竣工环境保护验收报告：金属制品表面处理技改项目验收监测调查报告

金属制品表面处理技改项目环境保护调查报告马鞍山市维松涂装技术有限公司二一七年八月1目录一、企业基本情况2二、环保制度执行情况2三、项目情况3四、生产工艺5五、污染防治措施9六、环评批复12七、环保机构设置、规章制度及落实情况13八、建设项目“三同时”主要保护措施落实情况14九、附图附件152一、企业基本情况马鞍山市维松涂装技术有限公司原为马鞍山市金川金属表面处理技术有限公司，成立于2008年7月28日，企业位于马鞍山市雨山区向山镇创业园内，占地面积3000M2，主要营业范围是涂装技术服务；金属表面处理；金属制品加工。设计年加工各类配件约3300吨。项目于2016年3月开始建设，2017年3月建成生产。二、环保制度执行情况2016年企业委托中冶华天工程技术有限公司进行了环境影响评价，编制了金属制品表面处理技改项目环境影响报告表；马鞍山市雨山区环境保护局于2016年5月10日对项目进行了审批。目前，该工程已全部竣工运营，整个工程的建设执行了项目环评要求和环境保护“三同时”制度。3三、项目情况项目主要建设内容如下表表1项目建设内容一览表工程名称单项工程名称环评建设内容现场建设内容主体工程电泳生产线1条由水洗、脱脂、酸洗、表调、磷化、电泳、烘干等工序组成同环评辅助工程办公区与正源公司合用，600M2同环评供水系统生产用水和生活用水主要来自市政供水管网，用水量共762M3/D生活用水主要来自市政供水管网，生产用水主要又市政供水管网和厂区回用水，总用水量共762M3/D，其中新鲜水量为562M3/D排水系统生活废水正源公司污水处理设施一起处理，生产废水收集后委托外单位处理生活废水正源公司污水处理设施一起处理，生产废水收集后进入厂区污水处理站处理后一部分回用，一部分委托澳新公司处理供电系统项目年用电量为100万KWH同环评公用工程供热系统烘干炉采用电供热烘干炉采用生物质燃料供热酸雾采用酸雾吸收塔处理同环评有机废气采用活性炭吸附装置同环评废气治理燃料废气/15M高排气筒废水治理生活废水正源公司污水处理设施一起处理，生产废水收集后委托外单位处理生活废水正源公司污水处理设施一起处理，生产废水收集后进入厂区污水处理站处理后一部分回用，一部分委托澳新公司处理固废处理设置危险废物临时贮存场所，15M2同环评环保工程噪声处理隔声、减震、消声同环评42、产品方案表2实际建设产品方案序号产品名称环评年产量实际年产量单位1机械配件3300同环评T/A3、原辅材料项目原环评和实际生产用原辅材料见下表。表3主要原辅材料及能源消耗对照表序号原材料单位环评用量实际用量备注1待加工配件T/A3300同环评外购2电泳漆T/A11同环评外购3脱脂剂T/A4同环评外购4磷化剂T/A6同环评外购5表调剂T/A04同环评外购6盐酸T/A6同环评外购7生物质颗粒T/A无30外购4、主要生产设备项目设备清单见表4。表4公司生产设备一览表序号设备名称及型号规格数量（台/套）实际建设内容1脱脂池25M15M15M（内尺）1同环评2水洗池25M15M15M（内尺）4同环评3酸洗池25M15M15M（内尺）3同环评4表调槽20M10M10M（内尺）1同环评5磷化槽35M35M10M（内尺）1同环评6清水槽30M10M10M（内尺）2同环评7纯水槽30M10M10M（内尺）1同环评58水泵7同环评9涂层测厚仪A415FNF115同环评10纯水装置21M3/D1同环评11电烘干炉28M22M25M1改为生物质烘干炉12应急池50M31同环评11风机4同环评12空压机6M3/MIN2（1用1备）同环评5、公用工程（1）给排水给水生活用水主要来自市政供水管网，生产用水主要又市政供水管网和厂区回用水，新鲜水用量共562M3/D。排水生活废水正源公司污水处理设施一起处理，生产废水收集后进入厂区污水处理站处理后一部分回用，一部分委托澳新公司处理。（2）供电项目年用电量为100万KWH。（3）储运项目原料和产品在厂外运输主要由汽车运输，在厂内运输主要由叉车运输。6、环保投资原环评中项目总投资700万元，其中环保投资653万元，占总投资的93。现有项目总投资900万元，环保投资90万元，占总投资的10。6四、生产工艺脱脂水洗水洗酸洗水洗水洗表调磷化水洗水洗电泳纯水洗纯水洗烘干超滤超滤电泳漆电泳漆电泳漆磷化液表调剂10盐酸脱脂剂废水处理站清洗废水磷化废水碱性废水酸性废水水酸雾水表调废液磷化废液电泳废液水纯水有机废气成品图1生产工艺流程图7电泳漆采用水性环氧漆，以水作为分散介质，不含苯系、酮类、甲醛等化学有机溶剂，不添加铅、汞、锡等有毒重金属化合物，有机助剂含量低，且采用超滤工艺对电泳漆实施回收利用，电泳漆利用率可达95以上。本项目磷化环节采用的是锌系磷化工艺，工艺先进，且磷化液中不含铬镍等重金属离子，主要工艺说明如下（1）脱脂电泳涂装前对部件进行预处理，采用浸渍化学处理方式进行脱脂，以除去来件表面油污等杂物。脱脂为专用脱脂液，主要成分为烧碱及碳酸钠、油水亲和剂、表面活性剂等。（2）酸洗本项目用10的盐酸进行清洗金属加工件的表面，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀。（3）表调表调剂采用ZN表面调整剂，槽液PH值控制为8595，常温，其作用能促进形成结晶致密的磷酸盐涂层，使磷化膜形成充分完整，有效降低磷化药品的消耗量及磷化膜重量，提高涂层的附着力。表面调整后的沥干时间不宜过长，防止金属基体表面返黄锈失去活性。（4）磷化8采用浸渍处理方式在磷化槽进行磷化，温度控制在55左右，磷化的目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于喷粉前打底、提高金属表面的附着力与防腐蚀能力。槽液通过循环，定期除渣，保证磷化液的稳定，保证槽内磷化液的浓度在300PPM以内。磷化完成后，进行两次纯水洗，保证部件磷化膜上磷化液及杂质完全清洗干净，然后转到电泳涂装工序。电泳把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在作为电极的被涂料表面上均为析出沉积形成不溶于水的漆膜。电泳槽内装有温度调节装置及过滤装置，以保证漆液一定的温度和除去循环液中的杂质和气泡；本项目反应溶液采用UF超滤膜，回收电泳涂料重复使用。电泳原理是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子转移到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物质，沉积于工件表面。它包括四个过程（1）电解（分解）在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子，因此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为。HO29（2）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及H在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。（3）电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。（4）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。因此，电泳与电镀不同的是，电泳是将水性漆镀于金属表面，而电镀是将金属或合金沉积在镀件表面。与电镀相比，电泳污染物产生情况大大降低。电泳烘干水洗完成后，利用电烘干设备对部件进行烘干，烘干温度一般控制在180左右，烘干时间25MIN。在此过程中，电泳漆中的有机助剂（有机助剂含量约为3左右，组成成分较复杂，以丙二醚为主，以非甲烷总烃计）均会挥发出来。成品检查后的成品用棉布袋包裹好后，分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用软质材料隔离，以防止划伤并做好标识代运。10项目实际生产工艺和环评相同。五、污染防治措施1、废气根据原环评报告，本项目大气污染主要为酸洗产生的酸雾以及电泳漆烘干过程产生的有机废气。酸洗产生的酸雾采用酸雾吸收塔净化处理后通过15M高排气筒排放；烘干产生的有机废气采用活性炭吸附处理后通过15M高排气筒排放。项目实际建设中，电烘干炉改为生物质烘干炉，废气污染物主要为酸洗产生的酸雾、电泳漆烘干过程产生的有机废气以及生物质燃料燃烧废气。项目实际采取的污染防治措施为酸雾采用酸雾吸收塔净化处理后通过15M高排气筒排放；烘干产生的有机废气采用活性炭吸附处理后通过15M高排气筒排放；生物质烘干炉废气通过15M高排气筒排放。表5大气污染源及污染防治措施污染源环评废气处理措施技术参数数量实际建设情况酸洗酸雾吸收塔15M高排气筒处理排放处理烟气量3000M3/H1套同环评烘干有机废气活性炭吸附15M高排气筒处理排放处理烟气量5000M3/H；1套同环评生物质燃料废气环评为电/1套15M高排气筒处理排放，处理烟气量5000M3/H2、废水项目排水采用生产、生活、雨水分流制排水系统。项11目生产废水经处理后循环使用，无外排；雨水排入厂区排水管网后外排进入区域雨水收集管网；生活污水依托正源公司污水处理设施处理后排入市政污水管网。表6废水污染排放情况处理措施与排放去向废水种类污染因子废水量（M3/D）排放规律环评要求实际建设生产废水COD、ZN、总磷、石油类41间歇外委处置企业自建污水处理站处理后一部分回用，一部分委托澳新公司处理生活污水化学需氧量、SS、氨氮352连续地埋式一体化污水处理同环评污水处理站工艺为（3）噪声生产过程中主要噪声源有备料系统风机、水泵等运行噪声。对主要噪声源采取隔声、减振、吸声、消声等控制措施，控制厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准要求。生产废水混凝沉淀活性炭过滤回用委托澳新处理12（4）固体废物生产过程中产生固体废物有废酸液、废表调液、废磷化液、废磷化液以及废水处理站污泥、废活性炭等。废酸液、废表调液、废磷化液、废磷化液以及废水处理站污泥、废活性炭等委托马鞍山澳新环保公司处理。电泳设备配置超滤循环系统，有少量的超滤液需要外排，委托马鞍山澳新环保公司处理。生活垃圾委托环卫部门清运。表7固体废物处理与处置措施一览表名称产生量（KG/A）环评利用及处置途径处置量（T/A）实际建设废水处理污泥891/同环评表调废液300/同环评磷化废液、废渣150/同环评废酸100/同环评电泳废液10/同环评废活性炭50委托有资质单位处理同环评生活垃圾6000环卫清运/同环评六、环评批复表8环评批复落实情况环评要求落实情况必须严格按照环境影响报告表中所列项目内容、规模、地点和生产工艺组织生产。严禁擅自改变擅自改变项目内容、扩大生产规模、变更生产地点和改变生产工艺；项目生产内容、规模、生产工艺、生产地点均和环评一致酸洗工序采取酸雾吸附塔、电泳烘干工项目酸洗工序酸洗废气采取酸雾吸13序采取活性炭吸附措施，确保废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中新污染源大气污染物排放浓度限值及无组织排放监控浓度限值要求。附塔吸收处理、电泳烘干工序有机废气采取活性炭吸附处理确保本项目设置的100M卫生防护距离范围内无敏感保护目标，如今后有敏感保护目标必须搬迁，搬迁前不得正式投入生产。项目100M卫生防护距离范围内无居，民、学校、医院等敏感目标；措施落实工艺废水必须全排入废水处理站的废水收集池后，定期交由有资质处理单位运输、处理处置。生活污水经地埋式一体化处理系统处理后满足污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准要求。项目生产废水排入厂区污水处理站处理后一部分回用，一部分委托澳新公司处理，生活污水依托正源公司地埋式一体化处理系统处理措施已落实选用低噪声设备，对主要产噪设备采取隔声、减振等措施。厂界噪声要符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中3类标准要求；选用低噪声设备，对主要产噪设备采取隔声、减振等措施。措施落实认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。本项目产生的危险废物应定期送有危废经营资质的单位综合利用或处置，并严格执行危险废物转移制度。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）要求，一般工业固体废物综合利用或合理处置厂区产生的危险废物委托马鞍山澳新环保科技有限公司处理。厂区设立危险废物暂存库，采取防渗防雨等措施。措施落实项目建成后必须依法申请我局验收，经验收合格后方可正式投入生产。否则，不予生产。项目申请验收七、环保机构设置、规章制度及落实情况1公司未设置专门的环境管理机构，环保规章制度还14不健全。建议企业尽快完善环保制度，成立环境管理机构。定期对员工进行培训，提高员工的环保意识。2企业在项目建设期间和试生产阶段没有发生与环保有关的污染事故，和当地的老百姓关系处理比较融洽。八、建设项目“三同时”