xx金属加工企业节能减排技术改造项目可行性研究报告

1核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传目录第一章总论111项目名称112主办单位及负责人113编制单位114编制依据及范围115设计原则216建设规模317厂址及建厂条件318工艺方案选择4110项目实施计划5111投资估算及资金来源5112主要技术经济指标5113结论7第二章承办企业基本情况921企业概况922企业资产情况1023企业发展规划10第三章项目提出的背景和必要性1131项目提出的背景1132项目实施的必要性14第四章原料、燃料的供需情况1741原、燃料供应及质量179JWKFFWVGTYMJG下段煤气经夹套式旋风除尘器除去煤气中的大部分粉尘后,进入风冷塔进一步降温除尘后煤气温度降到100150,进入间接冷却器和上段煤气混合后,进入二级电捕焦油器进一步除去煤气中的尘及焦油，之后煤气经加压送往脱硫塔。脱硫后的冷煤气送往各用户。对于热煤气站，则煤气不经过冷却设备，而是在除尘、捕焦油后直接送竖窑。采用二段式煤气炉工艺，由于上段煤气中含有大量的挥发性油及挥发份中的酚，氰等有毒物，均为间接处理，所以不产生新的含酚污水。下段煤气为半焦或焦炭气化，煤气中几乎不含焦油和有毒物，从而可以满足环保的要求。上段煤气冷凝的少量含酚污水和系统分离约05T/H送入旋风除尘器的夹套内，使之变为水蒸气,随40空气一起作为气化剂进入煤炉内氧化层焚烧本设计金属镁生产工艺流程如下图所示萤石硅铁白云石空气颚式破碎机上料车鼓风机斗式提升机卷扬机斗式提升机竖窑烟气推料车引风机下料斗除尘、脱硫颚式破碎机排放料仓料仓斗式提升机原煤料仓热煤气卷扬机配料煤气发生炉球磨机旋风除尘器41斗提机电捕焦油器料仓冷却器空气压球机冷煤气鼓风机还原炉煤气加压机烟气粗镁脱硫塔引风机精炼炉排放半连续铸造机鼓风机烟气镁锭空气布袋除尘器引风机保护气体84主要生产设备841白云石煅烧车间1）机械化煤气竖窑12座2）鼓风机12台423）卷扬机12台4）洗浴除尘器2台5）引风机2台842原料制备车间1）PEX150750颚式破碎机1台2）PEX250750颚式破碎机2台3）1838M球磨机1台4）5T压球机3台5）斗式提升机HL3004台6）螺旋输送机GX2503台7）布袋除尘器1台8）引风机1台843还原车间1）蓄热式还原炉（双面56支罐）10座2）真空泵20套3）919NO56A鼓风机10台4）938NO5U引风机10台844精炼车间1）蓄热式精炼炉3座2）926NO4A鼓风机3台3）938NO4D引风机3台4）布袋除尘器1台5）引风机2台6）半连续铸造机2台845煤气站1）32M两段式煤气发生炉3台2）上煤机3台433）旋风除尘器3台4）电捕焦油器3台5）煤气加压机2台6）脱硫塔2台85主要生产设备特点851白云石煅烧设备白云石的煅烧可以采用不同的设备，在金属镁生产中一般是用竖窑或回转窑。回窑具有的优点是生产能力大，机械化、自动化程度高，劳动生产率较高；还可以煅烧碎料，可充分利用白云石资源。缺点是基建投资高，设备重量大；原料和燃料消耗较大。竖窑原是我国应用较多的煅烧设备，在上世纪90年代，我国金属镁厂大多是采用竖窑煅烧白云石。竖窑具有机械设备轻、投资费用少、原料和燃料消耗低的优点。缺点是窑内温度不易掌握，易造成欠烧料和过烧料；要求原料入窑粒度较大，不能使用碎料，原料使用范围窄；生产能力和劳动生产率较低。近几年，随着金属镁生产规模的不断扩大和国家环境保护力度的不断加强，带有窑尾竖式预热器和窑头竖式冷却器的回转窑在金属镁行业开始应用。同时一些金属镁生产企业也针对传统竖窑的缺点进行技术改造，经过多年的探索和技术实践，已经取得了很大进步。具体措施是对竖窑结构进行改造，改变竖窑所用燃料性质，用气体燃料（一般是煤气）代替原来习惯采用的固体燃料（原煤）；改变原来竖窑落后的人工操作生产方式，引入新技术、新设备，大力提高竖窑机械化、自动化操作水平；对竖窑生产工艺进行升级改造，采用密闭生产方式，对生产过程中所产生的烟尘和粉尘进行降尘处理。经过以上改造后，使原来落后的土法竖窑变身为较为先进的机械化煤气竖窑，使原来竖窑的优点依旧，而一些缺陷则得到改44进。由于使用了煤气，改进了窑体结构，安装了测控设施，竖窑的窑内温度变得易于控制，生产的煅白出现过烧料和欠烧料的现象减少；白云石入料粒度下降（由200500MM降为100300MM），使竖窑所用原料范围增加。本项目考虑多方面因素，主要从技术和投资上对比两种技术方案，权衡利弊，决定采用该机械化煤气竖窑作为白云石煅烧设备。852还原设备本项目还原设备采用金属镁生产最新应用的蓄热式还原炉，形式为双面56支罐。具体情况介绍如下。8521蓄热式还原炉相关技术及工艺蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术，在国际上也被称为高温燃烧技术。蓄热式高温燃烧技术就是在加热炉两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。如此交替进行，同时完成加热、烟气热量的高效回收及空气的高温预热。具体工艺过程如下炉膛内的高温烟气在排烟机抽力的作用下，通过排烟侧喷口经高温气体通道进入蓄热室，在蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度已降至150以下，然后出蓄热室，经过换向阀、排烟机，最后由烟囱排入大气。与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的高温蓄热室，被预热到9001050，出蓄热室后经高温气体通道，通过还原炉侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温空气和燃料在炉膛内边混合边燃烧，在从炉膛一侧烧嘴喷口流向另一侧排烟喷口的过程中，与被加热还原罐及原料球团进行热交换，完成一个换向周期。458522蓄热式还原炉的优点利用新型的蓄热式还原炉来代替传统的还原炉生产金属镁，主要有以下几大优点。1）可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，在炉内形成特别均匀的温度场，提高还原罐的加热质量，延长炉体寿命；2）强化对还原罐的传热，提高产量、缩短还原周期；3）节约能源，降低燃耗。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度，最大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，排烟温度可以低于150，余热回收率大大提高，节能降耗非常明显。4）改善还原罐的加热环境，在还原罐周围形成还原性气氛，减少还原罐的氧化，提高还原罐的使用寿命，并且避免由于局部高温带来的还原罐的损坏。5）减少对环境的污染。蓄热式燃烧技术不仅节约了能源，降低了烟气排放量，而且大大降低了烟气中NOX等有害气体的含量，减轻了环境污染。853精炼设备本项目将采用蓄热式精炼炉用于粗镁精炼，具体形式是1个精炼炉带4个坩锅。该精炼炉的工作原理和特点与蓄热式还原炉相同，在此不再赘述。镁锭铸造将采用半连续铸造机进行，该设备已在国内多个金属镁厂使用，效果显著。46第九章公用及辅助设施91总图运输911地理位置及厂址概况某金属加工企业有限公司年产12000吨金属镁节能减排技术改造项目厂址位于XX省XX市XX县XX村东南约13KM处。距YYYY约55KM，距MMMM县城约20KM,距NNNN约10KM，距ZZZZ约340KM。本项目厂址在某金属加工企业有限公司现有生产场地，厂区除了生产设施外，还建有办公楼、食堂、职工宿舍、浴室等生活设施，以及机修间、变电站、水泵房等辅助生产设施。本项目除对生产设施进行改造外，对生活设施和辅助生产设施全部保留。厂址原是一块低洼盐碱地，在建设时已经整平，现在地势平坦，施工条件优越。项目将在全厂区实施，整个建设场地呈长方形，占地面积113520M2（约合170亩），南北长344M，东西宽330M。在厂址东南350M处，有一眼120M深井，出水量为50M3/H，除网邻村自用外可向某金属加工企业有限公司供水30M3/H。该企业建有专用供水管道，把水引入厂区。本项目用电由距厂址约KM的张欣乡110KV区域变电站供应，某金属加工企业有限公司建有1条10KV专用供电线路将电力引入厂区。公司还在厂区设有柴油发电机组作为备用电源。912平面布置工厂总平面布置是以各个生产车间为主体进行设计的，主要由白云石煅烧车间、原料制备车间、还原车间、精炼车间等生产设施，还有煤气站、变电站、水泵房等辅助生产设施及生产管理设施和相应的生活福利设施等三大部分组成。47厂区现有的生活区和办公区在厂区西侧，本设计不予改变。考虑当地主导风向为西北风，把原料堆场和原煤堆场布置在厂区东南。煤气站布置在原煤堆场西侧；煤气站以南依次是机械化煤气竖窑和原料制备车间，还原硅铁库；煤气站以西依次是2座还原车间和1座精炼车间。在2座还原车间中间是循环水池，煤气站循环水池布置在煤气站南面，变电站布置在厂区东南角。厂区南面有1座机修车间，本设计继续保留。913竖向布置厂址地势比较平坦，为合理确定建、构筑物及道路的标高、并与厂外工程设施，排水系统标高相互关系的协调，最大限度地节约土地量，竖向布置采用平坡式，平土方式采用连续式。厂区雨水的排除采用城市型道路，路面排水与局部地段设排水盖板明沟相结合的方式，排入厂外的排水明渠。914道路布置厂内道路采用城市型，厂内道路系统的布置除满足生产及人行要求外，还考虑满足消防规范的要求。道路成环形布置，并与厂外公路相连。道路路面宽度分别为主干道8M；次干道45M。路面采用C30水泥混凝土面层。目前，某金属加工企业有限公司厂区设有两个大门，分别设在厂区南侧和西南。本项目物流、人流分开，南门是物流大门，专供生产过程中运入生产原材料、运出产品和废渣；西南门是人流大门。915运输全年运输量为213780吨，其中运入144584吨，运出69196吨。根据运出（入）货物的特点及数量，本可研以公路运输为主。运输48工具利用社会车辆，不新增运输工具。运输量见下表运输量表货物起迄点序号货物名称单位数量装车点卸车点备注1白云石吨96000外购白云石堆场2烟煤吨37600外购原煤堆场3硅铁吨8400外购硅铁库4萤石吨1584外购原料库5精炼熔剂吨760外购原料库6脱硫剂吨240外购原料库运入小计吨1445841镁锭吨8000成品库外销2煤焦油吨1692焦油罐外销3还原渣吨52440渣堆场外销4精炼渣吨1184渣堆场外销5煤渣吨5640煤渣堆场外销6废脱硫剂吨240外购回收运出小计吨69196合计吨213780916绿化绿化能净化大气，减少噪音，达到美化厂容，改善工厂环境，提高劳动生产率之功效。绿化的重点为厂前区及空地，宜种植花草，观赏性的树木。在工厂围墙四周种植小乔木及灌木。道路两旁种植行道树。本工程绿化系数为25。917消防总平面布置己基本考虑了环形通道，各建筑物和设施间留有相应的安全距离。918工厂防护设施厂区四周设实体围墙，墙高22M。全厂共设两个大门，一个人流大门，一个货流大门，每个大门均设门卫。4992电力与电信921电力1）电源情况在厂址以南约4KM有一座110KVA区域变电站，主要为周围的工农生产提供用电。某金属加工企业有限公司从该变电站引自一条10KV专用线路，专为某金属加工企业有限公司供应电力。本项目为技术改造，依旧由该区域变电站供电，可以满足增容的要求。2）负荷等级根据生产工艺要求及供电系统技术规定，本工程大部分属于一、二级用电负荷。需要两路独立电源，且每回路能承担本工程100的负荷，外电不能满足本项目要求，需配置柴油发电机为备用电源。目前厂内配有550KW发电机1台、250KW发电机1台、50KW发电机1台。3）供电电压供电电压采用10KV配电电压采用380V照明电压采用220V4）电力负荷全厂动力用电设备均为380/220V用电负荷。总装机容量约20584KW。计算有功负荷1482KW。为了改善功率因数，本工程采取低压补偿的方式，在04KV侧设静电电容器自动无功补偿装置；低压功率因数补偿到09以上，满足供电部门的要求。5）全厂供配电项目内容为白云石煅烧车间、原料制备车、还原车间、精炼车间、硅铁库、煤气站、循环水系统、除尘设施、供排水等附属设施50和辅助设施等。由于该工程是在原有生产施的基础上实施，需新建变配电室，负责提供技改项目的供电。所内新设两台干式变压器SBC101250KVA，10/04KV，同时利用原有的1台1250KVA的变压器，另设高低压配电室和控制室。10KV采用的单母线不分段运行的主接线方式，在现有的供电系统的基础上新增两个10KV的出线间隔引至新建的变配电室，低压侧采用分段母线配电方式。6）控制、保护、计量高压开关柜均设时限速断、过负荷低电压及零序电流保护。变压器设速断、过负荷、零序电流保护，接地保护，并设温度报警信号。变压器低压侧总开关设短路和过电流保护，各低压馈电回路设短路、过载保护元件，电机回路装设带断相保护的热继电器作为过载保护。本工程的继电保护按规程要求设置。在380/220V低压负荷出线及45KW以上电机、照明回路均设电气测量或电能计量仪表，以利生产管理和考核。7）低压用电设备及配电方式在白云石煅烧车间有竖窑、鼓风机、卷扬机、除尘设施等；在原料制备车间有破碎机、提升机、输送机等机械设备；还原车间有鼓风机、引风机、水泵等；精炼车间有精炼炉、鼓风机、引风机、除尘设施等；煤气站有煤气发生炉、上煤机、鼓风机、电捕焦油器、煤气加压机等。低压配电采用380/220V电压，配电方式采用放射式，由设在变配电室内的低压配电柜和设在各车间的动力配电屏向动力设备供电。个别设备采用链式配电。对移动设备通过滑触线的方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器和热继电51器作为过负荷保护设备。8）电气传动控制系统主要生产设备采用现代传动技术，全部为全数字控制。对连续生产系统，根据工艺要求，采用带有操作站和网络通讯功能的工业控制计算机系统（PLC系统）以实现其生产过程的集中控制、监视和管理的自动化。对于大容量或总容量较大的连续生产系统，采用软起动的方式。对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，采用继电器，接触器常规控制，一般仅考虑机旁单机操作。火灾和爆炸危险场所将根据国家规范采取相应的措施，以保证安全生产。9）外网及电缆敷设线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯。照明线路选用聚氯乙烯绝缘电线。动力线路敷设以电缆桥架为主，户外线路考虑电缆直埋或电缆沟敷设，而部分户内线路考虑穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式，车间照明线路一般为穿钢管明敷设，办公、控制室、值班室及配电室照明穿钢管暗敷设。10）防雷接地厂区内爆炸，火灾危险区域为二类防雷，其余为三类防雷。根据规范规定对工业建筑物、构筑物设计考虑了防直击雷、防感应雷及雷电波侵入保护措施；烟囱等较高的构筑物应设避雷针保护、避雷带和避雷网；一般建筑物沿屋脊，屋檐设避雷带，其接地电阻小于10；户外工艺金属塔、罐体、容器厚壁在4毫米以上利用设备本身作接闪装置，并与接地装置可靠连接。电气设备金属外壳、工艺金属设备和金属管道等均应可靠接地。由于10KV配电系统属中性点不接地系统，其配电装置及用电设52备外露可导电部分均应保护接地，接地电阻为4。380/220V低压配电系统属中性点接地系统，各车间自成接地网，其接地电阻小于4。低压配电接地系统采用TNCS系统，配电装置及用电设备外露可导电部分应通过PE线保护接地，接地电阻为4；对爆炸危险场所根据工艺要求金属设备外壳、金属管道及电气设备外壳作防静电接地。各建筑物电源进户处需作重复接地。11）照明鉴于本工程的低压配电为380/220V中性点直接接地系统，故照明与动力共用变压器。各照明电源引自就近的控制站低压开关柜或动力配电箱。照明网络电压采用380/220V；检修用的照明电压为36V，但在特别潮湿的场所为12V。在主要生产系统和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。根据环境情况选择相应的的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主，部分采用白炽灯。对操作室、办公室、化验室等处，一般采用节能荧光灯；道路照明考虑采用钠灯，钢管灯杆。路灯的控制选用光电控制。922电信厂区原来就有一套通讯设施，本项目继续使用，在生产车间及办公室安装调度电话和行政电话。93给排水931概述本项目是某金属加工企业有限公司年产12000吨金属镁节能减排技术改造工程，厂址在XX省XX市XX县XX村东南。距53YYYY约55KM，距MMMM县城约20KM,距NNNN约10KM，距ZZZZ约340KM。本设计有白云石煅烧车间、原料制备车间、还原车间、精炼车间、变配电系统和循环水泵房等设施。设计依据工艺及其它专业提供的设计条件和国家有关规范、规定进行。设计范围包括全厂生产、生活、消防给水系统、车间循环水给水系统、全厂污废水及雨水排水系统等。932用户及用水量本工程用水点有白云石煅烧车间、原料制备车间、还原车间、精炼车间、煤气站及厂区办公、生活、机修、化验室、锅炉房等。其中，主要用户为还原车间还原罐冷凝器冷却用水，煤气站和化验室用水，还有生活用水等。各用户用水量及水压、水质详见下表用水量表序号用户名称新水量（M3/H）循环水量（M3/H）水压（MPA）1还原车间256160032煤气站202110033其它生产用水01034化验室002035生活用水0303合计50270总计循环水量270M3/H新水量5M3/H本厂区消防水量按需水量最大的一座建筑物确定，其中室外消防水量为30L/S，室内消防水量为10L/S，共计40L/S。按同一时间内发生火灾次数一次，火灾延续时间为3H计，则厂区一次消防用水量为432M3。933水源54本项目用水量不大，生产用水采用闭路循环。在厂址东南350M有一眼120M深井，出水量为50M3/H。该水井产权属于网邻村，除保证该村生活用水和农业灌溉用水外，尚有30M3/H的富余量，某金属加工企业有限公司生产和生活用水由该水井供应。本项目用水不超过5M3/H，因此该水源完全可以满足本项目生产、生活及消防用水。934厂区给水系统根据各用户用水要求及水压的不同，厂区给水分为全厂生产、生活、消防给水系统及各车间循环水系统。9341全厂生产、生活、消防给水系统主要供还原车间、煤气站及化验、生活用新水等，新水量总计为5M3/H，要求水压03MPA。厂区消防水量为40L/S。系统设新水泵站及蓄水池各一座。泵站内设备如下1）新水给水泵二台，一开一备，型号为ISGB40200A，Q415978M3/H，H454442M，配电机N3KW；2）固定消防专用泵二台，一开一备。型号为XBD1/40150D/2，Q40L/S，H40M,配电机N30KW；3）潜水排水泵二台，型号为WQ2130，性能参数Q525M3/H，H2012M，N15KW。其中1台设在泵站集水坑内，用于排除泵站内积水；另1台平时放在操作室，用于蓄水池的排空。4）手动单轨吊车一台SG05型，起重量Q05T，起升高度312M，用于设备维修。配环链手拉葫芦一台，HS05型。泵站（包括配电室及控制室）尺寸为长宽深106565（米），其中，地下部分为3米，地上部分为35米。蓄水池有效容积为500M3，设计采用国标方形蓄水池，用于贮55存生产、生活调节水量和消防水量，其中，所储存厂区一次灭火用水量为432M3。设计采取有效措施，防止平时消防水被动用。水池内水位应与深井泵开启联锁，高水位时停泵，低水位时开泵。蓄水池尺寸长宽深11711740（米），厂区设生产、生活、消防合用供水管网，管径DE200，采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材，热熔接口。为保证各用户用水安全，管网在厂内主要道路上环状埋地敷设，设计埋深12米，管网上间隔120M设置室外地下式消火栓，其消防半径不大于150M，井内设DN100和DN65栓口各一个。在各用水点附近及管网分支处均设有阀门井。9342循环水系统设计还原车间和煤气站各设1个循环水系统。由于冷却水经使用后仅水温升高，水质没有受到污染，可经冷却后重复使用。1）还原车间循环水系统还原车间循环水量为160M3/H，所需压力03MPA，给水水温30，出水水温不大于40。系统设循环水泵站及吸水井各1座，其中，泵站内设循环水泵二台，一开一备，型号为ISGB125200A，Q96160192M3/H，H555046M，配电机N37KW；潜水排水泵一台，型号为WQ2130，性能参数Q525M3/H，H2012M，N15KW。设在泵站集水坑内，用于排除泵站内积水。手动单轨吊车一台SG1型，起重量Q1T，起升高度312M，用于设备维修。配环链手拉葫芦一台，HS1型。泵站（包括配电室及控制室）尺寸为长宽深6565（米），其中，地下部分为3米，地上部分为35米。56吸水井为钢筋砼结构，有效容积为200M3。此外，系统还设逆流式玻璃钢冷却塔2座，型号为GBNL3125，性能参数为Q125M3/H，10，配电机N4KW。冷却塔设于吸水井上方。工艺流程如下用户回水进热水池冷却塔泵冷却塔冷水池循环水泵2）煤气站循环水系统煤气站循环水量为110M3/H，所需压力03MPA，给水水温30，出水水温不大于40。系统设循环水泵站及吸水井各1座，其中，泵站内设循环水泵二台，一开一备，型号为ISGB100200A，Q70100120M3/H，H545044M，配电机N22KW；潜水排水泵一台，型号为WQ2130，性能参数Q525M3/H，H2012M，N15KW。设在泵站集水坑内，用于排除泵站内积水。手动单轨吊车一台SG1型，起重量Q1T，起升高度312M，用于设备维修。配环链手拉葫芦一台，HS1型。泵站（包括配电室及控制室）尺寸为长宽深6565（米），其中，地下部分为3米，地上部分为35米。吸水井为钢筋砼结构，有效容积为200M3。此外系统还设逆流式玻璃钢冷却塔2座，型号为GBNL380，性能参数为Q80M3/H，10，配电机N3KW。冷却塔设于吸水井上方。其工艺流程与还原车间循环水系统相同935厂区排水57主要收集本项目生产废水、生活污水及厂区雨水。设计厂区生产废水、生活污水及雨水采用合流制排水系统。在厂区主要道路上敷设D300D1000排水用埋地双壁波纹管，热熔接口，将污废水、雨水收集后排入厂区外防洪沟。936安全供水根据有关规范要求，本工程须设安全供水，厂区设100M3倒锥型钢筋砼水塔一座，H32M，可保证设备30MIN的用水量。关设计规范及使用经验采取相应措施。94自动化仪表941设计范围在本项目中，对于白云石煅烧系统，为确保生产过程安全稳地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，减少劳动定员，采用PLC控制系统，仪表检测与控制参数纳入到PLC控制系统进行生产过程自动控制，监视，数据处理及生产管理。根据工艺要求，生产车间的各种热工设备机械化煤气竖窑、还原炉、精炼炉、煤气发生炉等设必要的热工仪表检测及自控设施，对生产过程进行全面和及时的控制，保证产品的质量和生产顺利进行。还原炉、精炼炉、竖窑上的煤气燃烧装置可自动调整空气、煤气配比。942仪表自动化装备水平1）为确保产品质量，保证生产安全、顺利进行，本设计对生产过程中的热工参数进行自动检测，并选用国内目前较先进，运行可靠，维护量小，投资少，便于操作的仪表元件；2）各个机组的检测显示仪表分别设置在各控制室的仪表盘上，进行集中监测；583）煤气站采用两段式煤气发生炉，该设备技术先进，自动化水平高，带有自控仪表。943自动化仪表选型的确定1）自动化仪表选型考虑技术先进成熟，智能化程度高，体积小，稳定性高，性价比高；2）温度测量按温度范围选用热电阻、热电偶，就地温度指示选用双金属温度计，根据工艺介质情况选配相应材质保护套管；3）压力测量根据压力范围选用智能（微）差压变送器、智能压力变送器。就地压力指示选用不锈钢材质的压力表、膜盒压力表和隔膜压力表；4）流量测量根据介质情况及管径大小及精度要求等选用流量仪表。气体、蒸汽等流量测量采用节流装置（孔板或喷嘴），需要进行流量积算时，均考虑温压补偿；5）执行机构调节阀采用电动执行机构。943仪表设备在特殊环境及测量特殊介质时采用下述措施处于易燃易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险等级相应的仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。944仪表电源仪表电源由电力专业提供其中各操作站均需提供二路独立的可自动切换的220V，AC，50HZ电源。在操作站均设UPS不间断电源，后备电池时间30分钟，在突然停电保证操作员能进行必要的操作以保证工艺装置安全。其它仪表室各提供一路220V。AC，50HZ电源。945车间内外自控线路的选型,敷设方式及抗干扰措施与PLC系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆其余59电缆选用聚氯乙烯护套、聚氯乙烯绝缘的控制电缆。所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为防止干扰，处于同一桥架内部的仪表电缆，信号电缆和动力电缆之间用隔板将其分开。95土建951设计依据1）气象资料（见63）；2）根据建设单位提供的有关资料；3）根据工艺提供的设计要求；4）根据国家现行设计规范；5）抗震烈度按8度设防。952建筑材料建（构）筑物为一般工业建筑，除配电、办公、化验等设施室内外进行简单装修外，工业厂房不做装修处理。所用材料除必须外购外，尽量采用本地材料。953结构设计1）还原车间本项目设还原车间2座，规格为长102M、跨度24M、弦高12M，采用钢结构厂房，压型钢板屋面，钢砼条形基础。2）精炼车间设精炼车间1座，规格为长42M、跨度24M、弦高12M，采用钢结构厂房，压型钢板屋面，钢砼条形基础。3）原料料制备车间设原料制备车间1座，规格为长30M、跨度21M、弦高18M，采用钢结构厂房，压型钢板屋面，钢砼条形基础。4）总降压变电站、循环水泵房均为砖混结构，予制屋面板，钢砼条形基础。605）一般设备基础及水池采用砖结构或钢筋砼结构。6）烟囱采用钢烟囱。96采暖、通风、除尘961采暖1气象资料见632概述本设计依据工艺和其它专业提供的设计条件及国家有关规范、规定进行。设计范围包括本项目各生产车间的休息室、操作室、值班室，还有办公楼、宿舍楼、食堂、化验室、总降压变电站及循环水泵房采暖设计。3采暖本项目将拆除原有的燃煤锅炉，安装1台1T/H燃气水锅炉，采用发生炉煤气作燃料，由该锅炉为厂区生活供应活水；对厂区的采暖系统进行改造，采用还原车间循环水为全厂供暖；厂区浴室用水由安装在循环水系统的换热器供应。散热器类型灰铸铁辐射对流型散热器。962通风根据工艺提出的条件，本设计对原料制备车间、还原车间、精炼车间等做通风设计。1）本项目中，还原车间四面不封闭、煤气站只设房顶防雨，以利通风换气；2生产车间里有还原炉、精炼炉、煤气发生炉等热工设备。设计在各生产车间内安装轴流风机进行换气，将高温气体排出室外，换气次数不少于2次/时；3）还原炉、精炼炉、煤气发生炉、半连续铸造机、竖窑等是高温设备，对操作人员而言这是不利的，在夏季这个问题更为突出。61设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件；4原料制备车间有破碎机、球磨机、压球机等大、中型设备，会产生粉尘，设计在原料制备车间安装轴流风机将含尘气体排出室外，换气次数不少于4次/时；5）在煤气站安装轴流风机，保持空气畅通。963除尘本项目产生粉尘较多，在原料制备车间设有除尘系统，对粉尘进行净化处理，达标排放；在还原车间的每个还原炉上设集尘罩，以消除装料和出渣时排出的粉尘；竖窑窑顶完全封闭，对烟气进行降尘和脱硫处理；在精炼炉、半连续铸造机等处设置集气罩，以消除偶尔产生的烟尘和炉气；精炼炉烟气用布袋除尘器净化处理后，作精炼保护气体。97空压站本项目生产中使用压缩空气机会不多，因此将不设空压站，而是设1台移动式小型空气压缩机，在需要压缩空气时，随时调用。98化验室本项目不另设化验室，生产所需化验任务，由原有化验室完成。99维修本项目设计利用公司原有的机修车间，负责生产设施的日常维修和简单设备的加工，大的维修外委解决。62第十章环境保护101编制依据及采用的标准1011编制依据1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；2）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）；3）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日修正）；4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月29日第八届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过）；5）中华人民共和国固体废弃物污染防治法（1995年10月30日）；6）XXXX省环境保护条例（1996年1月19日）；7）XXXX省大气污染防治条例（1996年12月3日XXXX省第八届人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过）；8）XXXX省工业固体废物污染防治条例（1993年9月29日XXXX省第八届人民代表大会常务委员会第五次会议通过）；9）XXXX省人民政府关于加强环境保护工作的决定（晋政发198640号）；10）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号；11）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号）。1012编制采用的主要标准、规定、规范1）大气污染物综合排放标准（GB162971996）；2）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）；3）大气环境质量标准（GB30951996）；634）工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）；5）污水综合排放标准（GB89781996）；6）一般固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）；7）冶金工业环境保护设计规定（YB906695）；8工业企业噪声控制设计规范（GB78785）。本工程排放的大气污染物执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中新污染源二级标准和工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）中新污染源二级标准；厂区污水执行污水综合排放标准中新污染源二级标准；厂区边界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的类标准；废渣则主要参照一般固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及XXXX省工业固体废物污染防治条例中的有关规定。102建设地区的环境现状本项目厂址在XX省XX市XX县XX村东南约13KM处，在YYYY东北约55KM，MMMM县城以北约20KM,NNNN以南约10KM，ZZZZ西南约340KM。区域内还有两个玻璃器皿厂，环境质量良好。项目所在区域地处暖温带，属大陆性半湿润季风气候区。气候温和，年平均气温128。冬季多呈现干冷少雪，平均气温为5；夏季呈现高温高湿，平均气温251；秋季往往出现阴雨连绵的天气，平均气温133；春季气温极不稳定，冷热无常，空气较干燥，平均气温129。一般最高温度出现在七月份，最低温度出现在一月份。MMMM地形复杂，各地降雨差异较大，平川地区年平均降水量在500MM600MM之间。前山沿地区在600650MM之间，中条64山区在700750MM之间，丘陵地区在400450MM之间。平均风速为21M/S。每年除68月多东南风，其余多为西北风全年日照为22934H，平均每天为63H平均无霜期为205天左右。103工程主要污染源及污染物1031污染源和污染物分析主要污染物产生于金属镁生产过程中。主要有废气、废水、粉尘、废渣及噪声。1）废气本工程主要污染源是竖窑、还原炉、精炼炉，其排放的烟气中的污染物为烟尘和SO2气体。2）粉尘本项目回转窑窑头下料时有粉尘产生；煤粉制备系统也会有粉尘产生；原料制备车间有多种破碎、粉碎设备，还有压球机、提升机、给料机、输送机等设备，生产过程中易产生粉尘。3）废水本工程生产过程中，循环水系统有排污水，还有化验室排水、生活污水等。4）废渣本项目在生产过程中，还原炉排出还原渣，精炼炉排出精炼渣，煤气站有煤渣排出。5）噪声本工程噪声源主要为破碎机、球磨机、压球机、鼓风机、引风机等，供排水系统中的水泵等也产生噪声。1032排放物数量10321二氧化碳排量计算计算公式与第7章相同。651）烟煤燃烧CO2排量（按每吨金属镁产量计）CO2排量E147271724740944/12100010426（T/T金属镁）其中Q27170KJ/KG（2717MJ/KG）2）白云石分解CO2排量（按每吨金属镁产量计）白云石中所含CO2平均为47。CO2排量E31247564（T/T金属镁）10322二氧化硫排量计算计算公式与第7章相同（按每吨金属镁产量计）。SO2排量G120847022（190）000165（T/T金属镁）其中烟煤含硫022，由于本项目采取了干法脱硫和喷淋脱硫技术，脱硫效率取90。本项目生产过程中，CO2、SO2和各种废渣排量见下表产物量（T/T镁）序号项目消耗量T/T镁CO2SO2MG废渣1烟煤471042600016507052白云石125641053073硅铁1051054萤石019801985精炼熔剂009501486脱硫剂003003合计16066000165107438注烟煤废渣量按15计。从表中可知，本项目建成后，生产1吨金属镁排出废渣7438T。其中煤渣0705T/T金属镁，还原渣6555T/T金属镁，精炼渣0148T/T金属镁，废脱硫剂003T/T金属镁。全年共产生废渣59504T，其中煤渣5640T，还原渣52440,精炼渣1184T、废脱硫剂240T。从表中分析计算，生产1吨金属镁产生16066TCO2、000165TSO2，全年产生CO2是128528T、SO2为132T。1033排放物数量与目前情况相比较的结果66本项目完成后，每生产1吨金属镁CO2减排13737T/T金属镁，SO2减排007347T/T金属镁；废渣减排4552T/T金属镁。其中，煤渣减排095T/T金属镁,还原渣减排3607T/T金属镁，精炼渣减排0025T/T金属镁。本项目采用了干法脱硫，故比现有生产情况增加了废脱硫剂的排放。104污染物的治理1041废气治理1）机械化竖窑本项目设12座机械化竖窑，烟气排放总量平均为51500NM3/H，该烟气经过竖窑预热段到达窑顶，温度降为250300。竖窑采用热发生炉煤气作燃料，烟气通过竖窑排烟管进入窑顶排烟总管，送往脱硫除尘装置，用水喷淋后，脱除烟气中的烟尘和SO2，经烟囱排放。处理过的烟气中烟尘含量低于50MG/NM3，符合工业炉窑大气污染物排放标准烟（粉）尘最高允许排放量200MG/NM3的要求；烟气中SO2含量低于国家规定标准（SO2最高允许排放量900MG/NM3），可直接排放。喷淋后的水用石灰水中和，沉淀后循环使用。2）还原炉烟气治理本项目安装有10座蓄热式还原炉，采用冷煤气作燃料，烟气排放总量平均为37000NM3/H，烟气温度小于200。烟气中烟尘含量低于50MG/NM3，符合工业炉窑大气污染物排放标准烟（粉）尘最高允许排放量200MG/NM3的要求；由于冷煤气经干法脱硫，其中H2S含量降低，烟气中SO2含量低于国家规定标准（SO2最高允许排放量900MG/NM3），可直接排放。3）精炼炉烟气治理本项目安装有4座蓄热式精炼炉，采用冷煤气作燃料，烟气排67放总量平均为4100NM3/H，烟气温度小于200。烟气经布袋除尘器净化处理后作为精炼保护气体，其中烟尘含量低于50MG/NM3，符合工业炉窑大气污染物排放标准烟（粉）尘最高允许排放量200MG/NM3的要求；烟气中SO2含量低于国家规定标准（SO2最高允许排放量900MG/NM3），可直接排放。1042粉尘治理本项目中，还原炉、原料制备车间产生粉尘，设计采取以下治理措施。1）在还原炉两操作面设集气罩和除尘设施，将粉尘汇集至布袋除尘器进行降尘。2）在原料制备车间，生产设备多选用密闭型，生产系统也尽可能设计成密闭形式。设计有集中除尘系统，将原料制备车间各粉尘点所产生的粉尘通过水平集尘管道集中后，经布袋除尘器除尘，降低粉尘浓度，达到国家规定的排放标准；1043废水治理为提高水的利用率，减少废水排放，本工程对主要用水设备如还原罐冷凝器、煤气发生炉间冷器等设循环水系统，设备间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用。本工程生产排水10M3/D，主要为少量设备冷却排水，循环水系统排污水、和不定期排污水、化验室排水等。排水水质均符合污水综合排放标准的要求。厂区和车间生活设施排出的生活污水为8M3/D，其主要成分为悬浮物，且含量不高，不含其它有害成分，经无害化处理后，由厂区排水管网收集后排入开发区排水系统统一处理。1044废渣治理本工程的废渣为还原车间排出还原渣、精炼车间排出精炼渣、煤气站排出的煤渣、脱硫塔排出的废脱硫剂。68全年共产生废渣53744T，其中煤渣5640T，还原渣46680,精炼渣1184T、废脱硫剂240T。煤渣用于筑路、作建筑材料；还原渣外售与水泥熟料相配生产水泥和水泥砌块；精炼渣可外售继续进行精炼生产金属镁；脱硫剂则有生产厂回收利用。1045噪声防治本工程对噪声采取以下措施1）声源治理在满足工艺设计的前提下，设计时对高噪声设备如鼓风机、通风机、空气压缩机、锯切机、各种水泵等，尽量选用低噪声的产品。2）隔声减振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，采取相应措施进行控制。鼓风机、引风机设单独基础；风机设减震台座、风机进出口采取软连接，并且风机及前后管道采取隔声措施；鼓风机、引风机、水泵等高噪声设备置于室内隔音，防止振动产生的噪声向外传播。在做总平面布置时，利用地形、厂房、声源方向性及绿色植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声。经过上述治理，各噪声设备产生的噪声得到有效控制，本工程环境噪声强度将大为降低，符合工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的类标准限值。69105绿化绿化有力于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。本工程根据设计技术要求，结合当地的具体情况，进行厂区绿化。原则上除了马路外不再硬化，绿化重点是道路两侧、厂内零散空地、生活区等处。106环境保护机构本工程不另设环保机构，环保监测外委。工程固定资产投资总额为2543万元，环保投资290万元，占总投资额的114左右。107环境保护预期效果本项目生产中基本不产生粉尘，产生的废气中污染物含量远小于国家规定的排放标准。预计工程投产后，不会对周围大气环境产生明显的影响。生产用水采用闭路循环，外排的生产废水不含有害物质，因而本工程排水不会对同围水环境造成影响；废渣得到妥善处理，将其综合利用，变废为宝；噪声污染得到有效控制和治理，其对周围环境影响较小。预计工程建成后，在正常生产情况下不会对周围环境造成明显污染。70第十一章安全及工业卫生111编制依据及采用的标准1111编制依据1）中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届人民代表大会常务委员会第八次会议通过）；2）中华人民共和国安全法；3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号（1996）；4）国务院关于加强防尘防毒工作的决定国发（1984）97；5）中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届人民代表大会常务委员会第24次会议通过）；6）中华人民共和国尘肺病防治条例中华人民共和国国务院1997年12月3日；7）女职工劳动保护规定中华人民共和国国务院1988年6月28日通过；8）XXXX省工业劳动卫生管理条例1990年5月9日；9）关于发布中国地震烈度区划图（1990）和中国地震烈度区划图（1990）使用规定的通知震发办（1992）160号；10）XXXX省防震减灾暂行条例1996年9月23日XXXX省第八届人民代表大会常务委员会第24次会议通过；11）XXXX省工程场地地震安全性评价管理规定1995年11月16日XXXX省人民政府第33次常务会议通过；12）关于将工程场地地震安全性评价与以地震动参数和烈度表述的抗震设防标准管理纳入基本建设管理程序的通知晋震发防（1996）89号。711112编制采用的主要标准、规定、规范1）生产过程安全卫生要求总则GB1280191；2）生产设备安全卫生设计总则GB50831999；3）工业企业设计卫生标准GBZ12002；4）工业企业照明设计标准GB5003492；5）建筑采光设计标准GB/T500332001；6）作业场所局部振动卫生标准GB1043489；7）有色金属工厂安全卫生设计规范中色安字第0958号（88）；8）工业企业总平面设计规范GB5018793；9）粉尘防爆安全规程GB155771995；10）工厂企业厂内铁路、道路运输安全规程GB438794；11）工业企业煤气安全规程GB622286；12）工业场所有害因素职业接触限值GBZ22002；13）工业企业噪声控制设计规范GBJ8785；14）采暖通风与空气调节设计规范GBJ1987；15）建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版）；16）爆炸及火灾危险场所电力装置设计规范GB5005892；17）建筑灭火器配置设计规范GBJ14090（1997年版）；18）建筑物防雷设计规范GB5005794（2000年版）；19）建筑抗震设计规范GB500112001；20）构筑物抗震设计规范GB5019193；21）电气设备安全设计导则GB404683；22）机械防护安全距离GB12265197；23）压力容器安全技术监察规程（劳动部198226）；24）锅炉压力容器安全监察暂行条例；25）安全色GB28932001；7226）安全标志GB28941996。112工程概述本项目厂址位于XX省XX市XX县XX村东南约13KM处，在YYYY东北约55KM，MMMM县城以北约20KM,NNNN以南约10KM，ZZZZ西南约340KM。厂址距距太风（ZZZZ风陵渡）公路约12KM，距侯运高速公路约13KM，距同蒲铁路约12KM。交通发达便利。主要工艺流程简述如下。生产原料进厂后分别堆存。把100300MM的白云石装入料车，用卷扬机送至竖窑顶部，通过装料口进入竖窑；白云石从上向下，依次经过竖窑预热段、煅烧段、冷却段，白云石焙烧完成从窑底排出；同时空气从竖窑下部进入窑内与烧好的白云石（俗称煅白）进行热交换，使煅白冷却，空气吸收热量温度升高，作为助燃空气。把烧好的煅白再手推车送往原料制备车间。在原料制备车间，煅白、硅铁用颚式破碎机破碎后，和萤石等原料分仓贮存，各种原料经微机配量，然后输送至球磨机混磨，再经压球机制成球团；把球团装入还原罐在还原炉中进行还原，生产出粗镁；在精炼车间把粗镁装入精炼坩锅，精练后生产出合格金属镁，用半连续铸造机铸成镁锭。113主要危害因素分析本工程主要危害因素可分为两类，一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括暑热、低温寒冻、雷击、地震等自然因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括尘毒、火灾、爆炸、机械伤害、噪声振动、触电事故等各种危险隐患。上述各种危害因素及隐患的危害性各异，其出现或发生的可能性、机率大小不一，危害作73用的范围及造成的后果均不相同，为此采取下述相应的防范措施以减小或避免各种危害所