6万吨年合成氨项目安全生产事故应急救援预案及现场处置方案

6万吨/年合成氨项目安全生产事故应急救援预案及现场处置方案目录第一章合成氨安全生产事故应急预案11总则111编制目的112编制依据113适用范围2131分类2132分级314应急预案体系315应急工作原则42危险性分析及对策521企业基本情况522企业地理位置723本项目概况824主要生产工艺流程9241危险化学品危险有害性类别一览表1025危险源分析10251危险源可能导致的安全生产事故11252各工序危险源辨识与风险分析133组织机构与职责2131应急组织体系21311公司应急指挥中心22312应急响应中心22313现场应急指挥部23314专家组2332应急指挥机构及职责23321公司应急指挥中心23322公司应急响应中心26323现场应急救援指挥部及职责27324专家组284预防与预警2841危险源监控28411危险源监测监控的技术预防及管理措施2942预警行动30421预警信息发布30422预警信息内容30423预警级别与措施3043信息报告与处置31431信息报告与通知31432信息上报32433信息传递33434向周围村庄通告的方式和内容33435请求外援的方式和内容33436同新闻部门的联系方式345应急响应3451响应分级3452响应程序35521内部报告程序35522扩大应急3653事故现场区域划分3754事故类别及处置措施3755在不同危化事故区域采取的应对措施3756应急结束38561应急终止的条件38562应急终止的程序38563应急结束后，应急指挥部指定部门完成相关事项3957应急总结396信息发布4061信息发言人4062信息发布原则4063信息发布形式407后期处置4071污染物处理40711甲醇泄漏40712消防废水处理40713废物的处理41714酸碱类泄漏4172生产恢复4173善后处理4174保险理赔4275事故调查4276应急能力评估和预案修订428应急保障4381队伍保障4382财力保障4383应急物资物资保障4384通信保障4485技术保障4486基本生活保障4587人员防护4588其他保障45881医疗卫生保障45882交通运输保障45883治安保障45884后勤保障459培训与演练4691宣传和培训46911应急培训的要求46912应急培训评估4792预案演练4710奖惩48101奖励48102处罚4811附则49111术语和定义491111应急预案EMERGENCYRESPONSEPLAN491112应急准备EMERGENCYPREPAREDNESS491113应急响应EMERGENCYRESPONSE491114应急救援EMERGENCYRESCUE491115恢复RECOVERY49112应急预案备案49113应急预案维护和更新50114预案的制定与解释51115应急预案实施5212附件52附件153火灾监控设施一览表53附件255可燃、有毒、有害气体检测报警设施一览表55附件361作业场所防护设施一览表61附件461安全警示标志一览表61附件562防止火灾蔓延设施一览表62附件662公司应急救援及消防队人员名单62焦化一厂小分队62附件764灭火器配置一览表64灭火设施一览表65附件866紧急个体处理设施一览表66附件967地方政府主管部门及公司应急救援通信录67第二章专项应急救援预案69第一节危险化学品泄漏专项应急预案691总则6911编制目的6912适用范围692危险性分析及采取的预防对策6921危险化学品主要原辅材料、产品及生产工艺流程693组织机构与职责分工7831应急组织体系7832应急指挥机构及职责804预防与预警8441危险源监控8442预警行动8543信息报告与处置865应急响应8951响应分级896处置措施9161煤气泄漏9162甲醇泄漏9263酸碱类泄漏927应急物资与装备保障9271队伍保障9272经费保障9273应急物资保障9274通信保障9375技术保障9376基本生活保障9477人员防护9478其他保障94第二节火灾、爆炸事故专项应急预案951目的952事故类型和危险分析及采取的对策9521事故类型9522危险分析9523采取的对策973组织机构及职责9831组织机构体系见图311所示9832指挥机构及职责984预防与预警10141危险源监控10142预警行动1025信息报告程序10251信息报告10252报告及通知程序10353社会支援1036应急响应10361响应分级10362响应程序10463处置原则10464处置措施1057应急物资与装备保障10671应急物资10672装备保障1088培训与演练10881培训10882演练109第三节特种设备事故应急预案1091总则10911编制目的10912编制依据10913适用范围10914工作原则1102事故类型和危险分析与对策11021事故类型11022危险分析11023危险控制对策1113组织机构与职责11131组织机构11132机构职责1114预防与预警11341危险源监控11342预警行动1135信息报告程序11351信息报告11352报告及通知程序11453社会支援1156应急响应11561响应分级11562响应程序11563处置措施1167培训与演练11771培训11772演练117第四节生产系统停水专项应急预案1181生产系统主要停水特征11811停水类型11812事故类型11813事故诱因11814事故危害程度及后果1192应急组织与职责11921应急救援领导组11922职责1193应急处理12031应急处置程序12032应急处置措施12133报警联系方式12234事故报告基本要求和内容122第五节生产系统停电专项应急预案1231生产系统主要停电特征12311停电类型12312事故类型12313事故危害及后果1232应急组织与职责12421应急救援领导组12422职责1243应急处理12531应急处置程序12532应急处置措施12633报警联系方式12634事故报告基本要求和内容127第三章危险化学品生产现场应急处置方案127甲醇厂现场处置方案1271甲醇装置主要事故特征12711事故类型12712事故发生的设备、设施12813事故危害程度及后果12814甲醇装置区安全报警1292处置机构与职责12921甲醇厂现场处置领导组12922职责1293应急处置13231应急处置程序13232应急处置措施13333报警联系方式13534事故报告基本要求和内容1354注意事项13641佩戴个人防护器具的注意事项13642使用抢险救援器材的注意事项13743采取救援措施的注意事项13844现场自救和互救注意事项13945现场应急处置能力确认注意事项14046应急救援结束后的注意事项1415附件14251灭火器配置一览表14252灭火设施一览表14353甲醇厂与相关部门联系电话144第一章合成氨安全生产事故应急预案1总则11编制目的为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范应急管理工作，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置重特大事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障公司员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，特制定本预案。12编制依据本预案依据以下主要法律法规和相关预案中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号；中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号；国家突发公共事件总体应急预案国务院2006年1月8日发布施行；危险化学品安全管理条例国务院令第344号；国家安全生产事故灾难应急预案国务院2006122发布；生产过程安全卫生要求总则GB1280191；危险化学品重大危险源辨识GB182182009；工作场所职业病危害警示标识GBZ1582003；中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号；中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号；中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号特种设备安全监察条例国务院令第549号；生产安全事故应急救援预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号；建筑设计防火规范（GB500162006）；石油化工企业设计防火规范（GB501602008）；关于印发山西省安全生产应急预案管理办法的通知（晋安监字【2008】370号）；企业职工伤亡事故分类（GB64411986）；生产安全事故信息报告和处置办法（国家安全生产监督管理总局令第21号）；安泽县人民政府生产安全事故应急预案生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T90022006；21首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三【2011】142号）；22临汾市安全生产应急预案管理实施细则（临安监发【2011】119号）。13适用范围本预案适用于我公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目具体包括合成氨装置及新建项目等的生产、经营、建设活动所发生或可能发生，造成或可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和（或）社会影响的安全生产事故。131分类根据工业废气综合利用制合成氨安全生产特点和事故发生的过程、性质、机理，经危害识别、分险评估，我公司安全生产事故主要分为人身伤害；火灾、爆；爆炸；煤气、液氨等危险化学物料泄露；中毒事故；，环境污染事故；，锅炉事故等。132分级根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000以下直接经济损失的事故；一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。达不到一般及以上事故属于微小事故。级应急响应内容发生重、特大生产安全事故。级应急响应内容发生较大生产安全事故。级应急响应内容发生一般生产安全事故。14应急预案体系应急预案体系主要包括公司安全生产综合应急预案、各专项应急预案及各类事故现场处置方案。专项应急预案主要有危险化学品泄漏专项应急预案、火灾爆炸事故专项应急预案、特种设备事故专项应急预案、停水事故专项应急预案、停电事故专项应急预案及危险化学品生产现场事故处置方案等。应急预案体系图见图11。图11应急预案体系危险化学品泄漏专项应急预案火灾、爆炸专项应急预案特种设备专项应急预案生产系统停水专项应急预案生产系统停电专项应急预案合成氨生产现场处置方案安泽县人员政府安全生产事故应急预案安全生产事故应急预案各专项应急预案现场处置方案15应急工作原则以人为本，安全第一；把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品生产事故，切实加强公司员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。居安思危，预防为主；在省、市、县安监局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥公司危险化学品生产事故应急救援工作。公司相关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。统一领导，分级负责；各有关部门按照各自职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作。公司要认真履行安全生产主体责任，完善安全生产应急预案制定和应急体系建设。快速响应，果断处置；危化品事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。发生事故是公司对事故应急救援的第一响应者，省、市、县安监局等有关部门配合、指导、协助做好相关工作。依法规范，加强管理；采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。预防为主，平战结合；贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对各项事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用公司各种资源，努力实现一队多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。2企业基本情况及项目概况21企业基本情况山西永鑫煤焦化有限责任公司始建于2003年1月，是集洗煤、炼焦、化产回收、中煤发电及煤气综合利用（甲醇）、工业废气综合利用（合成氨）于一体的新型现代化环保型企业，由临汾市民营企业家梁永梓先生投资兴建。公司占地面积800余亩，建筑面积50000M2，现有员工1300余人。厂址位于风景秀丽的安泽县唐城镇生态工业园区，县级“府东”公路途经此地，交通十分便利。公司60万吨/年焦化项目由“晋经贸能源字【2002】600号”文和“晋经办字【2004】190号”文批准立项，省环保局专家通过环评报告书，环评批文为“晋环函【2005】263号”。工程由化学工业第二设计院设计，年设计生产焦炭60万吨，洗煤60万吨，中煤发电1亿KWH，全部回收焦油、粗苯、硫铵、硫磺。主要生产设施炼焦炉选用符合国家产业政策的TJL4350型双联下喷，单热式废气循环顶装煤焦炉，炭化室高度43米，炉组规模251孔，配套设施包括洗煤、备煤、炼熄焦、筛贮焦、冷鼓电捕、煤气净化、化产回收、发电、废水处理、地面站等。项目总投资48亿元人民币。项目建设充分体现了以人为本的思想，配套建设职工公寓、餐厅、洗浴、运动、娱乐等设施。厂区绿化、场地硬化、环境美化。公司一期工程2焦炉及其公用配套工程于2003年5月开工建设，2004年11月投产，形成年产30万吨冶金焦、6000吨煤焦油的生产能力。60万吨洗煤工程2003年4月开工，2004年9月投产。二期工程硫铵、粗苯项目2005年4月开工，2005年12月竣工，2006年3月投产；1焦炉2005年4月开始砌筑及设备安装，2006年5月投产；26MW中煤发电项目1机组于2005年5月投运、2机组已完成并具备发电并网条件。达到了年产60万吨冶金焦、18000吨煤焦油、6000吨粗苯、7000吨硫铵、发电1亿KWH的设计生产能力。根据国家可持续发展战略和资源综合利用，实现清洁生产机制以及循环经济的要求，公司立足自身的资源优势和各项条件，在“十一五”期间将大力推进技术创新、科技创新，通过产、学、研发展战略，重点科技项目推广、应用、转化，进一步提升公司产品科技含金量，以此来响应国家清洁发展机制的要求，提高企业资源综合利用效率，实现循环经济产业链。具体实施计划如下20072008年新建一座12000KW中煤发电厂（增建375吨/时循环流化床锅炉及公用辅助设施），实现固体废物中煤的利用；新建10万吨/年煤气制甲醇工程项目及配套90万吨/年煤矿一座，以科学合理利用剩余煤气，深化煤化学产品的加工，进一步提高公司竞争力。公司采取董事会、董事长领导下的经理负责制。设总经理、常务副总经理、生产副总经理、后勤副总经理、供销副总经理、总工程师、财务总监各一名；全公司共分五个生产厂和十多个职能部门，具体包括洗煤厂、焦化一厂、焦化二厂、发电厂、甲醇厂；生产与设备部、安全环保部、财务部、公司办公室、采购部、销售部、工程管理部、后勤保卫部、技术质量部、审计监察部、仓储部、计控部等。公司成立了安全生产委员会，办公室设在安全环保部。22企业地理位置地理位置安泽县位于山西省中南部，临汾地区东北地，地处太岳山东南麓，地理坐标东经11205011123420，北纬355328363238之间，全境四周环山，构成与邻县的天然分界。东与屯留县为邻，西与古县、浮山为邻，北与沁源交界，南与沁水毗连。县城西距古县界12公里，东距屯留界31公里，北距沁源界38公里，南距沁水界48公里。309国道东西贯穿，西去临汾市80公里，东抵长治市112公里，北趋太原市314公里。周边情况公司位于安泽县唐城镇境内，厂址西邻唐马公路，隔公路为蔺河，东靠山脉；北边13KM处为车村；南边13KM处为唐城村，厂址南距太岳焦化有限公司约3KM，距离县城约35KM。23本项目概况该项目属于危险化学品生产的建设项目，涉及的主要危险化学品有甲醇驰放气（主要成分为氢气、氮气）、氨、氢氮气、合成循环气（主要成分为氢气、氮气、氨）、氮气等。其中液氨、氢气属于首批重点监管的危险化学品；氨合成工艺属首批重点监管的危险化工工艺。项目名称山西永鑫煤焦化有限责任公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目承办单位山西永鑫煤焦化有限责任公司项目备案部门临汾市发展和改革委员会文件（关于山西永鑫煤焦化有限责任公司工业废气综合利用制6万吨/年合成氨项目备案的通知）（临发改审批发【2012】40号；2012年3月6日）企业性质有限责任公司法人代表梁永梓建设地点山西省安泽县唐城焦化工业园区可研报告编制单位成都市通用工程技术有限责任公司环境评价单位赛鼎工程有限公司项目总投资983969万元工程用地25亩24主要生产工艺流程241甲烷化工序来自PSAH2装置的氢气，压力28MPAA，温度40，流量1659594NM3/H，用流量调节阀FRCA/1001调节流量后，与来自氮压机的氮气,压力30MPAA，温度40，流量54629NM3/H用流量调节阀FRCA/1001调节流量,按比例H2/N230混合后，进入甲烷化第一换热器E1001管程和壳程来自甲烷化炉D1001出口的甲烷化气体换热，温度上升至2727270。进入甲烷化电加热器E1002被电炉加热至320后进入甲烷化炉D1001。在甲烷化催化剂的作用下，发生CO3H4H2O,2CO24H42H2O的甲烷化放热反应，温度上升至33078，CO2CO2降低至10PPM后进入甲烷化第一换热器E1001壳程向管程气体传热后，温度降低至90，再进入甲烷化水冷器E1003壳程，被管程内的冷却水冷却至40后进入甲烷化分离器F1001分离下来的冷凝液经LICA/1001控制液位后排地沟，分离掉冷凝液的氢氮气/循环气联合压缩机C3203A/B/C的氢氮气进口。来自空分氮压机的氮气，压力30MPAA，温度40，流量54629NM3/H用流量调节阀FRCA/1001调节流量与来自甲烷化水冷器的气体汇合成H2/N230的氢氮混合气体一并进入甲烷化分离器F1001分离下来的冷凝液经LICA/1001控制液位后排地沟，分离掉冷凝液的氢氮气/循环气联合压缩机C3203A/B/C的氢氮气进口。甲烷化炉床层温度由HIC/1001调节冷气控制，甲烷化工序压力由PICA/1005或甲烷化气分离器出口手动放空阀控制。242压缩工序设置氢氮气/循环气联合压缩机C3203A/B/C三台，开二备一，为电机驱动，四列四缸对称平衡往复式压缩机。氢氮气段为两级压缩，来自甲烷化工序的氢氮混合气经一级两个气缸和二级一个气缸两级压缩，将氢氮气由273MPAA压力提高至142MPAA后送往氨合成工序。循环气段为一级压缩，将来自冷交换器E1105的循环气由14MPAA压力提高至148MPAA并经油过滤器F1104过滤油水后送往氨合成工序循环。243氨合成工序来自氢氮压缩机（C3203）压力142MPAA，温度40的新鲜氢氮补充气进入补充气氨冷器F1108换热管束管内被管束外氨冷器的052MPAA5的液氨换热移走热量，温度降低至11进入补充气第二分离器F1105，分离下来的冷凝液由LICA/1103控制液位后排地沟，分离掉冷凝液后的补充气和1氨分离器F1101来的11的合成塔出口循环气混合后一起进入2氨冷器E1107的换热管束内，被管束外2氨冷器的0241MPAA12的液氨换热移走热量，温度降低至6进入2液氨分离器F1102，分离下来的液氨占全部液氨产量的14,经LICA/1106控制液位后送往液氨闪蒸槽F1107分离掉液氨后的循环气进入冷交换器E1105管程被壳程来自合成水冷器E1104的40的出塔气体加热至25后去联压机的循环气入口缓冲罐F3208压力140MPAA，温度40的循环气经联压机循环段增压至148MPAA，316，并经油过滤器F1104过滤掉油水后分流四路进入合成工序。244氨冷冻工序氨冷冻工序由三台电机驱动的冰机C1201A/B/C,氨冷凝器E1201，液氨贮槽F12011、2氨冷器E1106、E1107及其液位、压力、调节阀组成一个循环回路系统。1、2氨冷器将来自冷冻工序液氨贮槽F1201约18的液氨（开车初期液氨或液氨贮槽F1201贮量不足时用液氨贮罐F1401A/B的液氨补充），用、控制建立1、2氨冷器正常液位，使氨冷器换热管束浸泡在液氨之中。40氨氢补充气和31的出塔气流经补充气氨冷器E1108和1氨冷器E1106换热管束向壳程的液氨伴热后温度降低至11，液氨吸收热量而蒸发为气氨，然后用氨冷器的气氨压力052MPAA,温度为5后送往气液分离器再进入1冰机被增压至16MPAA去气氨总管。来自1液氨分离器F1101的出塔气和补充气第二分离器F1105的混合气11进入2氨冷器E1107换热管束，向壳程的液氨传热后，温度降低至6，液氨吸收热量而蒸发为气氨，然后用氨冷器E1107的气氨压力为0241MPAA,温度为126，然后送往气液分离器再进入2冰机被增压至16MPAA,后去气氨总管与1冰机来的气氨汇合一起进入氨冷凝器，被冷却至40而冷凝器成液氨再进入液氨贮槽F1201，当不凝气体增多，液氨贮槽压力升高时，用排放部分贮罐气加以控制。液氨贮槽的40，16MPAA的液氨去液氨换热器E1109壳程和管程中的产品液氨换热后，温度降至18左右，再经、送往1、2氨水器，如此构成循环系统。241危险化学品危险有害性类别一览表序号危险化学品名称危险品来源危险性类别危害级别备注1甲烷焦炉煤气成份第21类易燃气体2氢气焦炉煤气成份第21类易燃气体3氮气空分与焦炉气第22类不燃气体4氧气产自空分第22类助燃气体5甲醇产成品第32类中闪点液体（中度危害）6二氧化碳原料气成份第22类不燃气体7一氧化碳原料气、煤气成份第21类易燃气体（高度危害）8压缩空气产品第22类不燃气体9氨气产成品第23类有毒气体25危险源分析依据国家标准GB182182009危险化学品重大危险源辨识和原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局（安监管协调字【2004】56号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定和相关要求，对我公司存在的危险源进行辨识，将液氨贮罐区危险源确认为重大危险源。表251生产过程中危险、有害因素及存在部位序号危险物质存在部位危险有害因素备注1焦炉煤气气柜、输送管道、压缩机、缓冲罐、精脱硫设备、转化设备、合成设备等爆炸、中毒和窒息主要成份为氢气、甲烷、一氧化碳2压缩空气空分装置、仪表用气物理爆炸、噪声3硫酸化验室腐蚀、有毒、灼伤表252危险化学品事故危害严重程度预测结果汇总危害程度序号事故类型危害物质一般最坏1火灾爆炸焦炉煤气、合成气、氨气生产装置破坏、人员中毒、伤亡。氢气轻度中毒者出现头疼、头晕、耳呜、心悸、恶心、呕吐、无力等症状。重度患者出现深度昏迷或大脑强制状态、休克、脑水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭、致人死亡等。2中毒氨轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等，眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。3灼伤氢氧化钠本品有强烈剌激和腐蚀性。皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4冻伤低温压缩空气皮肤受伤5职业危害噪声伤害短时间接触无明显不良长时间接触，会引起耳鸣、头痛、序号事故类型危害物质危害程度一般最坏反应神经衰弱，人的免疫力下降。251危险源可能导致的安全生产事故火灾爆炸事故液氨贮罐区、液氨生产区域、煤气气柜及煤气物料输送管线等泄漏遇明火或静电均有可能发生重特大火灾爆炸事故；在各系统进行检修、动火、启停操作时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生；变电所、电气设备或线路长期过负荷、短路或受外界影响等原因造成过热而着火等。焊接或维修设备时违章动火，照明、通风设施采用非防爆型设施，开关离罐区太近，会有燃烧、爆炸危险；各类压力容器和压力管道，由于安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性；电气火灾爆炸的危险配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。如在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、爆炸；锅炉爆炸甲醇合成氨项目废热锅炉及75T中煤循环流化床锅炉因设备严重故障、运行人员松懈麻痹和误操作，可能造成锅炉严重缺水、严重结垢、严重腐蚀、超压、安全附件失效等。如处理不当，就会造成锅炉爆破事故。锅炉系统的其他承压部件如高压锅炉区及降水管、高压过热器、高压汽包也存在发生爆破事故的危险。中毒和窒息煤气输送管线、气柜倾翻、粗苯贮罐、甲醇贮罐、液氨储罐及输送管线等因阀门、法兰、管道腐蚀、故障等原因发生泄漏将会导致造成人员中毒和窒息、环境污染等事故；各贮罐在修理过程中若罐内物质抽取或清洗不干净时，排除不及时，有可能引起窒息伤害或中毒事故；维修作业人员进入塔器及储罐内进行检修作业，事前未经检测设备内的氧气浓度，会因缺氧危险，引起作业人员中毒窒息。机械伤害机械设备快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等如果缺乏良好的防护设施或操作使用维修不当，都可能伤及手脚头发等部位。起重伤害在使用起重设备（吊车、桥式行车、电动葫芦）过程中，由于操作不当或设备故障，有可能发生起重伤害。高处坠落或物体打击在正常生产巡查和设备维修时，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。灼烫高温蒸汽等高温物质，如在事故状态下与人体接触或在高温热源旁长时间工作，均有造成作业人员高温灼伤的危险，严重时可能会危及生命；中和过程需使用硫酸、氢氧化钠等均为腐蚀品，有造成作业人员化学灼伤危险；高温蒸汽泄漏喷出或操作人员触及高温设备表面，均有造成作业人员高温烫伤的危险。252各工序危险源辨识与风险分析（1）压缩工序火灾与爆炸生产过程中，由于压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生爆炸以及空间燃烧爆炸事故；压缩机由于超负荷操作造成压力、温度超指标，造成爆炸等；氢气中毒如果压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；机械伤害机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如压缩机电机在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；噪声危害压缩机运转过程当中，机械振动、压缩工艺气体做功，噪声较大，易受到噪声危害。预先危险性分析及对策见表254表254压缩工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1压缩机煤气泄漏、噪声噪声、机械伤害、爆炸人员伤害3B制作电机网罩，穿戴劳动护品，比如防静电工作服、耳塞；厂房内设置隔音室；加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生伤害2物料管道、阀门煤气、驰放气、转化气、合成气中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；厂房内采取强制通风设施；设可燃气体浓度监测仪（2）罐区及装车工序火灾爆炸液氨属于易燃易爆有毒液体，液氨储存区及装车过程中操作不当极易造成液氨泄露，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生燃烧爆炸事故；中毒液氨属中度危害物，急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。可因喉头水肿和呼吸道粘膜坏死脱落引起窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止；球罐在使用过程中若设计不合理、施工质量差、操作不合理、液泛，最易发生泄漏事故，从而导致造成液氨的大量挥发，从而引起火灾、爆炸、中毒等事故；高处坠落因液氨球罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它原因，可能导致发生高处坠落事故。此外还有可能发生车辆伤害、物体打击、窒息等危险。预先危险性分析及对策见表257表257罐区及装车工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1液氨球罐、运输车辆液氨泄漏爆炸、中毒人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保护品穿戴齐全；安装可燃气体浓度监测仪；设静电接地报警仪；加强联系定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门液氨泄露中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。3运输车辆伤车辆伤人员3B设置停车装车标志，加强液氨装车管理序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施车辆害害伤害4操作平台、楼梯、球罐顶部高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；佩戴相应的劳保防护品（6）空分工序火灾爆炸氧气生产过程的火灾爆炸危险性，主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速物质的燃烧，又能促进物质的自燃。与可燃气体按一定比例混合后可形成爆炸性混合物。如油脂与纯氧接触能引起自燃。在分离塔内，如果液态空气或液氧中乙炔或其它碳氢化合物大量积聚超标，即使没有明火也能自行爆炸起火；窒息氮气属于惰性气体，在生产过程中有可能发生窒息的危险；低温冻伤空气分离是将空气深度冷冻，变成液态的空气，再进行精馏提纯将空气中的氧气、氮气分离的过程，在生产过程中可能发生冻伤的事故；噪声空气压缩机采用离心式压缩机，噪声较大。预先危险性分析及对策见表258表258空分工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1分馏塔液空、液氧、油脂超标冻伤、爆炸人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；加强液空、液氧中油脂类物质的分析，定期排放一定的液氧，防止脂类物质积累；定期维护设备，以防出现故障发生伤害序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施2管道、阀门氧气泄露火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作，管道、设备设置保护接地3空压厂房空压机、氧压机噪声、高温、窒息人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；佩戴耳塞；设置隔音操作室；采取强制通风措施4操作平台楼梯、分馏塔顶部高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应的劳保防护品（7）循环水及电气工序淹溺循环水池深2M，操作人员上操作平台巡检或作业时有可能跌入循环水池内，造成淹溺事故；机械伤害机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如循环水泵在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；触电系统的配电和压缩机上的电气设备、电动仪表如无可靠接零保护措施等，当其漏电、带电检修电气设备时都有导致触电的危险；在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，则易导致触电事故的发生。预先危险性分析及对策见表259表259循环水及电气工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1循环循环冷淹溺人员3B加强员工安全培训，提高员工的自我保序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施水池却水伤害护意识并在水池边设置防护栏2各车间、电动设备电气设备人员触电人员伤害3B加强安全管理，设备设置可靠保护接地，设置断路保护器3循环水泵转动部件噪声、机械伤害人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；设备设置防护网罩4操作平台、楼梯、凉水架高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应的劳保防护品（8）分析化验火灾爆炸在氨生产过程，需要对生产过程进行分析监控，在取样、化验分析过程中可能发生火灾爆炸的事故；中毒氨生产及化验分析过程中，接触的有毒有害介质较多，比如甲醇、焦炉气、转化气、弛放气及部分分析用药品等，在取样及分析化验过程中可能发生中毒事故；灼烫伤分析过程中的各类强酸、强碱操作不慎会造成化学灼伤；取样时被高温介质烫伤。预先危险性分析及对策见表2510表2510分析化验工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1化验分析室各种化学药剂、工艺物火灾爆炸人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施质2取样点、分析室工艺介质、化学药品中毒人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理3化验分析室、各取样点、设备、管道强酸、强碱、高温物料灼烫伤人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理；穿戴劳保护品3组织机构与职责31应急组织体系公司应急组织体系如图31所示。公司应急指挥中心公司应急响应中心专家组抢险救援组调度协调组消防灭火组污染防治组医疗救护组治安保卫组物资供应组宣传报道组安全保障组保险理赔组现场应急指挥部图31公司应急体系图311公司应急指挥中心为确保公司事故状态下，能有组织、有秩序的进行应急救援，控制事态扩大，最大限度地保护员工人身安全和公司财产安全，特成立公司应急指挥中心总指挥总经理副总指挥生产副总经理行政副总经理现场指挥甲醇厂厂长技术指导总工程师指挥部成员生产与设备部部长、保卫部部长、仓储部部长、财务部部长、公司办公室主任、安全环保部部长、采购部部长、企管与人力资源部、计控部部长、各应急小分队队长。312应急响应中心公司应急指挥中心下设应急响应中心，应急响应中心设在生产与设备部，实行24小时应急值守，地点设在公司总调度室。313现场应急指挥部现场应急指挥部是公司应急指挥中心的临时派出机构，现场指挥由公司应急指挥中心指派。当现场指挥丧失指挥职能时，公司应急指挥中心应立即指派或由现场最高领导接替。314专家组公司专家组由总工程师、生产与设备部工艺技术人员、机、电、仪专业工程师及各厂主任工程师组成。公司应急指挥中心在应急状态下，亦可向地方政府申请，挑选就近的应急救援专家组成专家组，协助公司对安全生产事故进行应急处置。32应急指挥机构及职责321公司应急指挥中心公司应急指挥中心是公司应急管理的最高指挥机构，负责公司安全生产事故的应急指挥工作，职责如下总指挥职责负责发布应急指挥命令。负责事故现场的应急指挥。负责落实上级领导部门对应急处置的要求。宣布救援工作结束。副总指挥职责负责收集事故的相关信息，协助总指挥对事故的严重性做出迅速而准确的判断。负责分管部门应急处置职责及日常相关工作职责的落实。现场指挥职责负责事故现场的具体应急救援指挥；负责工艺控制及生产协调工作。指挥中心成员职责生产与设备部职责负责事故应急处置时工艺技术措施的确定；负责组织公司安全生产事故应急预案的编写完善；负责协调事故状态下的生产控制处理；组织生产装置发生事故后的全面检查工作，落实开车条件，尽早恢复生产；负责组织全公司的检修力量进行事故抢险、抢修工作；负责组织编制突发性事故后的抢修计划，并组织实施；负责和各单位沟通，以便进行事故应急物资及通信工具的供应，制定应急物资计划；组织其他应急预案的编写、审核和修订，并组织预案的演练。保卫部职责负责事故现场警戒、治安保卫、人员疏散和道路管制工作；负责组织消防抢险工作；负责事故现场洗消去污工作。仓储部职责负责抢险救援物资的供应和运输，及生活、防护必需品的供应。财务部职责负责保障应急救援资金的到位；保证事故隐患治理费用、安全教育费用等资金到位；协助安全环保部办理安全奖罚款的手续。公司办公室职责负责应急救援人员的后勤及生活保障工作；负责与社会应急救援单位的联络联系，并处理与外的相关事；负责事故应急处置用车、伤员护送及后勤服务等相关工作。安全环保部职责掌握事故影响的重点防护目标，事故状态下组织应急人员做好重点防护目标的保护工作；负责事故状态下的各种环境数据监测联系；组织重特大安全生产事故综合应急预案、火灾爆炸应急预案、危险化学品应急预案、环境污染应急预案的编写、审核和修订，并组织应急预案的演练；负责监督各单位事故应急救援的演练及管理工作；负责组织有关专家对重特大安全生产事故后的安全、环境进行影响评估。采购部职责负责应急救援所需器材、设备、设施及防护用品的及时采购。企管与人力资源部职责负责事故应急救援过程中人员伤害上报理赔相关工作。计控部职责负责事故状态下的仪表和工艺自动化的管控工作，通过自动化监控系统协助生产调度做好生产工艺的调节和控制；负责事故救援后的仪表和工艺自动化系统的检查和维修，确保正常生产的条件。事故单位（甲醇厂）职责负责事故先期的工艺处理和应急救援处置，并立即向公司应急响应中心报告；负责事故状态下的易燃、易爆物浓度和毒物浓度监测；负责本单位应急物资的准备以及事故先期应急力量的调动；负责善后设备修复，并组织恢复正常生产；负责本单位各类事故应急演练方案的编写、培训并组织演练。322公司应急响应中心公司应急响应中心是公司应急指挥中心的日常办事机构，职责如下在公司应急指挥中心的领导下，负责公司应急指挥中心的日常应急指挥工作；负责公司应急响应中心的24小时值班；事故发生时，组织、指导、协助应急救援；掌握事故的发展情况，及时向公司应急指挥中心领导汇报，确定应急处理对策；负责公司应急力量的调配和应急物资的准备；负责公司级安全生产事故总体应急预案和专项应急预案的演练方案的策划，并组织实施和演练总结；事故发生时负责判断并启动相应的应急预案；按照公司应急指挥中心指令，及时通知公司各职能部门和相关单位；按照公司应急指挥中心指令，向上级应急指挥管理中心报告和求援；负责上报材料的起草工作；负责应急值班记录和录音，应急资料的归档以及组织编写现场应急处置的总结；负责组织公司级应急预案的修订，负责公司各单位应急预案的备案工作；负责对应急工作的日常费用做出预算。323现场应急救援指挥部及职责事故现场应成立现场指挥部，由有关部门负责人和救护队组成，主要负责指挥现场抢救工作，及时处理生产事故。下设专业小组调度协调组其职责为24小时值班，发生事故后立即通知相关部门和报告公司领导赶往事故现场；对生产工艺采取紧急处理措施和协调。抢险救援组其职责为事故现场的应急救援处置工作。消防灭火组其职责为按灭火方案要求，执行掩护、冷却和灭火任务。污染防治组其职责为负责事故现场泄露危险物料的堵截，组织人员清理泄露物料和对有害物质扩散区域内的无害化处理和检测工作。医疗救护组其职责为对受伤人员的寻找和现场救护以及负责消防器材的供应，为现场救援人员提供技术支持和医疗咨询。治安保卫组其职责为组织人员和周围居民疏散，保证安全撤离。安全保障组其职责为准备和为应急人员配备应急防护用品。保护应急人员的人身安全。物资供应组其职责为负责抢险救灾物资的及时供应和运输。宣传报道组其职责主要为负责抢险救灾过程和事故资料摄。影、摄像及文字记录。324专家组专家组在公司应急指挥中心领导下开展工作，其职责如下为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持。参与制定应急救援方案。负责公司应急指挥中心交办的其他任务。4预防与预警公司应急指挥部应根据安全生产事故预测与预警结果，针对安全生产事故开展分险评估，做到早发现、早报告、早处置。41危险源监控应急响应中心和公司相关职能部门应通过以下途径获取可能发生事故的信息生产系统全部安装DCS监控系统，通过监控画面可监控生产工艺运行情况，在生产运行故障情况下可直接对生产工艺进行管控，并将故障情况及时报告生产总调度室；政府通过新闻媒体公开发布的预警信息；地方政府主管部门向公司应急指挥中心告知的预报信息；对发生或可能发生的中特大事件，经风险评估得出的时间发展趋势报告。公司应急指挥中心组织有关部门和专家，根据事件的危害程度、紧急程度和发展势态，以及政府发布的四级（红、橙、黄、蓝）预警，结合公司的实际情况，应对事件做出如下判断公司启动相应专项应急预案；本单位启动本单位应急预案；本单位采取防范措施。411危险源监测监控的技术预防及管理措施建立危险源管理制度，落实监控措施；建立危险源台账、档案；公司每年进行一次防雷防静电检测；公司所有的压力容器、压力管道、行车、叉车按规定定期检测；安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各机组、储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等；重点场所设置红外线火焰探测器、烟雾探测器和火灾报警器；易燃易爆场所设置可燃气体监测探头与DCS联网并定期校正；重点关键部位设置摄像头监控；公司和各部门对危险源定期安全检查，查“三违”，查事故隐患，落实整改措施；制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录；设备设施定期保养并保持完好；做好交接班记录。42预警行动公司应急指挥中心根据预测结果，应进行以下预警根据实际情况，立即发出启动本预案和相应专项预案的指令；指令事故单位启动本单位应急预案，并通知公司职能部门进入预警状态；指令事故单位、车间采取防范措施，并连续跟踪事态发展。事故单位应急终止，公司应急指挥中心宣布预警解除。421预警信息发布预警信息的发布由应急总指挥负责上报县安监局和县政府，由政府负责统一发布。对于危险波及到周围村庄的预警，由应急总指挥委托公司办公室向当地镇府通告，同时上报县安监局和县政府。422预警信息内容事故隐患的地点、对象、发生时间；事故性质和事态发展趋势以及可能波及范围；后果预测；造成事故隐患的原因判断；提出消除事故隐患的方法和方案；提出需要协助的相关单位；预警单位或人员的名称、报告签发人、时间。423预警级别与措施按照突发事故的严重性，紧急程度和可能波及的范围，预警分三级，依次由低到高，根据事态的发展情况，及时进行升级、降级或解除。级预警当危险特性超出正常范围时，进入三级预警行动，岗位人员相关职能人员严密监控危险特征或状态变化，采集相关信息，同时采取相应控制措施；级预警当危险特性在采取控制措施后仍无明显逆转时，进入二级预警行动，上一级应急指挥部人员和技术专家进入现场研究并采取措施，同时加大监控频次，疏散现场无关人员；级预警当危险特征或状态没有明显逆转现象或危险特征更加明显加快时，进入一级预警行动，由现场最高应急指挥人员下令果断采取停产、停运行等特殊操作和措施。现场指挥人员应及时向应急指挥办公室报告一次危险特征或状态变化情