齐旺达30万吨年气分双脱装置技术标

中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标1综合说明11编制依据及原则本标书是针对齐旺达30万吨/年气分双脱装置。111编制依据1齐旺达海仲石油化工有限公司招标文件2齐旺达30万吨/年气分双脱装置初步设计3国家、行业现行施工验收规范及标准112编制原则采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；采用标准化、规范化、程序化的管理模式；采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施；制定最完备的施工技术措施；建精品工程，创一流服务，确保优质工程。12工程概况121工程范围依据招标文件规定的工程量范围气分双脱装置区安装工程的钢结构、设备、工艺管道及相应的防腐保温工作。13质量、工期、安全文明施工目标131质量目标达到合格等级标准，争创精品工程。具体量化指标如下单位工程一次交验合格率100安装单位工程优良率90以上土建单位工程优良率40以上顾客满意度在80分以上132工期目标中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标齐旺达30万吨/年气分双脱装置工程工期目标2007年9月1日开工2007年12月30日竣工133总体安全目标重大伤亡、火灾爆炸、交通、设备事故为零；一般轻伤事故为零；一般火灾事故为零；职业病发病率为零。134文明施工目标做到无土施工，工完料净场地清，创造样板工程。14本工艺工艺流程及特点气分是继常减压,催化裂化后对石油的第三次加工,是将催化产生的液化气其主要成分C4、C3还有少量C5、C6及硫化物的一些组分加以分离，除去里面的硫化物和苯、芳烃、烯烃等，生产出化工原料，其工艺流程为脱硫、碱脱、气体分离和醚化四部分，脱硫干气进入脱硫塔与乙醇胺溶液逆向接触，乙醇胺溶液分离吸收所含的硫化物和二氧化碳后进入分离罐，分离后进入下一步碱脱，在碱脱里面利用氢氧化钠溶液进一步脱去里面的硫化物，最后进入分离罐加热，分离出不同的组份。本工程的特点和难点是控制回路非常多，生产的连续性很强，塔式设备较多，而且各个参数之间关联紧密，各个反应对温度和浓度的敏感性非常强，因此，对温度和流量的控制要非常精细。15合理化建议针对本工程工期紧任务重等特点，在气分装置附近设置工艺管道预制场地，加中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标大工艺管道的预制深度；对于大型设备,建议集中到货，集中安装，以便提高大型吊车利用率，从而降低工程费用；要制定一个切实可行的总体网络计划，包括出图计划、设备到货计划、施工计划、开车计划等；各种规格、型号换热器的垫片、螺栓数量要备足，质量要过关，材质、型号、规格标记要清楚，以免在试压检验时不过关，而造成工期拖延；5实行HSE环保、安全、健康管理。16新技术、新材料、新工艺、新设备的应用石油化工装置大机组油系统管道施工工法QG/4449200198石油化工装置高中压系统法兰静密封施工工法QG/4449200298高框架内大型塔类设备吊装工法QG/4449200499大型设备吊装辅助软件HADVERSION20QG/444920079917施工优势1、公司大力开发新技术、新工艺，推进技术进步，曾获得全国科学大会奖二项。部、省科技进步奖五项。“重型设备桅杆扳吊工艺”获国家级工法成果，是公司技术传统优势。近年来，还相继开发出“低温双壁罐施工技术”、“分散型控制系统安装调试”、“大型铝合金仓组装”、“德士古水煤浆气化炉筑炉”、“125米火炬散装工艺”、“双桅杆双吊点滑移吊装大型高基础设备”等部级工法。“长岭炼化250吨/年炼油装置制氢炉辐射管HK40异种钢焊接及热处理”工艺，该工程被中国工程建设焊接协会评为2004年全国优秀焊接工程。抗氢钢高温高压阀门曾多次获省部优质产品称号，畅销全国。变频充气式射线探伤机获化工部科技进步奖，微机控制变频充气式射线探伤机91年通过部级鉴定，认定达到八十年代中期国际先进水平。逆变焊机的制造也形成了一定的规模。公司的技术优势还有在各种复杂条件下的超重超限特大型设备吊装，大型高压高速精密传动设备的安装，长输管线施工，天然气管道及油气库安装工程施工，特种钢中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标和各种有色金属的特殊焊接工艺，大型变配电站和发电机组安装调试，大规模工业自动化仪表（包括）控制系统的安装调试；大型工业厂房建筑施工，各类工业炉安装和筑炉，大型钢结构制造安装，轻型钢结构屋面设计制造安装，球罐和各类贮罐的制造、组装，低温双壁罐的现场组装技术，中高压阀门管件的制造与安装等。2、我公司在山东省施工多年,已组建成一支强大的，能吃苦，能打硬仗的施工队伍。施工机具齐全。与齐旺达集团已合作两期，都取得了业主的一致好证。在10万吨/年混芳溶剂分离装置施工中，在天气炎热，工作量大，工期紧等不利条件下，我方通过科学组织，施工人员平均每天工作十二个小时，仅用了六十天时间就完成了全部施工任务3、公司通过与国外工程公司的合作，通过多年不断的改革，逐步形成了一套适应国际工程管理标准的现场项目组织协调方法，利用遍布公司各部室、分公司、驻外项目部的通讯网络，和一系列工程计划管理、人力资源管理、现场材料管理等计算机辅助项目管理系统软件，已实现通畅的标准化、程序化、规范化信息管理，具有很强的协调管理能力。4、装置试车投料过程中全方位跟踪服务标准，对装置开车成功至关重要，中国化学工程第四建设公司具有在装置运行中抢修和维护的施工手段和经验，服务期内将成为可靠的保镖。5、在激烈的市场竞争中，中国化学工程第四建设公司历来尊重业主的利益，格外珍惜参与工程建设的机会，高度重视本工程的建设，一旦中标，将组建公司级项目部，选派优秀项目经理贺跃明和高级技术负责人负责本项目，同时抽调足够数量的具有同类装置施工经验的技术、质量、安全、计划人员组成管理层，为高质量、高速度完成项目建设提供根本保证。中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标2、主要施工方案21静设备安装工程齐旺达30万吨/年气分双脱装置共有包括塔器、换热器、反应器、容器、其他设备等静设备。211静设备安装工程的特点设备摆放场地狭小，不利于集中施工。设备内件多，塔盘、填料、挡板等内件，个别塔器重且高，设备安装找正要求的侧重点不同。212静置设备施工工序静设备安装工程工作序号工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细熟悉图纸专业技术负责人了解设备的结构、质量、材质及技术要求。按我公司施工定额编制辅材预算；编制材料预算专业技术负责人根据我公司的工机具装备情况和本工程对工机具的需求，编制工机具和手段用料预算。编制编制依据设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；编制内容工程概况、施工程序方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、交工技术文件等。编制施工方案专业技术负责人审批本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准，同时还须报建监理单位审批。设备安装所需材料采购供应供应部根据预算和库存情况，编制材料采购计划；中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。会同监理工程师（或其代表）、建筑单位代表依据施工图和建筑单位提交的施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查；基础验收专业技术负责人质量检查员施工班组长检查合格，共同签署工序交接记录。随机资料检查；设备外观检查；设备开箱检验专业技术负责人质量检查员施工班组长规格尺寸、部件数量检查。编制书面技术交底；技术交底专业技术负责人由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底（包括质量、安全交底）。由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量；垫铁加工钳工班施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成斜垫铁。基础顶面凿至合适标高；铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不需）；基础处理钳工班铲麻面。设备吊装就位；设备吊装及垫铁放置起重班、钳工班设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。1设备找正和找平钳工班按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查；12共检专业技术负责人质量检查员施工班组长共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。13附属梯子平台安装铆工班按钢结构施工程序、要求进行设备附属题梯子平台的安装。中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续；14二次灌浆混凝土班建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。所有换热设备需要进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用不同的试压方法；设置试压临时措施，进行压力试验；15换热设备等试压钳工班试验共检，检查合格，共同签署试压记录。根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组装的设备；16内件安装若有内件钳工班根据设备图进行设备内件的安装。清除设备内部尘土、杂物、铁锈等；会同监理单位对设备内部进行检查（现场装内件设备还要检查内件安装情况），检查合格后封闭人孔；17设备内部清理检查和封闭钳工班共同签署隐蔽工程记录。设备表面除锈，涂刷底漆；18防腐绝热防腐班、绝热班涂刷面漆或进行绝热层施工。对工程进行全面的检查和确认。19交工验收业主、监理单位、施工单位签署交工验收证书。20开车保运钳工班配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理。整理施工过程记录及检验、试验报告。21整理交工技术文件专业技术负责人整理竣工图。213施工准备（1）所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；（2）对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标（3）每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。214基础验收及处理（1）基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交，交接检验的程序和要求见111节。（2）基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10MM，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。垫铁放置处周边50MM范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2MM/M；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。215设备开箱检验（1）设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。（2）对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。216设备垫铁制做设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制做，垫铁的规格尺寸根据下表选用，并按规范进行校核。中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。217设备吊装就位与垫铁设置（1）设备一般采用吊车吊装就位，吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。（2）垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500MM，平垫铁斜垫铁项次LMMBMMLMMBMMCMMAMM11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814LHB平垫铁AC斜垫铁中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。（3）尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度中小型设备一般为3060MM，大型设备一般为50100MM。（4）斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3（如图521所示）。斜垫铁下应有平垫铁。（5）设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020MM，斜垫铁至少比平垫铁长出10MM，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。6）设备、垫铁安装调整完毕，用025KG手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。（7）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。（8）当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求地脚螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓长度；地脚螺栓与孔壁距离不小于20MM,与孔底距离不小于80MM；灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。（9）在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下051MM的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。219设备的找平找正（1）设备找平找正的基准设置如下设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；1020MMLL3L/43300设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线图521中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。（2）设备找正、找平应符合下列规定找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后至少24小时即可找正找平。（3）设备安装允许偏差见表211设备安装允许偏差表211允许偏差MM一般设备与机械设备衔接的设备项目立式卧式立式卧式中心线位置D2000,5D2000,10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向06L/1000径向D/1000垂直度H/1000,但不超过25H/1000中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5注L卧式设备两支座间距离；D设备外径；H立式设备两端测点距离。（4）设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时坡向设备的排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。2110设备垫铁隐蔽（1）设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行设备安装精度经检查合格；各层垫铁间焊接牢固；隐蔽工程记录完备；共检合格，签字手续齐全。（2）设备基础二次灌浆工作由安装单位和建筑单位配合完成，具体要求如下安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（应经监理单位认可）；进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。2111设备试压本装置静设备是否需要进行现场压力试验须由建设和监理确定，一般情况下，除换热设备外的其它静设备有制造厂完备的试压证明文件时，可不再进行现场压力试验，换热设备则应全部进行现场压力试验。（1）试压前的准备工作中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标审查设备出厂合格证，研究图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，并绘制试压流程图；设置试压临时措施按试压流程图的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的152倍，精度不低于15级；（2）设备压力试验包括耐压试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试验。（3）设备试压中应注意的问题设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；图样注明有压差限制者，试验过程中两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压差；压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐全；压力试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，正确处理；碳素钢设备试验水温不得低于5；水压试验时，设备外壁应保持干燥；水压试验后，及时将水排放干净，排水时打开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立即用压缩空气将容器内壁吹干；奥氏体不锈钢设备，水压试验时所用水中的氯离子含量不超过25PPM；2112设备内件的安装（1）设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位。（2）设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。（3）设备内件安装的一般要求设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。内件安装作业，还应符合下列规定中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物；填料装填要均匀；装填工作应在试压完成后进行。2113设备清理封闭（1）有人孔或大盖的设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水份，有热膨胀的设备不得使用蒸汽吹扫。（2）设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，三方签字确认。22动设备施工技术方案根据招标文件，齐旺达30万吨/年气分双脱装置有一般机械设备，风机等动设备。针对本装置特点，动设备安装中要关键控制以下环节（1）垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于RA5；（2）联轴器对中找正采用双打表找正法，确保对中的质量和速度；（3）管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放；（4）管道在与机泵连接时使用百分表监控，严禁强力对口；（5）动设备要搭设防护棚，以免污染、损坏设备；221动设备施工程序机械设备主要施工程序见表521。机械设备主要施工程序一览表表521工作序号工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细熟悉随机技术资料专业技术负责人了解机械设备的结构、出厂装配情况及技术要求等。安装前的编制施工方案专业技术负责人编制编制依据随机技术资料、施工组织设计、规范标准、施工工法等；编制内容工程概况、施工程序中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、交工技术文件等。准备审批本装置机械设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准，同时还须报建监理单位审批。编制书面技术交底；施工技术交底专业技术负责人由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底（包括质量、安全交底）。施工机具准备施工班组、机具供应管理员依据施工方案中机具计划、手段用料计划准备所需的机具。随机资料检查；设备外观检查；开箱检验技术负责人质量检查员施工班组长规格尺寸、部件数量检查。会同监理工程师（或其代表）、建筑单位代表依据施工图和建筑单位提交的施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查；基础验收技术负责人质量检查员施工班组长检查合格，共同签署工序交接记录。基础顶面凿至合适标高；铲出调整垫板位置；二次灌浆处铲麻面。基础处理钳工班清除地脚螺栓预留孔内杂物。主机吊装就位；驱动机吊装就位；机械设备就位起重班钳工班附属设备吊装就位。按随机技术资料要求对机械设备进行初步找正和找平。找正和找平钳工班联轴器初对中。清理预留孔，并用水润湿12H以上；地脚螺栓灌浆混凝土班、钳工班地脚螺栓灌注设计要求的砼，充分捣实，并不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生移动；中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标地脚螺栓养护。通过调整螺钉或调整垫铁进行设备的水平找正；用百分表或激光对中仪进行机械设备轴对中；机械设备精找正钳工班垫铁点焊牢固（有垫铁安装）。设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续；二次灌浆混凝土班、钳工班建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。管道按设计图下料、组焊，切管道内部清理干净；附属管道安装管工班管道安装，并在联轴器等出设检测表，以确保配管施工不对机械设备产生不利影响。按随机资料要求进行机械设备的拆卸，并做好拆卸标记；11机械设备解体检查装配钳工班清理检查机械设备各部件，根据随机资料调整各部间隙。12联轴器对中复测钳工班利用机械设备支座下部的调整垫片，进行机械设备的微量调整。通知各有关单位进行单机试车前共检，确认是否具备条件；驱动机按随机资料要求进行单机试车；13单机试车各专业技术、检查负责人、钳工、管工、电工、仪表工机械设备按随机资料要求进行单机试车。对工程进行全面的检查和确认。14交工验收业主、监理单位、施工单位签署交工验收证书。整理施工过程记录；15整理交工技术文件专业技术负责人整理竣工图。222施工准备施工前准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现场等。（1）根据机械设备的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标（2）施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；（3）联系供货商落实机械设备到货时间。（4）进行各项技术交底及安全交底。223机械设备出库检验（1）机械设备到货后，应会同有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对机械设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。（2）对清点检查后的机械设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现机械设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录。（3）开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。224机械设备基础验收及处理（1）基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交。（2）基础处理设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10MM，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。垫铁放置处周边50MM范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2MM/M；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；设备安装前被油污的混凝土层应铲除。225机泵设备的安装安装前首先对泵进行外观检查，检查管口方位及尺寸是否与图纸相符、设备有无锈蚀及其它损坏、配件有无缺少等。机泵的安装程序根据机械的类型、结构和安装技术要求确定。机泵的一般安装程序详见图522。中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标H为共检项目，R为专检项目，W为自检项目图522机泵安装程序图机泵精找正找平R二次灌浆H联轴器对中R泵就位、初找正W设备配管W联轴器对中复测R交工验收H机泵单机试运H开箱检验H基础检验及处理H地脚螺栓孔灌浆W安装前的准备中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标（1）垫铁布置的原则是在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应500MM。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。（2）垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积50。（3）机泵找平后，垫铁组应露出底座边缘1030MM。地脚螺栓两侧的垫铁，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。（4）机泵找正找平合格后，垫铁组应无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。（5）机泵安装中心线位置及标高的允许偏差符合表523的规定。机泵安装基准线的允许偏差表523允许偏差单位MM项目轴线位置标高与其它设备机械无联系时55与其它设备机械有联系时21（6）机泵应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平，其横向水平度允许偏差为010MM/M，纵向水平度允许偏差为005MM/M。（7）泵体找正时，凸缘联轴器的两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴的对中偏差为径向位移003MM，轴向倾斜度应005/1000。弹性套柱销联轴器的对中要求符合设计规定。（8）机泵地脚螺栓灌浆时必须符合以下要求灌浆必须在机器的初找平，找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24H内进行，否中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定；次灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌；与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。灌浆层的高度一般为3070MM；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用CGM高强无收缩灌注料；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60MM。模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。226泵连接的工艺管道安装泵连接的工艺管道安装严格按下列要求进行1管道预制前，应将管道内部清洗干净；2管道预制使用机械切割下料，焊接采用全氩弧焊接；3管道的阀门安装前要解体检查，清理干净内部杂质；系统管道施工过程中，对管道、设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。227机泵设备的单机试车（1）机泵试运转前必须具备以下条件检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫、试压合格；电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；轴承箱或转动箱内已经指定的润滑油（脂）；泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。（2）机泵启动时，应按下列规定执行中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应符合机泵的要求。电机应连续运转2H以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔05H记录1次。轴承温升不得超过40，最高温度不得超过75，电机机体温度一般不大于70；电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求；离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；高压往复泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，并先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机，分35次缓慢升至工作压力；机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4H，机泵的试运转介质一般选用洁净水。（3）泵试运转时应符合下列要求运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ20383的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标材料验收定位放线管道防腐沟槽开挖管道垫层管道铺设井类阀门管道试验补口补伤回填夯实交工验收试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。23管道安装工程231本工程工艺管道安装的特点本装置工艺管道安装的特点1、工艺系统易燃、易爆介质多，管道条件复杂，防泄漏要求高。2、与机泵连接的管道施工精度要求高。232工艺管道施工程序管道预制、安装施工程序见下图531。室内管道主要施工程序材料验收配合预埋埋地管试验室内配管附件安装器具安装系统试验竣工验收室外管道主要施工程序233管道预制为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。2331管道组成件的检验类或A级管道的管子或管件应抽10，类或B级的应抽5进行外径、壁厚、椭圆度的检查，尺寸偏差符合SHJ51791的要求。高压管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷；高压管、管件上必须有钢号、炉罐号且与质量说明书中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标相符合。法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。阀门检验压力管道使用的阀门检验，执行我公司企业标准QG/44415201压力管道用阀门检验、试验工艺标准，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见图732。中压阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于16MPA的阀门，应从每批中抽查10，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20，仍然不合格时，该批阀门不得使用。、类或A、B级管道的阀门以及夹套阀的内层、夹层均应逐个进行水压强度和严密性试验。B级或B级以上管道阀门阀座密封面以06MPA做空气压力密封性工装设计制作检验场地准备合格不合格合格编制技术措施并进行技术交底成立阀门检验、试验小组质量证明文件核查、确认阀门外观质量检查强度试验严密性试验检验、试验状态标识交付安装不合格品处置图732检验、试验工艺流程图中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标试验。阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25106。阀门的壳体压力试验应为公称压力的15倍；试验时间不得少于5MIN，以壳体、填料无渗漏为合格。除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。公称压力小于1MPA，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。合金钢阀门应逐个快速光谱分析，且抽10进行解体检查，不合格时该批阀门不得使用。试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈11油，关闭阀门，封闭出入口。安全阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为3。调12试介质管道内介质为气体时，优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。2332管道材料切割下料施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需核查管架标高核查设备标高和位置尺寸中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法DN50的碳钢管、镀锌钢管，合金钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管、镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去05MM以上。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1，且不超过3MM。坡口形式及加工要求SHA级管道、不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，其它类别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。2333管道组对壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于05MM。A335P5A335P5A335P5切割前核查管材标识中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过05MM或外壁差超过2MM时，应按图533要求进行加工、组对。2334预制件的焊接、探伤及热处理预制件的焊接、探伤及热处理按545节要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。2335预制件的存放，保护与运输预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。使用专门的场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。234管道安装2341管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。2342管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道,后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。2343管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流A内壁尺寸不相等150B外壁尺寸不相等150图533壁厚不同管道组成件组对型式中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）。不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50106的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳、锈蚀。安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时拆卸掉，安装正式垫片。垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，安装时应保证与法兰同心。2344管道安装允许偏差管道安装允许偏差见表234规定。管道安装允许偏差MM表234中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标项目允许偏差室外25架空及地沟室内15坐标埋地60室外20架空及地沟室内15标高埋地25DN1002L，且50水平管道平直度DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注L管子有效长度；DN管子公称直径。2345传动设备配管传动设备配管原则是管道对设备不产生任何有害影响。传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。管道安装完毕后,拆开设备进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合表535规定。法兰密封面平行度、径向偏差及间距表735机器转速R/MIN平行度MM同轴度MM间距MM3000040080垫片厚1530006000015050垫片厚106000010020垫片厚10管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000RPM时位移应小于002MM，转速小于或等于6000RPM时位移应小于005MM。百分表架设位置机泵设备联轴器，中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标汽轮机或离心式压缩机机身支座，往复式压缩机机身或相邻列气缸。传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。2346热力管道安装热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求固定架和导线支架的位置必须符合图纸规定。弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。2347蒸汽伴管安装蒸汽伴热管的预制安装施工程序图，如图736所示。施工准备施工技术交底分配盘（分汽缸）和收集盘（凝液缸）预制分配盘和收集盘支架预制分配盘和收集盘安装分配盘和收集盘到伴热主管的伴热线预制安装主管上的伴热线预制安装伴热系统试压、吹扫交工验收图236蒸汽伴管施工程序中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液。管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时，隔离层采用石棉板，并用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴管用16镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为15M，弯头部位不应少于3道。蒸汽伴管的直管部分，至少每间隔10M应设有1个膨胀圈，伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。2348阀门安装阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过05，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保中国化学工程第四建设公司齐旺达30万吨/年气分双脱装置技术标护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。2349弹簧支吊架的安装弹簧支、吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。弹簧支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。管道安装完毕，应按设计文件逐个核对支吊架的形式、位置是否正确。弹簧压缩拉伸值应符和设计要求。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及