《选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施》

李规【2014】号级山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施编制单位选煤厂编制日期二0一四年十一月二十一日选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施总经理总工程师安全副总经理通风副总经理机电副总经理调度副总机电副总安全副总通风副总供电副总调度室机电科通风科安监科供电科总工办选煤厂审核编制二0一四年十一月二十一日审批卡现场调研报告地点选煤厂主厂房、泵房、空压机房、准备车间、压滤车间时间事项选煤厂主厂房、泵房、压滤车间、准备车间、空压机房正常检修组织单位及组织者（签字）一、现场情况选煤厂生产工艺复杂，运行设备较多，检修工作量大，在主厂房、泵房、压滤车间正常检修时，必须制定相关措施。二、规程（措施）编制重点1、现场危害辨识。2、作业前准备工作。3、作业程序。4、注意事项。参加调研人员（签名）规程（措施）编制通知单编号李阳规【2014】号施工单位李阳煤业选煤厂施工地点选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、空压机房措施名称选煤厂主厂房、压滤车间、泵房、准备车间、空压机房正常检修安全技术措施通知人机电科编制人杨双全选煤厂生产工艺复杂，运行设备较多，检修工作频繁。在有主厂房、泵房、压滤车间、空压机房正常检修时，必须制定通用措施。主要包括现场危害辨识、作业前准备、作业程序以及注意事项。选煤厂2014年11月21日现场危害辨识1、停电不及时，误操作伤人。2、吊运设备时固定不牢脱落伤人。3、紧固、松开螺栓时脱手，碰伤手指。4、起吊点、起吊用具不合格造成事故。5、检修时滑倒伤人。6、碰到设备、管路伤人。7、设备放置不稳倾倒伤人。8、移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时，挤、压伤人。9、搬运钢板等物件时挤、压伤手、脚。10、溜槽、仓口等关闭不及时掉入伤人。11、工具丢失至设备内。12、高空作业，人员、工具坠落伤人。13、焊接时，点焊时灼伤眼睛。14、开焊时有触电危险。15、溜煤槽或设备内部作业时未踩稳碰伤人。16、清理浮选机时，点燃未清理干净的药剂。17、氧气、乙炔瓶未达到安全距离。18、起吊物品不清楚重量导致物品坠落。选煤厂主厂房、泵房、压滤车间、准备车间、空压机房检修安全技术措施为了做好日常维护工作，保证正常生产，选煤厂根据生产实际情况。现编制安全技术措施如下一、皮带及皮带滚筒的更换、检修（一）检修内容及地点主厂房一楼801皮带机尾、主厂房802皮带机尾、主厂房六楼301皮带机头、准备车间二楼222皮带机尾、准备车间二楼234皮带机尾、准备车间二楼235皮带机尾、准备车间四楼236皮带皮带机头及机尾、准备车间五楼204手选皮带机头机尾、准备车间六楼101皮带机头。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具完好的3T、5T、2T倒链各二套，6、4绳套，皮带卡二副，梅花扳一套，16扳手一把，12扳手两把，3米长10槽钢二根，割刀、氯丁胶、手钳、虎头钳、移动电源线、碘钨灯或硫化器等。（四）安全状况评估上述地点均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施齐全有效，具备安全日常维护的条件。（五）安全作业前准备1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、提前把新滚筒运至作业地点。5、将所需皮带搬运至作业地点附近，皮带搬运时用钢管穿过皮带卷中心，用合适的绳套固定好钢管挂在起重机或电动葫芦挂钩上，吊至机头适当位置放稳。6、专人联系停送电，并挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌，闭锁现场设备开关。（六）安全作业程序【一】滚筒更换及检修1、将2T倒链固定在皮带走廊上的钢架结构上，用4绳套固定好机头滚筒护罩的吊耳并挂于2T倒链下挂钩上，松开护罩底座螺栓，将护罩吊至适当位置。2、用6绳套固定好吊挂滚筒，挂于3T倒链下挂钩上，倒链另端固定在牢固的部件上，拉动倒链提起吊挂滚筒或旋转机尾丝杆，松开皮带。3、用皮带卡夹紧上皮带，用3T倒链拉住上皮带上卡住的皮带夹。4、拆下减速机与机头滚筒的对轮销或滑块，用6双股钢丝绳套固定好机头滚筒，挂在相应5T倒链的下挂钩上，拉紧倒链，松开机头滚筒底座螺栓，导向滚筒直接拆下底座螺栓拉动倒链将旧滚筒吊至适当位置。5、电滚筒先拆掉电源线，把线头包好，用4绳套固定好电滚筒，挂于2T倒链下挂钩上，拉紧倒链，松开电滚筒底座螺栓。将旧滚筒吊至适当位置放好。6、将新滚筒吊至安装位置，紧固连接螺栓。7、按拆下的相反顺序安装机头滚筒，恢复吊挂滚筒原位张紧皮带，拆除所用绳套、倒链等。8、专人联系送电，检查皮带运行情况，试运转正常后，交付运转车间使用。【二】更换皮带（一）、更换方法方法一1、专人联系停电后，闭锁现场设备开关，准备拆卸。2、拆除皮带挡煤皮、清带器和分煤器。3、在皮带吊挂处，固定好槽钢，用绳套把倒链挂在槽钢上，下部用绳套固定好吊挂滚筒挂于倒链下挂钩上，拉动倒链将滚筒提起，松开皮带或旋转机尾丝杆松开皮带。在拉动倒链过程中，人员严禁在倒链附近走动，严格执行人员站位规定。4、皮带两边人员离开皮带架，作业人员用刀把旧皮带切开，等下滑皮带稳定后，把皮带运出走廊。此过程要防止在拉皮带过程中手、脚在皮带架和托辊上碰伤。5、皮带运出后，打成卷，并用铅丝扎紧，放至适当位置。6、确定好皮带正反面后，工作人员把新皮带铺设在托辊架上下，把皮带拉至对接位置，用角铁夹紧皮带两头，用倒链拉住。量好接头所用长度，切掉剩余皮带，准备粘接。方法二1、将新皮带运至皮带机尾，用钢管穿过皮带中心，座在自制的支撑架上。2、从机尾将新皮带外部头部与旧皮带打孔后用螺栓连接牢固。3、由岗位司机操作开动皮带，将新皮带带至对接位置1米立即停止运转。4、将旧皮带分段切割开，打成卷运出皮带廊。5、用皮带夹夹紧新皮带两头用倒链拉至对接位置后，将一木板垫在需切割一侧的皮带下面，切除剩余皮带。（二）皮带粘接1、皮带接头的层数和长度确定（1）皮带接头的裁剥采用分层阶梯搭接方式，阶梯层数为帆布层数减一，两个搭头的上下胶面需保留一层帆布。（2）皮带接头的长度1000宽皮带为1000，650宽皮带为650。、2、皮带接头的划线裁剥（1）在划线裁剥前，把接头处的托辊架拆掉几组，放下特制的木板，便于在上面进行操作。（2）为增加裁剥的准确性，裁剥前需认真测量划线。（3）接头的前搭头从非工作面开始划线裁剥，后搭头从工作面开始。（4）用刀切割各阶梯时，应注意不要划破或损伤需保留的帆布层。（5）剥离后的各帆布层胶可用钢丝刷，磨光机将其打磨并清理干净，最后用毛刷沾上汽油刷去帆布层上的胶沫等杂质，接头两边的边胶和搭头均需用钢丝刷打毛，以便牢固粘接。3、粘接方法一（1）当接头帆布层清理干净后用碘钨灯进行烘干，方可进行刷胶。（2）一个接头需涂23遍胶，第一遍刷完后，待胶粘面的胶溶剂挥发后再刷第二遍，当最后一次刷胶后，用手指轻触胶膜有粘住，但不粘手指，方可进行粘合。（3）接头的粘合从接头的第一阶段开始，对正各阶梯接缝，进行粘合，特别是接头两侧的边口必须对齐。（4）接头粘合后用特制的铁锤从接头的中央开始顺次由中到边进行敲击，密实接头的粘合。（5）最后用刀修理接头两侧的棱边。（6）待皮带胶干后，拆除倒链、角铁卡、木板等。（7）装上托辊架和托辊，挡煤皮，清带器。（8）拆除用来提起滚筒的倒链，准备投入使用。方法二（1）拆除皮带上托辊若干组，用方木搭设一作业平台。（2）按顺序安装硫化器的下机架、压力装置、下电热板。（3）将已加工和处理好并已填好胶料的胶带接头放在下电热板上面，找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定好。（4）在胶带接头位置上面与下电热板对应位置铺满塑料薄膜，再按顺序放电热板和隔热板、上机架，用螺栓将上、下机架固定牢固。（5）安装好加压系统和电热控制箱，向压力装置内注以高压水，操作控制箱进行硫化粘接。（6）当显示硫化结束时，按相反的顺序拆除硫化器。（7）将胶带接头上溢胶和毛边清除和修整光滑干净。（8）拆除作业平台，安装托辊架和托辊，挡煤皮，清带器。（9）拆除用来提起滚筒的倒链，准备投入使用。（七）安全注意事项1、起吊时，要用倒链、绳套把设备固定牢固，防止晃动，移动时要用倒链牵引，严禁用手抬。2、起吊前必须检查吊装工具是否完好。3、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500MM，其余人员必须全部撤离到2M以外。4、起吊用的设备，包括倒链、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。5、起吊时，起吊物下面及易倾倒的区域内严禁站人。6、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600MM，方向一正一反。7、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。8、滚筒就位时必须严格执行人员站位规定，不得压伤手指。9、设专人管理工具。10、粘接皮带时，现场需摆放二个灭火器，消防水管接到位。11、胶粘剂是易燃和有毒品，操作时严禁明火和吸烟，稀释时，工作人员应戴防护口罩。工作过程中粘在手上的胶应及时用汽油清洗干净。12、工作完毕后，指定专人清点工具和材料，及时回收，特别是胶粘剂、汽油等化学品应严格回收，绝不能随意丢弃。13、硫化器在搬运和使用过程中，必须轻拿轻放，严防强烈振动和碰撞。14、硫化器在使用前要检查电热板内的电热元件及压力装置各紧固螺钉、螺母是否完好。15、更换皮带时，严禁用脚蹬、踩皮带。16、皮带机头、机尾必须固定牢靠，等皮带胶干后，专人联系送电试运转，皮带运行正常后，交付运转车间使用。17、用刀裁割皮带接头时用力要均匀，防止划伤身体。18、搬运、拉动皮过程中，要前后照应，防止挤压伤人。19、作业前必须检查所用工具设备是否完好，不完好的要及时更换。20、作业过程中严格执行人员站位规定，作业人员要服从负责人统一指挥。21、工作结束后，清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。二、脱泥筛、脱介筛、弧形筛、固定筛的日常检修（一）检修内容及地点主厂房五楼304脱泥筛、主厂房四楼309A/B弧形筛、主厂房三楼（315/316精煤脱介筛、313/314精煤弧形筛、323中煤脱介筛、322中煤弧形筛、326矸石脱介筛、325矸石弧形筛、310弧形筛）、准备车间三楼（206浅槽的固定筛、207块精脱介筛、208块矸脱介筛）。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把、小铲、铅丝、锥子、3T倒链一套、6绳套二付等。（四）安全状况评估上述地点均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施齐全有效，具备安全日常维护的条件。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（六）安全作业程序1、作业人员到达现场后，专人联系停相关设备的电源，闭锁现场设备开关，开始进行检修。2、开始逐台检查筛子。3、从筛子一侧的检查梯子进入筛面检查。1检查筛板筛缝磨损情况，筛缝大于规定要求，更换筛板。2检查固定筛板的螺栓、压条，并进行紧固或更换。3检查筛子周围的压块、木楔子有无松动，进行紧固。4清理筛板筛缝中粘附的棉纱等杂物。4、检查筛子各减振、阻尼弹簧有无损坏、断裂现象，视情况进行更换。检查三角带磨损程度，及时进行更换。5、检查筛子筛体焊缝有无开裂，进行补焊。6、检查底座的焊缝有无开裂，及时补焊。7、检查各润滑点的润滑情况，及时注油。8、检查激振器运行情况，进行更换时按以下步骤进行1用6绳套固定好激振器吊环，挂在起重机的挂钩上，专人操作起重机使绳套受力拉紧激振器。2松开激振器与电机的联接部件，松开激振器底座螺栓。3将旧激振器吊至适当位置放好。4用6绳套固定好新激振器吊环，挂在起重机的挂钩上，专人操作起重机使绳套受力拉紧激振器。操作起重机将新激振器吊至安装位置，按拆下的相反顺序安装。9、检修完毕后，专人联系送电，试车正常后，交付运转车间使用。10、清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。（七）安全注意事项1、进入筛子检修时要防止滑倒。2、在筛子上检查、清理杂物时，注意不要碰到设备部件上。3、需起吊作业前要先检查起吊工具是否完好。4、起吊用的工具必须在规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600MM，方向一正一反。5、起吊过程中严格执行人员站位规定。6、起吊时，起吊物下面严禁有人。7、检修过程中，要由专人指挥，安全监护人不得中途离场，不得参与作业。8、检修完毕，及时清点工具，防止工具落在设备内。9、闭锁电源后，严禁预约送电。三、浮选机的检修和清理（一）检修内容及地点主厂房三楼405、406浮选机（二）、检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具4绳套4副、梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把、皮管、小铲、铅丝、锥子、5T起重机等。（四）安全状况评估浮选机位于主厂房三楼，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施齐全有效，但有易燃物品浮选药剂，日常检修时，需清理好现场易燃易爆物品，并做好消防准备。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、检查、清理工作开始前安排浮选司机对浮选槽内物料进行彻底冲洗。5、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（六）安全作业程序1、作业人员到达现场后，断开现场控制柜的开关，确认无电。2、开始逐台逐室检查、清理浮选机。（1）首先检查控制柜内各开关、接触器、过热动作是否灵敏可靠。（2）检查各部连接螺栓是否紧固、齐全，及时处理。（3）拆开每台电机接线盒螺栓，检查各接线是否紧固，有无发热、烧损现象，并及时进行处理。（4）更换损坏电机时要先松开电机接线盒螺栓，拆除三角带护罩，拆开三角带与电机的皮带轮，拆除三角带。拆开电机电源线，用4绳套固定好电机吊环，挂于起重机的挂钩上，专人操作起重机拉紧电机，松开电机底座螺栓，操作起重机将原电机吊至适当位置放稳。（5）将新电机吊至安装位置，固定底座螺栓，用压线钳做好接头，与电源线连接牢固后，盖好接线盒。（视情况更换三角带），按拆下的相反顺序安装。（6）专人联系送电，试电机正反转，运转正常后，投入使用。料自流入底流，等物料放空后，开始进行清理。4、先用水管对槽内积聚物料进行冲洗，冲洗完后，人员进入槽内仔细清理。5、用铲子清理槽底粘附的棉纱等杂物，用铅丝、锥子清理搅拌机构下部叶轮及导流板上粘附的棉纱等杂物，并检查叶轮磨损情况，及时更换。6、清理完毕后，放下浮选槽放矿阀。7、检查、清理浮选机时要逐台逐室进行，清理完一室再放另一室。8、检查矿浆准备器甩油盘、电机运行是否平稳、正常，及时维修。9、确认清理干净后，清点、收拾工具。10、专人联系送电，试运转正常后，交付运转车间使用。11、工作结束后，打扫现场撤离。（七）安全注意事项1、进入浮选槽内要站好，防止滑倒。2、清理槽底杂物时，注意不要碰到设备部件。3、检修过程中防止工具掉落在设备内或浮选槽内。4、需要起吊时，先检查起吊工具是否完好。5、起吊用的起重机、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。6、起吊时，起吊物下面严禁有人。7、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600MM，方向一正一反。8、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。9、严禁预约送电。10、浮选药剂为易燃物，在本岗位不得抽烟，严禁明火。如确需开氧电焊，必须将需焊接部件冲洗干净，现场准备好灭火器并接好水管。四、离心机的日常检修（一）检修内容及地点主厂房三楼311煤泥离心机、主厂房二楼319精煤离心机、主厂房二楼320精煤离心机、主厂房二楼324中煤离心机（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具完好的5T倒链2套、1T、2T倒链各4套、完好的4、6绳套各4副、专用吊装链二副、梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把、安全带2付。（四）安全状况评估离心机位于主厂房二楼、三楼，该地点通风良好、无设备积尘、瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，具备安全日常检修条件。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停送电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（六）安全作业程序1、到达工作现场后，闭锁现场设备开关，准备作业。2、拆除离心机上方入料溜槽。1）用双股4绳套将2T倒链固定在厂房的钢架结构上或单梁小车上；2）用三个3T倒链从三个方向固定入料溜槽；3）将离心机入料槽与离心机连接螺栓松开；4）在负责人的统一指挥下，由专人拉动倒链，将溜槽缓慢吊离原位置，用倒链牵引溜槽，卸在离心机附近的适当位置。3、拆除离心机上机盖1）用6双股绳套把5T倒链牢固的挂在钢架结构上或单梁小车上；2）用6双股绳套挂在离心机的上机盖的吊耳上，固定牢靠后挂于倒链下挂钩上，用6绳套作为保护绳，将倒链下挂钩与上机盖的吊装链固定牢靠，以防倒链挂钩脱落；3）松开并拆除上机盖底部四周的紧固螺栓；4）在负责人的统一指挥下，由专人拉动倒链，将上机盖缓慢吊起，慢慢拉动倒链，使上机盖与机体分离后，重新检查吊装链与倒链，确保安全后，再慢慢起吊；5）离开机体200MM后，用倒链牵引其到离心机附近适当位置，放置平稳；6）起吊过程中观察上机盖吊起和下落方向，此过程中要严格执行人员站位规定，严禁人员随意走动，倒链的小链和承重链成45角拉动；7）拆除固定在上机盖上的吊装链，拆除倒链。4、用同样的方法拆除离心机筛篮。1）拆除钟形罩上固定筛篮的螺栓；2）用6双股绳套把离心机的筛篮固定牢固，挂在2T倒链上；3）拉动倒链将筛篮吊至适当位置；4）检查筛篮的磨损情况，筛缝大于075MM，需更换新筛篮。5、用同样的方法拆除离心机的刮刀、钟形罩，检查磨损情况，进行更换。6、拆除离心机的圆环形冲水管路。7、检查离心机的出口圆环，视磨损情况进行更换，将出口保护环外缘的螺母松开，用6双股绳套固定好，挂于2吨倒链下挂钩下，进行起吊，吊出出口保护环至地面适当位置，放置平稳。8、松开电机拖板上的调节丝杠，松开电机底座螺栓，卸下三角带。9、松开差速器壳体的上部固定螺栓。10、用专用的卡将轴及其上部附属部件（轴承、齿轮）整体拔出。检查轴、轴承、齿轮的磨损情况，进行更换。11、检查润滑系统油路是否完好，及时进行处理。12、然后按拆卸的相反顺序将轴、三角带、出口圆环、冲水管路、钟形罩、刮刀、筛篮、大盖起吊至安装位置，放置平稳，并用螺栓紧固。13、对接离心机的入料溜槽（入料管），用螺母将入料溜槽（入料管）与离心机入料口连接牢固。14、专人联系送电，试运转正常后，投入使用。（七）安全注意事项1、检修设备时，要用倒链、绳套把设备固定牢固，并防止晃动，移动时要用倒链牵引，严禁用手抬。2、起吊前都必须检查吊装工具是否完好。3、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500MM，其余人员必须全部撤离到2M以外。4、起吊用的设备，包括倒链、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。5、起吊时，起吊物下面严禁有人。移动部件、盘动转动机件时注意用力及周围环境，防止挤压伤人。6、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600MM，方向一正一反。7、在模块厂房拆除网格板固定起吊设备时，要设专人看护并设置醒目的警示牌。8、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。9、工作结束后，清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。10、高空作业时必须系安全带。五、刮板机日常检修（一）检修内容及地点主厂房一楼414刮板、主厂房一楼321刮板、主厂房一楼338刮板、主厂房六楼303刮板、压滤车间一楼603刮板、压滤车间一楼604刮板、准备车间三楼212刮板（二）、检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具完好的3T倒链2套、2T倒链4套、完好的6绳套4副、4绳套4副、梅花扳一套、套筒一套、12、15、18扳手各一把、三爪一个、2钢管、大锤、氧气一套。（四）安全状况评估刮板机位于主厂房一楼、六楼，压滤一楼以及准备车间三楼，上述地点通风良好、无设备积尘、瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，具备安全日常检修条件。（五）安全准备工作1、参加作业人员学习本措施，签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具到达现场。3、专人联系停送电，并挂“有人工作禁止合闸“标志牌。闭锁现场设备开关。4、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。（六）安全作业程序【一】更换机头、机尾组件1、运送设备（1）用4绳套固定好机头或机尾组件，用两根2钢管，前后四个人抬起设备，下面要平稳，不能摆动，绳套与钢管的连接处要结合牢固，不可滑动。（2）前后左右人员要搭配合适，用力均匀，要先抬起试走，确认无问题后再向前走，步调一致，由一人统一指挥。（3）行进过程中，如有问题需停下来，要联系好其他人，统一行动。2、拆除旧的机头机尾组件（1）确认设备停电后，旋开机尾丝杆，松开刮板链条。（2）将倒链的上挂钩挂在牢固的钢梁上，用4绳套固定好组件，挂在倒链下挂钩上，拉动倒链使绳套受力拉紧组件。（3）拆除机头组件时先松开组件与减速机的连接滑块，松开组件两端轴承座固定螺栓。（4）拉动倒链，使组件离开底座约10，重新检查起吊工具各连接部位是否牢固。（5）吊起组件放到适当位置，在此过程中严格执行人员站位规定。3、安装新的机头、机尾组件（1）把新组件吊运到安装位置，机头组件轴头十字滑块与减速机对接合适，用螺栓固定好。机尾组件直接固定好底座螺栓。（2）试转机头组件，确认无问题后把大链连接好。（3）安装机尾组件同上。【二】更换刮板、链条1、首先松开机尾链轮。2、松开刮板与大链的连接螺栓，取出拆下的刮板、链条。3、将新刮板放至安装位置，将新链条和连接环用连接螺栓固定。4、刮板链连接好后，旋紧机尾丝杆，涨紧刮板链到合适位置。5、专人联系送电试车，检查刮板运行是否平稳，及时调整。6、试运行正常后，交付运转车间使用。（七）安全注意事项1、作业前先检查起吊工具是否完好。2、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500MM，其余人员必须全部撤离到2M以外。3、起吊用的设备，包括倒链、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。4、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600MM，方向一正一反。5、作业过程中严格执行人员站位规定。6、搬运组件时注意不要碰到旁边设备上。7、作业前先关闭或封闭仓口闸板或封闭好溜槽再进行作业。8、接链时必须在箱体外作业，严禁骑在刮板输送机链条上接链。9、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。10、检修作业前，必须联系专人停电，工作结束后方可由专人送电，其他人不得擅自停送电。六、加压过滤机日常检修（一）检修地点及内容加压过滤机410、411均位于主厂房三楼。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具完好的3T倒链二套、4绳套4副、梅花扳一套、16、12扳手各一把、氧气一套等。（四）安全状况评估加压过滤机位于主厂房三楼，该地点通风良好、无设备积尘、瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，其具备安全日常检修条件。但仓内检修时，必须设置专人监护。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停送电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。5、停车后放净加压过滤机机体内的物料，并把扇形板、机体内部冲洗干净。打开人孔门，使仓内外压力均衡。（六）安全作业程序1、检查搅拌机构，有无异常物料拌住，再试转。2、检查扇形板及滤网，并更换破损的扇形板及滤网。3、检查加压过滤机各阀门是否损坏，及时更换。各管路有无漏料、漏风现象及时处理。4、检查加压过滤机内小刮板运行情况，刮板及链有无严重磨损，接近开关有无位移、松动，及时处理并清理粘附的积煤。进入加压仓内检查时防止碰在设备部件上。5、检查过滤机主轴电机、减速机运行是否正常，更换时，要先用4绳套固定好，松开连接部件，松开底座螺栓，吊离原位置，放好。将新设备吊至原安装位置，按相反顺序连接牢固。6、检查加压过滤机配电柜内电气元件有无损坏、动作是否灵敏可靠，紧固各连接处螺栓。7、检查液压站工作是否正常，油位是否足够，及时添加；各阀动作安全可靠。8、检查加压上下闸板滚轮有无严重磨损，润滑是否良好；上下密封圈有无破损；上下闸板开关是否灵活到位。9、检修工作完成后，检查有无工具、材料等遗忘在机体内。10、专人联系送电，试运转正常后，交付浮选车间使用。11、检修结束后，若需关闭仓门，必须由专人进入加压过滤机内部检查一遍，确保无人后，由检查人员关闭仓门。12、清点人员，打扫现场后撤离。（七）安全注意事项1、检修完成后，要清点、收拾工具，不得落在过滤机内。2、换完一块扇形板后，需转动圆盘时，应由专职司机操作。3、在拆卸扇形板螺丝时用力要均匀，防止脱手碰伤手指。4、在液压站附近开氧电焊，必须将液压站盖好，防止火星溅入着火。5、现场应摆放两个灭火器，水管接到位。6、检修加压仓内小刮板时，注意不要碰到设备部件。7、在加压仓内检修时必须保证仓内照明良好，防止滑倒。8、检修加压电气设备必须由专职电工进行。七、高压、低压配电设备及空压机房日常检修（一）检修地点及内容主变电所、准备车间变电所、火车装车变电所、空压机房。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具升降梯、安全带、毛刷、手风鼓、棉纱、扳手、梅花板一套等。（四）安全状况评估高压、低压配电设备主要位于变电所内，空压机位于空压机房，其环境通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，具备安全检修条件，但电气设备有触电危害，因此要做好防触电工作。（五）安全准备工作1、提前开好停电票，由专人联系上级35KV变电所停送电。2、停电后，验电、放电、挂好三相接地线，人员方可进入现场。3、按预先分好的配电室、变压器室分开作业，缩短停电时间。安全技术措施（六）安全作业程序1、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场，学习本措施，并签订互联保卡。2、专人联系停电后，验电、放电、打好接地线后逐台配电柜进行清理、检查。3、作业人员按负责人分配各自进入作业地点开始检修。4、打开配电柜后，先用手风鼓和毛刷清理灰尘后再用干棉纱擦拭。5、清理柜顶灰尘时作业人员蹬上升降梯，系好安全带，由一人扶好梯子。6、清理完灰尘后认真检查各连接处螺栓，并紧固。对母线连接螺栓、大负荷出线终端头连接螺栓做为检修重点进行紧固。7、检修分、合闸机构，并更换损坏的空气开关、交流接触器、过流保护等。8、检查接地线是否完好，及时进行处理。9、检查各仪表、指示灯是否完好，进行更换。10、对主要设备电机和电缆绝缘值进行摇测。11、工作结束后，填写好相关的检修记录，打扫现场卫生，收拾工具。12、专人联系送电，恢复厂区供电。（七）安全注意事项1、检修高压配电设备提前开好停电票，由专人联系上级35KV变电所停电。转换开关打至分闸位置，摇出小车，接地开关打至“0”位，拉出小车进行检修。2、清理灰尘时先用毛刷和手风鼓吹，后用棉纱清理。清理灰尘要彻底，不能留下死角。作业人员蹬高作业必须系好安全带，由一人扶好梯子。3、检查、紧固各连接处螺栓时用力要均匀，防止脱手碰伤手指。4、更换电气元件时，注意接线正确。5、检修后不得将工具落在配电柜内。6、作业中，注意现场的清洁，废棉纱不要到处乱丢。7、作业过程中听从现场负责人的统一指挥，安全监护人进行现场监护。8、严格执行“停送电”、“验放电”制度。9、作业完毕后，由现场负责人逐台进行检查，清理灰尘要完全、彻底，柜内不留杂物,更换的电气元件要合适、准确。八、减速机日常检修（一）检修地点及内容主厂房一楼414刮板减速机、主厂房一楼321刮板减速机、主厂房一楼338刮板减速机、主厂房三楼331/332磁选机减速机、主厂房四楼337磁选机、主厂房六楼303刮板减速机、压滤车间603/604刮板减速机、准备车间六楼101皮带减速机、准备车间五楼204手选皮带减速机、准备车间三楼212刮板减速机、准备车间四楼236杂物皮带减速机、主厂房三楼浮选机403/404刮板减速机、准备车间浅槽减速机。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具完好的3T倒链2套、完好的2T倒链2套、完好的6绳套、4绳套各2副、梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把。（四）安全状况评估上述减速机均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，具备安全检修条件。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（六）安全作业程序1、到达工作现场后，确认设备无电，闭锁现场设备开关，准备作业。2、松开减速机与电机的联轴器。3、用6绳套将减速机固定牢固，挂在3T倒链下挂钩上，用4双股钢丝绳套作为保护绳，将倒链下挂钩与固定减速机的绳套固定牢固，以防倒链挂钩脱落。4、把倒链的上挂钩挂在牢固的钢架构件上，拉动倒链使绳套受力拉紧减速机。5、松开减速机的底座螺栓，准备起吊。6、在负责人的统一指挥下，拉动倒链，将减速机缓慢吊起放在适当位置放平稳。起吊过程中观察减速机起吊和下落方向，严禁人员随意走动，倒链的小链和承载链成45角拉动。7、用同样的方法将新减速机起吊至安装位置。8、安装好减速机与电机的联轴器，垫好、找平，紧固底座螺栓。9、安装完毕后专人联系送电，试运转正常后交付运转车间使用。10、工作结束后，清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。（七）安全注意事项1、起吊前必须检查吊装工具是否完好。绳套必须用配套绳卡，每一头绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600，方向一正一反。2、拆卸和安装设备时，要用绳套把设备固定好，移动要用倒链牵引，严禁用手抬。3、起吊时，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题再进行起吊，起吊作业人员站位必须距设备落地后的水平距离大于500，其余人员必须撤离到2M以外。4、作业期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。5、起吊时，起吊物下面严禁有人，设备就位时，人员离开防止碰伤人。九、电机的日常检修及更换（一）检修地点及内容主厂房内所有泵的电机、主厂房内所有刮板的电机、主厂房内所有液压站电机、主厂房内所有磁选机电机、主厂房内所有筛子电机、主厂房浮选设备相关电机、主厂房加压过滤机相关电机、主厂房离心机相关电机、主厂房除铁器电机、压滤车间内所有泵电机、压滤车间压滤机相关电机、准备车间内所有泵电机、准备车间所有筛子电机、准备车间所有刮板电机、准备车间所有刮板电机、准备车间236杂物皮带电机、准备车间除铁器电机、准备车间浅槽减速机、准备车间五楼204手选皮带电机等。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具完好的3T倒链2套、完好的2T倒链2套、完好的6绳套、4绳套各2副、三爪一个、梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把、兆欧表一块。（四）安全状况评估上述电机均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，具备安全检修条件。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、作业前先检测新电机的绝缘状况，确保电机完好。5、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（六）安全作业程序1、作业人员到达现场，闭锁现场设备开关后开始作业。2、将倒链挂在作业点上方牢固的钢架结构上，用绳套固定好电机吊装环，挂于倒链下挂钩上，确保固定牢固后，拉动倒链拉紧电机。3、打开电机接线盒，拆除电机负荷线，拆除对轮销，（联轴器、皮带轮）后松开电机底座螺栓。4、拉动倒链，使电机离开底座约10，重新检查各连接部位是否牢固。5、吊起电机后放到预先指定的地点，此过程中，电机下面严禁人员停留和通过，拉倒链人员也要离开电机正下方。6、用三爪拨下旧电机上对轮，安装在新电机上。7、把新电机吊至安装位置，安装好连接部件，垫好、找平，紧固底座螺栓。接好电源线，盖好接线盒。8、专人联系送电，试电机正反转。试运行正常，确认设备无问题，再正式开车。9、工作结束后，清点人员，收拾工具，打扫现场后撤离。七安全注意事项1、起吊前必须检查吊装工具是否完好。2、拆卸和安装设备时，要用绳套把设备固定好，移动要用倒链牵引，严禁用手抬。设备放置要稳，防止倾倒伤人。紧固、松开螺栓时用力要均匀，防止脱手碰伤手指。3、起吊时，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题再进行起吊，起吊作业人员站位必须距设备落地后的水平距离大于500，其余人员必须撤离到2M以外。4、起吊时起吊物下面严禁有人，机体就位时，人员离开，防止伤人。5、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600MM，方向一正一反。6、作业期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。十、渣浆泵日常检修（一）检修地点及内容主厂房一楼所有渣浆泵、压滤车间一楼所有渣浆泵、泵房所有渣浆泵、准备车一楼所有渣浆泵。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具完好的5T倒链2套、3T倒链2套、1T倒链4套、完好的6绳套4副、梅花扳一套、套筒一套、12、15、18扳手各一把。（四）安全状况评估上述渣浆泵均位于厂房内部，其通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，具备安全检修条件。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，闭锁现场设备开关。（六）安全作业程序1、专人联系停电后,关闭泵的入料阀和出料阀。用绳套分别固定好入料管和出料管，将绳套固定在倒链的下挂钩上，拉紧倒链，松开管路连接螺栓，拆开入料泵的进料和出料管路，检查管路有无堵塞，及时清理干净。2、检查叶轮、叶片磨损情况，进行更换。叶轮与护板之间有无摩擦，叶轮与泵壳之间有无异物等。3、拆下电机与泵连接的对轮（皮带轮），检查对轮销（三角带）是否磨损，进行更换。4、检查电机与泵是否平行，轴是否弯曲，轴表面有无划痕、毛刺等。5、检查轴承是否损坏，进行更换。6、检查润滑脂是否足够和清洁，及时添加或更换。7、检查盘根有无磨损，滴漏是否严重，进行更换。8、检查完毕后，按拆卸的相反顺序安装，并紧固。9、安装完毕，专人联系送电，试运行正常后，投入使用。10、工作结束后，收拾工具，清扫工作场地撤离。（七）更换电机、泵1、用倒链把电机吊运到底座上。打开电机接线盒，拆除负荷线，松开电机底座螺栓后起吊，使其离开地面200MM，观察倒链承重情况，确保安全后起吊至适当位置。2、用3T倒链牢固固定好新电机吊环，再用1T倒链从旁边牵引，对正底座后慢慢下落至安装位置，将电机本体找平、垫稳，用螺栓将电机固定牢靠。3、用倒链把新泵吊运到底座上。用两个3T倒链牢固连接新泵，并起吊，使其离开地面200MM，观察倒链承重情况，确保安全后起吊，再用1倒链从旁边牵引，对正底座后慢慢下落。4、泵体到位后，对正螺栓孔，调好水平位置，进行固定。5、连接电机与泵的对轮。6、连接泵的入料和出料管路。（八）调试1、安装工作结束后，整理工具、材料打扫工作现场，人员离开泵机体。2、接好电机电源线，确认无误后，盖好接线盒。3、首先点动一下，看泵内有无异物堵塞，听设备声音是否正常，并观察电机正反转。4、正常后，空车运转四小时，同时观察电机、轴承等温升，观测有无异常振动，运行是否正常，确认正常后，打开泵的入料和出料阀门，加载运行八小时，再观测电机、轴承等温升是否正常。5、各项指标都符合要求后，交付运转车间正常使用。（九）注意事项1、检修时，用倒链、绳套把设备固定牢固，防止晃动，移动时要用倒链牵引，严禁用手抬。2、起吊前都必须检查吊装工具是否完好。3、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500MM，其余人员必须全部撤离到2M以外。4、起吊用的设备，包括倒链、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。5、绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600MM，方向一正一反。6、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。十一、快开压滤机日常检修（一）检修时地点及内容压滤车间601/602压滤机及其附属设备。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具完好的3T倒链二套、6绳套4付、吊装带、梅花扳一套、16、12扳手各一把、5T起重机等。（四）安全状况评估压滤机及其附属设备位于厂房内部，其环境通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，具备安全检修条件。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。闭锁现场设备开关，准备作业。（六）安全作业程序1、操作压滤机处于拉开状态，认真检查各滤板、滤布，及时更换。（1）、用专用吊装带将滤板固定好，挂于起重机挂钩上，操作起重机使吊装带受力拉紧滤板。（2）、松开滤板的固定螺栓，将滤板吊至合适的位置，更换滤布。（3）、将新滤板或更换好滤布的滤板吊至安装位置，紧固连接螺栓。2、检查滤板下的滚轮，视磨损情况进行更换。3、检查各滤液管是否齐全、完好，并进行处理。4、检查各阀门工作情况，及时进行更换。5、检查各作业过程的限位开关有无松动或损坏，及时进行处理并清理粘附的煤泥。6、检查液压站油位和油质，进行添加或更换。7、检查现场控制柜上各指示灯、操作按钮是否齐全、完好，及时进行处理。（七）安全注意事项1、起吊前必须检查吊装工具是否完好，闭锁开关。2、检修时，用吊装带把设备固定牢固，起吊时防止来回晃动。3、吊运过程中，要有专人指挥，先进行试吊，确认无问题，再进行起吊，起吊作业人员站位必须距物件落地后的水平距离大于500MM，其余人员必须全部撤离到2M以外。4、起吊过程中严禁有人在起吊物下面停留或通过。5、起吊用的设备，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。6、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。十二、磁选机日常检修（一）作业地点及内容磁选机共有5台，分别为主厂房三楼331/332磁选机、主厂房四楼337磁选机、准备车间二楼210/211磁选机（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责现场作业施工（三）作业工具4绳套4副、梅花扳一套、套筒一套、15、18扳手各一把、皮管、小铲、铅丝、10T起重机等。（四）安全状况评估磁选机及其附属设备位于厂房内部，其环境通风良好，无设备积尘，瓦斯浓度低于05，消防设施完好有效，具备安全检修条件。（五）安全准备工作1、所有参加施工人员必须学习本措施，并签定互联保卡。2、作业人员穿戴好劳保用品，携带工具，到达现场。3、所有作业人员服从负责人统一指挥，做到分工明确，责任到人。4、专人联系停电，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（六）安全作业程序1、作业人员到达现场后，闭锁现场开关，确认停电后开始检修。2、先检查减速机中润滑油量是否足够，及时添加。3、检查各连接螺栓是否齐全、紧固。4、检查滚筒处轴承的润滑和运行情况，及时处理。5、检查链轮、链条是否啮合良好，有无严重磨损情况，必要时进行更换。6、检查槽体进料口、出料口、冲水管有无堵塞，及时清理。检查出料唇及时调整。7、更换电机、减速机（1）、确认设备停电，拆开电机负荷线，用4绳套固定好电机吊环，挂于行车挂钩上，专人操作行车使绳套受力拉紧电机。（2）、拆开电机与减速机，松开底座螺栓，将原电机吊至适当位置放好。（3）、将新电机吊运至安装位置，与减速机连接牢固后，固定好底座螺栓，接好电源线。（4）、专人联系送电，试正反转，运行正常后投入使用。（5）、更换减速机同上。8、全部工作结束后，收拾工具，打扫现场后撤离。（七）安全注意事项1、检修过程中小心工具掉落槽内。因磁选机滚筒有磁性，防止工具、材料粘附。2、需要起吊时，先检查起吊工具是否完好。3、起吊用的起重机、绳套等，必须在所规定的起吊负荷范围内，严禁超负荷作业。绳套必须选用配套绳卡，绳套的每一头所用绳卡不少于三道，卡绳长度不少于600MM，方向一正一反。4、起吊时，起吊物下面严禁有人。5、工作期间，安全监护人不得中途离场，不得参与作业，无关人员不得进入作业场所。十三、煤溜槽日常检修及补焊加固（一）作业地点及内容主厂房厂房内所有溜槽、压滤车间厂房内所有溜槽、准备车间厂房内所有溜槽。（二）检修相关人员检修负责人机电车间值班主任负责现场作业指挥安全监护人调度室安全巡视员负责现场安全监护作业人员机修值班人员负责