向心内振动是否均衡正常，研磨操作工不能手扶研磨槽，避免损坏机器或引发振动类职业病。4145研磨机在运转过程中，加水要适当，出水口不能堵塞；操作工手臂不能伸入研磨槽内挑拣工件。4146工件加工好后，取出工件时必须关闭电源开关。4147下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。415抛光机安全操作规范4151抛光机操作工合理佩戴防尘防毒口罩等劳保用品。4152保证抽风设备良好，定期检查，经常打扫，工作前打开抽风机。4153抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺，装卸抛光轮必须校正平衡，紧固可靠。4154抛光场地必须保持足够的照明（机台照明如非安全电压，必须装置漏电保护开环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第18页共22页关），工作地点严禁吸烟、明火和吃东西。4155使用抛光轮时，必须严格检查，使用50MM直径以下的毡轮时，禁止带手套，防止绞伤。4156抛光时，精力要集中，工件应拿稳，用力应适当，必要时安装托架，以防工件脱落。4157下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。416砂带机安全操作规范4161砂带机操作工要合理佩戴防尘口罩等劳动保护用品。4162使用砂带机前先检查电源与电机的电压是否相符，电源接入开关前应装上漏电保护器并必须有可靠接地；砂带机皮带轮防护罩和胶轮防护罩必须牢固可靠。4163工作台垂直使用工作时，机头与机座要用内六角螺丝固定紧。4164新换砂带时扳动手柄压缩弹簧，缩小两轮距离，将砂带放于活动铁轮正中位置，然后把手柄放回原位置，砂带会自动崩紧。4165新装砂带如果左右移动，须用调节螺丝左右旋动控制砂带平稳于正中位置为止。4166禁止将手指或条形物件伸入砂带底下、电机皮带轮罩内或活动铁轮等旋转部位，避免发生绞伤或设备损坏事故。4167下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。417自动送料架安全操作规范4171操作工须戴手套等劳保用品，防止材料划割伤手。4172开始使用前，要检查各固定螺丝有无松动、电源线路有无破损、手摇扩张撑料叶片是否灵活、各按钮和开关是否灵敏、电机马达是否正常等。环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第19页共22页4173挂料前收缩撑料叶片，紧固靠机身撑料叶片上的“A”字架，上挂材料时要用叉车操作，多人操作时要统一指挥协调配合好,所挂材料不能超过送料架额定重量标准。4174材料未校正（材料与压料小车和模具必须三点一线）和材料边外圆与内圆不在一个平面上不能扩张撑料叶片绷紧材料。4175材料校正、绷紧后紧固好靠入料方“A”字架，材料两边撑料叶片上的“A”字架必须靠紧材料并且对称，靠机身“A”字架和靠入料口“A”字架必须成“十”字型。4176送料架自动送给回路电线接触不良和自动送料控制故障时，不能打自动送料启动装置继续工作（须及时维修或才用手动启动开关操作）。4177根据工件尺寸调压料小车送料长度；气压不足、压料升降小车缺油润滑不够或出现故障时，须停机维修好方可使用。4178下班后，必须进行设备保养，保持设备整洁干净，填写保养卡，做好交接班工作。418电子数控精密薄板滚轮整平送料机安全操作规范4181操作工须戴手套等劳保用品，防止材料划割伤手。4182使用送料机前检测材料架控制功能、矫正送料机控制和进料抬车是否正常，润滑泵油是否充足，传动机构是否有异物，操作面板、油气压力表等是否正常。4183挂料前收缩撑料叶片，紧固靠机身撑料叶片上的“A”字架，多人操作时要统一指挥协调配合好,所挂材料不能超过送料架额定重量标准。4184往升降抬车上放材料时，要把进料抬车降到最低靠外停放，用叉车将材料放到抬车中心，材料的圆心必须要与进料抬车的纵心线平行。4185将进料抬车升起，对正材料架，材料的中心与材料架撑料叶片的中心必须要在环安体系指导类文件文件编码版本编号1五金制造处设备安全操作规范页码第20页共22页同一轴线上才能将进料抬车往料架运送，防止料架撑料叶片将材料推落砸伤人。4186材料校正、绷紧后，紧固好靠入料方撑料叶片上的“A”字架，落下压