毕业设计（论文）-加工主轴箱体的机械工艺规程编制及夹具设计

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师所属系（部）机电系二九年五月I太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目加工主轴箱体的机械工艺规程编制及夹具设计机电系机械设计制造及其自动化专业姓名吴文俊设计时间2009年3月15日2009年6月1日评阅意见成绩指导教师（签字）职务II200年月日太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡机电系机械设计制造及其自动化专业姓名吴文俊答辩内容问题摘要评议情况记录员（签名）成绩评定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注评定成绩为100分制，指导教师为30，答辩组为70。专业答辩组组长（签名）III200年月日I前言毕业设计是我们大家在大学学完全部基础课和专业课后的一次全面的、深入的、综合性的总复习，也是一次很重要的理论联系实际的训练，更是对大学四年课程学习的检验。这次毕业设计将对今后的工作与学习产生重要的影响，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位，对此，我很重视这次机会，并且很认真地全身心地投入其中。这次毕业设计的主要任务是数控铣床箱体的工艺规程和其工装夹具的设计。工艺规程在企业生产与技术改进方面有着非常重要的影响。机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后更好地工作，学习打下一个良好的基础。由于能力所限，设计中难免有许多不足之处，恳请各位老师和同学们给予指正。II摘要这次设计以XK715C/1060的主轴箱为主要加工对象，主要任务有两项第一项是机体零件加工工艺规程的设计；第二项是机体零件的工装夹具的设计。在对机体零件加工工艺的设计中，首先对零件进行结构和工艺分析，根据零件的材料，生产纲领及其加工要求来确定毛坯的制造形式，其次进行加工基面的选择与工艺路线的制订，最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等计算与确定。在工装夹具部分的设计中，首先是定位基准的选择，根据各自工序的不同特点来进行定位基准的选择，其次进行切削力及夹紧力的计算，最后进行误差分析。关键词主轴箱工艺规程定位工装夹具IIIABSTRACTTHEGRADUATIONDESIGNREDUCERCOVERDESIGNFORTHEMAINTARGET,WITHTWOMAJORTASKSCOVERISTHEFIRSTPARTOFPROCESSDESIGNTHESECONDPARTOFCOVERTHEFIXTUREDESIGNINTHECOVERDESIGNPROCESS,THEFIRSTPARTSOFTHEANALYSIS,ACCORDINGTOPARTSOFTHEMATERIAL,PRODUCTIONPROGRAMANDOTHERROUGHTODETERMINETHEFORMOFMANUFACTURING,FOLLOWEDBYPROCESSINGBASEWITHTHECHOICEOFROUTEDEVELOPMENT,FINALLYFORALLOWANCE,PROCESSESANDCUTTINGTHESIZECALCULATIONOFTHEAMOUNTOFDETERMINATIONFIXTUREINTHEDESIGN,THEFIRSTBASEPOSITIONISTHECHOICEACCORDINGTOTHEIRRESPECTIVEPROCESSESTOTHEDIFFERENTCHARACTERISTICSOFTHEBENCHMARKLOCATIONCHOICE,FOLLOWEDBYTHECUTTINGFORCEANDTHECONDUCTOFTHECLAMPINGFORCE,FINALLYERRORANALYSISKEYWORDSHEADSTOCKPROCESSORDERPOSITIONINGFIXTUREIV目录第一篇工艺设计部分1第一章零件结构的确定及分析1第二章工艺规程设计2第一节确定毛坯的制造形式2第二节基面的选择2第三节制定工艺路线2第四节机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定5第五节确定切削用量及基本工时7第二篇夹具设计55第一章铣床夹具的设计55第一节问题的提出55第二节夹具设计55参考文献58总结59中英文资料60致谢75太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书1第一篇工艺设计部分第一章零件结构的确定及分析一、零件的结构分析根据零件图分析零件的结构及尺寸如下机体零件壁厚18轴孔尺寸170轴孔数目2个轴孔厚度18轴孔端面螺纹孔尺寸M12轴孔端面螺纹孔数目6个（轴两端各六个）开合螺母孔尺寸63导轨面尺寸115X580导轨档板螺母12M12二、零件的作用题目所给的零件是XK715C/1060型立主轴箱式数控铣床，是立式数控铣床的主要支承件，是主轴，附件，及润滑油的主要承载体和贮藏体。该零件的结构受力及生产精度都直接影响整机的正常运行，因而在整机起基础性作用。三、零件的工艺分析立主轴箱式数控铣床立主轴箱式数控铣床的主要加工表面为箱体的外表面和轴孔，它们之间有一定的位置精度要求，现分述其技术要求如下箱体前后两侧面的粗糙度值RA为125，前侧面上小平面粗糙度值RA为32糙度值RA为16，开合螺母孔的表面粗糙度值RA为16。主轴轴线与导轨面C面的平行度为002，主轴表面的圆柱度公差为001，主轴端面与主轴面的垂直度为002。主轴两端面上螺纹孔的轴线线与后侧面的线位置度为015。开合螺母孔端面与开合螺母孔面D面的垂直度为002,开合螺母轴线与导轨面C面的平行度为002。导轨面帖塑膜的平面度为002。导轨挡板面与导轨面的平行度为002。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书2第二章工艺规程设计第一节确定毛坯的制造形式零件材料为HT250，由于对该机体材料性能没有什么太高的要求，因此选用铸件就能够保证零件工作可靠，由于该机体零件的生产纲领为大批量生产，宜采用金属模机械砂型。第二节基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理的主要因素之一，并将影响到工件的加工精度，生产率和加工成本；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。一、基准的选择根据粗基准选择原则，选择需要加工余量小而均匀的重要表面为粗基准。以保证该表面有足够而均匀的加工余量，且按粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用原则。因此选择箱体的导轨面为粗基准比较合理，如果选择箱体的侧面为粗基准，则两侧面的加工费时太多，装夹费工，这是我们不希望看到的。二、精基准的选择由精基准选择原则（1）基准重合原则。（2）基准不变原则。（3）互为基准反复加工原则。可选箱体已加工的后侧面为精基准，这样是较为合理的。第三节制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一、工艺路线方案一太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书3工序以导轨面为基准，同时粗铣前后两侧面工序以后侧面为基准，粗铣前侧面小平面工序以后侧面为基准，粗铣导轨面，粗铣底座右端面工序以后侧面为基准，粗铣开合螺母上端面工序以后侧面为基准，粗铣导轨两侧斜面工序以后侧面为基准，粗铣底座下端面工序以后侧面为基准，粗镗主轴孔170，200工序以后侧面为基准，粗镗开合螺母孔63，62工序人工自然时效工序以后侧面为基准，精铣前侧面小平面工序以后侧面为基准，精铣导轨面，底座右端面工序以后侧面为基准，精铣导轨两侧斜面工序以后侧面为基准，精铣开合螺母上端面工序以后侧面为基准，精铣底座下端面工序以后侧面为基准，精镗主轴孔170，200工序以后侧面为基准，精镗开合螺母孔63，62工序以上底面为基准，精车主轴下端面圆工序以后侧面为基准，钻、精铰、攻主轴孔端面螺纹孔26M12工序以后侧面为基准，钻、精铰、攻开合螺母端螺纹孔6M10工序以后侧面为基准，钻、攻底座螺纹孔12M12底孔工序以后侧面为基准，铣导轨面的油槽工序修锉毛刺、清洗、打标记、帖塑工序检验二工艺路线方案二工序以导轨面为基准，同时粗铣两侧面工序以后侧面为基准，粗铣，精铣前侧面小平面工序以后侧面为基准，粗铣，精铣导轨面工序以后侧面为基准，粗铣，精铣开合螺母上端面工序以后侧面为基准，粗镗，精镗主轴孔工序以后侧面为基准，粗镗，精镗开合螺母孔63太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书4工序以后侧面为基准，粗镗，精镗开合螺母孔62工序以上底面为基准，精车主轴孔下端面工序以后侧面为基准，粗铣，精铣底座下端面工序以后侧面为基准，粗铣，精铣底座右端面工序以后侧面为基准，粗铣，精铣导轨两侧斜面工序以后侧面为基准，钻、铰主轴端面螺纹孔26M12工序以后侧面为基准，攻主轴端面螺纹孔26M12工序以后侧面为基准，钻、铰开合螺母端螺纹孔6M10工序以后侧面为基准，攻开合螺母端螺纹孔6M10工序以后侧面为基准，钻底座螺纹孔12M12工序以后侧面为基准，攻底座螺纹孔12M12工序以后侧面为基准，铣导轨面的油槽工序修锉毛刺、清洗、打标记、帖塑工序检验三工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一使用的原则是选择要求加工余量小且均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量，然后再以两侧面为基准加工其它表面，工艺的安排符合先面后孔，基本遵循先主后次,先粗后精的原则；方案二是主要是遵循先主后次的原则。根据以上方案的比较分析，决定采用第一套方案，同时对其进行修改补充，确定最终方案如下铸造清砂检验时效处理涂漆工序以导轨面为基准，同时粗铣两侧面工序以后侧面为基准，粗铣前侧面小平面工序以后侧面为基准，粗铣导轨面，粗铣底座右端面工序以后侧面为基准，粗铣开合螺母上端面太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书5工序以后侧面为基准，粗铣导轨两侧斜面工序以后侧面为基准，粗铣底座下端面工序以后侧面为基准，粗镗主轴孔170，200工序以后侧面为基准，粗镗开合螺母孔63，62工序人工自然时效工序以后侧面为基准，精铣前侧面小平面工序以后侧面为基准，精铣导轨面，底座右端面工序以后侧面为基准，精铣导轨两侧斜面工序以后侧面为基准，精铣开合螺母上端面工序以后侧面为基准，精铣底座下端面工序以后侧面为基准，精镗主轴孔170，200工序以后侧面为基准，精镗开合螺母孔63，62工序以上底面为基准，精车主轴下端面圆工序以后侧面为基准，钻、精铰、攻主轴孔端面螺纹孔26M12工序以后侧面为基准，钻、精铰、攻开合螺母端螺纹孔6M10工序以后侧面为基准，钻、攻底座螺纹孔12M12底孔工序以后侧面为基准，铣导轨面的油槽工序修锉毛刺、清洗、打标记、帖塑工序检验以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。第四节机械加工余量、工序及毛坯尺寸的确定该减速器底壳的材料为HT250，硬度200220HBS，抗拉强度大于250MPA，生产类型为大批量生产，且灰铸铁的铸造性能优良，流动性好，收缩率低，宜采用金属模机械砂型铸造。根据上述原始材料及加工工艺，查机械加工余量手册表42，由于材料为灰铸铁且选金属模机械砂型铸造，故选择尺寸公差等级为CT9级，加工余量底、侧面为MAG级，对于某一确定的铸件尺寸公差等级，其顶面（相对浇铸位置而言，为机体下底面）的加工余量等级应降一级选用为MAH级。现分别确定各加工表面的机太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书6械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下一、箱体两侧面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表14，选两侧面尺寸公差数值取36MM加工余量查机械加工余量手册表41，选择加工余量等级为G级，故加工余量数值选择6MM。粗铣时Z3MM二、前侧面小平面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表14，选择下底面尺寸公差数值为25MM，加工余量查机械加工余量手册表41，故加工余量数值选择40MM。粗铣时Z3MM精铣时Z1MM三、导轨面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表14，选择下底面尺寸公差数值为36MM，加工余量查机械加工余量手册表41，故下底面的加工余量数值选择60MM。粗铣导轨面时Z5MM精铣导轨面时Z1MM四、开合螺母上端面的尺寸公差及加工余量查机械工余量手册表14，选择下底面尺寸公差数值为25MM，加工余量查机械加工余量手册表41，故下底面的加工余量数值选择60MM。粗铣导轨面时Z5MM精铣导轨面时Z1MM五、底座下端面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表14，选择下底面尺寸公差数值为36MM，加工余量查机械加工余量手册表41，故下底面的加工余量数值选择60MM。粗铣导轨面时Z5MM精铣导轨面时Z1MM六、底座右端面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表14，选择底座右端面的尺寸公差数值是36MM，加工余量查机械加工余量手册表41，故底座右端面单侧的加工余量数据选择60MM。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书7粗铣底座右端面Z5MM精铣底座右端面Z1MM七、导轨两侧斜面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表14，选择底座右端面的尺寸公差数值是36MM，加工余量查机械加工余量手册表41，故底座右端面单侧的加工余量数据选择60MM。粗铣底座右端面Z5MM精铣底座右端面Z1MM八、主轴孔的加工余量由于该孔精度要求很高，可以先铸出毛坯孔，再经过粗镗精镗达到要求170查机械加工余量手册表532得，主轴孔的毛坯孔D165MM。粗镗后尺寸为D169MM精镗后尺寸为D170MM由于该孔精度要求不高，可以先铸出毛坯孔，再经过粗镗精镗达到要求20查机械加工余量手册表532得，主轴孔的毛坯孔D195MM。粗镗后尺寸为D199MM精镗后尺寸为D200MM九、开合螺母孔63，62的加工余量63孔可以先铸出毛坯孔，再粗镗精镗到要求精度。查机械加工余量手册表532，取毛坯孔D58MM粗镗后尺寸为D62MM精镗后尺寸为D63MM62可以先铸出毛坯孔，再粗镗精镗到要求精度查机械加工余量手册表532，选取毛坯孔D58MM粗镗后尺寸为D61MM精镗后尺寸为D62MM十、M12螺母孔的加工余量螺纹都要经过钻孔再攻丝完成。查机械加工余量手册表554，攻螺纹前的麻花钻直径D1020MM十一、M10螺母孔的加工余量太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书8螺纹都要经过钻孔再攻丝完成。查机械加工余量手册表554，攻螺纹前的麻花钻直径D850MM第五节确定切削用量及基本工时工序粗铣箱体的两侧面1加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度A320MM,长度L615MM的平面。加工要求用标准硬质合金端铣刀粗铣箱体的尺寸至，以导轨为为定位基013准，加工余量H6MM。机床选用双柱平面铣床X346加专用夹具。2选择刀具（1）、根据切削用量简明手册表12，选择YG6A端铣刀，如下图12所示根据切削用量简明手册表31，由于下底面宽度为AE320MM，铣削深度小于8MM，铣削宽度在60180之间，铣刀的直径选用200MM，由于采用标准硬质合金端铣刀，查切削用量简明手册表316，故齿数Z16。（2）、铣刀几何形状根据切削用量简明手册表32，由于铸件硬度HBS250HBS，故选择主偏角KR450,过渡刃偏角KR250，副偏角KR50,后角070（假定），端铣刀副后角、刀齿斜角、前角分别为，MAX025C9，。2S太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书9图123选择切削用量（1）选择切削深度AP由于粗加工余量太大，故分两次走刀完成，则AP3MM。（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使用YG6A刀片、铣床功率15KW时，有018028MM/Z，但因采用不对称端铣，主ZF偏角也选取较小，故应取较大值028/Z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨损量为15MM；由于铣刀直径D0200,查切削用量简明手册表38，故刀具寿命T240MIN。4决定切削速度VC和每分钟进给量VF切削速度VC可根据切削用量简明手册表316中查出（两次走刀的切削用量参数相同），当，Z16，时，有02DM35PAMZF028/、T6/INV9R4/IFT各修正系数为089MVNMVFK1S故VTC太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书10620891M/IN5518M/MINTNKR/I9911R/MINVTFF19008910MM/MIN4361MM/MIN根据X346技术资料选择NC106R/MIN（查机械制造工艺简明手册表4236），VFC450MM/MIN（查机械制造工艺简明手册表4237）因此实际切削速度和每齿进给量为0C314206V/MIND66568M/MIN49016/FCZFZN028MM/Z（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当铸件硬度为200220HBS，时，近MAE180AP0328/ZFM436/MINFV似为94KWCP查机械制造工艺简明手册表4235，机床主轴允许的功率为15CPKW故，因此所选择的切削用量可以采用，即CMCP，MAP3,21436/IN,FV106/MINCR68/INCV。08/ZFZ（6）计算基本工时根据公式式中，L540MM，根据切削用量简明手册FMVLTYL表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算MY40,4021得,580421L故12MIN3I6MT故该工序总工时为T13MIN。工序粗铣前侧面小平面太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书111加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度A80MM,长度L150MM的平面。加工要求用标准高速钢端铣刀粗铣机体的前侧面小平面，以后侧面面为定位基准，加工余量H3MM。机床选用X51立式铣床加专用夹具。2选择刀具（1）、根据切削用量简明手册表12，选择高速钢刀片。根据切削用量简明手册表31，由于铣削宽度为AE80MM，由于铣削宽度，故选择D080MM，由于采用标准硬质合金端铣刀，查切削用量简明手90EAM册表316，故齿数Z12。（2）、铣刀几何形状根据切削用量简明手册表32，由于铸件硬度HBS250HBS，故选择主偏角KR450,过渡刃偏角KR250，副偏角KR50,后角070（假定），端铣刀副后角、刀齿斜角、前角分别为，MAX025C9，。2S3选择切削用量（1）选择切削深度AP由于粗加工余量不大，故一次走刀完成，则AP13MM。（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使用YG6A刀片、镗铣床功率15KW时，有018028MM/Z，但因采用不对称端铣，ZF主偏角也选取较小，故应取较大值028/Z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨损量为15MM；由于铣刀直径D080,查切削用量简明手册表38，故刀具寿命T180MIN。4决定切削速度VC和每分钟进给量VF切削速度VC可根据切削用量简明手册表316中查出，当，08DMZ12，时，有35PAMZF028/、T7INV196/R太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书12517/MINFTV各修正系数为890MVFMVK1S故VTC7089/IN6853M/MINTNK16R/MI1744R/MINFFTV51708910MM/MIN46013MM/MIN根据X51立式铣床技术资料选择NC210R/MIN（查机械制造工艺简明手册表4236），VFC300MM/MIN（查机械制造工艺简明手册表4237）因此实际切削速度和每齿进给量为0C314820V/MIND5275M/MIN/FCZZN012MM/Z（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当铸件硬度为200220HBS，时，近MAE180AP53028/ZFM50/MINFV似为46KWCP查机械制造工艺简明手册表4235，机床主轴允许的功率为15CMPKW故，因此所选择的切削用量可以采用，即CCMP，25,PAM30/IN,FV210/MINCR527/INCV。01/ZFZ（6）计算基本工时根据公式式中，L150MM，根据切削用量简明手册FMVLTYL表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得17,1250176,L太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书13故167MIN05I3T故该工序总工时T056MIN。工序粗铣铣导轨面、底座右端面工步1粗铣导轨面1加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度AE115MM,长度L580MM的平面。加工要求用标准YG6A端铣刀粗铣导轨面，以后侧面为定位基准，加工余量H5MM。机床选用X336单柱平面铣床加专用夹具。2选择刀具（1）根据切削用量简明手册表12，选择YG6A片，如图12所示。根据切削用量简明手册表31，由于铣削宽度为AE115MM，铣刀直径选D80MM，由于采用标准YG6A端铣刀，查切削用量简明手册表316，故齿数Z10。（2）铣刀几何形状（切削用量简明手册表32）；由于铸件硬度假HBS250故选择,9,08A8,3,5,0K00CMX0SAK假3选择切削用量（1）选择铣削深度AP由于粗加工余量大，一次走刀不能完成，分两次完成，则25PM（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使用YG6A刀片、铣床功率15KW时，因采用不对称端铣且为精铣，粗糙度要求为32，故取028/R。ZF（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨损极限值为15MM；由于铣刀直径D080,故刀具寿命T180MIN（表38切削用量简明手册）。4决定切削速度VC和每分钟进给量VF太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书14切削速度VC可根据切削用量简明手册表316中查出，当，08DMZ10，时，有M53AP018/ZFZ6IN,27/43ITFTVR各修正系数为890MVFNMVK1SFSV故VTC86/MIN754/ITNK2091/I/IRVTFTF438/IN/MI根据X336铣床说明书选择NC190R/MINVFC400M/MIN因此实际切削速度和每齿进给量为031490/MIN596/IN/021/CFCZDVMZ（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当铸件硬度为200220HBS，时，近似为EA1,3,/,40/MINPZFMFZV94CPKW根据X336铣床说明书，机床主轴允许的功率为15CM故，因此所选择的切削用量可以采用，即,CP2540/IN,19/MI,96021/FCCZAVNRFM太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书15（6）计算基本工时根据公式式中，L580MM，根据切削用量简明手FMVLTYL册表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得18,M58019,L故1MINI4T2598I1I0则该工步总工时6T工步2粗铣底座右端面1加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度A44MM,长度L580MM的平面。加工要求用标准硬质合金端铣刀，以后侧面为定位基准，加工余量H5MM。机床选用X336单柱平面铣床加专用夹具。2选择刀具（1）、根据切削用量简明手册表12，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，由于铣削宽度为AE44MM，由于铣削宽度，故选择D080MM，由于采用标准YG6A端铣刀，查切削用量简明手册80EAM表316，故齿数Z10。（2）、铣刀几何形状根据切削用量简明手册表32，由于铸件硬度HBS250HBS，故选择主偏角KR450,过渡刃偏角KR250，副偏角KR50,后角070（假定），端铣刀副后角、刀齿斜角、前角分别为，MAX025C9，。2S3选择切削用量（1）选择切削深度AP由于粗加工余量大，故两次走刀完成，则AP125MM。（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书16用YG6A刀片、镗铣床功率15KW时，有018028MM/Z，但因采用不对称端铣，ZF主偏角也选取较小，故应取较大值028/Z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨损量为15MM；由于铣刀直径D080,查切削用量简明手册表38，故刀具寿命T180MIN。4决定切削速度VC和每分钟进给量VF切削速度VC可根据切削用量简明手册表316中查出（两次走刀的切削用量参数相同），当，Z10，时，有08DM35PAMZ/180FZ、T97/INV3R4/IFT各修正系数为890MVFNMVK1SV故TC9708M/I8633M/MINNTK31R/I34443R/MINFFTV43308910MM/MIN38537MM/MIN根据X336铣床技术资料选择NC190R/MIN（查机械制造工艺简明手册表4236），VFC400MM/MIN（查机械制造工艺简明手册表4237）因此实际切削速度和每齿进给量为0C314890V/MIND477M/MIN/19FCZZN021MM/Z（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当铸件硬度为200220HBS，50EAM，时，近似为MAP3ZFZ/180MIN/315VF28KWCP太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书17查机械制造工艺简明手册表4235，机床主轴允许的功率为KWPCM10故，因此所选择的切削用量可以采用，即CMCP，3,PA4/IN,FV9/INCR47/MINCV021/ZFZ。（6）计算基本工时根据公式式中，L580MM，根据切削用量简明手册FMVLTYL表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得18,1258019,L故258INMI40MT则13T故该工步总工时T3MIN。故该工序总工时T6MIN工序粗铣铣开合螺母上端面1加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度AE110MM,长度L130MM的平面。加工要求用标准硬质合金端铣刀粗铣精铣开合螺母面，加工余量H5MM。机床选用X336单柱平面铣床加专用夹具。2选择刀具（1）根据切削用量简明手册表12，选择YG6A刀片，如图12所示。根据切削用量简明手册表31，由于铣削宽度为AE110MM，铣刀直径选D80MM，由于采用标准硬质合金端铣刀，查切削用量简明手册表316，故齿数Z10。（2）铣刀几何形状（切削用量简明手册表32）；由于铸件硬度假HBS250故选择,5,9,08A8,3,5,0K00CMX0SAK假3选择切削用量（1）选择铣削深度AP由于粗加工余量大，一次走刀不能完成，则太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书1825PAM（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使用YG6A刀片、铣床功率15KW时，因采用不对称端铣且为精铣，粗糙度要求为32，故取028/R。ZF（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨损极限值为15MM；由于铣刀直径D080,故刀具寿命T180MIN（表38切削用量简明手册）。4决定切削速度VC和每分钟进给量VF切削速度VC可根据切削用量简明手册表316中查出，当，08DMZ10，时，有M53AP013/ZFZIN,49/2ITFTVNR各修正系数为890MVFNMVK1SFSV故VTC/MIN97/ITNK43081/I/IRRVTFTF92/IN7/MI根据X336铣床说明书选择NC190R/MINVFC400MM/MIN因此实际切削速度和每齿进给量为太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书19031490/MIN597/MIN/021/CFCZDVZ（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当铸件硬度为200220HBS，时，近似为EA1,3,/,40/MINPZFMFZV94CPKW根据X336铣床说明书，机床主轴允许的功率为15CMPKW故，因此所选择的切削用量可以采用，即,CM2540/IN,19/MI,97021/PFCCZAVNRFM（6）计算基本工时根据公式式中，L130MM，根据切削用量简明手册FVLTYL表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得130,LM故130MIN4IT2II故该工序总工时8T工序粗铣导轨两侧斜面1加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度A44MM,长度L580MM的平面。加工要求用标准硬质合金端铣刀，以后侧面面为定位基准，加工余量H6MM。机床选用X61W万能铣床加专用夹具。2选择刀具（1）根据切削用量简明手册表12，选择YG6A刀片。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书20根据切削用量简明手册表31，由于铣削宽度为AE44MM，削宽度，故选择D080MM，由于采用标准硬质合金端铣刀，查切削用量简明手80EAM册表316，故齿数Z10。（2）铣刀几何形状根据切削用量简明手册表32，由于铸件硬度HBS250HBS，故选择主偏角KR450,过渡刃偏角KR250，副偏角KR50,后角070（假定），端铣刀副后角、刀齿斜角、前角分别为，MAX025C9，。2S3选择切削用量（1）选择切削深度AP由于粗加工余量比较大，故需要两次走刀完成，则AP125MM（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使用YG6A刀片、镗铣床功率15KW时，有018028MM/Z，但因采用不对称端铣，ZF主偏角也选取较小，故应取较大值018/Z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨损量为15MM；由于铣刀直径D080,查切削用量简明手册表38，故刀具寿命T180MIN。4决定切削速度VC和每分钟进给量VF切削速度VC可根据切削用量简明手册表316中查出（两次走刀的切削用量参数相同），当，Z10，时，有08DM35PAMZF013/、T97/INV3R4/IFT各修正系数为890MVFNMVK1SV故TC9708M/I8633M/MINNTK31R/I太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书2134443R/MINFFTVK43308910MM/MIN38537MM/MIN根据X61W万能铣床技术资料选择NC210R/MIN（查机械制造工艺简明手册表4236），VFC300MM/MIN（查机械制造工艺简明手册表4237）因此实际切削速度和每齿进给量为0C314820V/MIND528M/MIN/FCZZN014MM/Z（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当铸件硬度为200220HBS，50EAM，时，近似为MAP3ZFZ/180MIN/315VF28KWCP查机械制造工艺简明手册表4235，机床主轴允许的功率为KWPCM故，因此所选择的切削用量可以采用，即CMCP，25,PA30/IN,FV210/MINCR528/INCV014/ZFMZ。（6）计算基本工时根据公式式中，L500MM，根据切削用量简明手册FMVLTYL表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得181258019,L故258IN20MI3MT故该工序总工时T40MIN。工序粗铣箱体底座下端面1加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度A44MM,长度L500MM的平面。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书22加工要求用标准硬质合金端铣刀，以后侧面面为定位基准，加工余量H6MM。机床选用X336单柱平面铣床加专用夹具。2选择刀具（1）、根据切削用量简明手册表12，选择YG6A刀片。根据切削用量简明手册表31，由于铣削宽度为AE44MM，削宽度，故选择D080MM，由于采用标准硬质合金端铣刀，查切削用量简明手80EAM册表316，故齿数Z10。（2）、铣刀几何形状根据切削用量简明手册表32，由于铸件硬度HBS250HBS，故选择主偏角KR450,过渡刃偏角KR250，副偏角KR50,后角070（假定），端铣刀副后角、刀齿斜角、前角分别为，MAX025C9，。2S3选择切削用量（1）选择切削深度AP由于粗加工余量比较大，故需要两次走刀完成，则AP125MM（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使用YG6A刀片、镗铣床功率15KW时，有018028MM/Z，但因采用不对称端铣，ZF主偏角也选取较小，故应取较大值018/Z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨损量为15MM；由于铣刀直径D080,查切削用量简明手册表38，故刀具寿命T180MIN。（4）决定切削速度VC和每分钟进给量VF切削速度VC可根据切削用量简明手册表316中查出（两次走刀的切削用量参数相同），当，Z10，时，有08DM35PAMZF013/、T97/INV3R4/IFT各修正系数为890MVFNMVK太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书2301SVFKV故TC9708M/IN8633M/MINNT31R/I34443R/MINFFTVK43308910MM/MIN38537MM/MIN根据X336铣床技术资料选择NC190R/MIN（查机械制造工艺简明手册表4236），VFC400MM/MIN（查机械制造工艺简明手册表4237）因此实际切削速度和每齿进给量为0C314890V/MIND477M/MIN/19FCZZN021MM/Z（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当铸件硬度为200220HBS，50EAM，时，近似为MAP3ZFZ/180MIN/315VF28KWCP查机械制造工艺简明手册表4235，机床主轴允许的功率为故KWPCM10，因此所选择的切削用量可以采用，即CCM，25,PA40/IN,FV190/INCR47/INCV。01/ZFZ（6）计算基本工时根据公式式中，L500MM，根据切削用量简明手册FMVLTYL表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得18M125018,L故2518IN3I40MT故该工序总工时T26MIN。工序粗镗主轴孔170、200太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书24工步1粗镗主轴孔1701加工条件加工要求粗镗，以机体后侧面面为定位基准，毛坯直径D。170165机床选用T616卧式铣镗床加专用夹具。2选择切削用量（1）决定切削深度PA由于加工余量不大，粗镗后D时去全部余量，则。169M2AP（2）决定进给量ZF根据实用机械加工工艺手册表11313，查得精镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择60/MIN则1137/MIN348RD根据机械制造工艺设计简明手册表42204221，选择，074/ZFMR。4/INWR（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时，FLTWM32L192L，L72L4319270M故粗镗主轴孔170工时为21IN1347T工步2粗镗主轴孔2001加工条件加工要求粗镗，以机体下底面为定位基准，毛坯直径D。20195机床选用T616卧式铣镗床加专用夹具。2选择切削用量（1）决定切削深度PA由于加工余量不大，粗镗后D时去全部余量，则。19PA2M太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书25（2）决定进给量ZF根据实用机械加工工艺手册表11313，查得精镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择60/MIN则10697/MIN341RD根据机械制造工艺设计简明手册表42204221，选择，058/ZFMR。10/INWR（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时，FLTWM32L18L，L72L431879M故粗镗主轴孔200工时为05IN18T故该工序工时为T210526MIN工序粗镗开合螺母孔62、63工步1粗镗开合螺母孔621加工条件加工要求粗镗，以机体下底面为定位基准，毛坯直径D。6258机床选用T616卧式铣镗床加专用夹具。2选择切削用量（1）决定切削深度PA由于加工余量不大，粗镗后D时去全部余量，61则。PA5M（2）决定进给量ZF根据实用机械加工工艺手册表11313，查得粗镗时，高速钢单仞镗刀，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择则40/INVM104021/MIN36VRD太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书26根据机械制造工艺设计简明手册表42204221，选择，058/ZFMR。245/MINWR（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时，FLTW32L96L，L72L4396710M5IN8MT故该工步工时为T075MIN工步2粗镗开合螺母孔631加工条件加工要求粗镗精镗，以机体下底面为定位基准，毛坯直径D。6358机床选用T616卧式铣镗床加专用夹具。2选择切削用量（1）决定切削深度PA由于加工余量不大，粗镗后D时去全部余量，62则。PM2决定进给量ZF根据实用机械加工工艺手册表11313，查得精镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择40/MIN则14025/MIN36RD根据机械制造工艺设计简明手册表42204221，选择，058/ZFMR。245/INWR（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时，FLTWM32L50L，L72L43太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书275074LM61故该工步工时为20IN8T故该工序工时为T075044119MIN工序人工自然时效工序精铣前侧面小平面1加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度A80MM,长度L150MM的平面。加工要求用标准硬质合金端铣刀粗铣机体的啮合面至35MM，以后侧面面为定位基准，加工余量H1MM。机床选用X51立式铣床加专用夹具。2选择刀具（1）根据切削用量简明手册表12，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表31，由于铣削宽度为AE80MM，由于铣削宽度，故选择D080MM，由于采用标准硬质合金端铣刀，查切削用量简明手90EAM册表316，故齿数Z12。（2）铣刀几何形状根据切削用量简明手册表32，由于铸件硬度HBS250HBS，故选择主偏角KR450,过渡刃偏角KR250，副偏角KR50,后角070（假定），端铣刀副后角、刀齿斜角、前角分别为，MAX025C9，。2S3选择切削用量（1）选择切削深度AP由于精加工余量不大，故一次走刀完成，则AP11MM。（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使用YG6刀片、镗铣床功率15KW时，有018028MM/Z，但因采用不对称端铣，ZF主偏角也选取较小，故应取较大值028/Z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨损量为15MM；由于铣刀直径D080,查切削用量简明手册表38，故刀具寿命T180MIN。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书284决定切削速度VC和每分钟进给量VF切削速度VC可根据切削用量简明手册表316中查出，当，08DMZ12，时，有35PAMZF028/、T7INV196/RIFT各修正系数为890MVFNMVK1SV故TC7089M/I6853M/MINTNK16R/I1744R/MINFFTV51708910MM/MIN46013MM/MIN根据X51立式铣床技术资料选择NC380R/MIN（查机械制造工艺简明手册表4236），VFC510MM/MIN（查机械制造工艺简明手册表4237）因此实际切削速度和每齿进给量为0C31480V/MIND954M/MIN5/2FCZZN011MM/Z（5）检验机床功率根据切削用量简明手册表324，当铸件硬度为200220HBS，时，近MAE180AP53028/ZFM50/MINFV似为46KWCP查机械制造工艺简明手册表4235，机床主轴允许的功率为15CMPKW故，因此所选择的切削用量可以采用，即CCMP，1,PAM50/IN,FV380/MINCR954/INCV0/ZFZ。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书29（6）计算基本工时根据公式式中，L150MM，根据切削用量简明手册FMVLTYL表326，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得17,M1250176,L故27IN03I51MT故该工序总工时T033MIN。工序精铣导轨面、底座右端面工步1精铣导轨面1加工条件工件材料HT250，硬度200220HBS，铸件。工件尺寸宽度AE115MM,长度L580MM的平面。加工要求用标准硬质合金端铣刀粗铣精铣导轨面，以左端面为定位基准，加工余量H1MM。机床选用X336铣床加专用夹具。2选择刀具（1）根据切削用量简明手册表12，选择YG6硬质合金刀片，如图12所示。根据切削用量简明手册表31，由于铣削宽度为AE115MM，铣刀直径选D80MM，由于采用标准硬质合金端铣刀，查切削用量简明手册表316，故齿数Z10。（2）铣刀几何形状（切削用量简明手册表32）；由于铸件硬度假HBS250故选择,9,08A8,3,5,0K00CMX0SAK假3、选择切削用量（1）选择铣削深度AP由于精加工余量不大，一次走完成，则AP1（2）决定每齿进给量ZF由于采用不对称端铣来提高进给量，根据切削用量简明手册表35，当使用YG6刀片、铣床功率15KW时，因采用不对称端铣且为精铣，粗糙度要求为32，太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书30故取028/R。ZF（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面磨