变电所作业规程

0第一章概况2第一节概述2第二章地面相对位置及地质情况2第一节地面相对位置及地质情况2第二节煤（岩）层赋存特征3第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道断面及支护说明3第一节巷道断面3第二节支护4第四章施工工艺6第一节施工方法6第二节凿岩方式6第三节爆破作业6第四节装载与运输8第五节管线及轨道敷设8第六节设备及工具配备8第五章生产系统8第一节通风8第二节压风10第三节瓦斯防治11第四节综合防尘12第五节安全监控12第六节供电14第七节排水15第八节通信系统15第六章劳动组织及主要技术指标16第一节劳动组织16第二节循环作业16第三节主要技术经济指标17第七章安全技术措施17第一节一通三防17第二节顶板22第三节爆破231第四节防治水25第五节机电25第六节运输提升30第七节“六大”系统安全技术措施30第八节其他32第八章灾害应急措施及避灾路线322第一章概况第一节概述巷道名称。100水平采区变电所。巷道的用途、设计长度、工程量、坡度。本次施工巷道作为高压线路入井布置供变电设备硐室，巷道成U型布置，设计总长度30M，坡度为6。巷道布置平面图。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及地质情况地面相对位置、标高地面相对位置在大印子峪阳坡上，标高在320M450M之间，地表为荒山，无影响工程施工的地面建、构筑物。位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系。施工地点位于700绞车房风门西侧100大巷与箕斗井平面交叉点处，巷道布置在煤层底板岩石中，上部煤层为已经采完封闭的采空区，设计施工巷道与煤层法线厚度为10M，预计对巷道施工无影响。3上部采空区无老空积水，无自然发火。第二节煤（岩）层赋存特征本区域岩层呈单斜构造，岩性为砂岩，硬度中等，不存在断层。瓦斯、煤尘和自然发火情况矿井为低沼气矿井，其绝对瓦斯涌出量为03M/分，相对瓦斯涌出量为576M/吨，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为296471，煤层易燃，本次施工巷道在煤层底板岩石中，其绝对瓦斯涌出量为03M/分，在施工过程中应加强瓦斯检查。第三节地质构造本区域岩层产状走向东西、倾向北、倾角60。无断层、褶曲构造。第四节水文地质巷道区域的主要水源为岩层裂隙水，无影安全响生产的含水层，涌水量。因巷道布置在煤层底板中，施工巷道上部为采空区，无对施工安全有影响的老空积水。第三章巷道断面及支护说明第一节巷道断面巷道断面形状巷道断面为园弧拱形断面。断面规格（净规格）水沟规格巷道名称壁高拱高宽度净断面宽深100采区变电所170010003000733003004巷道断面图第二节支护临时支护工作面采用初喷浆做为临时支护，初喷厚度50MM，；临时支护紧跟迎头，不得留空掌空顶作业。永久支护永久支护说明书支护形式支护材料永久支护与工作面间距离喷层厚度锚喷砂浆、锚杆紧跟迎头不小于100支护形式视岩石稳定性而决定，岩石坚硬、稳定直接喷浆支护；岩石有节理构造或层理发育的采用锚杆喷浆支护；岩石松软、破碎打锚杆挂网喷浆支护。支护材料要求锚网质量要求1采用树脂锚杆支护时，树脂锚杆采用16MM的麻花钢制作，锚杆长16M，锚杆药圈长630MM。锚杆眼深155M，锚杆垫板采用铁板制作，规格150MM，厚不小于6MM。2锚杆网度要求两帮起锚点为10M，间排距为07M，局部破碎时，锚网支护锚杆起锚点及网度均为800MM。3锚杆必须穿层布置，与岩层面夹角不小于75，对于穿层巷道两帮及层面紊乱岩层，锚杆要垂直巷道轮廓布置，锚杆必须紧固有效。4锚杆用锚杆扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。5使用树脂锚固剂要求1首先清理钻孔中的浮尘和积水。2用杆体将锚固剂送人空底，启动觉伴器进行搅拌，搅拌时间不能大于凝胶时间，锚固10分钟后，方可紧固托板。3锚固剂在固化期间不要使杆体移动或晃动。喷浆材料要求1水泥应选用硅酸盐水泥或普通水泥，其标号不低于325号。2砂子以采用粒径为035毫米的中砂，砂的含水量以5左右为宜。3水要求洁净，不含杂质。4速凝剂掺量为一般水泥重量254，要求初凝时间5分钟，终凝10分钟。5水、水泥、砂子配比喷射水泥砂浆的重量配合比为水泥砂123。水灰比111。工程质量要求喷射砂浆必须采用潮料，严格按规定配比配料，粒径大于5毫米的骨料应控制在20以下。根据喷射距离选择合理风压。控制好水量，保持水灰比在111范围内。喷射前必须吹洗岩帮浮尘，喷浆作业人员必须佩戴防尘口罩。受喷面水较大时，先采取排水措施，治水后喷射。一面用压风吹去淋水，一面喷射，边吹边喷。喷射时应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹一圈压半圈横向运动喷射。并且应使喷枪垂直受喷面。喷浆安全技术措施在岩性好地段巷道只用喷浆，但在喷浆前，必须找好顶、帮活矸，防止渣块掉落（滚落）伤人。在喷浆作业时，不许同时安排其它作业。喷浆前找掉危岩（找掉工作必须二人，一人找顶，另一人6观顶，观顶人员要站在找顶人员的后方，用长柄工具找顶时，要防止矸石顺杆滑落。）,清除粉尘。握枪人员站在巷道上方，面向下方垂直巷道进行喷射。握枪人员必须站稳后，方可开机喷射。处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及附近严禁有其他人员。其它按久长矿业喷浆工操作规程进行操作。施工技术要求成巷后的实际净端面不低于设计的净断面。第四章施工工艺第一节施工方法巷道施工方法。巷道采用全断面一次成形的施工方法进行施工。巷道开口施工方法巷道破岩开口后将开口点进行锚喷加固支护。施工工序安排，工艺流程打眼凿岩装药爆破出矸装运支护成巷。第二节凿岩方式采用YT28型凿岩机凿岩破岩。第三节爆破作业爆破条件巷道断面73M2，采用局扇压入式通风，掏槽方式为楔形掏槽，周边眼布置在设计轮廓线内侧100MM范围内，每循环进度09M。选用三级煤矿许用乳化炸药、瞬发电雷管正向装药起爆的方式进行爆破作业。采用先打掏槽眼、辅助眼装药起爆后再打顶眼、帮眼、底眼等周边眼装药起爆的方法分次进行爆破，炮眼利用率80，炸药、雷管消耗量起爆顺序等见爆破说明表。炮眼布置图。7见下页。装药结构示意图爆破说明表掘进断面（）73炸药种类三级煤矿许用乳化炸药岩石硬度（F）56雷管消耗个/M35爆破平均深度（M）09炸药消耗/M2655炮眼角度装药量眼号炮眼名称炮眼深度（）眼数（个）垂直水平卷/眼总重（KG）封泥长度M炮眼利用率爆破顺序联线方式15掏槽眼120051616353505M以上619辅助眼1100140038412025顶眼110060033626293639帮眼11008003481/2眼深802串联8爆破器材炸药根据煤矿安全规程第三百二十条第一款之规定，选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格直径32；长度200；每管药重量200G。雷管毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间选用在130MS以内。发爆器使用MFB100型防爆发爆器。第四节装载与运输用人工结合耙斗装岩机进行装车，蓄电池电机车牵引矿车运输。第五节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等在工作面两帮进行敷设，风筒距离工作面保持在5M范围以内。第六节设备及工具配备设备工具列表项目局扇喷浆机凿岩机型号YBT55A转子型YBT28台数212能力90180M3/MIN75KW第五章生产系统第一节通风工作面采用局扇压入式通风方式为工作面供风，风流流经路线100大巷进风局扇工作面工作面回风流箕斗井片盘箕斗井下山50车场113采面700回风上山总回风井地面。局扇安装在施工地点10M以外的进风大巷内，工作3035底眼1100610033605M以上合计392399面回风侧设置降尘喷雾装置，出矸、放炮时打开，施工作业面设置甲烷传感器，作业面的班组长、放炮员、瓦斯员携带便携式甲烷报警仪。选用直径400MM风筒向工作面供风，风筒吊挂于巷道高度15M的帮上。工作面需要风量计算1按瓦斯涌出量计算Q掘Q掘K掘/（CC0）0316/（10）48M3/MIN式中Q掘掘进工作面所需风量M3/MIN；Q掘掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量M3/MIN；K掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取16；C回风流瓦斯允许浓度，取1；C0进风流瓦斯浓度，取0；2按二氧化碳涌出量计算Q掘Q掘K掘/（CC0）0515/（150）50M3/MIN式中Q掘掘进工作面所需风量M3/MIN；Q掘掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，M3/MIN；K掘掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取15；C回风流二氧化碳允许浓度，取15；C0进风流二氧化碳浓度，取0；3按炸药量计算本矿选用煤矿许用三级乳化炸药，适用计算公式为Q掘10A1012120M3/MIN式中Q掘掘进工作面所需风量M3/MIN；A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，KG，按爆破图表选取；10每千克煤矿许用三级乳化炸药需风量，M3/MIN；10风机选型以上三种风量计算中工作面最大用风量为120M3/MIN，选择YBT55KW局扇，其吸风量为90180M/MIN，能够满足工作面供风需要。风量验算1按工作面人数计算Q掘4N4624M3/MIN式中Q掘掘进工作面所需风量M3/MIN；4每人每分钟需风量，M3/MIN；N掘进工作面同时工作的最多人数，按劳动组织图表取6人；2按风速进行验算按照有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷公式计算15SQ掘240S1573Q掘240731095Q掘1752M3/MIN式中Q掘掘进工作面所需风量M3/MIN；S掘进工作面巷道的净断面积，取73M2；经过验算，在以上三种风量计算中取其最大值120M3/MIN，满足煤矿安全规程要求。3局扇安装地点巷道的最小吸风量按照有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷公式计算QQ局II15S150115732595M3/MIN式中Q局扇安装地点巷道的最小需风量，M3/MIN；Q局局扇吸风量，实测150M3/MIN；II巷道内并联安装的局扇台数，1台；S局扇吸风口到掘进巷道口间巷道的最大断面积，73M2；15按照有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷最低允许风速025M/S的换算系数。注局扇安装在100进风大巷内，大巷总进风L量大于2595M3/MIN满足用风要求。11第二节压风工作面风源来自地面压风机房，压风设备的型号为VF9/755G型9立方空压机进行供风，供风压力07MPA，管路长度700M，管径100MM。第三节瓦斯防治在工作面布置瓦斯传感器与KJ101N型瓦斯监控系统联网，地面监控室实时进行监控，瓦斯超限报警处理程序如下井下停止作业、停电、撤人瓦斯超限有计划提前汇报、无计划立即汇报立即监控员总工程师监控室、调度室有记录矿内汇报井下人员调度室值班领导及时值班领导或调度员（有记录）矿内安排查明原因安排井下核实并查明原因及时查明原因后及时汇到（有记录）矿内信息反馈矿调度室和值班领导及时安全措施、具体落实人员（有记录）矿内安排处理处理方法和要求及时监控员12（有记录）处理结果反馈井下现场调度室总工程师、值班领导安排井下恢复生产入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。第四节综合防尘工作面防尘供水水源分为两路，一路来自地面防尘水仓，仓容200M3，另一路来自进风小井防尘水仓，仓容500M3，供水管路最长700M，供水管路25吋钢管，水压15MPA，最小供水量0334M3/H。放炮装药使用水泡泥消烟降尘。在工作面设置一个防尘水管，在工作面回风侧设置一道防尘喷雾，打眼时采用湿式凿岩，爆破时打开回风侧喷雾进行降尘。装岩洒水，作业人员佩戴防尘口罩等个体防护用品。附防尘系统示意图13第五节安全监控安全监测监控系统设备设置、选择及布置1矿井安全监测监控系统设置的条件和要求矿井安全监测监控中心设置在生产调度室。矿井监控系统的测点按煤矿安全规程、矿井通风安全监测装置使用管理规定的相关要求进行配备。2安全监测、监控和传输设备选择按照煤矿安全规程、矿井通风安全监测装置使用管理规定的相关规定确定，经过多年来的实践，KJ101NJ型煤监测监控系统技术已经较为成熟本矿确定选用。3监测设备各设置地点和布置在井下施工变电硐室工作面布置瓦斯监控系统测点。传输设备及器材选择监测监控系统的主传输电缆，型号为MHYVR14025/7长度700米模拟量传感器电缆,型号为MHYV14025/7长度50M；开关量传感器电缆,型号为MHYV14025/7长度30M；分站供电电缆、型号MVV06/1KV长度20米。断电电缆,型号为MVV06/1KV长度30M。监测监控分站型号KJ101NF1数量1个。甲烷传感器型号KJ10145B数量2个。设备开停传感器型号KGT8数量2个。馈电开停传感器型号KGT19数量2个。风筒传感器型号GFT5数量1个。本安线盒型号JHH3数量5个。上述电缆、设备选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志。工作面传感器选型及配置1在工作面（距工作面5M处）设置瓦斯传感器T1，掘进工作面的回风巷15M处）设置瓦斯传感器T2，传感器选配及参数、数据、设置如下表14甲烷传感器设置地点甲烷传感器编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面T110CH415CH410CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备工作面回风流中T210CH410CH410CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备2在工作面掘进头风筒设置风筒传感器1个，工作面掘进头局扇设置设备开停传感器1个，工作面中的送风、电器设备和瓦斯浓度构成风电瓦斯闭锁。3动力馈电设置馈电开停传感器2个。附监控监测系统布置图。（见下页）。第六节供电15工作面供电电源及电缆敷设路线工作面由地面变压器直接供电，动力线路变压器型号KSKS9250KVA/038KV/066KV，风机线路变压器采用KS9100KVA/038KV/066KV，来自箕斗井口动力电源，经过综合保护开关，配电点设置在距工作30米以外的安全地点，采用风电闭锁检漏继电器等设备。电压等级、防爆设备的选型，计算电力负荷。掘进工作面电压660V局部通风机型号YBT55KW，喷浆机机型号工作面设备表电动机序号设备名称设备型号台数功率KW电压V1局部风机YBT552台556602喷浆机1台55660附见下页供电系统示意图。16第七节排水本工作面施工时无涌水不涉及排水问题。第八节通信系统矿井通信系统选用WS84810型数字程控交换机，可同时具有调17度与行政交换机的功能。工作面通信联电话从箕斗井片盘分线盒接入，电话号码8028。第六章劳动组织及主要技术指标第一节劳动组织采用风钻打眼爆破破岩的掘进作业方式进行作业，每班8人“四六”制作业，预计出勤率90以上。劳动组织表出勤人数序号工种在册人数班次合计备注1班长1111142打眼掘进工44444163爆破工1111144合计6666624第二节循环作业工艺流程打眼、装药、爆破、通风、装运矸石、支护。循环作业方式采用“四六”作业制，每班1个循环，每循环进尺08米，日进尺32米。循环作业图表见下页。为提高循环作业工时利用率，机运部门必须经常维护凿岩班别一班顺序安排时间060120180240300360打眼150装药30爆破20通风10装运矸石100支护5018机及装岩机保证正常运转，发现异常及时进行维修，生产班在交接班时将设备运转情况提前向下一班提前进行交接，发现问题及时处理。第三节主要技术经济指标巷道掘进长度、巷道毛断面、巷道净断面、巷道岩性、支护形式、在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效、循环次数、月进尺、循环率、工资定额、总成本等见下表。主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道掘进长度M252巷道毛断面M2753巷道净断面M2734巷道净宽/净高M3/255巷道岩性砂质页岩支护形式喷浆6在册人数人67出勤人数人68出勤率1009循环进尺M0810循环率100日进尺M3211工效M/人013月进尺M96单位材料定额M/元60012炸药定额KG/M265513雷管定额发/M3514水泥定额KG/M8015砂子石子定额M3/M0519工资定额元/M900总成本元/M2700第七章安全技术措施第一节一通三防局扇安全管理技术措施局扇由现场瓦斯员负责管理，保证正常运转。局扇和启动装置安装在距100大巷与箕斗井平巷交叉点1910M以外的进风大巷内不会造成循环风。局扇和掘进工作面中的电气设备，装有风电闭锁装置。当局扇停止运转时，能立即自动切断工作面的一切电源。工作面安设瓦斯自动检测报警断电装置，瓦斯超限立即切断工作面内所有非本安设备电源。局扇用庙梁512线和兴隆513线双回路供电，保证局扇连续运转。局扇因故停止运转，在恢复通风时按照煤矿安全规程的有关规定，并安全开启和排放瓦斯。为保证局扇连续可靠地运行，局扇实现“三专两闭锁”。停电和瓦斯超限都要切断掘进工作面电气设备的电源。采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不大于5M。工作面无论工作或交接班时，都不准停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10M以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开动局扇。综合防尘安全管理技术措施防尘管路设施的设置、挪移等工作由通防工及跟班瓦斯员负责。当防尘设施如供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知安通科及时处理。工作面的防尘设施由通防工定期进行巡回检查维护，每圆班不少于一次。工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由生产班负责定期进行洒水降尘，减少和降低产尘量。加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速（0154M/S）以排除粉尘防止扬尘。风钻湿式凿岩。20放炮使用水炮泥减少爆破产尘。放炮喷雾。放炮时，在远处打开喷雾阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。放炮前后在工作面20米范围内必须洒水冲洗巷帮消尘。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准，减少产尘量。防灭火安全管理技术措施电气设备防火措施1工作面选择煤矿专用的防爆型电气设备，有安全标志，三证齐全者，方可入井，否则禁止使用。2所有机电设备根据其功率选择电缆截面，严禁小断面电缆向大功率设备供电，以防电缆爆炸或燃烧，引发火灾。3井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源。4电工必须随时检查电气的失爆情况，杜绝电气设备失爆。5电缆的连接均用矿用防爆接线盒，接线不得失爆。6检修设备后，必须及时清除残余物及油脂，严禁摆放于井下。7井下停、送电操作，必须严格按本矿制定的停、送电安全技术措施进行操作。8工作面必须配备2台灭火器。9工作面所有电气设备开关，接线盒必须进行保护接地。10井下电气应具备短路过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及。11工作面用电必须执行“三专两闭锁”（专用电缆、专用开关12和专用变压器）。电工必须跟班作业，经常巡回检查各处电气设备、电缆的完好情况，发现问题，及时处理。爆破作业防火措施1采掘工作面使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用雷管。2炮泥封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部份，用粘土炮封实。禁止使用浮煤充填和放空炮。213放炮时采用正向装药进行起爆。4放炮必须严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”制度。其它防火的防治措施1地面消防水池必须随时保证有充足的水量。2井口检身员必须严格执行检身制度，严禁带烟火下井和穿化纤衣服入井。3灯房为作业人员发放合格防爆矿灯，必须装短路保护装置，锁紧螺钉，严禁在井下拆卸矿灯。4井下洒水消防管路必须接至工作面，并保证完好。发现矿井火灾的行动原则1任何人发现火灾时，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，避免火灾蔓延，并迅速报告矿调度室。2在现场的队长、班长、瓦检员和安全员等人须依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。3电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准用不导电的砂子、矸石或灭火器进行灭。4工作面发生火灾时，不得随意关闭局扇，防止因瓦斯聚积而导致爆炸事故。5在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量变化。6用水灭火应注意的问题1水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾。2水比油重，不能用来扑灭油类火灾。3要有足够的水量，若水量不足，在高温下可分解成氢气和氧气，CO有混合气体爆炸的危险。4用水灭火时，人要站据上风侧进行操作。射流由火源的边缘逐渐地推向中心，以免产生过量的水蒸气伤人。5在工作面内开关集中摆放地点储备一定数量的砂子用22于灭火。7自救和互救措施井下工作人员自救和互救一般原则井下发生瓦斯、煤尘或火灾事故后，现场人员要佩戴自救器，按井下避灾线路迎着新鲜风流撤退，班长应清点人数，如有伤者，在保证安全的前提下，把受伤者运至新鲜风流中进行抢救。瓦斯排放的安全管理技术措施瓦斯排放实行分级管理1临时停风时间短，瓦斯浓度不超过1、二氧化碳浓度不超过15时，经公司领导同意，由安全管理部主任（或副主任）传达安全措施，并指定现场瓦斯员进行排放。2停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30，排放风流路线短，直接进入回风系统，不影响其他采掘工作面的，由安全管理部制定排放瓦斯安全措施，总工程师组织有关部门共同审查，由总工程师签字批准，然后按安全措施进行排放。3巷道瓦斯积聚或启封停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，排放瓦斯风流线路长，影响范围大，排放瓦斯风流路经采掘工作面的安全出口，制定的排放瓦斯安全措施必须由总工程师组织有关部门共同审查签字同意，批准后由矿山救护队负责排放。排放人员的分工原则1总工程师对排放瓦斯工作负全面责任，负责措施的审批、贯彻、指挥和组织排放工作。2安全管理部负责瓦斯排放措施的编写和瓦斯排放工作的执行。3机电部门负责工作面机电设备的断送电工作。4公司调度室负协调责任，负责有关生产部门停头、撤人到指定地点，并指定警戒人及警戒点设置和撤销工作。5安全管理部负责排放措施的现场监督，对措施不落实或违章排放必须责成停止，追查责任，严肃处理。23瓦斯排放安全技术措施1计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。2明确风流混合处瓦斯浓度，严禁“一风吹”。3排放瓦斯时严禁局扇发生循环风。4确定排放瓦斯流经的路线。5明确撤人范围，指定警戒点位置。6明确停电范围。7明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。8必须采取控制排放瓦斯量的措施，确保排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1。9由矿山救护队负责排放瓦斯时，救护队员要配用氧气呼吸器，根据检查的实际情况，制定排放瓦斯安全措施。瓦斯排放的安全管理措施1凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流路经安全出口的采掘工作面，都必须停工撤人。在工作面进出口及与排放瓦斯区域相通的道口，指定人员设置警戒禁止他人进入。2排放瓦斯风流流经巷道内的电器设备，指定专人切断电源，并设警示牌和专人看管。3排放瓦斯浓度超过30时由鑫发救护队实施。4只有在一切准备工作完成，经负责排放瓦斯的领导同意，才准许开始排放瓦斯。5排放结束后，经检查证实，整个排放瓦斯区域内风流中的瓦斯浓度小于05，氧气浓度不低于20，二氧化碳浓度不超过1，且风流稳定30分钟后，风流中气体浓度无明显变化时，才可恢复此区域正常工作。6掘进工作面恢复通风后，电工要对巷道中的电器设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局扇供风巷道中电器设备电源，然后通知调度室，宣布排放结束，撤销警戒，恢复正常生产工作。第二节顶板24巷道开口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施巷道开口安全技术措施1巷道开口前，对开口点顶板岩层进行检查，如有脱层岩块及时找掉。岩层坚硬的直接开口，作业期间勤观顶、找顶；岩层较破碎时要先锚喷支护后再开口掘进。2对开口点附近的电缆、管线等用创楔板和旧溜槽板进行防护。掘进作业顶板管理安全技术措施1每次进入工作面工作前，安全员和班组长首先检查顶板安全情况，进行敲帮问顶，发现有松动岩石要立即找下。2放炮后和工作中要及时观顶、找顶，找顶时必须使用长钎由外向里进行，找顶工作只准一组两人进行，一人找顶，一人观顶。3遇岩层松散时，必须采用锚网先进行临时支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。4打完锚杆后应立即喷浆，初喷厚度不小于30MM，作为临时支护。5遇松软岩层，临时支护必须紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。6在松软岩层内根据岩层稳定性采取浅打眼，少打眼，少装药的方法施工，降低循环进度，减小空顶距离，及时挂网进行锚喷支护。巷道贯通加强支护安全技术措施1巷道贯通前，必须坚持先探后掘的原则，探透后，先加检查找透巷道附近岩层的稳定性，岩层较破碎时要先锚喷支护后再找透。2贯通尽可能放小炮，并做好放炮警戒工作。3贯通时，做好被贯通巷道的管线防护，贯通前必须坚持先探后掘。第三节爆破使用爆破器材的安全技术措施本矿为瓦斯矿井，井下爆破作业选用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过25130MS（本矿使用的所有雷管及炸药由爆破公司专供）。严禁一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线或硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。井下爆破使用矿用防爆型发爆器。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不爆破时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。装药后，雷管脚线必须扭结短路，并悬空，远离电器设备。爆破安全技术措施井下爆破工作由专职爆破工担任，所有爆破人员必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。工作面采用掏槽眼、辅助周边眼分组打眼装药，一组装药一次起爆的方法进行爆破。爆破前，班组长必须亲自布置专人在700回风下山、总回风上山、箕斗井下山、100水平进风侧大巷四个地点担任警戒工作。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮前瓦斯员必须检查瓦斯，警戒线和起爆地点距工作面的距离弯巷不小于75米（弯巷）。炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合正常情况下炮眼深度一般为为112米，封泥长度不得小于05M。因刷帮挑顶炮眼的深度小于06M确需浅眼爆破时，必须将炮泥封满并使用水泡泥进行爆破。其他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程有关井下爆破的规定执行。26处理拒爆、残暴的安全技术措施处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场将拒爆、残爆炮眼的深度、打眼角度向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆2在距拒爆眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管。5在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节防治水本次施工区域岩层仅有少量裂隙水、采空区无积水。第五节机电耙装机使用、移动与维护安全技术措施耙装机使用1耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于08米，另一侧不小于05米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于06米，卸料槽与矿车的高度落差不大于03米。2与耙装机配套的电气设备不得占用人行道，与巷帮间距不小于01米，设备间距不小于08米，距矿车最突出部位不小于05米。3耙装机底盘要平稳，固定要牢固，四角用抱轨卡在轨道上27进行固定。4各转动部位灵活可靠，紧固件齐全、完整、牢固；设备不缺件，损坏的配件要及时修复或更换。5耙斗尾轮齐全完整，固定牢固可靠。6耙装机距离迎头不小于5米，距迎头最大距离不得超过40米。7耙装机的钢丝绳规格与本机匹配、固定牢固，使用带接头的钢丝绳接头不超过3个。钢丝绳在滚筒上要牢固可靠，绳头使用专用顶丝固定或用钢丝绳从孔中穿过编绳固定。8刹车装置必须完整可靠，动作灵敏，闸带无断裂，磨损不超标，连杆、销子齐全完整。9耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；耙装机护栏必须坚持使用，不得任意甩掉。10减速机箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不露油，运转平稳，无异响，油脂清洁，油量适当，减速机处于水平位置时润滑油面在大齿轮直径的1/3处。11耙装机下面及周围应做到无淤泥积水杂物，设备每次停机后，必须及时清理。设备上保持清洁，不得乱放配件等物料。耙装机的移动1耙装机移动必须有跟班队长或班长现场指挥，必须有一名具有丰富经验的耙装机司机操作，现场必须有熟练的机电工配合，并有安检人员现场监督。2工作前准备好所用的工具和材料（如撬棍、大板或半圆木、铁锨等）。3移动耙装机前应先检查，耙装机前方浮渣清净，地板平整无坑洼，耙装机前不得有人员工作和停留。4现场人员合理安排站位，耙装机两侧严禁有人工作和停留。5耙装机移动前，耙装机司机应将操作手把拴牢，进行远方操作。6要有专人负责收放电缆，保证在耙装机的移动过程中电缆不28受力。7耙装机歪倒时，立即停止作业；要在耙装机稳定后，进行处理。处理时，人员站位应避开耙装机倾倒方向，防止伤人。8耙装机前移到位后，按照安装标准进行安装稳固。9耙装机回收时，一般解体运输。严禁野蛮拆、装、运、卸。耙装机的管理1耙装机维护和保养1检修前，必须先停耙装机的电源，扳掉隔离手把并闭锁、挂牌、专人看管；按照点检标准书进行检查检修。2滚筒上钢丝绳不少于三圈，缠绳时，钢丝绳要均匀，不打结；人员站位要在钢丝绳不能波及到的地方，钢丝绳要按照标准和要求固定。3油脂清洁，油量适当，固定设备的静止结合部位无油迹。4各导向滑轮固定牢靠，转动灵活，损坏及时更换。5操作手把的空行程不得超过有效行程。2耙装机的操作1耙装机司机必须经过培训。2工作面风流中瓦斯浓度达到1时，停止使用钢丝绳牵引的耙装机。3耙碴前，必须将机身和尾绳轮固定牢固，钢丝绳和护栏完好。必须在矸石或煤堆上先洒水或冲洗顶、帮；要注意检查有无瞎炮。4开机前司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除，禁止机器带病作业。5开机前必须先发出警示，正式作业前必须先试机，观察滚筒倒正转，确保不乱绳。6耙装机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回，查清原因，处理后再耙；耙装时遇到大块煤、矸时，必须及时停机破碎。7司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起。8当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在29出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机。9耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系。10严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳，以防伤人。11耙装机在使用过程中发生故障时，必须及时停车、切断电源、进行处理。12耙装时，耙斗不要触及两帮和顶部。13工作完毕后，应将操作手把放到松闸位置，切断开关电源并闭锁，卸下操作手把；放炮前应将耙斗拉到中部槽上，切断电源，将电缆、按钮挡好。14耙装机作业时，作业范围内严禁进行其他工作和行人。喷浆机的使用与维护喷浆机的使用1喷浆前的准备工作1检查喷浆用风水管路有无漏风跑水现象，并及时进行处理。2对输料管路的磨损情况进行检查，发现问题及时修理或更换。3输料管路应顺畅，不得出现死弯、硬弯，防止堵塞管路，或严重造成管路磨损。4检查清理干净料仓内杂物。5各密封部件是否严密，各阀门是否漏风、漏水。6压力表是否正常、灵活。7减速箱、各轴承是否缺油。8电动机及各传动部件运转是否正常。9出料弯头有无阻塞现象，并及时清理。10对喷头的拢料管、水环及其连接部件磨损情况进行检查，水孔有无阻塞现象，并及时进行修理或更换。11喷浆机司机、喷射手等作业人员要求专门培训，并经考试合格后，方可上岗。2喷浆操作1严格按说明书规定的操作方法进行操作。302喷浆机的开机顺序必须先开风、后开水，最后送电给料，防止出现堵管现象。3进料应连续，速凝剂按规定比例添加，且保证均匀。4注意风压变化情况，压力突然上升或表针摆动时，说明管路发生堵塞，应立即停机检查处理。5处理机械故障时，必须停风、停电处理，严禁在运行中将手伸入弯管或料仓内，以防止发生事故。6喷射开始应先给风，后给水，再给料，结束时，喷浆机料仓内料用完后，应停电，后停风，再停水。7喷枪不出料时应停风、停电检查，喷枪对准前下方，并避开行人及其他工作人员。8用锤击法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要握紧喷枪，以防止喷枪甩动伤人。9经振动、锤击后，用送风处理堵管时，风压不得超过4MPA。3喷浆机停机操作及收尾1喷浆结束后，应及时对喷浆机及其附件清理，防止粘结的料块堵塞管路。2喷浆管路的拆除应在管路中的残余风量已全部放完后，方可进行，拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐，放置在不影响其它工作的地点。3将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净。4用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，拆下出料弯头，清除橡胶衬合板和旋转体上的粘结物。5拆除座体，清除积存在座体内的余灰，检查清理干净后，逆着拆除顺序重新装好待用。防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施电气设备外壳不得出现变形、裂纹、开焊及连接螺丝短缺，螺扣损坏及螺纹拧入深度小于规定等，机械强度达不到要求。隔爆接合面不能出现严重锈蚀，间隙超过规定值或有较大31的机械伤痕、凹坑、连接螺丝没有压紧等。电缆进线、出线口要使用合格的密封胶圈、挡板。在外壳内部严禁随意增加元件，或损坏绝缘。外壳内部两个隔爆空腔不能出现接线柱接线套烧毁而连通，否则换新设备。低压电动机应具备短路、过负荷、单机断线的保护及远方控制装置。井下低压馈电