a7-a8幢内支撑钢构柱换撑方案

目录第一章编制依据4第二章工程概况4第一节工程概述4第二节内支撑钢构柱换撑设计特点5第三节地质资料情况6一、区域自然地理概况6二、土岩层结构及工程地质特征6三、水文地质条件10第四节内支撑钢构柱换撑周边环境及施工条件10第三章施工安排11一、工期目标11二、质量目标11三、安全生产、文明施工目标11四、施工流程11五、人、机、料的部署16六、施工进度计划控制17七、前期施工准备工作17第四章施工组织机构与管理18一、施工管理机构18二、施工组织管理人员名单19三、项目现场各岗位的职责20四、记录控制23第五章主要施工方法25第一节测量放线25一、施工测量控制技术25二、平面轴线测量25三、高程施工测量25四、标桩的保护26第二节内支撑钢构柱换撑工程26一、钢管灌注桩施工26二、人工挖孔桩施工28三、600600换撑柱施工33四、钢格构柱施工36第六章基坑监测及应急措施39一、基坑检测项目40二、基坑监测方法40三、监测频度41第七章保证工期措施42一、配置充足资源42二、做好施工计划和安排42三、搞好安全生产42第八章质量控制措施42第一节项目施工过程的控制42一、前期的控制42二、中期控制43三、后期控制43第二节各分项工程质量控制44一、钢管灌注桩施工质量控制44二、人工挖孔桩施工质量控制44三、600600换撑柱施工质量控制46第三节不合格品的控制和纠正措施47第四节设备管理和使用47第九章安全生产保证措施47一、安全管理制度47二、施工现场内医疗设施及人员状况48三、施工现场内的消防、救助设施及人员状况48四、邻近医院情况48五、人员疏散情况48六、可能发生事故的确定48七、安全用电措施49八、机械安全措施49九、消防措施50十、夜间施工、季节性安全措施50十一、施工安全事故应急救援预案51第十章文明施工综合治理措施51一、防止噪音措施51二、防止尘埃污染措施51三、防止废气污染51四、加强机具、材料管理51五、加强对进出施工范围交通车辆的管理52六、加强文明施工、环境保护宣传和督导52第十一章施工资源计划52一、项目主要材料采购的控制52二、施工机具需用量计划52三、劳动力需用量计划53附1、施工进度计划图2、A7A8内支撑钢构柱换撑施工平面布置图3、项目管理人员架构表第一章编制依据本施工组织设计编制依据汾江南路西側，魁奇路北侧地块工程施工合同、施工图纸、图纸会审、设计变更、最新相关国家规范、规程及行业标准，包括现行建筑施工规范大全不包括逾期规范、工程建设标准强制性条文、工程测量规范（GB500262007）、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）、钢筋焊接及验收规程JGJ182012、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）、建筑边坡工程技术规范（GB503302013）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）、建筑施工工艺标准（广州市建筑集团有限公司编）等。第二章工程概况第一节工程概述汾江南路西側,魁奇路北側地块工程由佛山市新运泰房地产开发有限公司开发建设。本工程主体建筑高约175米，下设3层地下室，建筑000相当于国家高程481M，建筑面积约358000。基坑开挖深度约15701605M，现场基坑东南角A7A8幢部位内支撑施工已全部完成，由于结构图纸调整，东南角有6根立柱桩与已有工程桩相距较近，需进行加固设计；5根立柱桩与拟施工工程桩或承台位置冲突，需进行换撑设计；在拟加固的立柱桩周边施工4根146的钢管桩，成孔200；根据结构图纸在需换撑的立柱两端施工两根1200人工挖孔桩，上接600600钢筋混凝土柱进行换撑。现场第三层支撑和相应立柱桩已施工完毕，现场已施工立柱桩与工程桩位置较近（15，18，19，21，30，44），先施工加固钢管桩，待其强度达到设计强度的75后，再施工相邻工程桩；现场已施工立柱桩与工程桩或承台位置冲突（16，17，172，37，38），应先施工两侧相应立柱支撑桩，待其强度达到设计强度的75后，再施工与已有立柱桩位置冲突的工程桩。施工立柱支撑桩之前，与立柱支撑桩相距不大于2M的工程桩应先行施工，待其强度达到设计强度的75时，再施工相应位置立柱支撑桩。详见东南角换撑平面图。建设单位佛山市新运泰房地产开发有限公司；监理单位广东广信建筑工程监理有限公司；设计单位广州市城市规划勘测设计研究院；施工单位广州建筑股份有限公司。东南角换撑平面图第二节内支撑钢构柱换撑设计特点1该工程在拟加固的立柱桩周边紧靠立柱桩施工4根146MM，壁厚6MM钢管桩，成孔200，钢管桩桩端要求入中微风化岩不少于15M，且其长度大于相邻工程桩不少于2M。2钢管桩采用146热轧无缝钢管，壁厚6MM，钢材型号为Q235B，钢管接长采用焊接等级HRB335,520，长L360MM钢筋，钢管与钢筋之间双面满焊。3钢管桩内灌配比一定的水泥砂浆或水泥浆，补浆可采用水泥净浆，钢管内注浆体强度不小于25MPA。4桩端2M范围内四方对开浆孔，直径30MM，竖向间距500MM。5施工完钢管桩且浆体强度达设计强度的75时，打掉立柱桩约04M施工承台，HRB335钢筋816架立筋与钢管桩连接，承台高度范围内设两层架立筋，均匀布置。6承台混凝土浇注，混凝土采用C30混凝土，与立柱桩、钢管桩整体浇筑。7在需换撑的立柱两端施工两根1200人工挖孔桩，上接600600钢筋混凝土柱进行换撑。8桩身与转换柱混凝土强度等级采用C30级，护壁混凝土采用C20级。9待转换柱强度达到设计要求时，拆除原有钢构柱支撑。第三节地质资料情况一、区域自然地理概况佛山市禅城区地处北回归线南缘，土地肥沃，气候温和，雨量充足，四季常绿。属亚热带海洋性季风气候，年平均气温221，1月平均温度129，极端最低温度19，7月平均气温287，极端最高温度382，无霜期352天，年降雨量16002000MM。春夏两季雨量最多，每年夏秋台风活动频繁。二、土岩层结构及工程地质特征根据钻孔揭露，场地之地基由人工填土层（ML）、第四系海陆交互相冲淤积层（QMC）、第四系残积土层（QEL）及下第三系宝月组（E2BY）等组成。钻孔揭露的各岩土层工程地质特征自上而下综述如下1人工填土层素填土、杂填土全场地分布。厚度100450M，平均厚度为283M，地面标高331479M。灰黄色、灰色。上部多由碎石、碎砖、细砂、瓦片、垃圾等组成，下部由砂及砂质粘性土等组成。已压实。2第四系海陆相交互冲淤积层粉质粘土层厚080480M，平均厚度340M，顶界标高076243M。灰黄色、黄褐色。可塑，粘性强，含粉粒，局部可相变为粉土。淤泥、淤泥质土层厚040490M，平均厚度179M，顶界标高340290M。灰色、深灰色，含腐植质及少量粉砂。流塑。粉质粘土局部分布，层厚100500M，平均厚度264M，顶界标高708228M。灰黄色、浅灰色。可塑，粘性强，含粉粒。3第四系残积土层残积土场地内大部分钻孔可见及该层，层位较为稳定，为场地内主要地基土。层厚080780M，平均厚度为319M，顶界标高873288M。由于原岩成分的不同，分为残积粉质粘土和残积砂土。残积粉质粘土由粉砂质泥岩、泥岩风化残积而成，紫红色、黄红色，呈花斑状，可塑硬塑；残积砂土由砂岩、长石砂岩风化残积而成，呈浅灰色、褐黄色，长石已高岭土化，中密，饱和。4第三系宝月组风化基岩全风化基岩（W4）层厚110790M，平均厚度288M，顶界标高800169M。岩性为泥岩、粉砂质泥岩、长石砂岩，紫红色、灰黄色、灰色，岩芯短长柱状，呈密实砂土状或坚硬土状，岩石风化强烈，遇水软化。属极软岩，岩体基本质量等级为级。强风化基岩（W3）全场区分布，是该场地的主要层位。层厚0501330M，顶界标高2750149M。岩性为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、长石砂岩等。紫红色、灰黄色、灰色，岩芯短柱状、块状，半岩半土状，岩质软，遇水易软化。中风化基岩（W2）全场区分布，层厚0601050M，顶界标高3716012M。岩性为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、长石砂岩等。紫红色、灰黄色、灰色，岩芯短柱状、块状。泥质岩类多呈薄中层状，含钙质，岩层倾角约1530；砂岩类多呈中厚层状，成分为长石、石英，泥质胶结。微风化基岩（W1）全场地有分布，揭露厚度0601270M。顶界标高3755036M。岩性为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、长石砂岩等。紫红色、灰黄色、浅灰色、灰色，粉砂岩、长石砂岩多呈中厚层状，灰色泥岩多呈薄层状，含钙质。岩层倾角多为1535不等，岩芯多为短柱状、长柱状。三、水文地质条件31地下水概况场地属亚热带海洋性季风气候区，温暖潮湿，雨量充沛。钻探期间，以晴天为主,偶有暴雨。通过对场地各钻孔终孔后24小时地下水位进行观测，地下水相对稳定水位埋深在0616M之间，埋藏浅且稳定。场地内填土层主要由碎石、碎砖、细砂、瓦片、垃圾等组成，钻探过程中多数钻孔难以观测到初见水位，根据少数钻孔观测显示，场地内的初见水位比稳定水位低010025M。地下水类型主要为人工填土层中之潜水、基岩裂隙水。第四系砂土层不发育，主要受大气降水影响较大，水位变化幅度相对较大，场地内地下水含水量贫乏。基岩裂隙水含水层为长石砂岩、砂岩，含水层位分布不均匀，基岩中含有一定的裂隙水。地下水主要由大气降水、沟渠水下渗补给。场地内地下水环境类型属类。32地下水的腐蚀性评价场地内地下水类型为HCO3SO4CANA。地下水PH723792，呈中性，地下水侵蚀CO2和SO42都不高，地下水对混凝土结构具微腐蚀性。BH248孔地下水的CL12488MG/L，在干湿交替时对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，其它各孔的地下水样分析结果中显示，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。综合判定地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替中地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。第四节内支撑钢构柱换撑周边环境及施工条件1转换柱施工点位处地下室负三层，现状开挖面标高为167M，转换柱上方支撑3道支撑梁，第一道支撑梁梁中标高为130M，第二道支撑梁梁中标高为46M，第三道支撑梁梁中标高为85M，000相当于国家高程481M。2施工范围的具体位置及施工安排见施工平面布置图，建筑物轴线控制基点由建设单位提供的原始点进行引测。3现场施工用水、用电接驳基坑开挖阶段的布置。第三章施工安排一、工期目标本工程的A7A8幢内支撑钢构柱换撑施工工期为95日历天。二、质量目标按照图纸及质量验收规范的要求达到质量合格的目标。三、安全生产、文明施工目标1安全生产目标在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省颁发的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，月度工伤事故频率控制在18以内。安全生产实现“五无”，无重伤、无死亡、无中毒、无火灾、无倒塌。2文明施工目标严格按照广东省安全文明施工管理标准施工。四、施工流程现场第三层支撑和相应立柱桩已施工完毕，现场已施工立柱桩与工程桩位置接近（15、18、19、21、30、44），先施工加固钢管桩，待其强度达到设计强度的75后，再施工相邻工程桩；现场已施工立柱桩或承台位置冲突（16、17、172、37、38），先施工两侧相应立柱支撑桩，待其强度达到设计强度的75后，再施工与已有立柱桩位置冲突的工程桩。施工立柱支撑桩之前，先施工与立柱支撑桩相距不大于2M的工程桩，待其强度达到设计强度的75时，再施工相应位置立柱支撑桩。41施工流程411不同形式桩的施工顺序1施工顺序（适用于15、18、19、21、30、44桩钢管桩加固）测量放线，平整场地施工钢管桩施工完钢管桩且浆体强度达设计强度的75时，打掉立柱桩约04M承台施工。钢管桩加固示意图2施工顺序（适用于除161、371转换柱之外的其他转换柱）测量放线，平整场地施工与立柱支撑桩相距不大于2M的工程桩施工相应位置换撑桩凿除桩头浮浆至新鲜混凝土面转换柱放线定位转换柱钢筋绑扎、柱脚安装止水带及预留地下室底板钢筋转换柱支模及加固浇筑转换柱混凝土施工人工风焊切割原基坑钢构柱，汽车吊运。东南角立柱换撑大样图3施工顺序（选用于161、371转换柱）测量放线，平整场地人工挖孔、清孔施工相应位置工程桩（161）、换撑桩（371）钢筋笼吊装钢构柱吊运就位与钢筋笼焊接下放钢筋笼桩芯混凝土浇筑转换柱钢筋绑扎转换柱锚固段位置钢格构柱的侧面及底部密封处理转换柱支模及加固浇筑转换柱混凝土施工人工风焊切割原基坑钢构柱，汽车吊运。161、371换撑桩施工剖面图412钢管桩施工流程413人工挖孔桩施工流程测量放线、定桩位首节开挖施工锁口和护壁开挖桩孔土方局部护壁拆除支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板检查持力层、清底验收钢筋笼吊装、定位砼灌注到达设计要求钢筋笼制作测量放线钻孔机械就位、成孔清洗桩孔钢管下孔及连接砂浆注浆钢管备制414钢格构柱的施工流程415600600换撑柱施工流程钢格构柱吊运就位与钢筋笼焊接按要求下放钢筋笼支撑桩混凝土浇筑测量放线定位柱钢筋制安柱模板制安柱混凝土浇筑凿除桩头浮浆五、人、机、料的部署51人员部署1项目部的管理人员由我公司调配，生产工人由公司劳资部统一安排。2本工程由吴广宇担任项目经理，项目部将以项目经理为首，配备各专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。详见施工组织机构与管理。3生产工人按工程进度及工种由公司劳资部安排进场，人员投入根据现场施工开展情况计划安排。52机械部署详见施工平面布置图中的施工机械布置。53材料部署1砼供应本工程混凝土采用商品砼，采用1台汽车泵输送。2钢筋供应所有钢筋均在现场加工成型。3所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划，再由公司的相关部门作出相应的安排，确保材料保质保量地按时供应现场。六、施工进度计划控制详见施工进度计划表。七、前期施工准备工作为保质保量快速完成本工程的施工，必须细致、认真地做好各方面的准备工作，主要为技术准备、物质准备两个方面。71技术准备1施工前组织各专业人员学习图纸，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。2对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各处的责任有清晰的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的部署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。3加强质量管理，全面贯彻GB/T190012008的质量标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。4做好与设计单位、建设方的协调工作。5应严格按照国家规范（或标准）进行施工，备好国内现行相关规范（或标准）。6严格按照现行国家规定的工程质量标准检、验收，备好验评标准。72物质准备1根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同和进行材料采购。2根据施工方案和进度计划的要求，编制相应的机具进场计划。3对于施工中排放的建筑垃圾，在排放前到余泥排放管理部门办理有关手续，委托有散体物料运输资质的专业运输公司承运本工程的建筑垃圾，合理选择排放地点并联系好接收单位。73现场准备做好施工平面的总体布置，其中包括施工临时用水用电、施工道路及场地排水、施工上生产及生活设施等。第四章施工组织机构与管理一、施工管理机构本工程由吴广宇同志担任项目经理，项目班子将以项目经理为首，配备技术负责人、施工员、质安员、各专业及材料等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行监督、协调。积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GBT/190012008质量体系标准和公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到本工程质量目标。二、施工组织管理人员名单资料管理岗易碧君李卫仪后勤综合治理岗陆耀翔邓卫宗质量管理岗谭兆雄范艳国李季机电岗叶超明尹维滨技术岗刘暾熙孙盛基杨星杨新意赵一菂安全管理岗文伟深黄向明预算岗胡燕玲材料岗翟潮兴项目经理吴广宇项目副经理冯伟国项目总工陈德磊三、项目现场各岗位的职责31项目经理1作为企业法人委派在项目管理上的代表，对项目行使管理权，履行工程施工总承包职责，对项目目标的实现承担全部责任。2作为项目的安全生产直接责任人，对项目的安全生产负全面领导责任，组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。3负责项目施工的工程质量监控，并负责组织推进项目实施“三位一体”管理体系。4参与项目施工的成本控制，并协调项目工程款项的追收工作。5负责履行工程合同，加强项目施工的进度监控。6参与项目的技改技革的技术攻关工作，推广“四新”技术的应用。7负责做好项目章的保管和使用工作。8负责做好综合项目管理系统的数据管理工作。9负责项目各岗位协调工作及对外关系协调、联络与沟通。10协调工程项目完工后的各项工作。32项目总工1负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，对现场施工安全负技术责任，并协助项目经理组织推进项目实施质量管理体系。2负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程施工组织设计和有关工程的施工技术方案，并贯彻执行。3负责项目现场的技术复核工作。4负责主持项目现场的计量工作管理。5负责组织建立项目现场的管理资料。6负责执行实施工程管理部年度技改改革计划。33项目副经理1分管项目现场的施工生产管理工作。2分管项目现场的安全生产管理工作。3分管项目现场的材料、设备管理工作。4分管文明施工和生活后勤的管理工作，负责实施环境、职业健康安全目标及管理方案。5负责协调项目经理做好每月结算工作。6负责协助项目经理协调对外关系。7协助项目经理加强分包单位管理，做好施工总承包工作。34技术岗1负责项目分部分项工程施工的具体组织实施工作，并负责属下班组施工质量、进度的监控，协助项目经理检查生产计划实施情况。2负责解决施工图纸及实际施工的技术接口。3负责项目工程施工的测量和放线工作。4负责组织班组对施工工序进行质量自检及技术交底。5负责监控属下班组的安全、文明施工。6负责办理工程变更、增减工程的签证工作。7负责计算项目工程量和抽工抽料。8负责参与项目的技改技革和技术攻关工作。35质量管理岗1负责项目现场日常质量管理的具体工作。2参与项目工程施工组织设计及关键部位和特殊工序的质量措施的编制和研讨。3办理工序和分项工程质量核定工作。4协助组织项目现场的周检和竣工项目交工验收前的质量自检工作。5材料进场需提供检测报告，如检测不合格的材料严禁流入工程。并应登记在不合格材料检测台帐上，对不合格材料做好标识后通知厂家退换。6材料采购应按采购管理规定规定进行采购，由现场材料员按材料员工作细则管理。试验员现场见证取样送检按产品的监视和测量管理规定执行。7监督和控制项目现场不合格处置。8监控现场材料进货检验和过程检验。36安全管理岗1负责项目现场日常安全管理的具体工作。2负责劳动防护用品的管理工作及现场安全生产设施（安全护栏、警示牌、安全标志等）的管理工作。3参与项目工程施工组织设计及危险性较大的专项工程和部位的安全措施的编制和研讨。4参与职工工伤事故报告和调查处理工作。5监督和检查项目工地职业健康安全管理方案的实施。6参与危险源的辨识评价，确定重要危险源。7参与职业病防治、卫生防疫及消防安全等相关工作。37材料岗1负责编制和报送工程材料计划。2负责材料进场的验收，并办理材料检验委托。3负责收集和整理进场材料的质量证明等材料。4负责现场材料的产品标识及检验和试验状态标识。5负责现场材料按平面布置要求规范堆放、材料使用和现场各类材料仓库的管理。38资料管理岗1负责收集有关工程技术资料（含声像档案资料）。2负责按规定整理好完整有效的竣工资料，及时办理工程中间验收。3负责工程中间验收和竣工资料的送审和签证，联系甲方领取竣工验收收备案表及有关验收文件。4负责编制竣工图。5负责移交工程竣工档案（含声像档案资料）给项目部。6负责质量、环境、职业健康安全管理体系文件及有关资料的管理，并负责编制项目受控文件清单和不合格（不符合）台帐。7负责项目现场工程技术、安全、文明施工、消防等有关资料的收集、整理，办理工程中间安全评价和竣工工程安全评价，领取单位工程施工安全评价书交项目部。39机电岗1负责现场机械设备和施工用水用电的日常管理工作。2负责项目工程施工组织设计中临时施工水电方案编制工作，并参与机械设备配置方案的拟定工作，以及垂直运输机械专题安装方案的初审工作。3负责现场所需机械设备的租赁工作。4负责组织B、C类机械设备的安装、拆卸及验收工作，负责协助组织对A类机械设备的安装、拆卸及验收工作。5负责组织现场临时水电施工、验收和拆除归库工作。6负责组织和指导作业人员做好现场机械设备的使用、保养和维修工作，并按规定做好现场机电管理报表的收集、整理和上报工作。7负责现场机电的日常安全检查工作，并负责协助上级部门的机电安全检查工作。8负责现场场界及机械设备的噪音检测及资料的整理、存档。310预算岗1参与项目履约管理与合同索赔工作。2参与项目的经济活动分析，监控分部分项工程直接费和现场经费的收支情况，每月协助统计申报进度。3负责项目工程预结算及补充报价的编制和变更工程的签认。4协助项目部编制工程投标书。311后勤综合治理岗1负责协助项目经理做好现场人员的政治思想教育工作，收集现场信息，向项目部反映现场人员思想动态，并负责搞好现场的宣传环境。2负责协同有关部门开展施工现场创建安全文明工地活动。3负责有关治安、消防、后勤等资料的管理工作。4负责项目现场的防火、治安综合治理工作管理。5负责项目现场伙房膳食、生活后勤和卫生防疫等管理工作。6负责民工宿舍的管理工作。7负责项目环境、职业健康安全管理体系的实施工作。8负责洗车槽、围墙、道路、办公室、厨房、厕所、宣传栏等临时设施的内部报建、审批等工作。做好进场身份证、暂住证的审核和办理出入证件，负责落实民工遵纪守法教育。9负责项目劳护办公用品的领用、发放和管理，抓好现场节能降耗工作。10负责配合上级有关部门做好“三防”抢险工作。四、记录控制41质量记录的控制411质量记录的职责项目负责按规定做好质量记录，建立项目的质量记录一览表，具体由资料员负责收集、整理、归档等工作。412质量记录的内容1人员教育、培训、技能和考核的记录如培训计划、持证上岗人员名册、上岗证、职工培训履历表及考核资料等。2为实现过程及工程要求满足要求提供证据所需的记录施工组织设计、项目质量计划、工程施工计划表等。3产品和检验状态可追溯情的标识记录如钢筋、水泥及合格、不合格等实物或文字的记录。4例会记录，向业主反馈的信息等记录。5检验、测量、试验设备检定工校准记录如各类材料的检验、试验报告、砼抽样试验记录；计量器具台帐；计量器具检测及校准记录；检测合格证等。6内部审核策划和实施审核以及审核结果的记录；如内审计划、检查表、内审报告、不合格项通知等。7工程施工全过程的监视和测量的记录如图纸会审、工程洽商记录；施工现场质量周检、班组自检、分项工程验收、样板间验收、施工质量技术交底；设备安装验收、日常运行、维修、保养；施工日志及工作检查记录等。8不合格性质和批准让步措施的记录如按规定可让步紧急放行记录等。9纠正措施及结查的记录如纠正措施单等。10预防措施及结果的记录如预防措施单等。11其它，如体系文件收发、更改、申请；体系文件、质量记录清单等。42质量记录的标识1质量记录表格须有表格编号标识，并符合记录控制程序。2外来质量记录（统表）的编号可直接采用。43质量记录的收集、归档、贮存和保护1资料员要掌握施工，生产管理动态，及时向有关人员按类别收集工程项目施工、质量、安全、检验和试验等工程施工技术资料及日常管理运作的质量记录。2项目岗位管理人员应按质量管理体系过程控制程序职能分配表中规定的要求及时将日常质量、安全管理工作的质量记录移交资料员。3质量记录由资料员整理好，按规范化要求归档。4质量记录的贮存和保护严格执行记录控制程序如有关规定。44质量记录的编目资料员把收集归档的质量记录按类别或时间进度，分类整理编目，经装订后分别存放入资料盒内，每盒附上目录。并且编制质量记录览表，交项目经理一份，自存一份。项目经理要经常检查有关人员填报质量记录的情况。45质量记录的查阅和处理严格执行记录控制程序的有关规定。第五章主要施工方法第一节测量放线一、施工测量控制技术在施工测量方面，拟建立高精度的测量控制网，平面和高程均采用双控网，全面采用级全站仪施测。测量成果计算采用计算机软件绘图后量测与人工计算相结合的方法，确保计算结果无误。基坑各层的内控点（平面和标高），均增加检测程序，以此保证作为放样依据的控制点的准确性。建立一个统一的施工测量管理系统和有效的检测程序，确保施工测量的质量。二、平面轴线测量首先，对业主提交的平面控制网（点）进行复测，复测的标准应等同于原有平面控制网（点）的等级，经严密平差后，复测结果满足规范要求时，在使用前7天按标准格式报送监理工程师，并附测量方法和详细说明。如果认为业主提供的测量控制点有问题，要及时向监理工程师反映。独立测量单位应对主要控制网进行复核。然后，在施工场地内布设首级平面控制网（点），根据原控制点作为起算点，选择环场闭合导线形式布设8点，等级为一级。轴线允许偏差如下L30M允许偏差5MM施工测量精度要求主轴线11000，测角中误差10”。三、高程施工测量高程控制测量工艺流程对原高程控制点复测检核现场选定加密控制点，埋石并编写点号水准测量内业平差计算高程。1施工前，把水准点标高引测至附近不易发生位移切不会受到破坏的物体上，作为高程测设的依据。2人工挖孔桩开挖施工完毕后结合桩孔深度相应的标高引测至附近水准点上，随开挖施工进度向下传递，以控制开挖深度满足设计深度的要求。允许偏差应符合下表项目允许偏差（）总高H（）H305四、标桩的保护1施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。2在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。第二节内支撑钢构柱换撑工程一、钢管灌注桩施工1施工放样与定位钢管桩在专业测量技术人员的操作下，先使用高精度的全站仪，对每根桩予以精确定位。并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。然后测出对每根桩位的原地面高程，并根据钢管桩桩底的深入要求，将每根桩的钻孔深度以书面的形式给现场施工员和管理人员予以技术交底。2钻孔紧靠需加固立柱桩施工4根146MM、壁厚6MM钢管灌注桩。钢管桩钻孔为146MM的垂直向下孔，成孔孔径200MM。成孔过程中，应匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。钻孔时应用压缩空气排渣，为减小钻孔和钢管下孔施工过程中对岩体的扰动和邻孔干扰，钻孔应用跳孔施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。钻孔时应详细做好钻孔记录，对存在的不良土质层的段落应用砂浆封堵后再重新成孔。3钢管备制钢管桩所用的钢管采用146MM的热轧无缝钢管，壁厚6MM，钢材型号为Q235B；焊接钢筋等级HRB335,520，长L360MM，钢管与钢筋之间双面满焊。钢管单根长度根据现场和测量技术人员的交底配制和调整，但必须保证与钻孔孔深相对应。钢管下孔前，应先在管壁上开孔以作为注浆孔。桩端2M范围内四方对开出浆孔，直径30MM，竖向间距500MM。钢管也可以采用机械绞牙连接，通过厂家预制现场拼装，施工过程中应保证连接部位的可靠性。4钢管下孔及连接1钢管接长连接采用焊接钢筋等级HRB335,520，长L360MM，钢管与钢筋之间双面满焊。为确保焊接牢固，焊接必须严格遵循相应的焊接技术规范，并保证焊疤不突出管壁，以防止下管困难。2钢管桩桩端要求入中微风化岩不少于15M，且其长度大于相邻工程桩不少于2M。5砂浆灌注及封孔1钢管桩严格清孔，确保钢管和注浆管插入孔底。2桩身灌注水泥浆水灰比为045055，采用425R普通硅酸盐水泥。3钢管就位后，应立即对钢管桩预予以灌浆。钢管桩内注浆体强度不小于25MPA，钢管桩内灌配比一定的水泥砂浆或水泥浆，补浆可采用水泥砂浆。为保证灌浆的饱满没有空洞，灌浆采用孔底注浆法，即是将注浆管插至距孔底510CM的位置，使砂浆至孔底进入，并向上倒灌，直到灌满封孔为止。6沉降位移观测根据设计要求设置沉降监测点，监测钢管桩的变形过程，变形深度以及最大变形量，以评价钢管桩的处理效果。各监测点沉降位移控制值为20MM，报警值为控制值的80。7安全施工保证措施1钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。3每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。二、人工挖孔桩施工21挖孔1根据设计要求，现场已施工立柱桩或承台位置冲突（16、17、172、37、38），先施工两侧相应立柱支撑桩161、171、371、381，待其强度达到设计强度的75后，再施工与已有立柱桩位置冲突的工程桩。施工立柱支撑桩之前，先施工与立柱支撑桩相距不大于2M的工程桩，待其强度达到设计强度的75时，再施工相应位置立柱支撑桩。2测量放线确定桩心位置。3确认桩位无误后，用风镐开挖第一节护壁，第一节挖深约1000MM，第一节护壁须高出地面300MM，安装护壁钢模板，上下护壁间的搭接长度不得少于50MM。在开挖完第一节桩土方后，在孔顶用十字线调准护壁模板，并待第一圈护壁砼捣好完成后，把桩中心线，标高明确标记在护壁内侧，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据，通知有关人员进行复核无误后再向下开挖，随着开挖深度增加，在模板自身安装平水尺配合十字线作复核。4本工程挖孔桩上泥采用电动机械垂直运输。垂直运输架采用槽钢框架作为承重结构，配置电动葫芦作为提升及横移，余泥吊运采用物料桶。第一节护壁完成后，搭设槽钢梁架，安装在桩孔正上方。从第二节桩段开始，利用提升设备运土。当吊桶在桩孔上方1M时，横移离开桩孔上方，吊桶在手推车内卸土，地面运土采用手推车。5当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。6砼护壁在一般土层中每节高度不超过1M；在流砂流泥区段每节高度宜小于500MM，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。7为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，钢筒应随挖随沉。8每节护壁必须连续浇筑密实，土层渗水过大应用速凝剂。护壁模板应在砼浇筑24小时后拆除。9桩孔每天挖深不得超过1M。10桩护壁的混凝土强度等级为C20，配置8200双向钢筋网。11浇灌护壁混凝土时，用小直径振棒进行振捣，确保振捣密实。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，须及时加以堵塞或导流，将有蜂窝位置的砼凿除，用高一强度等级的砼进行修补，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。12为保证挖孔桩的垂直度，要求每灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。13护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定的强度，以能挡土。14为保证桩的垂直度及中心位移符合设计要求。每往下挖深3节须用十字线对桩的垂直度及中心位置校正一次。如护壁出现误差超出规范要求，应即时修整护壁砼令其上下垂直平顺，符合规范内偏差范围方可继续开挖。15施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。16遇有松散砂层、淤泥、淤泥质土等软弱土层或地下水渗流较大的不利地段可采取减少护壁分段高度、加大护壁配筋、提高护壁砼强度等级、加促凝剂等措施通过。17扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。18终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。各立柱支撑桩配筋及终孔要求22钢筋笼制作1人工挖孔桩钢筋笼的制作在现场进行。钢筋笼制作流程纵筋制作箍筋制作钢筋笼制作。2受力钢筋接驳采用双面焊接，焊缝长度5D，接头位置应相互错开，且在45D范围内接头不得超过钢筋数量的50，主筋与箍筋应点焊，以保证钢筋笼的整体性。3钢筋绑扎时保证主筋混凝土保护层厚度不宜小于70MM，保护层厚度可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。4按图纸设计要求设置转换柱预留筋。5钢筋笼完成绑扎后必须经建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证。23混凝土灌注1本工程桩芯砼浇筑采用汽车泵进行。2浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100MM前按常规方法浇灌混凝土；若渗水量较大，孔底积水深度大于100MM时，应采用水下混凝土浇灌，用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000MM，且应连续浇灌分层振捣，分层高度约10001500MM，混凝土坍落度一般取80100MM。3浇灌封底混凝土后，应尽快继续浇灌桩芯混凝土，如因条件所限需要延时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面然后灌桩芯混凝土。4每浇注高度不大于08米用变频式振动棒捣实一次，但不能过振造成混凝土离析或浮浆过多。为浇捣好桩芯砼的质量起见，按常规工地的作法，每隔两根选用一根做为降水连续抽水。如孔底渗水量大，超过规定时，则采用水下砼施工，要另出专题方案。5在混凝土浇灌时，相邻10M范围内的外孔作业应停止下来，且不得在孔底留人。6砼浇灌完毕后，对桩进行养护及检测。7必须对每一根桩做好一切施工记录，按规定留砼试件，做好试压结果，提交有关部门检查和验收。8桩施工完毕后，由设计、业主、监理和质监部门指定若干根桩采用钻孔抽芯或其它有效方法进行鉴定，验收后方可施工承台和底板。9浇筑桩芯砼时，砼浇筑高度要比桩顶标高略高，留待日后打凿，避免桩顶浮浆过多，影响桩身质量。24施工安全措施1工作人员下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。2井口出土如用绞盘时必须采用直径不小于16MM的坚韧麻绳或尼绳结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。3挖孔过程中土石方不能装载过满，升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降，提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。4挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口边缘1M以外，且堆土高度不应超过1M；孔内有人作业时，3M以内不得有机动车辆行驶或停放。5每天下井作业前需用气体检测仪进行毒气检测，合格后方能下井施工，挖孔开挖过程中应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。6坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。7井口应设置围栏，井下设边井的安全钢筋网，井内放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用，严禁乘坐吊桶上下，下井人员必须佩戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。8井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，用电设备的线路必须装漏电保护装置。9井下通讯联络畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察井下是否在塌方、涌水和流砂现象，以及空气和水的污染情况，如发生异常情况，应停止作业并通知甲方或报告上级及时处理。10根据地质条件，考虑安全作业区一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者桩孔蓄了深水时不得下井作业。11桩心距小于25D时则需采取跳挖措施。25质检1施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上述资料整理好提交有关部门检查和验收。2宜采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10，且不少于5根；当根据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2，且不少于3根。三、600600换撑柱施工1打凿清理桩头至新鲜混凝土处，套箍筋进行绑扎，主筋采用直螺纹套筒连接，挂设保护层垫块，柱脚安装止水钢板及绑扎收口网。2按设计要求进行钢筋制安。钢筋制安完成经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。钢筋制安要满足以下技术要求1所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。2钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。3受力钢筋采用钢筋连接时，设置在同一构件的接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35D且不应小于500MM，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50。4钢筋交叉点用铁丝梅花形绑扎牢固。3换撑柱与水平支撑梁之间采用植筋方式连接。转换柱预留筋立面图转换柱止水钢板施工剖面图4转换柱柱模板制作安装。模板安装方式采用对拉螺杆，模板采用大块15CM厚木模板，每侧设置3条5050竖木方，采用48双排钢管用对拉螺栓锁紧。模板安装要满足以下技术要求1模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。2为保证模板接缝不漏浆，要将模板转角处缝隙用10宽密封条堵严。模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。柱模板加固平面图柱模板加固立面图3为确保换撑柱内混凝土浇捣密实，在柱模板侧每隔2M开孔用于塞入振捣棒振捣混凝土，在柱顶模板侧面开坡口，确保换撑柱混凝土与水平支撑梁底浇捣密实。5161（利用主体工程桩作为换撑立柱桩）、371换撑立柱桩位于核心筒承台内，在未进行承台土方开挖前，空桩段的转换柱模板无法安装，空桩段制作钢格构柱支撑转换柱。土面上的钢筋混凝土转换柱钢筋、模板按上面做法施工。161、371换撑桩施工剖面图节点大样一平面图节点大样一立面图6转换柱混凝土强度等级按C30，换撑转换柱位于结构底板内区段，混凝土强度等级和抗渗等级同地下室结构底板。7浇筑转换柱混凝土。浇筑时应选用合适功率振捣器分层振捣密实，浇筑完成进行养护。8人工风焊割除原基坑钢格构柱。按2M每段的原则由下往上切割，施工前应正确放样，使切割后的钢构件与理论计算值大致相符，不致吊运时超载，造成安全隐患。且切割后的钢构件不能超过综合脚手架允许承载力。四、钢格构柱施工41钢格构柱吊装1吊装前准备主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，主要包括场地的清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输就位、堆放、拼装、加固、检查、弹线编号以及吊装机具等。2基础验收及轴线复核记录构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。吊装前，应根据基础验收资料复核各项数据进行小调整，复核定位时使用轴线控制和测量标高的基准点。3定位钢筋安装立柱基桩钻孔灌注桩，在孔内钢筋笼制作时，在桩钢筋笼顶部焊接4条14的钢筋伸长至施工地面，并焊接一环箍固定，作为钢构柱定位钢筋。4格构柱的绑扎或吊点设置柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长的2/3的上方位置处，为防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在格构柱子吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块防护。5格构柱吊装示意图6格构柱的吊升方法吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面200300MM时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降。钢格构柱下放后，在空桩顶设置14标高控制钢筋与纵筋焊接牢固。浇筑钻孔灌注桩砼，保证安全后方可摘除吊钩。格构柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底用麻绳绑好，作为牵制缆风绳的调整方向。由于吊装钢格构柱部位处于已完成施工的砼支撑梁正下方，如遇到钢格构柱长度大于地面至砼支撑梁之间净空的情况，无法实现整体吊装，则将钢格构柱切割分段吊装，再焊接拼装的方法进行施工。1格构柱的对中格构柱安装前，先将桩面上的钻孔灌注桩十字控制线用吊锤垂直称到桩芯砼面上，然后放出定位装置的边线控制线，按照控制线安放好定位装置，使定位装置的中心对准钻孔灌注桩的桩中心，调平后扭紧螺栓。吊装格构柱时，要将格构柱底部对准定位装置。格构柱放入桩内后，在桩面上用砖线通出桩芯十字控制线，然后将格构柱顶部的柱芯对准十字线的中心，最后再校验格构柱的垂直度。2格构柱的校正垂直度校正1建立安装测量的三校制度钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当格构柱吊装就位后，要对吊装后的格构柱垂直度进行再次校正。对柱底进行初校，保证格构柱的就位尺寸。2A、格构柱垂校，调整垂偏将格构柱放入定位装置中之后，再对吊装后的格构柱的垂直度进行全面的重新校正。校正的方法是借助葫芦进行校正，使格构柱的垂直度偏差达到允许偏差的要求。B、修正施工顺序保证安装精度。对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就必须修正施工顺序和确定施工方法，来调整安装精度，在施工过程中还需要对安装精度进行连续跟踪观测。42钢格构柱施工质量保证措施1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及焊条烘焙记录。2焊接由专业人员焊接，焊工必须持证上岗，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3焊缝必须探伤检验，并应符合设计要求和施工验收规范的规定。4焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、电弧擦伤等缺陷。5对立柱支撑按支撑设计要求对支撑轴力和立柱沉降进行监测。43汽车吊起重吊装安全措施1操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合。开机者必须得到指挥信号后，鸣铃示意，须严格遵照指挥信号（哨声、旗号或手势）操作机械。如发现指挥信号不清或错误，会引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故，对其他人员发出的危险信号，开机者也应注意和听从，以免发生事故。2施工中，如遇大雨和六级以上的大风影响安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3严禁各种起重机吊运人员或手抓吊钩升降，以防机械系统失灵而发生事故。4起吊构件时应绑扎平稳和牢固并在构件的棱角处加垫橡皮等衬物，以保护构件和工索具等。5吊落构件到位时，应填实稳妥，防止歪斜倾倒。6雨天工作时，为防止制动器受潮失效，应先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。7在运行中，如遇紧急险情时，应立即拉离紧急开关停车。在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，随即降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，就能