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文档简介
7HXN5B调车机车牵引电动机主辅发电机冷却风扇电机介绍与维护成都电机HXN5B交流传动调车机车配套牵引电动机主辅发电机散热器冷却风扇电机介绍与维护南车成都机车车辆有限公司前言任务来源随着和谐机车的普遍用随着和谐机车的普遍运用,运输系统对主要的货输系统对要的货运编组站的运营能力提出了更高的要求,在原东风系列交直传动调车机车逐渐进入大修期和部分调车机车逐步退出运用和淘汰的背景情况下铁道部运输局和逐步退出运用和淘汰的背景情况下,铁道部运输局和科技司就新一代高性能、高品质调车机车提出了科技研究开发招标计划交流传动机车关键技术深化研究交流传动调车机车技术方案研究,课题编号号2011J010B。J南车戚墅堰机车有限公司提出联合株洲南车时代电气股份有限公司、南车成都机车车辆有限公司参加中国铁路总公司上述科研开发投标前言2012年铁道部科学技术司科技装函201243号下发了4400马力交流传动调车内燃机车设计任务书。根据机车主要力能参数要求和功率配置确定了采根据机车主要力能参数要求和功率配置,用异步牵引电动机、主辅发电机和外转子交流电机冷却风扇电机的方案。由变流器供电的三相鼠笼式感应电动机滚动抱轴承鼻变流供电的鼠笼式感应电机滚抱轴鼻式悬挂单端齿轮传动;强迫外通风电机设有注油脂口,使用中可补充润滑脂。使用中可补充润滑脂适用于大功率调车机车,功率大、恒范围宽、维护少等特点。主辅同轴同步发电机,主发电机为牵引发电机,辅助主辅同轴同步发电机主发电机为牵引发电机辅助发电机为辅助设备、蓄电池充电、为发电机提供励磁,实现牵引发电机作为电动机起动柴油机的功能。由辅助发电机供电,经辅助变流器为外转子交流电机由辅助发电机供电经辅助变流器为外转子交流电机调速,驱动冷却风扇的一体化结构。牵引电动机CDJD113介绍与维护主辅发电机CDJF212介绍与维护散热器冷却风扇电机CDJD402介绍与维护一、牵引电动机CDJD113介绍与维护1概述为适应调车机车驼峰编组和小运转的需要,机车轮径大于干线内燃机车通用的轮径,接近干线内燃机车持续牵引力的要求。引力的要求在设计上融合HXN5机车牵引电机及HXD1C机车牵引电机的结构和电磁设计思想根据调车机车牵引电机实际使用的结构和电磁设计思想,根据调车机车牵引电机实际使用工况,结合匹配国内成熟变流器运行性能,确定电机额定输转输出转矩9670NM、起动转矩10500NM、中间直流环节电压转最高1700V。2、CDJD113交流牵引电动机总体CDJD113交流牵引电动机为六极笼形交流感应异步电动机定转子冲片采用50W470冷轧无取向硅钢片转子导条和端环采用高强度的铜合金材料主动齿轮与转轴为一体式结构机座为叠片焊接式结构,与轮对滚动抱轴承箱安装后,机座为叠片焊接式结构与轮对滚动抱轴承箱安装后鼻式半悬挂在转向架上定子绕组线采用的200级耐电晕薄膜电磁线,采用强定子绕组线采用的200级耐电晕薄膜电磁线采用强迫通风冷却方式非驱动端轴承采用绝缘深沟球轴承,传动端采用圆柱非驱动端轴承采用绝缘深沟球轴承传动端采用圆柱滚子轴承3CDJD113交流牵引电动机参数和结构主要参数结构介绍轴向剖面图和三维图转子结构定子结构端盖与轴承31CDJD113牵引电动机主要参数序号1234567891011参数名称额定功率额定功率PN额定电压UN额定电流IN额定频率额定转矩额定转速NN额定效率N启动转矩最大电压最大电流最大转速单位KWVAHZNMNMR/MINNMVAR/MIN数据5208054782649670513915105001326545263031CDJD113牵引电动机主要参数序号参数名称12131415161718192021绝缘等级通风方式悬挂方式传动方式定子铁芯内径定子铁芯外径铁芯长度定子槽数转子槽数绕组接法单位MMMMMM数据200级强迫外通风滚抱式半悬挂单侧直齿传动4607094707260Y32CDJD113牵引电动机结构介绍三维图32CDJD113牵引电动机结构介绍CDJD113变频调速异步牵引电动机无外围机座的叠片结构无外围机座的叠片结构机座由前后两个压圈及4个筋板组焊在一起,将定子铁芯压紧在内部。定子冲片材料50W470无取向冷轧硅钢片,槽形为矩形槽结构,定子冲片设两排通风孔,以提高电机的散热能力和优化定子轭部磁路结构。定子线圈采用耐电晕200级薄膜电磁线,薄膜采用2/3叠包。为适应变频器的电气特性,本电机采用星形连接,定子联线为两串三并形式,这样较普通的六并结构其外部电流减小一半,电压提升一倍。由于采用了两串三并形式联线结构比较复杂定子联线的绑扎工艺相对比较复杂杂,定子联线的绑扎工艺相对比较复杂。滚动抱轴承鼻式悬挂;传动齿轮中心距4686MM;321CDJD113牵引电动机结构介绍转子结构转子结构由转轴、转子冲片、端板冲片、端环、导条、转子压圈锁紧螺帽锁紧垫圈及平衡块组成转子压圈、锁紧螺帽、锁紧垫圈及平衡块组成。转轴为齿轮轴结构形式,材料采用高强度的合金材料18CRNIMO7618CRNIMO76。转轴与戚研所联合设计,齿轮部分的设转轴与戚研所联合设计齿轮部分的设计由戚研所负责,其余部分由成都公司负责设计,齿轮数为轮齿数为15。转子冲片为50W470冷轧无取向硅钢片冲制而成,槽数60槽,槽形为梯形槽,转子设两排通风孔。转子内孔与转轴配合处采用过盈配合,两端通过转子压圈压紧,并在一端用锁紧螺母压紧。转子导条为梯形铜排结构,材料为高强度的CUCR1铜合转子导条为梯形铜排结构材料为高强度的铜合金,采用锻打挤压成形。转子端环采用高强度的CUCR1ZR铜合金材料端环与导条采用高频感应焊接CUCR1ZR铜合金材料。端环与导条采用高频感应焊接。322CDJD113牵引电动机结构介绍定子结构定子由机座、线圈、U,V,W,N汇流环、端箍、线圈端部固定支架以及接线盒等组成。机座由前后两个压圈及4个筋板组焊在一起,由8条主焊缝将定子铁芯压紧在内部。定子冲片材料为50W470硅钢片,定子72槽,槽形为矩形槽,设两排通风孔,以提高电机的散热能力和优化定子轭部磁路。绝缘结构A匝间绝缘电磁线选择耐电晕聚酰亚胺单面涂敷全聚氟乙丙烯胶薄膜绕包铜扁线,电磁线选择耐电晕聚酰亚胺单面涂敷全聚氟乙丙烯胶薄膜绕包铜扁线薄膜采用杜邦公司KAPTON150FCR019。厚度0038MM,其中基膜厚度0025MM,FEP涂层0013MM,薄膜带宽1012MM。叠包率6366,电磁线双边绝缘厚度023MM,绝缘厚度允许公差范围019MM024MM。B对地绝缘对地绝缘采用叠包一次T0216X19A50E185增强型云母带,叠包率6366,该型云母带为低胶云母纸带,单面覆有厚玻璃丝基布,特别适于自动绕包机及VPI浸漆。323CDJD113323CDJD113牵引电动机结构介绍结构介绍前后端盖及轴承等前后端轴承润滑均采用脂润滑,润滑脂选用MOBILSHC220,前端轴承为绝缘轴承,SKF公司,BB17033A,后端轴承的选型为SKF轴轴承为绝缘轴承,SKF公司,BB17033A,后端轴承的选型为SKF轴承NU2236ECMRDVA301/C4。前端盖采用球墨铸铁结构,以满足铸造工艺性;后端盖材料采用ZG230450ZG230450。电机为强迫通风,进风口设在非传动端端盖处。冷却空气的供给,由安装在定子铁心处的温度传感器提供电机温度信号,以判别是否为牵引电动机提供冷却空气;在非传动端的轴承盖处安装有速度传感器,提供速度闭环控制信号。4牵引电动机CDJD113的试验和运用考核情况牵引电动机和整车的试验牵引电动机在2012年8月在铁道部产品质量监督检验中心牵引电气设备检验站完成了型式试验,型式试验报告编号2012QD字第W046号2013年整车在铁道部产品质量监督检验中心环形铁道试验线进行了整车试验,牵引电动机同时进行了牵引、制动试验4400HP调车机车1车在南翔机务段已经完成了8个多月的P调车机车车在南翔机务段完成了个多月的运用4400HP调车机车2车在新丰镇机务段已经完成了5个多月的运用5CDJD113牵引电动机的部分试验数据变流器供电的牵引特性5CDJD113牵引电动机的部分试验数据逆变器供电的制动特性6牵引电动机CDJD113实物照片7维护与检修安全注意事项危险为防止可能的人身伤害,必须严格遵循的职业和工业程序警告为了防止子系统和设备操作和毁坏,必须严格遵循的职业和工业程序注意指子系统或设备的使用者必须特别注意的有关技术要意系备的使特意的有关技术求。注意必须由经过培训的专业技术人员实施维修工作。危险必须确认牵引电动机断电后才能进行维护作业。7维护与检修安全注意事项注意使用规定的工具进行维修工作注意使用规定的工具进行维修工作。注意清洁机车前,应将电机排风口盖住。注意开始维修工作前应确定电机和转向架不会移动电注意开始维修工作前,应确定电机和转向架不会移动,电机安全放置。警告打开电机任何部件前应仔细检查保证电机已按照警告打开电机任何部件前,应仔细检查,保证电机已按照要求进行放电处理。注意对螺母和螺栓紧固必须使用扭矩扳手紧固力矩请注意对螺母和螺栓紧固,必须使用扭矩扳手,紧固力矩请参见表紧固力矩表。7维护与检修维护周期维护类型周检季检一年检二年检四年检维护周期1周90日1年2年或45万公里4年或90万公里目视检查目视检查主要内容目视检查补充润滑脂外观检查、气吹清扫、补充润滑脂、绝外观检查气吹清扫补充润滑脂绝缘检测、试验等,详见检修章节外观检查、解体检修、清洁、更换轴承、密封件、重新润滑,检查绕组绝缘,密封件重新润滑检查绕组绝缘重新浸漆,组装、试验等,详见检修章节根据状态计划外维护或检修临时确定周期时间与公里数以任何先到的为准7维护与检修目视检查内容目视检查电机安装状态有无异常,进风导管、进风导管部的密封有无异常电机引出线、传感器电缆、接地电缆有无接磨、皲裂、损伤引线夹、接线盒盖板的安装是否紧固标识及铭牌是否齐全完好紧固螺栓有无松动、缺失轴承有无漏脂现象发生上述问题应即时维护修理。注意轴承润滑系统采用无接触迷宫式密封,油脂可以从最后一个迷宫环形间隙排出。因此迷宫外表面出现轻微油脂迹不表示漏脂。7维护与检修轴承的监测和维护轴承的监测和维护轴承是电机的重要旋转部件,因此必须保持良好的润滑状态,日常维护十分重要。轴承温升和声音运行时,请注意轴承温升和声音,如发现温升和声音或振动有异常时应立即停止运行拆下电机仔细检或振动有异常时,应立即停止运行,拆下电机仔细检查。7维护与检修轴承的监测和维护轴承润滑正常运行时,至少应保证每运用1年或15万公里对轴承进行补脂,非传动补脂量约为100125G,传动端补脂量约为120135量约为120135G;在电机的端盖侧面安装有供加润滑脂的油嘴,补充润滑脂时先将油嘴及周围区域清理干净然后使用专用的油枪时,先将油嘴及周围区域清理干净,然后使用专用的油枪的管嘴对准注油嘴,注入规定牌号和数量的润滑脂。注意润滑脂长时间存放,对于存放一年半以上或打开润滑脂罐后三个月的润滑脂,请勿使用。建议新型号电机在使用满两年或四十万公里,应解体抽检,重新润滑,并进行轴承检查,以评估合适轴承润滑周期。7维护与检修检修项目整机电动机解体前的检查牵引电动机外观检查安装到转向架的状态无异常进风导管、进风导管部的密封无异常检查电机出线、引线夹、线端标志及铭牌检查接线盒盖板的安装螺栓的松动、弹簧垫圈螺栓的松动弹簧垫圈灰尘和水的浸入引线和线夹状态、端子接触速度传感器、温度传感器无异常速度传感器温度传感器无异常轴承漏油测量绕组对地绝缘电阻轴承运行状态轴运行状态检查电机振动情况7维护与检修检修项目转子1一般检查检查端环、导条表面状况检查端环导条表面状况检查尺寸与端环焊接情况检查平衡块焊接情况转子进行清洗烘干2轴、轴承轴承挡的直径齿轮状态检查轴承的拆卸、清洗、检查和重新润滑轴承径向间隙应对轴进行超声波和磁粉探伤检查有无异常声音有无漏油轴承保持架有无导常磨损、裂纹轴承有无过热轴承补充润滑脂更换轴承7维护与检修检修项目定子定子清洗、烘干定子清洗烘干机座悬挂部位探伤检查定子线圈接头部位的状态接线盒开盖检查接线座、引出线、并紧固螺栓定子线圈外部绝缘状态联接线的绝缘或接送如损坏则应更换测量绕组对地绝缘电阻测量绕组冷态直流电阻整体真空压力浸漆整体真压力浸漆耐压试验7维护与检修检修项目端盖、轴承盖、油封、轴承室进行外观检查并清洗检查止口、配合档直径更换O型密封圈速度传感器导线、连接插头有无损伤及松动导线连接插头有无损伤及松动绝缘强度检查输出波形检查温度传感器导线、连接插头有无损伤及松动导线连接插头有无损伤及松动绝缘强度检查电阻值测量7维护与检修检修项目组装、试验及其它绝缘耐压试验绝缘电阻试验直流电阻测量空载试验,检查异常振动或异音及轴承温升测量轴承装配游隙检查轴伸轴向窜动8外购件和易损易耗件目录轴承外购件序号12代号名称球轴承滚柱轴承产SKFSKF商BB17033ANU2236ECMRDVA301/C4易损易耗件序号代123号名称合成润滑脂润滑脂硅橡胶“O”形密封圈195X53丁腈橡胶“O”形密封圈243X53243X53产美孚商美孚力富SHC220GB/T34521GB/T34521GB/T345219搬运与存放电机的搬运电机应装在包装箱内运输,固定牢靠,包装箱应有足够的强度和刚度,并能防雨防潮。电机到达用户后,开箱检查,检查是否受潮、损伤,发现问题及时处理。为防异物进入电机,电机在整备时通风口上装有密封盖板在电机与机车通风道相连前应取下该盖板盖板,在电机与机车通风道相连前应取下该盖板。为避免运输途中转子的轴向窜动损伤轴承,在轴头上装有防止电机轴向窜动的工装,电机使用时,拆下此工装。9搬运与存放电机的存放建议应经常配备备品。备品的使用量因零件的寿命及电机台数建议应经常配备备品备品的使用量因零件的寿命及电机台数的不同而不同。长期保管备品时,请避开高温、高湿的场所,放在适当的平台上进行保管。请使用防潮剂,以避免受潮。容易生锈的零件,要涂上防锈涂料后再进行保管。容易生锈的零件要涂上防锈涂料后再进行保管备品电机的使用开始使用长期保管的备品电机时,要先进行充分的检查开始使用长期保管的备品电机时要先进行充分的检查测量绝缘电阻,确认无异常。检查轴承润滑脂,发现有老化或异常时,请更换润滑脂。保管期超过一年时,使用前必须更换润滑脂。使用变频电源,以513R/MIN空转检查有无异常。三、主辅发电机CDJF212介绍与维护基本数据结构介绍维护保养检修方法搬运与存放检修用工装目录主要外购件目录基本数据_电气数据牵引发电机额定容量4000额定电压额定电压1346额定电流1716额定转速1000额定频率1167额定功率因数095相数3定子接线方式励磁方式他励额定励磁电压额定励磁电流绝缘等级H级额定效率96KVAVAR/MINHZY80350VA辅助发电机容量490KVA输出线电压(线线间)输出线电(线线间)励磁绕组68V蓄电池充电绕组201V201V通风机/辅助设备绕组402V输出电流励磁绕组585A蓄电池充电绕组312A通风机绕组700A700A频率100HZ绝缘等级H级基本数据_部分机械数据牵引发电机磁极数量电枢线圈数量126定子质量转子质量142618KG3512KGG辅助发电机磁极数量风机绕组数量励磁绕组数量充电绕组数量定子质量转子质量12723636515KG629KG转向轴承型号滑环外径宽度电刷数量压力润滑脂从滑环端看顺时针(相序1U1V1W)FAG558830CC3E14R表面开有螺旋槽393MM25MM图号JF210C3005001640N80N壳牌CYPRINAGREASERA基本数据_结构参数牵引发电机20时电枢绕组线电阻值(1U1V,1V1W,1W1U)000502720时励磁绕组电阻值并联支路数节距781901210121基本数据_结构参数辅助发电机定子电池绕组20时线电阻值(4U4V,4V4W,4W4U)并联支路数后节距(节距)前节距定子励磁绕组20时线电阻值(时电2U2V,2V2W,2W2U)并联支路数后节距(节距)前节距定子风机绕组20时线电阻值(3U3V3U3V,3V3W3V3W,3W3U3W3U)并联支路数节距节20时转子励磁绕组电阻值00121317500029233750008538000853865005477结构介绍主发定子结构辅发定子结构主发转子结构辅发转子结构滑环与刷架系统结构介绍结构介绍_主发定子结构结构介绍_辅发定子结构PAGE48结构介绍_转子结构主发电机转子和辅发电机转子同轴,主、辅发转子位于轴承的一端,轴承的另一端安装滑环系统。PAGE49结构介绍_转子结构PAGE50结构介绍_滑环与刷架系统滑环与转轴之间采用过盈配合连接,钢质滑环和滑环毂之间的绝缘采用浇铸式,有别于传统工艺。接线柱上有绝缘套管。滑环表面车有右旋螺旋槽。励磁电缆联线由转轴上的凹槽穿过轴承连接励磁绕组和滑环励磁电源通过滑环为主辅发电机转子绕组供电接励磁绕组和滑环,励磁电源通过滑环为主、辅发电机转子绕组供电。刷架系统采用恒压刷握装置。安装在端盖外侧,共有16个刷盒,每个刷盒内一块碳刷,碳刷尺寸为20X40。刷架系统由上下可拆卸的两个保护罩与外界防尘隔离。刷架系统引出线安装在下方保护罩上。维护保养电机安装运转前的准备转子的维护及检修定子的维护及检修轴承的维护检修及润滑紧固及检查电机的定期维护及检修维护保养_电机安装运转前的准备检查电机的安装条件是否符合外形图的要求。检查绕组是否受潮,如有,电机应进行干燥处理。检查轴承润滑脂有无变质、污损。检查电机内部有无异物并清除。碳刷与滑环的接触面应不小于碳刷截面积的80,否则应用细砂布按电机旋转方向打磨碳刷。检查各紧固件是否紧固。电机在正式运转之前应先试车,以检查机械部分是否良好,轴承温升是否过高,有无振动和局部过热现象。维护保养_转子的维护及检修检查励磁绕组绝缘并清除污垢,再进行干燥处理。逐个检查励磁绕组匝间有无异常现象,如有及时处理。逐个检查励磁绕组匝间有无异常现象如有及时处理。检查极间联线是否牢固可靠,联线绝缘是否良好。检查所有紧固件应紧固牢靠。检查所有紧固件应紧固牢靠当转子更换较大质量配件足以引起不平衡时,应做动平衡校验。维护保养_定子的维护及检修检查电枢绕组绝缘并清除污垢,再进行干燥处理。检查绕组端部和端部绝缘有无损坏现象,如有损坏应在损坏处用018X15的7763471B6云母带包扎并涂SYNTHITEAC43风干型绝缘漆。检查槽楔有无松动,如有则应更新。清除通风槽内的污垢。维护保养_轴承的维护检修及润滑电机在运用过程中应根据电机定期维护保养中轴承维护的要求定期定量加注润滑脂。使用满两年或四十万公里后应解体清洗不能使用碱性清洗剂、检查、重新润滑。轴承使用壳牌CYPRINAGREASERAYP润滑脂润滑,两侧轴承室内各填充1985G润滑脂,轴承中填满567G润滑脂,总用量约为12KG。维护保养_轴承的维护检修及润滑CDJF212主辅发电机使用油枪通过油嘴注入润滑脂,润滑脂为壳牌的CYPRINAGREASERA油嘴位于滑环室中的端盖壁上。首次润滑足够用于前CYPRINAGREASERA,油嘴位于滑环室中的端盖壁上。首次润滑足够用于前两年的维修。以后每次定期维护添加28至57G。PAGE57维护保养_紧固及检查检查电机各处螺栓有无松动现象,如有则应对螺栓进行紧固。检查的时间间隔,取决于电机的工作环境和工作状态。一般由使用者的经验确定,建议每两个月进行一次上述的检查与维护。维护保养_电机的定期维护及检修维护类型周检季检一年检二年检维护周期1周90日1年2年或45万公里目视检查主要内容目视检查观测电刷磨损情况补充润滑脂,更换电刷依据运用外观检查、气吹清扫、补充润滑脂、更换电刷绝缘检测试验等详见检修换电刷、绝缘检测、试验等,详见检修章节外观检查、解体检修、清洁、更换轴承、更换电刷、密封件、重新润滑,检查绕组绝缘,重新浸漆,组装、试验等,详见检修章节根据状态四年检4年或90万公里计划外维护或检修临时确定周期时间与公里数以任何先到的为准维护保养_电机的定期维护及检修电刷检查检查前,请确保主发电机电路和辅助发电机电路关闭了电源。观察电刷,检查电刷是否磨耗到限。检查电刷铜辨是否松动、脱色或磨损的电刷是否有缺口或裂开。请确保电刷铜辨端子的放置位置正确,且端子螺栓已紧固。检查电刷在刷盒中的上下运动是否灵活,并通过上下运动数次以消除电刷道中阻碍电刷自由移动的碳尘或异物。维护保养_电机的定期维护及检修刷握检查检查前,请确保主发电机电路和辅助发电机电路关闭了电源。检查压指是否发生松动、断裂、弯曲或过热。过热将引起压指变色并导致电刷的压力不当。每年需验证压指的压力是否在207N229N的范围内。如果低于压此范围,须更换压指或弹簧。维护保养_电机的定期维护及检修刷握和刷架装配清洁进行清洁时应注意的安全措施1进行清洁操作前,请确保主发电机电路和辅助发电机电路关闭了电源。2当使用压缩空气进行清洁时,为了防止飞溅的碎屑造成人身伤害,请遵守有关的安全规章。3清洁剂可能有毒并易燃。使用时应注意以下安全事项1不要吸入清洁剂气体。清洁剂气体2只能在通风良好的地方使用清洁剂。3避免清洁剂接触到皮肤。3避免清洁剂接触到皮肤4遵守清洁剂制造商发布的注意事项。维护保养_电机的定期维护及检修刷握和刷架装配清洗卸下刷握罩,用干净、干燥的压缩空气吹洗罩内;卸下刷握罩用干净干燥的压缩空气吹洗罩内;使用干净的干布擦拭滑环和刷握柱的绝缘层;使用推荐的清洁剂(如OAKITE),用干净、不起毛的干布擦去刷架上的任何残留物安装刷握装配将电刷架夹紧螺栓拧紧至22222424NMNM,确保夹紧垫位于适当的位置;在电刷架底部和滑环间放置335MM厚的纤维板垫;沿着纤维板垫滑动电刷架,并拧紧刷握座紧固螺栓。将紧固螺栓拧至369492NM。拆下垫片。拆下垫片安装电刷;请参阅本文件中的电刷安装步骤。备注1在此步骤中,不允许松开紧固刷握柱与刷架的螺栓。2电刷必须安装在滑环中心。否则,需要根据本节所述的步骤调整刷握在刷握柱上的位置。维护保养_电机的定期维护及检修滑环检查滑环加工的螺旋槽的深度(图4)。出厂时,此槽的深度为3545MM,在电机的定期维护中若测量此槽深度小于05MM,请从交流发电机上拆下该滑环装配,然后重新对槽进行加工。检查滑环表面,是否有脱色、腐蚀、凹槽、螺纹或其他需要重新修整表面的检表有脱色腐蚀槽螺纹或其他新修整表的损坏迹象。图4维护保养_电机的定期维护及检修滑环的修复在柴油机关闭的情况下,拆卸所有电刷。请参阅本文中出现的拆卸步骤。将优质的油石粘到木质棒底端。启动柴油机并以惰转速度运行。对木制棒上的油石施以足够的压力,以便能去除环上的黑点或烧坏的点。关闭柴油机以检查滑环表面。如未达到要求,请重复以上步骤。继续磨光直到所有环的表面都光洁。启动柴油机并以惰转速度运行。(续下页)维护保养_电机的定期维护及检修滑环的修复使用油石修复的步骤(续)使用干净、干燥的压缩空气吹洗所有滑环表面。关闭柴油机。关闭柴油机安装电刷。使用2X24细粒度的氧化铝砂纸打磨所有电刷的接触表面,以除去先前使用过程中从滑环传来的所有金属并在电刷面上打磨正确的半径以适应修用过程中从滑环传来的所有金属,并在电刷面上打磨正确的半径以适应修整过表面的滑环。用干净、干燥的压缩空气清理整个滑环。用干净干燥的压缩空气清理整个滑环维护保养_电机的定期维护及检修电刷的拆卸和更换步骤电刷出现下列情况时应更换电刷的长度已到最小长度时。电刷有缺口、裂开,电刷铜线有松动或磨损的。有有磨在下一个定期运行维护时间前,电刷已达到磨损界限或将超过磨损界限时。由于长短相差大的电刷因电阻不同不能正确共享电流,因此,即使其中某由于长短相差大的电刷因电阻不同不能正确共享电流因此即使其中某些电刷未磨损到最小长度,当某个已磨损到限值的电刷需更换时,应更换全部一组电刷组。维护保养_电机的定期维护及检修电刷的拆卸和更换步骤拆卸步骤从刷盒上拆下端子螺栓。将电刷从刷盒中滑出。将电刷从刷盒中滑出安装步骤将每个电刷插入刷盒中,使电刷的底面与滑环的轮廓相匹配。将铜线端子放在端子螺栓下,拧紧端子螺栓。备注安装新电刷时,请使用图纸推荐的电刷。若在同一发电机上混用或改用其他电刷会严重影响滑环表面薄膜并使电刷寿命减少。或改其他电刷会重影响滑表薄膜并使电刷寿命减少维护保养_电机的定期维护及检修刷握和刷握柱装配的拆卸及更换更换某个刷握时,应将整个刷握柱装配从发电机中拆下,更换发生故障的部件后再将装配装回到发电机中。障的部件后,再将装配装回到发电机中拆卸步骤卸掉刷盒中的电刷。拆卸固定连接线和固定刷握柱装配的螺栓和垫圈后,拆下刷握柱装配。松开刷握紧固螺栓,并拆下夹紧垫并从刷握柱上拆下刷握。根据需要重复上述步骤根据重复上述步骤4,直到拆下所有发生故障的刷握。直到拆所有发生故障的刷握检修方法_主要工艺过程解体前的检查了解机车运行中主发工作情况特别是滑环火花,轴承振动及温升。主发与柴油机联接箱分离前,盘车用磁性百分表测量滑环的跳动。主发与柴油机联接箱分离前盘车用磁性百分表测量滑环的跳动。检查电机各项检查数据并按检修记录表要求详细记录。检修方法_主要工艺过程解体工艺流程拆除刷握罩拆除刷握柱装配和刷架将端盖和辅发定子装配解体吊出转子,拆转拆除轴承装配拆除滑环装配放置电机在翻转架上将电机翻转至垂直位辅发电机朝上清洗拆除的辅发定子并烘干拆除端盖和辅发定子装配,吊至另一翻转架并拆除绑线清洗拆除后的轴承清洗拆除后的转子并烘干清洗拆除后的定子并烘干吊出定子检修方法_主要工艺过程解体过程中的注意事项使用专用吊具起吊转子和定子,以避免碰伤电机定子和转子。使用专用吊具起吊转子和定子以避免碰伤电机定子和转子。使用专用拔出工具拔出滑环和轴承,以避免滑环和轴承的损伤。转子吊出后,应放在胶垫或专用木垫上。用干燥压缩空气吹扫定子、转子等部件的积尘时,风压不得超过燥缩空气吹扫定转等部件的积尘时得超过034MPA034M,以免以免损坏绝缘。清洗主辅发定、转子应使用专用清洗机。洗涤液为35的中性洗涤剂溶液,PH值不大于9,温度为6080,洗涤剂冲洗时间10MIN。用洗涤剂清洗后,还应用5070的清水再冲洗45MIN,以洗掉电机绝缘层表面的残存洗涤剂溶液。定、转子烘潮前,使用0506MPA的压缩空气吹干表面水分。根据所用烘箱的具体情况制定详细的烘潮工艺。烘潮后应测量定、转子的绝缘电阻。使用汽油清洗轴承。应清洗干净轴承上的原有的润滑脂。检查轴承内外圈、滚道、滚柱、保持架以确定是否更换轴承。翻转过程中,应用固定架固定轴头,以免损坏轴承。检修方法_主要工艺过程解体过程中所用的部分工装专业吊具辅发定子翻转架检修方法_主要工艺过程解体后转子的检修转轴的检修A轴颈表面允许有不超过接触面积轴颈表面允许有超过接触面积15的轻微拉伤。的轻微拉伤B轴颈处探伤不得有裂纹。滚动轴承处轴颈拉伤,其拉伤深度不超过025MM,允许涂镀处理。C磁极螺栓的检修A检查时,如发现有一个螺栓有裂纹时,则应分批拆下全部螺栓探伤检查。B拧紧松动的螺栓,力求每个螺栓受力均匀。更换破损的止动垫片,止动垫片翻折B拧紧松动的螺栓力求每个螺栓受力均匀更换破损的止动垫片止动垫片翻折处应紧贴螺栓头的平面。滑环的检修见定期维护保养一节。用034MPA034M的干燥压缩空气反复吹扫。清除残余物。的燥缩空气反复吹扫清除残余物测量各绕组的电阻值,换算到25时,其阻值应符合要求,偏差过大应反复检查有无松动、断裂等情形,并进行处理。进行耐压试验必须在橡胶地面上进行,操作者必须远离工件2M以上,工频正弦,1750V电压,1MIN内无击穿、闪络现象。绝缘电阻偏低或耐压击穿应分解磁极做局部处理,组装时磁极之间须用银铜焊焊接绝缘电阻偏低或耐压击穿应分解磁极做局部处理,组装时磁极之间须用银铜焊焊接。完成处理、组装后应进行测量电阻和耐压试验。检修方法_主要工艺过程解体后定子的检修检查绕组焊接接头,对焊接不良处应重烧银铜焊。拆开引出线卡,引出线绝缘应良好,引线头安装无松动,标示清楚。拆开引出线卡引出线绝缘应良好引线头安装无松动标示清楚检查各绕组槽楔无松动。检查定子铁芯有无松弛,铁芯松弛时,可在叠片间插入绝缘材料做成的薄楔,并用环氧树脂粘牢,使铁芯紧固。绕组绝缘有破损、老化、烧灼等不良状况时,应视情况重包绝缘或刷环氧树脂加强绝缘绝缘。机体不得有裂纹,发现有裂纹时准许焊修。用034MPA的干燥压缩空气反复吹扫定子各部分。用双臂电桥测量相间电阻,并做好记录。应不超过允许值范围。用双臂电桥测量相间电阻并做好记录应不超过允许值范围用1000V兆欧表测量绝缘电阻,绝缘电阻低应进行干燥处理。进行耐压试验必须在橡胶地面上进行,操作者必须远离工件2M以上。工频正弦,主发定子3138V;辅发电池、励磁绕组1275V;辅发风机绕组1533,1MIN内无击穿及闪络现象;检修方法_主要工艺过程组装工艺流程检查各配合面装配轴承、轴承室到转子固定主发定子在翻转架上并翻转至引出头朝上将转子装配吊入主发定子内将端盖与辅发定子装配吊入定转子组件上并装配端盖到定子上将轴承室装配在端盖上翻转并吊离翻转架装配刷握和罩装配装配转子支撑等附件装配辅发定子引出线装配励磁引出线到滑环接线柱上装配滑环在转轴上检修方法_主要工艺过程组装过程中的注意事项准备装配轴承前,确认轴承已清洗干净且放在不会被污染的地方。装配轴承前,应使用喷剂清理配合面。装配轴承时,用专用加热器加热轴承内圈。轴承装入前,应固定好励磁引出线。应保证轴承润滑脂的清洁和添加量。转子吊入定子时,应用钢纸板垫在转子和定子之间,以避免损伤定、转子表面。翻转过程中,应用固定架固定轴头,以免损坏轴承。所有螺纹件安装前,都应用机械油润滑垫圈和螺纹部位。所有螺纹件的紧固都应使用力矩扳手。检修方法_主要工艺过程组装中轴承润滑脂添加量润滑脂牌号位置铁芯一侧轴承室轴承外圈滚道壳牌CYPRINAGREASERA滚柱和保持架之间滑环一侧轴承室添加量198G284G284G198G备注涂抹均匀检修方法_主要工艺过程CDJF212主辅发电机总装用螺栓螺钉力矩表序号项目零件号数量螺栓规格紧固力矩(NM)公差(NM)使用工装后换算值(NM)润滑剂或防松用料1辅发定子与端盖的螺栓GB/T57822000122104M16X100220185618234绝缘杆与端盖与端盖的连接螺钉轴承盖与轴承室的螺栓CDJF202000100GB/T61702000GB/T57832000M10M10X203840220M16X405主发定子与端盖螺栓GB/T578220001244M16X90298241876轴承装配与端盖的螺栓GB/T57822000M16X702207励磁连线与滑环的螺钉GB/T57832000M10X25518碳刷刷辫螺钉刷握架与端盖的组装螺栓GB/T57832000165M6X16101518205机油9GB/T57832000M16X40220检修方法_主要工艺过程CDJF212主辅发电机总装用螺栓螺钉力矩表序号项目零件号数量螺栓规格紧固力矩(NM)公差(NM)使用工装后换算值(NM)润滑剂或防松用料101112131415161718刷握柱与弧形板的连接螺母励磁引线的连接螺栓四个励磁绝缘子螺母装配导管锁紧螺母刷握罩与端盖的螺栓绝缘柱与端盖装配引线端子与主发引线的螺栓固定引线端子的螺栓转子支撑与定子的连接螺栓GB/61702000GB/T57832000GB/T61722000THOMASBETTSGB/T57832000CDJD401000110GB/T57822000GB/T57822000GB/T57822000GB/T5783200048124431235M20M8X20M10141SLM12X304302638248989898951323515121212127205乐泰242乐泰242M12M12X45M10X60M10X40机油检修方法_主要工艺过程例行试验项目1电机各绕组对机壳的绝缘电阻应不低于下表所规定的数值。测量部位主发定子绕组对机壳主发转子绕组对机壳辅发转子绕组对机壳辅发励磁绕组对机壳辅发蓄电池绕组对机壳辅发风机绕组对机壳热态M129402202202202203952电机绕组冷态直流电阻的测定,数据见本文的基础数据章节2电机绕组冷态直流电阻的测定数据见本文的基础数据章节3滑环冷态径向跳动的测定电机试验前修磨碳刷,使其与滑环的接触面积达到80100。在电机低速空转测量滑环冷态径向的跳动量其数值为不大于0114MM。在电机低速空转,测量滑环冷态径向的跳动量,其数值为不大于0114MM4检查电枢引出头输出的相序电机从滑环端看以1000R/MIN顺时针旋转,施加励磁电流至电枢绕组产生120V的线电压,检查电枢引出头输出的相序。的线电压检查电枢引出头输出的相序。主发电机的相序1U1V1W辅发励磁绕组的相序2U2V2W辅发风机绕组的相序3U3U3V3W3V3W辅发蓄电池绕组的相序4U4V4W检修方法_主要工艺过程5空载特性的测定电机额定转速为1000R/MIN,A主发电枢绕组开路,调节励磁电流,使空载主发电枢电压达到额定值的130或励磁电流不超过400A。读取主发三相线电压,励磁电流、转速或频率作为空载特性的第一点然后单方向逐步减少励磁电流,量取79点在额定值附近多测取几点,最后读取励磁电流为零时的剩磁电压。B辅发电枢绕组开路,调节励磁电流,使空载辅发电枢电压达到额定值的辅发电枢绕组开路调节励磁电流使空载辅发电枢电压达到额定值的130或励磁电流不超过450A。读取辅发三相线电压,励磁电流、转速或频率作为空载特性的第一点然后单方向逐步减少励磁电流,量取79点在额定值附近多测取几点最后读取励磁电流为零时的剩磁电压值附近多测取几点,最后读取励磁电流为零时的剩磁电压。如果已确定三相线电压为对称,则除了在额定电压时读取三线电压外,其他各点可仅读取任一线电压值。6稳态短路特性的测定6电机转速为1000R/MIN,A主发电枢绕组短路,调节励磁电流,使主发电枢电流为12倍额定值,同时读取主发电枢电流和励磁电流作为短路特性的第一点时读取主发电枢电流和励磁电流作为短路特性的第点,然后逐步减少励磁电然后逐步减少励磁电流,使励磁电流降低到零为止,共读取57点。B辅发电枢绕组短路,调节励磁电流,使辅发电枢电流为12倍额定值,同时读取辅发电枢电流和励磁电流作为短路特性的第一点,然后逐步减少励磁电时读取辅发电枢电流和励磁电流作为短路特性的第点,然后逐步减少励磁电流,使励磁电流降低到零为止,共读取57点。检修方法_主要工艺过程7短时升高电压试验。电机空载,输出线电压为下列数值,历时3MIN。主发电枢线电压1750V辅发电机励磁绕组88V辅发电机风机绕组261V辅发电机蓄电池绕组523V若在额定转速、额定励磁电流下,电机达不到上述所要求的电压值时,允许提高转速和增加励磁电流,但转速不得超过1150R/MIN,主发励磁电流不得超400A、辅发励磁电流不得超辅发励磁电流不得超450A;若仍不能达到所规定的试验电压,则试验允许在所能A若仍不能达到所规定的试验电压则试验允许在所能达到的最高电压下进行。8超速试验8电机在额定转速下空转,观察运转情况确认无异常现象后,迅速将电机转速升至1200R/MIN,历时2MIN。试验后检查电机不应有损害正常运行的异常变形。检修方法_主要工艺过程9绕组对机壳的绝缘介电强度试验试验电压为50HZ正弦交流电,试验时间为1MIN试验电压数值如下表所示试验电压为50HZ正弦交流电,试验时间为1MIN。试验电压数值如下表所示。受试部位名称主发定子绕组对机壳主发转子绕组对机壳辅发转子绕组对机壳辅发电机励磁绕组对机壳辅发电机蓄电池绕组对机壳辅发电机风机绕组对机壳电压V31381275127512751275153310振动试验电机在空载额定转速下运转平稳即为达到了振动要求。若进行电机振动值的测量,则电机应在空载电动机状态下以额定转速运行,振动限值为28MM/S。测定方法参照GB/T100682008。搬运与存放电机的搬运1电机应装在包装箱内运输,固定牢靠,包装箱应有足够的强度和刚度,并能防雨防潮。电机到达用户后,开箱检查电机是否受潮、损伤,发现问题及时处理。2为防止搬运过程中定子与转子发生相对运动而擦伤,在整备时在定转子的气隙间垫有绝缘板在电机与机车连接前应取下该在定转子的气隙间垫有绝缘板,在电机与机车连接前应取下该垫板。3为避免搬运途中转子的轴向窜动损伤轴承,在传动端装有防为避免搬运途中转子的轴向窜动损伤轴承在传动端装有防止电机轴向窜动的工装,电机使用时,拆下此工装。搬运与存放电机的存放电机应平稳放置在干燥电机应平稳放置在干燥、清洁、无酸碱等腐蚀性气体的场地,电机上不得放清洁无酸碱等腐蚀性气体的场地电机上不得放置其他物品长期保管备品时,请避开高温、高湿的场所,放在适当的平台上进行保管。必要时,请使用防潮剂,以避免受潮。应采取必要的防锈措施并做定期检查容易生锈的零件,要涂上防锈涂料后再进行保管。备品电机的使用开始使用长期保管的备品电机时,要先进行充分的检查开始使用长期保管的备品电机时要先进行充分的检查1测量绝缘电阻,确认无异常。2检查轴承润滑脂,发现有老化或异常时,请更换润滑脂。保管期超过2检查轴承润滑脂发现有老化或异常时请更换润滑脂。保管期超过一年时年时,使用前必须更换润滑脂。3安装到试验台上做空转,检查有无异常。主要检修工装目录专用吊具大、小翻转架天车吊环感应加热器液压千斤顶液千斤轴承拔出器滑环拔出器拔轴头固定架主要外购件目录序号123代号/牌号558830CC3E14RCYPRINAGREASERACYPRINAGREASERAJF210C300500名称轴承润滑脂电刷产地FAG壳牌上海摩根公司三、散热器冷却风扇电机CDJD402介绍与维护CDJD402散热器冷却风扇电机,作用是为机车散热器冷却提供冷却空气2012年,为戚机公司配套4400HP调车却提供冷却空气。2012年为戚机公司配套4400HP调车机车HXN5B,每台机车使用两台。在电机组的底部立式安装。安装具有结构扁平,带有直径1600MM风扇,叶片焊接在外转子箍上定子绕组在转子铁心内部为相交流异步电转子箍上,定子绕组在转子铁心内部。为三相交流异步电动机。由辅助发电机经过辅助变流器供电;能够实现对风沙和水的防护仅在定转子的下部设有间隙防护等沙和雨水的防护,仅在定、转子的下部设有间隙;防护等级IP34。目录基本数据结构介绍维护保养检修方检修方法搬运与存放工装、工具、设备一、基本数据(CDJD402散热器冷却风扇电机)电机轴输出功率75KW额定电压额定电流402V402V170A极对数5冷却方式自通风流量全压35M3/S1320PA额定转速1350R/MIN额定最高频率1135HZ风扇外径1600MM风扇外径1600电机高度480MM二、结构介绍结构特点立式、单轴伸、双轴承支撑;内定子、外转子风扇结构;三相鼠笼式的交流异步电动机。叶片空心,钢板卷制;叶片空心钢板卷制;叶片与轮毂连接方式焊接式。叶片共10片,注入泡沫;轴承下端单列圆柱滚子轴承,轴承下端单列圆柱滚子轴承上端双列角接触球轴承。防尘结构机座底座表面增设环形挡板;防尘结构机座底座表面增设环形挡板注油系统轴承的润滑可从外部通过专门的注油管道加脂完成;脂完成二、结构介绍三维(CDJD402风扇电机)三、维护保养电机安装运转前的准备轴承的维护紧固检查三、维护保养_电机安装运转前的准备用1000V兆欧表测量电机定子绕组及联线对机壳的冷态绝缘电阻,电阻值不小于10M,若小于此值,应先检查接线绝缘子、联线和定子绕组绝缘是否有绝缘损坏现象然后分别测量定子绕组和联线绝绝缘损坏现象,然后分别测量定子绕组和联线、绝缘子对机壳的冷态绝缘电阻。绕组绝缘电阻低时,对电枢绕组烘潮,绕组绝缘电阻低时对电枢绕组烘潮绝缘子绝缘电阻低时,需要更换新的绝缘子。用手拨动转子应灵活,无异音。三、维护保养_轴承的维护电机在运用过程中应根据实际使用经验定期定量加注润滑脂壳牌SHELLCYPRINARA,建议在每半年,上方轴承加注100G下方轴承加注30G使用满两年后应解体电机注100G,下方轴承加注30G。使用满两年后,应解体电机,用适当的溶剂清洗、检查轴承及轴承盖,重新润滑。警告不能使用碱性清洗剂清洗轴承警告不能使用碱性清洗剂清洗轴承电机在运用过程中建议用点温计定时、定点测量轴承温升,并做好统计以便根据轴承温升的发展趋势判断轴承工作并做好统计,以便根据轴承温升的发展趋势判断轴承工作状态。如在电机运行2H后,在外轴承盖外表面的某一固定点测量轴承温升,每日次,并作统计点测量轴承温升,每日一次,并作统计。三、维护保养_紧固检查电机各处螺栓有无松动现象,如有则应对螺栓进行紧固。紧固底座的安装螺栓风扇顶部转子与转轴的压板螺栓下方绝缘子与电源线的螺栓四、检修方法_基本技术要求电机内外部清洁、整齐,铭牌清晰,引线标记准确;风扇的扇叶和毂无裂纹与缺陷,各部件应完整牢固,不得松动;测量定子绕组线电阻换算到25时阻值应在00286900317111之间;之间电机绝缘要求用兆欧表测量绕组冷态绝缘电阻不低于下表要求要求定子绕组对地10M1000V兆欧表耐压试验50HZ正弦交流电试验一分钟,无击穿闪络现象。定子绕组对地2125V电机转动灵活无异音,轴承温升不超过55K;探伤范围轴承处轴颈须探伤。风扇叶片根部和中部的焊接部位。风扇叶片根部和中部的焊接部位四、检修方法_原形尺寸及限度名称原形651000005003000300410012004100030032中修限度65100000500680012004100030032转轴安装滚柱轴承处轴颈MM转轴安装双列角接触轴承处轴颈MM滚柱轴承外圈与轴承孔的间隙MM双列角接触轴承外圈与轴承孔的间隙MM滚柱轴承内圈与转轴的过盈MM双列角接触轴承内圈与转轴的过盈MM四、检修方法_所用设备、工装、量具和材料设备天车或摇臂吊车、台钳、感应加热器,电焊机、银铜焊机和焊枪。银铜焊机和焊枪工装主要工装共6项(详见工装目录)。量具外径千分尺150量具外径千分尺150250、40100250、40100内径百分表150250、50150百分表及磁性座、电桥、1000V和500V兆欧表、万用表和点温计耐热手套、天平或摇臂吊车、铜棒。材料A50E112玻璃补强硅树脂带、A2L14B玻璃丝带、材料A50E112玻璃补强硅树脂带A2L14B玻璃丝带清漆A50E100、银焊料BCU80AG15P及助焊剂、润滑脂、乐泰牌螺纹锁固剂242和271、GEPN497A806P60硅橡胶材泰牌螺纹锁固剂242和271、GEPN497A806P60硅橡胶材料。四、检修方法_主要工艺过程解体前的检查了解机车运行中发电机的工作情况,轴承振动及温升。散热器风扇电机与机车分离前检查。散热器风扇机与机车分离前检散热器风扇电机与机车分离后用双臂电桥测量各绕组线电阻值。用1000V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻。电机各项检查数据须按检修记录表要求详细记录。四、检修方法_主要工艺过程解体拆卸轴末端的垫片和吊耳用两根吊
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