玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告

徐州荣昌玻璃制品有限责任公司玻璃生产线节能改建技术改造项目可行性研究报告中国中轻国际工程有限公司中国轻工国际工程设计院2006年11月参加人员名单工艺朱圻康俊祥总图唐宪法建筑丁宁结构施德大给排水刘国群暖通杨玉梅电力梁恩敏仪表曾卤燃气李茹技经陈力耕徐州荣昌玻璃制品有限责任公司玻璃生产线节能技术改造项目可行性研究报告目录前言第一章总论第二章总平面布置与运输第三章生产工艺第四章玻璃窑炉第五章自动控制测量仪表第六章建筑结构第七章给水排水第八章供电第九章供热余热回收系统第十章通风、除尘、空调第十一章企业信息化管理第十二章煤气站第十三章空压站第十四章仓库与堆场第十五章环境保护与综合利用第十六章节约能源第十七章消防第十八章计量第十九章劳动安全卫生第二十章生活福利设施第二十一章技术经济前言徐州荣昌玻璃制品有限责任公司,位于华润路中段，公司成立于1995年，注册资本1200万元。经营范围玻璃制品、玻璃模具、塑料制品的制造、加工、销售，玻璃生产技术服务，玻璃添加剂、化工原料（危险品除外）及玻璃生产所需矿产品的销售。公司自成立以来一贯遵循“以市场为导向,用人才求发展,向管理要效益”的经营理念,始终如一的把“质量是企业的生命”作为企业生存发展的根本，经过10余年苦心经营，目前已发展成为淮海经济区玻璃行业的龙头企业。公司现总占地面积150余亩,建筑面积25000平方米,固定资产9245万元，员工930多人,各类技术人员182人其中大专以上学历87人。企业规模逐年壮大,从2002年前的手工生产,到目前拥有9条代表国内先进水平的玻璃制品生产线，年产11万吨钠钙玻璃输液瓶，产品主要销往苏、鲁、豫、皖等地区。2007年实现产值12000万元，利润587万元，上缴税收716万元。第一章总论本次技术改造的指导思想总体指导思想是起点高、质量优、效率高、能耗低、效果好，综合指标达到国内领先。1受能源危机的影响，生产线设计突出节能。特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。2配套的各类设备在设计和选型上力求合理、实用、可靠、寿命长、节省投资。窑龄达5年以上，吨玻璃单耗为180公斤以下。3玻璃包装行业发展快速，项目产品质量要上一个新的台阶。4改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。5建筑设计简洁、美观、经济、实用。6厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。7按照“三同时”的要求，在技改过程中考虑必要的有效的环境保护和劳动保护措施，“三废”排放符合国家规定的现行标准。8以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃的利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。11工程范围1原料库厂房为原有2配料房厂房为原有，新建栈桥3熔制车间含变电所及柴油发动机系统、空压站、软化水及循环水系统、余热回收系统、烟气处理系统、烟囱4煤气站5碎玻璃清洗站厂房为原有6清水泵房、清水池及水塔（7）污水处理系统12建设规模和产品方案121建设规模年产11万吨钠钙玻璃输液瓶。13建设进度建议本工程从前期工作开始到正式投产预计约1年完成。14投产后达到设计能力的计划安排本工程投产后，第一年计划达到设计能力的80，第二年达到设计能力的100。15生产方法采用国内先进、成熟、可靠的行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成一窑四机的成型生产线。工艺流程简述如下发生炉煤气煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑一供料道一供料机行列式制瓶机热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂16公用工程161给排水本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水的补充水源。办公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。厂区排水采用雨、污分流排水系统。雨水及处理后的生活污水排至厂区外的外排管道。162供电供电局为本工程提供一路10KV电源。本工程自备一台300KVA柴油发电机作为备用保安电源。163压缩空气本工程设有空压站，选用了7BAR螺杆式空压机4台，三用一备，并配有干燥设备。164煤气站本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建一座煤气站。165供热本工程所需的热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。17主要技术经济指标本期工程主要技术经济指标见表11。表11主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模钠钙输液瓶万吨/A11002总投资万元562000其中固定资产投资万元456000流动资产投资万元1060003项目建设总资金万元538000其中固定资产投资万元456000流动资金万元820004工程总占地面积M2250005建（构）筑物占地面积M2140006总建筑面积M2138007主要原材料用量石英砂T/A31200纯碱T/A4700白云石T/A4088方解石T/A35608燃料用量煤T/A300809动力消耗电万KWH/A1109水T/A1203010全年平均有效生产天数D34011本期工程定员人37412年销售收入万元16021正常生产年13年生产总成本（100负荷）万元1057625正常生产年14年利润总额万元240570正常生产年15税后利润万元180428正常生产年16全员劳动生产率万元/人A428418投资回收期（包括建设期）A412所得税后19投资利润率1075所得税后20财务内部收益率1415所得税后21产量盈亏平衡点7471正常生产年第二章位置及运输21厂址211厂址地理位置、周围情况、当地现有交通运输条件本公司位于徐州市华润路中段，地理位置优越，交通便利。212厂址地貌、地形、地质、地震、气象、水文情况徐州市位于江苏省的西北部，东经116度22分至118度40分，北纬33度43分至34度58分。地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。根据地震资料，该地区抗震设防烈度为7度。气象条件A年平均气温142B年极端最高气温406C年极端最低气温226D年平均降水量930MME夏、冬季主导风向ENEG年平均风速28MSH实测最大风速243MS22总平面布置本工程严格执行国家防火、通风、日照、消防、环保等规范和规定，并满足业主要求，厂区总图布置做到工艺流程合理、物流顺畅、道路网络和宽度满足工厂内外运输要求，绿化达标，工厂人流、物流开口合理。根据工艺生产流程，本工程总平面布置从原料一配料一熔制一制瓶一成品呈U型布置在厂区中心地段，为上述生产系统服务的配套设施如供水系统、煤气站等均布置在生产系统的东北侧和东侧，距生产车间都较近，方便了生产。食堂、宿舍布置在厂区的西和西南侧，并靠近人流出入口。生产系统的北侧为工厂发展用地。全厂设有一个大门，人流、货流共用。厂区绿化布置按当地绿化部门要求，并按当地绿化部门习惯做法，选择防尘、抗污染的优良树种，美化好厂容厂貌。23道路本工程道路呈环状布置。道路型式为郊区型，水泥混凝土路面。可满足消防车行驶及工厂内运输的要求。24总平面主要技术指标本项目占地总面积25000M2总建筑面积13800M2第三章生产工艺31设计范围本工程的生产工艺设计包括配料房、熔制车间、碎玻璃清洗站。32生产工艺流图发生炉煤气煤气炉煤各种原料原料称量混合玻璃熔窑供料道供料机冷端喷涂退火炉热端喷涂行列式制瓶机检验包括成品库出厂33原料、燃料及动力331主要原料的规格数量及来源序号原料名称日用量（T）年用量（T）来源产地1石英砂917031200安徽凤阳3纯碱13854700江苏淮安4白云石12004088江苏镇江5方解石10473560江西九江6小料52417807碎玻璃995053828社会收购332主要原料的规格及质量要求序号原料名称化学组成颗粒度MM进厂水份1石英砂SIO2A2O22FE20107MM2525MM50000M3，Q20IS2室内消防用水量建筑体积10000M，H24M熔制车间、Q101S3消防措施A临时高压制消防系统B室外设地下式消火栓在需要防火车间设室内消火栓带启动按钮、消防水喉及干粉灭火器74循环冷却水系统熔制车间741设计资料1气象资料干球温度32；湿球温度262循环冷却水量Q114M3H3水质要求软化水4工艺设备要求进水温度305循环水系统设备出水热水池加压水泵冷却塔冷水池加压水泵设备用水补充软化水6设备选型A冷却塔型号LBCM一65型两台，Q65M3H，P225KWB加压水泵上塔型号SLWL00160共二台一用一备流量Q70130M3H、扬程H365245M、P15KW进设备型号SLWL00200共二台一用一备流量Q70130M3H、扬程H5442M、P22KWC冷水池、热水池有效容积各50M3，平面尺寸5MX5M742软化水系统清水泵房内1用水量9M3H2平面尺寸6MX4M3设备选型单阀双罐钠离子交换器一套4软化水储水箱有效容积V二12M375室外排水系统751污水系统生活污水经化粪池预处理与生产废水同时进入厂区污水管网后再排入区外污水系统。752洗碎玻璃循环水系统1洗碎玻璃生产污水含有较多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需经多格污水沉淀池沉淀后循环使用。其流程为设备排水沉淀池多格吸水井污水提升泵设备用水2处理水量6M3H3设备选型污水泵两台一用一备76管材1给水系统采用球墨铸铁管柔性接口2排水系统钢筋混凝土管77室内给水排水771热水系统浴室1按照工业企业卫生标准执行三级标准2浴室供应3742C的热水3水质生活饮用水4热水量9M3H5热源蒸汽余热锅炉房6设备选型半容积式汽水热交换器一台7管材A给水薄壁不锈钢管、螺纹连接B排水管UPVC管，粘接；或机制排水铸铁管，水泥接口772车间给水系统管材可选用钢塑复合管、消防系统为内外热镀锌管。第八章供电81设计依据及范围811本工程根据业主提供的有关资料进行设计。812遵照国家电气设计的有关规范进行设计。813设计范围包括业主提供资料范围内各建筑物、构筑物以及生产厂区的动力、照明、防雷接地及车间变电所的电气设计。82供电电源10KV供电电源由铜山县供电局110KV变电站10KV间隔提供一条专用线路，10KV线路采用架空敷设方式引至厂内终端杆，从厂内终端杆采用电缆引下，沿主车间直埋敷设至变电所高压配电室。为确保重要负荷供电的连续性，在变电所配置300KW柴油发电机组一台，做为保安电源。变电所设在熔制车间一层。83变电所及供配电方案本工程拟在熔制车间一层新建变电所一座，所内设高压配电室、变压器室、低压配电室及柴油发电机房。变电所设计既要保证本期工程用电，又要考虑工程今后扩建预留设备安装位置，变压器室按1台间隔设计，安装一台2000KVA变压器。高压配电室安装中置式高压开关柜4台并预留1台备用位置，低压配电室安装低压开关柜15台。柴油发电机房安装300KW柴油发电机组1套含电控柜。本变电所10KV高压系统采用单母线放射式配电方式，继电保护采用直流系统，低压系统采用单母线放射式配电方式。柴油发电机输出设双投开关。本变电所对熔制车间、空压站、煤气站、水泵房以及厂区其它生产、生活设施等提供380220V动力及照明电源。本工程低压配电系统为TNS系统。84车间配电841动力配电供电电源引自变电所，电源电压为380220V三相四线制，电缆多而集中的部位采用电缆桥架敷设，由桥架配出采用穿钢管敷设。各车间及生活设施一般采用导线穿管敷设方式。各车间动力配电采用放射式配电系统。本工程动力控制以利于节省电能，风机、泵等用电设备应采用变频控制。各车间动力配电设备随设备配套的配电箱除外选用固定组合式配电箱，车间内设检修电源。842照明配电供电电源引自变电所，电源电压为380220V三相四线制，各车间照明采用放射式配电系统。照明配电箱分区设置照明配电线路采用穿管敷设。照明光源采用节能型，并配置节电装置。生活及办公设施照明配电线路采用导线穿管暗敷设方式。电源插座根据规范及使用要求配置。85防雷、接地及安全保护本工程熔制车间，烟囱，配料车间，煤气站，办公楼等设防雷接地保护。熔制车间利用土建结构钢筋、钢柱、钢屋架、金属屋顶面板等做防雷接地装置。其它车间利用建筑物土建结构金属钢筋做引下线及接地装置，屋面设避雷带做接闪器，烟囱设避雷针作接闪器。防雷设计按国标建筑物防雷设计规范进行设计。本工程采用共用接地，接地电阻要求小于1欧姆。本工程低压配电系统为TNS系统。并配置过电压保护器。各车间做等电位联结。86厂区线路10KV供电电源线由厂内终端杆引下，沿主车间直埋敷设引至变电所高压配电室。由变电所引至各车间及生活设施的380220V电源线路沿厂区直埋敷设。厂区照明线路沿厂区道路旁直埋敷设，金属照明电杆须进行接地。87消防及安全消防泵起动控制点消防按钮设在消火栓内根据水道专业提出的要求进行设计。消防泵设在水泵房。各车间及生活设施的应急照明按国家设计规范设计如变电所、控制室、主车间、办公楼等。地坑及操作钢平台采用安全隔离变压器供电。插座回路采用漏电开关供电。要求防爆，防静电的场所如煤气站等按国家相关设计规范进行设计。第九章供热余热回收系统91设计原则根据可行性研究报告，回收玻璃窑炉废气的余热，利用无机热管式余热锅炉产生蒸汽，蒸汽用于煤气发生炉的汽封、管道吹扫、饱和空气补充用汽及职工浴室用汽，完全取代原厂4吨的专用锅炉。仅此一项每年节煤5000余吨，既节能、环保又安全、方便，还可节约大量的人力、物力和财力。92设计规模年产11万吨钠钙玻璃输液瓶玻璃窑排放的烟气量约为24000NM3H，总烟道闸板前烟气温度为355385C。约可产04MPA蒸汽23TH。故选用RBL4型余热锅炉一台，引风机两台一用一备。93热负荷序号用汽点用汽量（T/H）蒸汽压力（MPA）1煤气站12042浴室104合计2294工艺流程烟气从总烟道经烟管蝶阀进入余热锅炉，再由引风机抽引至窑炉烟囱。余热锅炉产生的蒸汽经分汽缸后，分别送入煤气站及浴室换热装置使用。余热锅炉用软化水，由厂区水处理系统供给，软化水进入余热锅炉房水箱，经锅炉给水泵注入锅炉。浴室凝结水经回收至软水箱。余热锅炉的烟管，要定期进行清扫作业。设计中采用中压水冲法，平均37天除一次尘，基本可以满足要求。冲洗水经沉淀后排放。余热锅炉布置在熔制车间内。95主要设备951无机热管式余热锅炉无机传热技术是以无机元素为传热介质，将其注入到金属管内，经密封成型后，形成具有传热特性的元件。它可将热量由元件的一端迅速传向另一端，传热能力远高于普通金属材料，其等效导热系数可达金属银的25000倍。并且介质本身无毒、无污染、无腐蚀性，使用安全可靠。因此在设计中采用高效率的无机热管式余热锅炉。952锅炉引风机根据实际烟气量，选择Y473N010D引风机两台，一用一备。风机电机为37KW。96工作作制度及人员配备锅炉房三班生产，定员采用四班三运转方式确定。第十章通风除尘空调101设计依据1采暖通风与空气调节设计规范GB5001920032工业企业设计卫生标准GBZL20023业主提供的设计要求102设计范围厂区内配料房、熔制车间、煤气站、宿舍等建筑物的通风、除尘、空调设计。103通风、除尘、空调设计说明1031配料房配料房的工艺设备在生产运行过程中，散发很多粉尘。为改善工人操作环境并回收有用粉料，在料仓倒料口、混料机等部位设置单机除尘器或呼吸器。控制室设置分体柜式空调机。1032熔制车间熔制车间属高温车间，夏季通风降温以自然通风为主，利用屋脊通风气楼排出大量余热；冬季则通过调节进风窗及气楼的开启度控制车间内温度。1玻璃窑炉为保证窑炉正常运行并延长使用寿命，对窑炉池壁、加料口、流液洞等部位进行机械通风冷却。窑炉池壁、加料口冷却风系统，设置两台离心通风机，并联使用。窑炉流液洞冷却风系统，设置两台离心通风机，并联使用。窑炉助燃风系统，设置两台离心通风机，其中一台备用。2行列式制瓶机四台八组双滴行列式制瓶机，分别各配置一台模具冷却高压离心通风机。一台八组三滴行列式制瓶机，配置一台模具冷却高压离心通风机。二台六组双滴行列式制瓶机，分别各配置一台模具冷却高压离心通风机。3熔制车间工人操作区设置岗位通风。4熔制车间控制室设置分体柜式空调机。1033煤气站煤气站控制室设置分体柜式空调机。1034清水泵房清水泵房设置轴流风机进行通风换气，换气次数为3次G寸。1035宿舍为夏季通风降温，每个房间内设置摇头吊扇。第十一章企业信息化管理111CAD应用公司于2006年与市信息中心合作，成功开发了第二代玻璃瓶模具CAD系统，该系统将数据处理和图形处理结合在一起，提供了一个较为完善的包括广口瓶、小口瓶、异形瓶三类玻璃器皿模具设计的功能，并可生成三维立体效果图。使用模具CAD系统，使企业设计新产品能力有了很大提高，过去人工设计一套玻璃瓶模具需要三天至七天时间，而今同样一套玻璃瓶模具图设计只需几小时，工效提高了几十倍。112计算机自动化配料配料工段是玻璃生产工业的第一道工序，它的工作质量好坏直接影响产品质量，因此配料自动化一直是玻璃行业追求的目标。公司自己设计并建成了一条自动配料生产系统。系统实现了计算机对配料过冲量动态时修正和多段速度给料的功能，实现了配料生产过程计算机数据管理。实践证明了该系统动态精度高，工作可靠，完全适合公司不同规模配料车间的生产布局和工艺要求。为公司向生产自动化，管理数字化迈出了坚实的第一步。目前已有四个车间采用该方案的配料线，投入生产使用，效果明显。113熔制工段计算自动化控制玻璃窑炉既是到玻璃液质量的物理化学反应场所，又是玻璃厂最大的耗能设备，从提高产品质量，节约能源和延长炉龄的要求来考虑，计算机对窑炉自动控制十分必要。实践证明，玻璃窑炉的多级控制系统用常规仪表是无法实现的，也只有串级系统才能适应时间常数从数秒、数分、至数小时的控制。公司工程部在总结智能仪表组成的玻璃窑炉控制系统各方面经验的基础上，运用控制理论将公司司炉工人在长期生产实践中总结出来的有效的节能操作方法归纳总结为各种控制算法并与燃烧理论相结合而产生了一套全新的控制程序，最终达到节能降耗减少烟尘排放，克服加料对炉温的扰动，使火焰换向更加平衡的目的。该系统以工业控制计算机为核心，配合DDSIII型单元组合执行机构和可编程控制器PLC而构成，是一款集自动手动功能为一体的控制系统。114行列式制瓶机计算机控制公司本次技改中拟采用山东三金玻璃机械公司生产制造的八组双滴及八组三滴行列式制瓶机，该机型采用计算机电子定时系统取代了原机械凸轮转鼓，实现计算机控制与管理。115自动检瓶目前，国内尚无生产制造计算机控制与管理的自动检瓶机。公司于2007年9月自行开展玻璃瓶罐在线检测机研制工作，我们在自动检瓶的研制工作中采用的技术策略是采用计算机视觉、模式识别和人工智能的方法进行与产品无接触的检验。研制过程采用了较多的高新技术，如人工神经网络，模糊控制，机器自学习和自适应等近、现代技术尽可能多地以软件代替硬件实现要求的性能指标，以增加检验仪器本身的可靠性及减少维修工作的难度。经过不懈努力，我们终于在瓶口裂纹、瓶身垂直度和瓶子几何尺寸、瓶身缺陷几个方面取得了突破性进展。现在正在原车间使用的一台自动检瓶机，经半年来使用，达到预期效果，检瓶准确率为996以上。116办公自动化公司在财务、销售、技术及供应部门已形成局域网。该局域网共有22台微机，采用WINDOWSNT操作系统，运行用友的供销存系统软件进行数据管理。财务模块经过多年的使用已日渐成熟，而销售及供应模块现正处于试运行阶段，已投入正式使用。公司采用拨号上网的方式联通互联网，用于向上级管理部门传送数据，客户联络，及信息搜索，并在各大企业联合网站发表了简介信息。第十二章煤气站121设计原则1严格按照我国现行设计规范进行设计。主要规范为发生炉煤气站设计规范GB5019594工业企业煤气安全规程GB6222862充分利用本厂现有条件，选用成熟、可靠、实用的工艺技术和设备。3重视安全生产技术，采取必要的安全措施。122设计规模拟建一座总生产能力为16500M3H煤气的热煤气发生站。煤气站采用连续生产方式，全年供气，主体设备采用二用一备。123设计基础资料1231煤气消耗量煤气用量表窑炉专业资料序号用户台数煤气用量111万吨钠钙玻璃窑炉70M22900011000NM3/H2二期工程预留窑炉14000NM3/H合计316000NM3/H1232气化燃料1煤种及入炉煤粒度采用山西与甘肃煤矿产的弱粘结性烟煤，入炉煤粒度为2580MM。2煤质分析甲方提供水分灰分挥发分固定碳热值MJ/KG1136753457575530073煤气化验成分及热值（甲方提供）CO2O2COH2CH4热值4042761088222563041KJ/M3124工艺流程和主要设备选择1241工艺流程烟块煤由装载机运至斗式提升机料斗，提升至煤仓。经加煤机将煤定时定量的注入煤气炉，煤在一定温度下经干馏、气化产生煤气。煤气经旋风除尘器去除60左右的灰尘后，通过隔离水封，直接送往玻璃窑使用。工艺流程示意如下铲车运煤一斗式提升机一煤仓1242主要设备选择1根据煤气用量，选用三台3A13型煤气发生炉，二用一备。主要参数如下炉膛内直径3M炉膛断面积707M2应用燃料不粘结烟煤、弱粘结性烟煤气化剂空气、蒸汽产量5500NM3H饱和温度5065煤气出口温度5006002空气鼓风机选用926N05A型风机，电机功率15KW。选用三台，二用一备。125动力消耗蒸汽（04MPA）自来水T/H软化水T/H装机容量KW12412975蒸汽来自余热锅炉房，用于探火孔汽封、热煤气管道吹扫、饱和空气补充用汽。软化水来自厂区水处理制备车间，用于煤气炉汽包用水。自来水来自厂区管网，用于煤气炉鼓风箱、灰盘及除尘器、隔离水封阀、灰斗水封。126工作制度及人员配备全站三班连续生产，定员采用四班三运转方式确定。煤气站化验由厂部化验室负责，不单独设立。机修和仪器修理人员由全厂统一考虑。第十三章空压站131设计规模本空压站布置在熔制车间一层。根据生产设备的压缩空气用量、用气压力及用气品质的要求，确定了本站的设计规模。本期工程选用排气压力7BAR、排气量40M3MIN和30M3MIN的螺杆式空压机各2台，并根据用气设备要求配备了干燥设备。132工作制度根据用气部位的生产要求，本站为三班连续生产，平均年工作日为356天，节假日采用轮休制。133安全措施及防护措施1在空压站内的设备检修时使用的手提灯，其电压不超过36V，在储气罐内检修时使用的手捉灯，其电压不超过12V。2从选型方面考虑，选用了低噪声的螺杆式空压机。第十四章仓库与堆场141仓库本工程设有原料库和成品库各两座。均利用原有厂房。原料库面积分别为4557M2和1196M，合计为5753M2。成品库面积分别为1980M2和1585M2，合计为3565M。142堆场本工程设有碎玻璃堆场、煤场和煤渣堆场。碎玻璃堆场面积约为960M2。煤场面积约为1050M2。煤渣堆场面积约为95M2。143搬运设备散装原料采用铲车堆垛及运输；袋装原料及成品采用叉车堆垛及运输。第十五章环境保护与综合利用151设计依据1中华人民共和国环境保护法1989年2建设项目环境保护管理办法86国环字第003号3建设项目环境保护设计规定87国环字第002号4中华人民共和国水污染防治法1996年5月15日修正5中华人民共和国大气污染防治法1995年8月29日修正6环境空气质量标准GB309519962000年1月修改7大气污染物综合排放标准GBL629719968工业炉窑大气污染物排放标准GB907819969饮食业油烟排放标准GBL8483200110中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年10月29日通过11城市区域环境噪声标准GB30961993（12）工业企业厂界噪声标准GBL23481990152环境现状简述本工程厂址位于徐州市华润路中段。该厂区北侧为徐州华润电力有限公司彭城发电厂，西南侧为铁路货场，东侧空地，西侧临华润路。彭城发电厂产生的污染主要是大气污染。对本工程影响不大；由于本工程位于彭城发电厂的上风向，其所产生的二氧化硫及烟气对本工程没有影响。铁路货场产生的污染主要是粉尘污染。本工程处于水泥股份有限公司的下风侧，因此所产生的粉尘对本工程有一定影响。153本工程主要污染物及防治措施1531粉尘本工程使用的粉状原料在运输、装卸、混合过程中，会产生一定的粉尘，危害工人身体健康。为防止粉尘污染，改善工人劳动条件，本工程采取以下措施1严格控制进厂原料的颗粒度。颗粒度与粉尘的产生是密切相关的，尤其是小于200目006MM以下的细微颗粒极易飞扬，是产生粉尘的主要根源。根据我国原料的具体情况，本工程对原料有严格的质量要求，详见第四章。2在混料机处设置了除尘设备。通过采取除尘措施，本工程排入大气中的粉尘浓度可达到2025MGM3，低于大气污染物综合排放标准GBL62971996中的颗粒物最高允许排放浓度60或120M9M31532废气本工程废气为玻璃熔窑燃料燃烧及配合料熔化后由烟囱排出的烟气和食堂厨房排出的油烟。1玻璃熔窑排出的废气本工程玻璃熔窑的燃料为发生炉煤气，所排放的烟气中含有二氧化硫和烟尘。为降低窑炉烟气对环境的污染，本工程设有双碱法烟气处理装置，对烟气中的二氧化硫、烟尘等污染物进行处理。该装置的脱硫效率可达70、除尘效率为90。经过烟气处理装置处理后由高度为56M烟囱排出的烟气，其含硫量、含尘量均可达到规范的排放要求。2油烟废气在食堂厨房设排油烟机及油烟净化装置，油烟排放浓度20MGNM3，符合饮食业油烟排放标准GBL84832001。1533废水1生产废水本工程的生产用水主要有设备冷却水和碎玻璃清洗水。设备冷却水设有冷却系统并循环使用。在制瓶机附近冷却热废玻璃的废水中含有微量的油，经油水分离池处理后循环使用。碎玻璃清洗用水经沉淀后也循环使用。木工程所排放的生产废水是循环水池的极少量的需定期排放的生产废水。2生活污水生活污水主要为食堂、浴室及厕所产生的各种污水。食堂废水经隔油池处理后，同化粪池处理过的生活污水一同排入地埋式污水处理装置进行二级生化处理后，与生产废水共同排入厂外地下污水排放管道。1534固体废弃物本工程生产过程中的固体废弃物主要有煤渣、粉煤灰及生活垃圾。1废玻璃主要为生产中的不合格玻璃制品。这些废玻璃经破碎加工后，回用于玻璃熔化中。2煤渣及粉煤灰煤渣为煤气发生炉在制造混合煤气时，煤燃烧后的固体废弃物；粉煤灰为煤气发生炉所产生的混合煤气在经过旋风除尘器、管道除尘器、交换器的设备时所产生的固体废弃物，以及煤气在玻璃熔窑内燃烧后的烟气经过蓄热室、烟道及余热回收器时所产生的固体废弃物。煤渣和粉煤灰一起混匀后可出售给砖厂制砖。3生活垃圾本工程生活垃圾有食堂的剩余饭菜和工人的其它生活垃圾。剩菜剩饭给养殖专业户使用，其它生活垃圾集中存储，统一运出处理。1535噪声本工程主要噪声源为风机、空压机、破碎机等，为控制噪声使噪声值低于国家规定标准，设计中采取了如下措施1设备选型时，优先选用低噪声设备。如空压机采用螺杆式，其噪声为75823分贝A。2设备安装时采取必要的减振措施，如基础考虑减振装置，管道联接采用软接头等。3将噪声较大的瓶模冷却风机安置在独立的风机房内，风机进风口安装消音器，建筑、结构设计时考虑了消声、减震措施。4将空压机布置在有隔声措施的房间内与工人操作区隔开。空压机间的墙面和顶棚做吸音处理。经过以上措施处理后，噪声值符合城市区域环境噪声标准GB30961993中的3类标准和工业企业厂界噪声标准2GBL23481990中的III类标准。154环境检测机构为了落实环境保护工作和完成环保监测任务，本工程拟配备一名正职人员负责管理和监测工作。环境保护人员的基本任务是负责组织落实、监督本企业的环境保护工作。其主要职责是1贯彻执行环境保护法规和标准；2组织制定和修改本企业的环境保扩管理规章制度并监督执行3制定并组织实施环境保护规划和计划；4领导和组织本企业的环境监测5检查本企业环境保护设施的运行；6推广应用环境保护先进技术和经验；（7）主持开展本企业的环境保护科研和技术交流。155绿化设计本工程将在将在新建道路两旁和厂房周围，广植树木和草坪，以创造一个良好的生产环境。在车间周围采用种植乔和灌木形成绿化带，在埋设管线的地面和零散地段种植草皮、花卉，既防治噪声和粉尘又美化环境。第十六章节约能源161设计依据1节约能源管理暂行条例1986112国务院2评价企业合理用电技术导则GB3485833评价企业合理用热技术导则GB3486834公共建筑设计节能设计标准GB501892005172采用节能新技术和主要技术措施1621玻璃窑炉的节能技术玻璃窑炉是玻璃厂的主要耗能设备，占全厂能耗的70以上。该公司从开始就注重窑炉节能技术，长期以来，把节能措施作为经济增长的突破口，窑炉从最初的深澄清池到本次的深熔化澄清，节能技术一直保持区内领先地位，也正是因为不断应用了节能技术，能耗成本低，才保持了企业正常的经济效益，并适时扩大了生产规模，成为淮海经济区玻璃行业的最大企业。本次技改工程对玻璃窑炉进行节能技术改造，目标是吨玻璃耗煤由原来的398公斤降至180公斤以下，节能效果达到50以上。实现提高产品质量，降低产品能耗的目的。本工程采用自己设计的熔化面积为270M2的高效节能池炉，可降低能耗。该窑炉主要节能措施有1以大炉型取代小型炉，可节约能耗，提高玻璃熔化效果。2玻璃熔化池长宽比由常规的18左右改变为129左右。3燃烧火焰由窄长形马蹄焰改变为宽短形马蹄焰。4加料方式由单边加料改为双边加料。5对窑炉熔化部位、池壁部位、胸墙部位、大弦部位采取全保温。6空气蓄热室均采用多通道式，一改原来的单一通道的方式。7选用优质耐火材料，延长炉龄，炉龄由原来的4年增加到5年，炉龄周期长能耗可降低。1622生产工艺节能措施1在配方上选用高钙占设计成份的10以上配方，并增加碎玻璃使用量，由现在的40提高到60以上。碎玻璃的使用可以降低熔化温度，既节约了原料也节约了燃料。2设有循环水系统，本工程的生产冷却用水全部采用循环冷却、重复使用的方式，以节约能耗。3玻璃窑炉排放的烟气温度较高。本工程设置余热回收设备将高温烟气通过余热回收系统自备生产用蒸汽和生活用热水，取代常规的锅炉房，有利于环境保护。1623其它节能措施1在满足工艺生产的前提下，厂房设计充分利用自然通风和自然采光。2选用节能型设备如变压器、空压机和其它节能型机电设备。3设计时，将冷却循环水系统、变电所、空压站等配套设施尽可能靠近负荷中心布置，以减少损耗。4负荷变化较大的电动机采用变频器，根据工作需要自动调速，降低电耗。5各车间及厂区照明选用高效节能型灯具。163加强能源计量企业能源计量工作是搞好企业能源科学管理、节约能源的主要技术措施。各车间水、电、汽管道上设置计量仪表，以利于车间科学管理、合理使用能源。能源计量器具的准确度按国家规定标准设置。164节能机构的设置为保证本企业贯彻执行国家有关节能的方针、政策、法规、标准以及地方部门发表的有关节能的规定，制定并组织实施本企业的节能技术措施，完善节能科学管理，降低单位产品能耗，完成节能的任务，本工程投产后，将配备12名技术人员负责企业的节能管理工作。第十七章消防171设计依据1中华人民共和国消防法19982建筑设计防火规范GBJL6872001年版3爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892172工程特征1721工程概况本工程是玻璃制品生产型工厂。主要车间为熔制车间，其生产的火灾危险性为类。本工程主要单项工程的生产的火灾危险性类别及耐火等级详见下表序号建筑物名称生产的火灾危险性类别耐火等级1配料房戊类二级2熔制车间包括10KV变电所、空压站、循环水系统及辅助用房丁类二级3煤气站乙类二级4清水泵房戊类二级5原料库戊类6成品库戊类二级1722消防概况本工程消防任务由铜山县的消防队负责。该消防队共有10辆消防车。发生火情以后，可以保证在10分钟内到达现场施救。本工程还配备一座LOOM3水塔和一座400M3水池。车间内设有消火栓和化学灭火器。室内消防最大用水量为36M3H。173工艺1731工艺生产的火灾危险性类别根据防火规范的分类，从事工艺生产的熔制车间的生产火灾危险性类别为丁类。1732生产过程中各类反应的危险性分析及其防治措施1主要原料及成品为不可燃物，生产过程中不会产生火灾爆炸。2本工程生产过程中使用的燃料为发生炉煤气。为保证安全，凡有可能冒煤气的地方设置水封；各台煤气炉煤气出口设置隔离水封阀进行可靠隔断空气总管末端设有防爆阀；每台炉空气进口管上设有止逆阀煤气出口管设有钟罩阀。在煤气站配备移动式CO测量仪，进行测漏监视，供值班人员及时采取措施以保安全。1733带有火灾介质的设备及防护措施本工程带有火灾介质的设备为玻璃熔窑。配合料的熔化温度在15001600C，为了安全生产，设计中采取了以下安全保护措施1设置了一套完备的窑炉冷却风系统；2为了防止冷却系统因停电造成事故，本工程配备柴油发电机作为备用保安电源，以保证供电的可靠性；3玻璃熔窑的周围设有消火栓；4在生产操作的正常情况下一般都没有什么问题，只是在窑炉寿命的后期，要注意窑炉的池底，防止发生漏料情况。为以防万一，在窑炉池底部位一般不安放其它设备，并在窑底部四周用耐火砖砌筑成高约08M的漏料池，以防漏料时玻璃液外溢发生危险。174总图1741本工程厂区道路呈环行布置，道路宽度可满足消防车行驶要求。1742煤气站生产火灾危险性类别为乙类，有爆炸危险。总平面设计时将其独立布置在周围无明火的安全可靠的区域。煤气站与其它建筑物的距离，满足建筑设计防火规范的要求。175建筑1751建筑室内交通组织1熔制车间本工程熔制车间为主车间，生产类别为丁类。建筑物总长度为120米，总宽度为32米。根据安全疏散和生产要求设置疏散走道、安全出口和楼梯，其形式、数量、位置均根据建筑设计防火规范的要求进行设计。2其它建筑根据各自的生产类别及使用性质，设置安全疏散设施。其它建筑物耐火等级均为二级，安全疏散距离及宽度均符合建筑设计防火规范的要求。3煤气站为乙类生产厂房，二级耐火等级。运煤层设计为半敞开，降低爆炸危险性等级，地面为不发生火花地面。煤气站各层均设有两个安全出口。1752建筑防火设计1本工程各建筑物耐火等级均为二级。2承重构件选用非燃烧材料或难燃材料，且均按二级耐火等级对应的耐火极限标准设计。钢结构部分按建筑设计防火规范的要求涂防火涂料。3室内装修材料选用非燃烧材料或难燃材料。176消防给水1761本工程厂区内设一座400M3钢筋混凝土清水池和一座L00M3水塔，清水池和水塔内贮存消防用水及生产生活调节用水。1762厂区建筑室内外消防本工程最大建筑物为熔制车间，其生产火灾危险类别为丁类，建筑物耐火等级为二级。该车间体积大于50000M3、高度24M，室内消火栓用水量为L0LS，室外消火栓用水量为20LS。1763消防措施A临时高压制消防系统。B室外地下式消火栓。C需要防火车间设室内消火栓带启动按钮及消防水喉、手提干粉灭火器。177仪表1煤气站属于乙类火灾危险场所，配备移动式CO测量仪，进行测漏监视，供值班人员及时采取措施以保安全。2本工程设有厂内外通讯电话，可供消防通讯使用。178其它消防措施1水泵房内设有消防泵。消防泵起动控制点消防按钮设在消火栓内根据水道专业提出的要求进行设计。2本工程在车间出入口设有事故照明应急灯，并设有疏散标志，以保证在发生火灾时人员的安全疏散。另外各车间都装有电话，起到通讯报警作用。主要建筑物设置了防雷防静电装置以保安全。低压系统采用TNS保护接地系统。3要求防爆、防静电的场所如煤气站等按国家相关设计规范进行设计。第十八章计量181设计依据设计和企业应遵循以下规范和标准1中华人民共和国计量法及其实施细则2厂矿企业计量机构设置规范3厂矿能源计量器具配备和管理试行通则4企业建设计量设计规范5工业企业计量工作定级升级办法及有关规定6轻工业企业计量工作定级升级办法实施细则7电力装置的电测量仪表装置设计规范及其它有关规定。8全国厂矿企业计量管理规定执行办法9法定计量单位贯彻执行办法182计量基本要求与设计范围1821计量基本要求计量工作是关系到企业的生产管理、经营管理与能源管理的一项基础工作，搞好计量工作是保证产品质量、降低原材料及能源消耗和提高经济效益的重要措施。本设计从计量管理、计量器具的配备和计量技术素质等方面为工程建成后计量工作的定级、升级达到国家要求创造条件。1822设计范围设计范围包括厂区内计量工作的管理和技术部门的设置及计量器具的配备。全厂按三级计量管理的要求进行设计。计量工作由工厂统一管理、统一组织计量检定。183计量器具配备的基本情况1831能源计量器具的配备情况一次能源煤、二次能源电、汽及耗能工质水、压缩空气等在进入工厂、车间站及重点用能设备或班组，按计量管理要求均设有相应的计量仪表或计量器具。1832生产工艺监控及产品质量检验计量器具的配备情况1原材料、燃料的进厂计量工作由公司供应部门具体负责，厂内设有地磅，以便计量。2本工程生产过程的主要关键工位装设有各种控制测量仪表，对各种工艺过程参数进行监测和控制。3成品质量控制与计量。在熔制车间设有检验工序。检验工序的操作人员对成品进行逐个检查，以便对产品的质量进行必要的控制。检验合格的产品经包装送往成品库，库内有专职保管员负责成品的计量工作。184计量机构的设置与计量人员的配备为执行企业计量工作的基本任务和统一管理全厂计量工作，企业设立计量部门，配备专职技术管理人员，统一管理和领导全厂各部门的计量工作，并负责计量检定测试和维护修理计量器具。185计量器具检定与维修1一般器具在本厂内进行计量检定。按国家计量检定系统的要求设置必要的装备和标准器具。2在本厂内进行计量检定的标准器具由上级计量部门进行检定。3在技术上本厂检定困难的器具，送厂外有关部门进行检定。第十九章劳动安全卫生191设计依据加强劳动保护工作，搞好安全生产，保护职工的安全和健康是本工程设计的原则之一。本设计遵循下列标准规范和规定1工业企业设计卫生标准GBZL20022建筑设计防火规范GBJL6872001年版3建筑物防雷设计规范GB50057942000年版（4建筑采光设计标准GB5003320015建筑照明设计标准GB5003420046工业企业噪声控制设计规范GBJ8785192工程性质、地理位置本工程为玻璃制品生产型工厂。厂址位于徐州市华润路中段。本工程的一般特点是具有粉尘、高温及噪声。193建筑及场地布置1本工程土建设计按抗震烈度7度设防。2在总图布置上己考虑煤气站与周围建筑物的防火防爆的安全距离。各建筑物之间距离均按建筑设计防火规范的要求设计。3本工程区域内道路在宽度上保证行车和运输安全，并满足消防车行驶要求。4各车间和工作场所均按工业企业的采光和照明设计标准的规定进行设计。5本工程设有男女浴室及更衣室。6为清洁食堂工作人员的卫生，在食堂设有淋浴及更衣室。194对生产中主要职业危害因素的分析和采取的防范措施1941粉尘及防范措施本工程在原料称量、混合过程中会产生粉尘。为改善劳动条件，加强劳动保护，使工作场所和企业周围环境的粉尘浓度不超过国家规定的卫生标准，本工程设计中从以下各方面采取防范措施1厂区总平面设计，将生产过程中易散发粉尘的配料房布置在长年主导风向的下风侧。2在车间周围设绿化防护带，以吸附粉尘、隔声减噪，控制粉尘、噪声对周围环境的影响。3严格按照原料的质量要求采购原料，并选择优质的包装材料或采用密闭装运设备。4配料房由于粉料的输送、混合等操作导致粉尘飞扬。因此，严格控制石英砂的粒度和水分，水分控制在5左右，可有效地降低输送、称量、混合过程中粉尘的飞扬，避免和减少粉尘对人体的危害。5在易产生防尘的场所如料仓进料口、混料机等处设置机械除尘系统，选用高效率的除尘设备。1942防火防爆。认真贯彻安全第一、以防为主、以消为辅的方针，建立和健全消防制度，堵塞火灾漏洞，消除火灾隐患，本设计采取了如下措施1建筑是按防火规范规定的生产类别和耐火等级进行设计的。2在各车间内均按消防规定设置了消火栓，配置了消防器材。3窑炉底部设有漏料池，四周用耐火砖砌筑，地面铺砂，窑底附近设有消火栓，以防窑炉漏料。4空压机储气罐按要求设置了压力表、安全阀。5本工程煤气站具有良好的自然通风。凡有可能冒煤气的地方均采取有效措施，谨防煤气泄漏。另外还配备移动式CO测量仪，用于监视漏气情况以便及时采取措施，保证安全生产。1943噪声及其防范措施为保护职工的安全健康，对噪声采用以下措施进行控制和防护。1高噪声设备及车间周围，布置绿化隔离带以降低噪声强度，减轻噪声对周围的影响。2设计中设备选型，优先选用低噪声，振动小的设备。3将噪声较大的瓶模冷却风机安置在独立的风机房内，风机进风口安装消音器，建筑、结构设计时考虑了消声、减震措施。4将空压机布置在有隔声措施的房间内与工人操作区隔开。空压机间的墙面和顶棚做吸音处理。5管道与有振动的设备如风机的联接采用柔性联接。6产生强烈振动的设备如混料机、通风机等的基础，设计采用隔振、减震措施。（7对于特殊的操作部位，如制瓶机处，采取操作工人配带耳塞的措施，降低噪声，保护环境及工人健康。1944防暑降温以改善操作条件，保障工人的身心健康。1熔制车间的熔化、制瓶工段等高温生产场所将充分利用热压，合理地组织自然通风排出车间余热，故在熔窑、制瓶等处设有避风排热天窗，以降低车间温度。2自然通风设有足够的通风面积。3玻璃熔窑的表面尽量采取了保温隔热措施。窑炉全保温之后，散热量可减少4050。4看炉工操作点应设置隔热挡板。5为窑炉热修工人配置了移动风机，以适应热修位置的变动。（6热作业环境中的窑炉控制室，结合工艺对室内环境的要求，设置了空调系统。7为热作业工人设置的休息室，采取了降温措施，使室内温度一般不超过室外温度。1945防电防雷保障安全1各车间电气线路设有专用的保护地线PE线，所有电气设备的正常不带电的金属外壳均与保护地线相接。各车间的引入线在进户处均作重复接地。2煤气站设备、管道均有防雷、防静电设施，法兰需跨接。3窑炉、制瓶操作平台及设备检修照明采取36V或12V低压供电。4仪表控制室、各车间重要操作部位、主要通道，设有事故照明。该事故照明保证在外电中断至少一小时内不会熄灭，便于人员疏散及事故处理。5高于15M的建构筑物均设避雷带或避雷针作防雷保护。1946为确保操作工人的劳动安全，如防止机械和玻璃的伤害等还采取以下措施1在容易发生机械和玻璃伤害的场所，设置安全标志。2皮带轮、齿轮等设备外露传动部件，均安装防护装置。3为生产需要的坑、沟及楼板上的孔洞、各类操作平台的开孔边、楼梯洞口的开孔边等，根据安全的需要都设置了活动盖板防护栏杆或突出地面适当高度和防护板等安全措施以保安全。4起重设备挂有标明起重吨位、严禁超载的警示牌。5悬挂或固定在料仓上的振动设备如仓壁振动器，设有防止突然掉落