路桥工程预应力混凝土工程施工安全技术总结

预应力混凝土工程施工安全技术第一节预应力设备的安全要求一、张拉设备测定的要求1施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理；并要定期进行维护和检验，以准确确定张拉力与压力表读数的关系。2测定张拉设备用的试验机或测力计精度应符合要求；检测单位应有资质，检测后应出具有效的检定证书。3测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。4张拉设备的测定期限，不宜超过三个月。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定千斤顶经过拆卸与修理。千斤顶久置后重新使用。压力表受过碰撞或出现失灵现象。更换压力表。张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。5千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。6当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。7预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。8预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。二、张拉设备使用的安全要求1施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。2所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。3严禁在负荷时拆换油管或压力表。4接通电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘可靠后，方可试运转。三、夹具与锚具的安全要求（一）先张法夹具1夹具应有出厂证明书。2单根镦头夹具应采用45号钢制作，热处理硬度HRC3035。3圆套筒三片式夹具，套筒与夹片均应采用45号钢，套筒热处理硬度为HRC3540、夹片为HRC4045适用于夹持直径为12MM与14MM的单根冷拉II、III和IV级钢筋。4方套筒二片式夹具由方套筒、夹具、方弹簧、插片及插片座组成，套筒采用45号钢，热处理硬度为HRC4045；夹片用20CR钢，表面渗碳，深度为0812MMHRC5862，夹片应刻成齿形，其形状根据钢筋外形确定，主要用来夹持IV级82热处理钢筋。5单根钢绞线夹具由锚环、退楔片和夹片组成，锚环、夹片、退楔片的加工适用于相关要求，适用夹持直径为12MM与15MM的钢绞线。6圆锥齿板式夹具由套筒与齿板组成，套筒采用45号钢，调质热处理硬度为HRC2528，夹片采用倒齿形；热处理硬度为HRC5558，适用于夹持直径为35MM的冷拔低碳钢丝和碳素钢丝。（二）后张法锚具1螺丝端杆锚具适用于直径不大于36MM的冷拉II级与III级钢筋，其强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度；且应满足下列要求用45号钢制作螺丝端杆时，抗拉强度不得小于700N/RRIRRI2，伸长率A5不得小于14，螺母与垫板应采用Q235钢。螺丝端杆与螺母的配合精度为3级，且应具有互换性。螺丝端杆与预应力筋的焊接，应在预应力筋冷拉前进行；冷拉时螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形。2帮条锚具适用于锚固冷拉，II与III级钢筋，帮条应采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用Q235钢，且满足下列要求帮条安装时，应按120。等分，同时三根帮条与衬板相接触的截面应在一个垂直面上，严禁受力时发生扭曲。帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，且严禁在预应力筋上引弧。3锥形螺杆锚具适用于锚固1428S5钢丝束，它由锥形螺杆、套筒、螺母、垫板组成，加工时应满足下列要求锥形螺杆、套筒、螺母与垫板均用45号钢制作。套筒与锥杆的锥度应达到9级，并必须有可靠的工艺保证。锚具的各零件应具有互换性。锚具的顶紧力应取张拉力的120130。4镦头锚具适用于锚固任意根数声85钢丝束；锚具分为A型与B型两种，A型由锚环与螺母组成，用于张拉端；B型为锚板，用于固定端；锚环与锚板采用45号钢，螺母采用30号钢或45号钢。5钢质锥形锚具适用于锚固6、12、18与24根声55钢丝束，它由锚环与锚塞组成，锚环采用45号钢，锚塞采用45号钢或T7、T8碳素工具钢。6KTZ型锚具适用于锚固直径12MM的螺纹钢筋束与钢绞线束；由锚环与锚塞组成，均用KT3712或KT3510可锻铸铁铸造成型；加工时锚塞槽口应平整清洁，铸件表面不允许有夹砂、气孔、蜂窝、毛刺。7JM型锚具适用于锚固36L12钢筋束与46，1215钢绞线束；它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC3237；夹片采用45号钢，热处理硬度为HRC4045；对钢绞线束用的锚具，改用20CR钢，表面渗碳，层深O608MM，淬火并回火后表面硬度为HRC5055。8单根钢绞线锚具适用于锚固声12或乒15钢绞线，它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC3237；夹片采用20CR钢，热处理后表面硬度为HRC5558锚环与夹片经热处理后不得脱碳，不得有淬火裂纹。9XM型锚具适用于锚固112415钢绞线，也可用于锚固钢丝束；由锚板与夹片组成，锚板采用45号钢，调质处理硬度为HB一28515，锚孔沿圆周排列，对乒，15钢绞线间距不小于30MM夹片采用60SI2MNA合金钢，整体淬火并回火后硬度为HRC5358，并具有一定的韧性。10QM型锚具适用于锚固43112和声15钢绞线束；它由锚板与夹片组成，与XM型锚板不同之点锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝，并备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧圈等。11除螺丝端杆锚具外，所有锚具的锚固能力，不得低于预应力筋标准抗拉强度的90，锚固时预应力筋的内缩量，不得超过锚具设计要求的数值。12预应力筋的锚具，应有出厂证明书，锚具进场时，应对其外观尺寸、硬度及锚固能力进行检验，合格后方可使用。第二节预应力材料的安全要求一、混凝土材料的要求预应力混凝土结构要求采用高强混凝土。建筑结构用预应力混凝土的强度通常为3560MPA，在桥梁和特种结构中为5060MPA，在某些混凝土制品中可达80MPA。预应力混凝土强度等级的选择与结构构件的跨度、使用条件、施工方法及钢材种类等因素有关。通常，应尽量选用高强度等级的混凝土，因为高强混凝土的弹性模量高，在同样的应力情况下，弹性变形和徐变变形小。高强混凝土的收缩值也较小，在30060010S范围内变化。因此，高强混凝土不仅强度高，与钢筋的黏结力强，而且预应力损失也小。1集料为了配制出高强混凝土，有效地利用预加应力，对粗集料的最大粒径应加以限制。大多数情况下，粗集料的最大粒径不超过20MM。粗集料中不可含有粘土质薄层，因为黏土质的存在会使混凝土产生大的徐变和收缩等体积的变化，增加预应力损失。预应力混凝土中，碎石和卵石均可使用。水灰比低时，采用卵石可使混凝土有好的和易性，混凝土易浇筑密实。对于强度极高的混凝土，则最好采用有适当棱角的碎石作集料。用于预应力混凝土的集料必须进行碱活性检验，以防碱集料反应引起膨胀开裂。用于有硫酸盐侵蚀环境中的预应力混凝土的集料在硫酸盐环境中必须保持稳定而不膨胀。细集料的粒径应偏于粗大，因为预应力混凝土中水泥用量通常较高。采用合适的间断而不连续的级配，能减少收缩，提高混凝土的强度和弹性模量。集料必须清洁。泥的存在会使混凝土拌和物变得黏稠不易密实成型。泥还会降低混凝土的强度，增大收缩。通常可用冲洗的办法清洁集料。集料中不可含盐。只要盐分的含量达到某个很小的数值，就能降低水泥浆体对钢筋的防锈作用，乃至发生电化学反应引起钢筋的锈蚀。这对蒸汽养护的混凝土是非常危险的。2水泥和胶结料预应力混凝土通常选用早期强度高、收缩小、耐久性好的水泥。普遍采用的是硅酸盐水泥。低热水泥是大体积混凝土工程（如桥台、承台、大坝等）用水泥，其水化进展缓慢，强度增长慢，不宜用于大多数预应力工程中。抗硫酸盐水泥对大多数预应力工程也不适用。这种水泥中铝酸三钙C。A的含量很少，混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力强，但同时却使混凝土保护钢筋免于锈蚀的能力大为减弱。矿渣水泥的应用正日趋广泛。以磨细高炉矿渣与硅酸盐水泥复合，可减少水化热，降低温度应力，增大抗溶性，延长混凝土的寿命。磨细高炉矿渣的量可占矿渣水泥总量的6080，矿渣粉磨细度可达5500CM2/G。火山灰质材料（天然火山灰、粉煤灰、硅灰）能与游离的石灰类材料（氢氧化钙、石膏）起化学作用。它们的反应缓慢，在有湿气的条件下，混凝土的强度持续增长，抗渗性和耐久性提高。在预应力混凝土中，通常用1520的火山灰质材料取代硅酸盐水泥。硅灰的颗粒很细，粒径为水泥颗粒的1/100，能填满水泥颗粒间的空隙，并能与水泥水化产物发生化学反应，提高混凝土的强度和不透水性。硅灰的用量通常为水泥用量的36。用量过高将使拌和物黏稠而难以浇筑。3水预应力混凝土工程中应用的水，在含盐量、含泥量及有机物含量方面均应有明确限制。建议采用的限制如下所含杂质引起初凝时间的变动不得超过25，引起混凝土14D强度的降低也不得超过5（均与蒸馏水情况相比较）；氯离子含量少于650/1000000硫酸盐离子含量少于1300/1000000水中应全无油质。夏季浇筑混凝土时，水可用碎冰的形式加入。这样，可降低新拌混凝土的温度；降低水化过程中出现的最高温度并减小温度变形量。在天气酷热时，采用注入液态氮的方法可进一步降低拌和物的温度。新拌混凝土的温度以510为最好。天气寒冷时，可将拌和用水预热，使混凝土拌和物的温度高于冰的溶点。但加入拌和物的水温不应高于30。4外加剂近年来，高效减水剂或称超塑化剂已成为配制高强混凝土不可缺少的组分之一。由于高效减水剂的应用，配制高强混凝工时可采用低水胶比，同时保证新拌混凝土良好的工作性，混凝土易于浇筑密实。为减少坍落度损失，通常采用缓凝型高效减水剂。为了尽早对混凝土施加预应力，缩短工期，可采用早强型外加剂。在寒冷冬季施工时，通常要考虑使用早强外加剂。预应力混凝土中禁止使用含氯盐的外加剂，因为在氯离子作用下预应力筋表面的钝化膜遭到破坏，易引起预应力筋的锈蚀。预应力混凝土水池、压力管道和饮水管道等工程均曾因拌和混凝土时加入了氯化钙而发生灾难性的破坏。硝酸盐通常也是禁用的。另一类外加剂是用来防止钢筋锈蚀的亚硝酸盐，如亚硝酸钠或亚硝酸钙。采用这类外加剂时，要求混凝土不透水。当结构处于经常经受反复冻融的环境中时，必须采用引气剂，以提高混凝土的抗冻性。5灌浆材料在后张预应力结构构件中，一般在钢筋张拉完毕之后，即需向预留孔道内压注水泥浆。灌浆是后张预应力生产工艺中重要的环节之一，灌浆可起到以下作用1把预应力筋封闭在碱性环境中，防止其锈蚀。2填充套管以避免水进入和冰凉。3在预应力筋和结构混凝土之间提供黏结力。对灌浆用的水泥浆质量的要求是密实、均质，有较高的抗压强度和黏结强度（70MM立方体试块在标准养护条件下28天的强度不应低于构件混凝土强度等级的80，且不低于30MPA，较好的流动性、抗冻性。最好张拉之后24小时以内进行灌浆；选择的材料、配合比和灌注方法都应该以尽量减少灌注后水泥浆泌水的现象为原则。为了减少水泥浆体的收缩，可加入膨胀剂，但应控制其膨胀率不大于10。若膨胀力太大，则会破坏套管。不能使用铝粉，因为有可能释放出单分子的氢，使钢筋发生氢脆断。要获得好的灌浆效果，最重要的是控制水灰比不超过O45；同时，一般不小于O4。可使用减水剂，但外加剂不允许含过多的氯化物，一般CI不得超过外加剂质量的025。二、预应力钢筋的选择与制作1预应力钢材的性能要求根据预应力混凝土自身的要求，预应力钢材需满足下列要求1强度高。结构构件中混凝土预压应力的大小取决于钢筋的张拉应力的大小。考虑到构件在制作及使用过程中将出现各种预应力损失，因此，只有采用高强钢材，才可能建立较高的预应力值，以达到预期的效果。2具有一定的延性。为了避免结构构件发生脆性破坏，要求预应力钢材在拉断时，具有一定的伸长率。当构件处于低温或受到冲击荷载作用时，更应注意对钢材塑性和抗冲击韧性的要求。3与混凝土之间有较好的黏结力。先张法构件的预应力主要是依靠钢筋和混凝土之间的黏结力来完成的。同时，后张法构件也要求水泥浆与钢筋之间有良好的黏结力以保证共同工作。为此，当采用光面高强钢丝时，表面应经“刻痕”或“压波”等处理措施，或把钢丝扭绞而成钢绞线。预应力钢材的发展趋势是高强度、低松弛、耐腐蚀和抗疲劳。2预应力钢材种类预应力混凝土结构所有的预应力钢材主要有碳素钢丝又称高强钢丝、钢绞线和钢筋（包括热处理钢筋和精轧螺纹钢筋）三类。在中、小型预应力构件中，也在、可采用冷拉钢筋和冷轧带肋钢筋。1碳素钢丝碳素钢丝是用含碳量为0509的优质高碳钢盘条经索氏体化处理、酸洗、镀铜或磷化后经几次冷拔而成。碳素钢丝的品种有冷拔钢丝、矫直回火钢丝、刻痕钢丝、低松弛钢丝和镀锌钢丝等。钢丝的直径通常为37MM，最大的可到12MM。抗拉强度分别为1470MPA、1570MPA、1670MPA、1720MPA、1770MPA、1860MPA等。冷拔钢丝经冷拔后直接用于制造预应力混凝土铁路轨枕、压力水管和电杆等先张法构件的钢丝。它开盘后的伸直性差，存在有冷拔中产生的残余应力。矫直回火钢丝冷拔后经高速旋转的矫直滚筒矫直并经回火处理的钢丝为矫直回火钢丝。它也是盘条供应，盘径不小于15M。经矫直回火后的钢丝，可消除钢丝冷拔中产生的残余应力，提高钢丝的比例极限、屈强比和弹性模量，并改善塑性，获得良好的伸直性，方便施工。因此，它广泛应用于建造顶应力混凝土房屋、桥梁及市政工程。刻痕钢丝用冷轧方法在钢丝表面刻出周期性变化的凹痕的钢丝。这种钢丝的性能与矫直回火钢丝基本相同，但是，由于表面有刻痕，其与混凝土的握裹黏结力大大增加，故可用于先张法预应力混凝土构件。低松弛钢丝冷拔后在张拉状态下经回火处理的钢丝。这种钢丝不仅弹性极限和屈服强度有所提高，而且应力松弛率大为降低。因此，它特别适用于抗裂要求高的桥梁和特种结构工程。镀锌钢丝在表面上具有锌的钢丝的性能与矫直回火钢丝基本相同，但它的抗腐蚀性能大为增强，因而，它主要用于污水池等环境条件恶劣的工程结构。碳素钢丝、钢绞线的强度标准值及设计值见表281。钢丝、钢绞线的强度标准值及设计值MPA表281种类标准值FPTK设计值FPY设计值FPY碳素钢丝PHID49MM177016701570125011801110410410410三股1X3D10MM,8MM,129MM186017201570132012201110390390390钢绞线七股1X7D95MM,LL1MM,127MM,152MM186018601720132013201220390390390注本表中的碳素钢丝是指国标中的消除预应力钢丝（即矫直回火钢丝）。FPTK为预应力钢筋强度标准值；FPY、FPY为预应力钢筋的抗拉、抗压强度标准值；P为光面钢丝；H为螺旋肋钢丝I为刻痕钢丝。2钢绞线预应力混凝土用钢绞线是用多根（2，3，7或19根）冷拉钢丝在绞线机上扭绞而成。用得最多的是7根钢丝组成的钢绞线，它是由6根钢丝围绕着一根中间钢丝直径比外围的大25顺一个方向扭结而成。由于钢绞线直径较大，比较柔软，施工方便，因而被越来越广泛地应用。由于钢绞线与混凝土的黏结性能好，7根钢绞线既广泛应用于先张法施工，又广泛应用于后张法体系中。钢绞线的计算截面面积和公称质量见表282。钢绞线规格直径DMM钢绞线计算截面面积MM2单根钢绞线公称质量KG/KM三股13108129593854465671七股179O12015O499886138639269710913钢筋热处理钢筋。热处理钢筋是由热轧中碳低合金钢筋盘条经淬火和回火调质热处理而成。其盘径为2M，开盘后自行伸直，每根长100120M。这种钢筋黏结性好，多用于先张法预应力构件。热处理钢筋强度标准值和设计值见表283。钢筋强度标准值（FYK或FPTK）、设计值（FY或FPY、FY或FPY）钢筋种类FYK或FPTKFY或FPYFY或FPY热轧钢筋HPB235Q235HRB33520MNSIHRB40020MNSIV,20MNSINB,20MNTI235335400210300360210300360HRB400K20MNSI400360360热处理钢筋40SIMND6MM48SIMND82MM45SI2CRDLOM轧螺纹钢筋。精轧螺纹钢筋是用热轧方法在整根钢筋表面上轧出不带纵肋的螺纹外形的粗钢筋。国产的精轧螺纹钢筋有425MM、妇2MM两种直径。它可用螺丝套筒连接和螺帽锚固，因此，不需再加工螺丝，也避免了较长时的对焊。但它只适用于结构构件的直线筋，也可用作起重或提升的工具式螺杆。冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋是由低合金钢盘条经轧制而成。这种钢筋的公称直径为5MM、6MM、7MM、8MM、9MM、10MM。冷拉钢筋。冷拉钢筋是将低合金钢筋冷拉至钢筋强化段，随后卸载而成。经冷拉后，钢筋的屈服点提高，延性下降。预应力混凝土采用的是冷拉II、III、IV级钢筋，屈服强度为450750MPA。由于冷拉钢筋的强度不高，现代预应力结构中被碳丝钢丝、钢绞线等高强钢材取代。第三节预应力混凝土工程施工安全技术一、先张法施工安全技术（一）先张法施工的有关规定1台座先张法墩式台座结构应符合下列规定1承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于15，抗滑移系数应不小于13。2横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2MM。3在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止弄脏预应力筋。4张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。2张拉1同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5。2预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5MM，同时不得大于构件最短边长的4。3预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可按表284的规定进行。先张法预应力筋张拉程序表284预应力筋种类张拉程序钢筋0初应力105CON持荷2MIN09CONCON（锚固）0初应力105CON持荷2MINOCON（锚固）钢丝、钢绞线对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力103CON（锚固）低松弛力筋0初应力一CON（持荷2MIN锚固）注表中。为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按公路桥涵施工技术规范JTJ0412000第1283条规定的限制张拉应力进行张拉。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至09CON时安装模板、普通钢筋及预埋件等。4张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过表285的规定。先张法预应力筋断丝限制表285类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1钢筋断筋不容许3放张1预应力筋放张时的混凝土强度须符合设计规定；设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75。2预应力筋的放张顺序应符合设计要求；设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。3多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。4钢筋放张后，可用乙炔氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。（二）先张法施工的安全要求1张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。2预应力筋放张的顺序应按下列要求进行轴心受预压的构件（如拉杆、桩等），所有预应力筋应同时放张。偏心受预压的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。3切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。4台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45M设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。5预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的75。6预应力筋放张时应分阶段，对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。7放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。8预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。9电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。10钢丝的回缩值冷拔低碳钢丝不应大于06MM，碳素钢丝不应大于12MM，测试数据不得超过上列数值规定的20。二、后张法预应力混凝土施工安全技术后张法预应力混凝土施工要经过钢筋制安、立模、预留孔道、混凝土浇筑、预应力筋制安、张拉、孔道压浆等工序。钢筋制安的安全要求详见本篇第五章，立模的安全要求详见本篇第六章，混凝土浇筑的安全要求详见本篇第七章；余下工序的施工及安全要求如下所述。（一）预留孔道1预应力筋预留孔道的尺寸与位置应符合设计要求，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。2管道应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移、变形。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1M对于波纹管不宜大于08M对于胶管不宜大于05M曲线段管道宜适当加密。3金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍；连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位；接头应缠裹紧密防止水泥浆的渗漏入管道内。4所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，需要时应在最低点设排水孔；压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20MM的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。5管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。6混凝土浇筑中应注意对预应力管道的保护，要防止管道堵塞或管道严重变形而无法安装预应力筋。（二）预应力筋制安1预应力筋制作应符合如下要求预应力钢材由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材；编束时，应梳理顺直、绑扎牢靠，防止相互缠绞。预应力筋的下料长度，应通过计算确定。预应力筋的切断应采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊切割。预应力钢材验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输、安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。2预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后安装（穿人预留管道）。对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体穿入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道中；穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。3预应力筋穿束，特别是穿长束，有的需要用卷扬机作动力来牵引或拖拉。这时卷扬机的安装、使用应符合相应的安全要求；且在牵引或拖拉时若出现较大的阻力时，应停止牵引或拖拉，进行检查，排除障碍（可能存在管道变形、管道堵塞等障碍）后再牵引或拖拉，切不可强拉硬拽，以避免发生事故。4预应力筋安装后应妥善保护，应注意以下几点对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间为空气湿度大于70或盐分过大时，7天；空气湿度40700/时，15天；空气湿度小于40时，20天。在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应仔细进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非预留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内能自由滑动。（三）张拉1对力筋施加预应力之前，应对构件或现浇混凝土进行检查，其外观和尺寸应符合质量要求；张拉时，混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75。2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。3应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加预应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。4预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定对曲线预应力筋或长度大于等于25M的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25M的直线预应力筋，可在一端张拉。曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。5后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可参照表286进行。后张预应力钢筋的张拉预应力筋张拉程序钢筋、钢筋柬0初应力105CON持荷2MINCON（锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力103CON（锚固）低松弛力筋0初应力一CON（持荷2MIN锚固）钢绞线束其他锚具0初应力CON持荷2MINCON（锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0初应力103CON（锚固）低松弛力筋0初应力CON（持荷2MLN锚固）钢丝束其他锚具0初应力105CON持荷2MINOCON。（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0初应力CON（持荷2MLN锚固）曲线配筋时0CON（持荷2MIN）0（上述程序可反复几次）初应力CON（持荷2MIN锚固）注表中CON为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、测伸长、插垫等工作应基本一致。梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5MM后测伸长和锚固。超张拉数值超过规定的最大超张拉应力限值时，应按规定的限值进行张拉。6后张预应力筋断丝及滑丝不得超过表287的控制数。后张预应力筋断丝及滑移限制表287类别检查项目控制数每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢丝束和钢绞线束每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许注钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施；如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。7预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30MM，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，应用砂轮机切割。8现场张拉施工的工作平台必须符合安全要求；预应力设备及预应力施加的安全要求详见本篇第八章。（四）孔道压浆孔道压浆应符合下述规定。1预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合水泥。宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材料特性不稳定，水泥的强度等级不宜低于425级，水泥不得含有任何团块。水。应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500MG以上的氯化物离子或任何一种其他有机物；可采用清洁的饮用水。外加剂。宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质；外加剂的用量应通过试验确定。3水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPA对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂；水泥浆的技术条件应符合水灰比宜为04045，掺入适量减水剂时，水灰比可减到035。水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3小时泌水率宜控制在2；泌水应在24小时内重新全部被水泥浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10；泌水率和膨胀率的试验方法应符合现行规定。水泥浆稠度宜控制在1418S之间，稠度的试验方法应符合现行规定。4孔道的准备。压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除残渣；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹干。5水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045MIN范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压人，由最高点的排气孔排气及泌水；压浆顺序宜先压注下层孔道。7压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断；并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅；较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。8对掺外加剂后泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045MIN。9压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气；压浆的最大压力宜为0507MPA；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为10MPA。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0304MPA。压浆应达到孔道浆体饱满且另一端出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于05MPA的一个稳压期，该稳压期不宜少于2MIN。10压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施；当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。11压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的707MM707MM707MM立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。12对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。13对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。14孔道压浆应如实填写施工记录。三、后张法（无黏结预应力）施工的安全要求1孔道直径。对孔道直径要求如下粗钢筋。采用粗钢筋时，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大1015MM，见表288。冷拉IIIV钢筋孔道直径表288冷拉IIIII钢筋冷拉IV钢筋锚具型号LM1216LM1822LM2532JM234JM256孔道直径MM4045505060钢丝或钢绞线。采用钢丝或钢绞线时，其孔道应比预应力束外径大510MM，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍，见表289和表2810。5碳素钢丝束孔道直径表289钢丝束根数12141618202428钢质锥形锚具212G218224孔道直径MM404553镦头锚具型号DM51214DM51618DM52024M528中间孔道直径MM40455055端部扩孔直径MM60687683锥形螺杆锚具L2514L2516L2520L2524L2528中间孔道直径MM5053566370端部扩孔直径MM6570758389钢绞线束孔道直径表表2810钢绞线束根数45678912JM型锚具型号JM154JM156孔道直径MM5065XM型锚具型号XM154XM155XM156XM157XM158XM159XM1512中间孔道直径MM50556565707585端部扩孔直径MM75856595120120135端部扩孔长度240320340340390500500MM预应力筋孔道之间的净距不应小于25MM孔道至构件边缘的净距不应小于25MM，且不应小于孔道直径的一半；凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。2在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12M。3采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力盯CON，应增加ABHP，（AB