JC70DB绞车使用说明书(2008.3)

JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司I重要安全声明产品的任何使用、管理、检查、维护保养及维修人员必须熟知本说明书的相关内容，并遵循本说明书的有关使用、管理、操作、维护保养及维修的规范程序，并特别注意本说明书所提示的安全警示、注意等内容，以及国家法律法规、行业规定及一般常识性的安全条规及注意事项，以避免导致人身事故和设备的损坏。本说明书可能无法详尽列出所有的安全警示信息，因此在选用任何一种方法进行操作时，必须首先确认该方法既不会危害人身安全，也不会损坏设备。正确的维护保养是产品安全可靠运行的重要因素，维护保养人员应按照本说明书介绍的方法进行保养。产品正确的维修、更换原厂的零部件是设备安全可靠运行的重要因素，使用者必须根据厂方的授权范围进行维修和更换零部件。本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读警告用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况；注意用于如果不严密观察操作步骤、方法等，可能导致损伤或破坏设备的情况；注用于注意或单独解释说明的情况。JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司II目录一、简介1二、技术规格与性能121基本技术参数122传动原理223绞车提升能力2三、结构及其特点531概述532主要部件结构介绍6四、安装、调整和试运转1041绞车各部件的安装1042绞车在钻机上的安装1143试运转调试11五、润滑系统1351机油润滑1352润滑脂润滑14六、操作规程1561操作注意事项1562绞车操作数据表1563绞车常用操作16七、绞车的维护保养1771班维护1772周维护1873月维护1874年维护1875其他检查项目18八、绞车的拆卸与运输1981绞车的拆卸1982绞车的运输20九、常见故障及排除20十、图册及零件目录25JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司1一、简介绞车是钻机的核心部件。绞车在石油钻井过程中，不仅担负着起下钻具、下套管、控制钻压、处理事故、提取岩芯筒、试油等各项作业，而且还担负着井架及底座起放任务。JC70DB绞车是一种新型交流变频控制的单轴齿轮绞车，它主要由交流变频电动机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成，参见附图、表11、JC70DB绞车及零件目录。JC70DB绞车具有如下特点绞车为单滚筒轴结构，滚筒为开槽式，绞车整体体积小，重量轻。绞车动力由两台功率800KW、转速2800R/MIN、YJ13型交流变频电机提供，分别经两个减速箱减速后驱动绞车。配备功率大，变频调速范围宽。绞车为无级变速，无换档机构，绞车输入转速在02800R/MIN范围内可无级调速。绞车主刹车为液压盘式刹车，配双刹车盘，刹车力矩大，工作安全可靠。绞车取消了传统的辅助刹车机构，辅助刹车功能由主电机能耗制动实现。绞车传动采用齿轮传动形式，齿轮采用大模数齿轮，齿轮及轴承润滑采用强制润滑方式。绞车配置了自动送钻装置，由37KW交流变频电机提供动力经摆线减速机减速来实现自动送钻。绞车电机、减速箱、滚筒轴及刹车系统等均安装在一个底座上，可构成一个独立的运输单元。绞车的所有控制（电、气、液）均集中在司钻控制房内，操作方便、灵活。二、技术规格与性能21基本技术参数最大输入功率2800KW最大快绳拉力485KN齿轮箱速比9353（二级）；343（一级）钢丝绳直径38MM档数1正1倒（无级调速）滚筒转速0299R/MINJC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司2钩速01275M/S开槽滚筒尺寸（直径长度）7701290MM刹车盘尺寸（外径厚度）152072MM绞车外形尺寸792032082920MM绞车重量45530KG22传动原理JC70DB绞车传动流程图见图22。由图可知该绞车传动分为两大体系，即由两台800KW主电机为动力的主传动系统和由37KW小电机为动力的自动送钻系统。1主传动系统原理绞车由两台800KW的交流变频电动机经联轴器同步将动力输入左、右齿轮减速箱输入轴，经二级齿轮减速后传给滚筒轴，绞车整个变速过程完全由主电机交流变频控制系统操作实现。2自动送钻系统传动原理绞车自动送钻由一台37KW的交流变频电机驱动，经传动比为180的摆线减速机和推盘离合器后，将动力传入右箱体输入轴端，再经齿轮箱一级减速后带动滚筒轴完成自动送钻过程。23绞车提升能力1绞车提升工况JC70DB绞车提升能力计算提升能力按第二层算绞车工况12绳双电机电机转速RPM电机输出扭矩NM提升能力KN大钩速度M/S28161030240690133716103022406901746161030214069021551610302140690251651610302640690307416103028406903479196598381503685038987354903989968494333550419498052831800433155444029815910709185442844711230846214442132784220978JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司324344165696541112734413136519124过载111452JC70DB绞车提升能力计算提升能力按第二层算绞车工况12绳单电机电机转速RPM电机输出扭矩NM提升能力KN大钩速度M/S28161030220350133716103022203501746161030212035021551610302120350251651610302620350307416103028203503479196598190803685038987177503989968494316780419498052815900433155444029879607091854428447562084621444213274210978243441656932711127344131362601242绞车提升曲线（12绳系）JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司4三、结构及其特点31概述JC70DB绞车为交流变频调速、齿轮传动，单轴绞车，绞车整体尺寸小、结构紧凑。JC70DB绞车从功能看，主要由以下几个部分组成1传动部分引入并传递动力。主要包括联轴器，减速箱输入轴、中间轴、滚筒轴总成、传动齿轮、自动送钻装置等。2提升部分担负着起放井架、起下钻具、下套管及起吊重物等。主要部件为滚筒轴总成、钢丝绳等。3控制部分用于控制绞车运转及调速。主要包括液压盘式刹车、ATD327推盘离合器及电气路阀件、管线等。4润滑部分用于绞车各运转部位轴承、齿轮等件的润滑。整台绞车分机油润滑和黄油润滑两个部分。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路阀件及管线等。5支撑部分担负着绞车各传动件等的定位和安装任务。主要包括绞车机架、绞车底座、齿轮箱、护罩等。JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司532主要部件结构介绍1绞车架JC70DB绞车架可分为绞车架主体和底座两大部分。能准确定位并支撑电动机、滚筒轴总成、齿轮减速箱、送钻电机等。绞车架主体为型钢组焊框架式外封板结构，墙板内侧用型钢等组焊成整体骨架，外主墙板选用了30MM厚钢板，后墙板为10MM厚钢板，与型钢骨架组焊一体，其结构合理、整体刚性强，稳定性好。另外，为便于滚筒整体安装，绞车架两侧主墙板与滚筒支撑轴承连接处均开有豁口，可以使滚筒轴安装方便快捷。绞车底座主梁均采用了整体焊接式工字钢结构。滚筒体下方用钢板封底，避免油污等滴漏，底座四周设有绞车起吊用的吊耳，底座内设有油箱，用于储存齿轮减速箱润滑机油等。另外，考虑到绞车整体的美观性，各气控管线和油水管线均在底座内部布置，在需要检修处均设有活盖板，同时为了方便底座上行人，底座走道上铺设了防滑钢板等。2滚筒轴总成滚筒轴总成是绞车的关键部件，它由滚筒体、轮毂、刹车盘、轴承座、轴和水气仪表装置等件组成。详见附图、表31滚筒轴总成。工作时，滚筒上缠有游动系统的钻井钢丝绳，通过控制轴的正反转使钢丝绳在滚筒体上缠绳或退绳，以实现钻具起升或下放等作业。滚筒轴的转向和转速大小取决于两台主电机或37KW小电机的转向和控制速度，自动送钻电机动作依赖于ATD327推盘离合器挂合与摘开，如果ATD327推盘离合器摘开，则执行的是主电机输送的信号。相反，则执行的是小电机输送的信号。滚筒轴总成通过左轴承座和右轴承座用16条M36的螺栓固紧在主墙板上，滚筒轴两端装有水气仪表装置和水气葫芦，它们均通过螺栓连接在滚筒轴轴端上，其主要功能是测取滚筒运转信号及为刹车盘冷却水提供进、出接口。滚筒体为铸焊式结构。筒体表面设有绳槽，可以使钢丝绳缠绕时排绳整齐，避免了相互间的挤压，能有效延长钢丝绳的使用寿命。滚筒右侧设有绳窝，快绳绳卡就放置在绳窝内，能够很方便的拆卸。3齿轮减速箱齿轮减速箱分为左减速箱和右减速箱。两箱均由输入轴、中间轴、箱体、箱盖及注意当游动系统放于钻台面时，滚筒第一层余留缠绳介于1/22/3层之间美国钻井手册标准规定69圈。JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司6传动齿轮等组成。右减速箱比左减速箱箱体前端多设置了一根自动送钻用的连接轴及齿轮，其余结构完全一致。减速箱结构及使用维护详见其使用说明书。齿轮减速箱的箱体、箱盖均采用整体铸造结构，各齿轮均采用大模数硬面齿轮，齿轮及轴承润滑采用强制润滑形式，能有效保证轴承等润滑充分。1）齿轮减速箱基本参数齿轮总传动比I193532；I2343（自动送钻）额定输入转速N661R/MIN工作最大转速NMAX2800R/MIN额定输入扭矩T10180NM最大输入扭矩TMAX15000NM重量左箱体7000KG右箱体7500KG2）齿轮减速箱安装吊运减速箱箱体在大组装前应首先将输入轴、中间轴、输出轴、自动送钻轴总成等按要求分别组装到箱体上，调整齿轮位置，检查啮合情况及润滑油路、喷油嘴位置等，并将箱体、箱盖合箱面清理干净后合上箱盖，固紧合箱螺栓并整体起吊减速箱至绞车底座安装位置即可。3）齿轮减速箱安装使用时应注意的事项齿轮箱在安装时一般要求环境温度在035范围内，最佳温度范围在1525之间；箱体、箱盖合箱面之间及各轴承盖贴合面在组装时均涂有密封乐泰胶，若需打开，则在二次组装时必须清理其密封面，同时周边涂匀乐泰密封胶，以防漏油；齿轮箱输入轴在安装鼓型联轴器时，允许采用热胀冷缩等方法，但不许强行重击；滚筒联轴器的联接也是同样方法。齿轮箱在合箱前，应注意检查设置于箱体、箱盖内部的润滑油管喷嘴是否对准相应齿轮啮合面，同时检查箱体内外部油管接头与相应轴承座等处是否连接牢固。首次启动齿轮箱时，应让其空载转动，如果没有异常现象，待空运转一段时间后再逐级增加载荷，同时对齿轮箱在各段转速及各载荷等情况下进行连续地观察。减速箱随绞车运转过程中，应经常检查减速箱各连接处、密封处是否牢固，噪声、振动、温升等是否正常，如有异常应及时排除。齿轮箱上的滤清器，一经发现其上有一层灰尘，就应进行清洗，但无论如何，应至少3个月清洗一次。清洗时，需卸下过滤器用石油醚或类似溶剂冲洗，然后把过滤器晾干，或用压缩空气吹干。JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司74自动送钻装置自动送钻装置主要由37KW交流变频电机、摆线减速机、推盘离合器等部件组成。参见附图32，自动送钻装置。自动送钻装置在绞车中的功能主要有两个方面。一是当主系统发生故障时，该系统可进行应急操作，能提升最大钻柱重量；二是送钻时由数字化变频拖动系统设定恒扭矩，反拖滚筒，自动调速和保护，可达恒压稳速送钻的目的。注该系统各部件结构和性能参数详见其使用说明书。5主刹车机构JC70DB绞车主刹车采用液压盘式刹车，刹车盘为双刹车盘，位于滚筒体两侧。由合金钢板组焊组成，刹车盘外径为1520MM，厚度72MM，刹车盘内设风冷通道，盘刹工作时，加速对刹车盘的冷却。JC70DB绞车液压盘刹共设有常开、常闭共8副刹车钳，常开钳与常闭钳形成安全互锁并互为备份。其中安全钳采用可调节式油缸，可以方便地调节刹车副间隙，提高刹车块的利用率，延长更换周期。刹车钳采用浮动油缸结构，有自动补偿作用，液压系统采用双油源双回路加蓄能器供气系具有多重保护功能，提高了可靠性和安全性。关于液压盘刹控制操作详见ZJ70DB钻机司钻控制系统使用说明书；盘刹及液压站等的详细结构详见液压盘刹使用说明书。盘刹刹车钳安装图参见附图33。6防碰天车装置防碰装置的作用是当游车系统上到限定位置时，通过限位装置作用，紧急刹车，使游动系统停止上升，防止碰天车，确保安全。JC70DB绞车采用气控过圈阀装置，过圈阀安装在滚筒上方，可沿轴向左、右调整，过圈阀拨杆的长度依游车上升到极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳量来调整（游车上升距天车梁下平面67米处）。当游车上升至极限高度时，快绳触碰拨杆，盘刹进行紧急刹车，将滚筒刹死。7气控系统绞车气控系统主要包括自动送钻离合控制以及过圈防碰控制。绞车气控系统原理图参见整机气控系统原理图。绞车的气源由钻机空气处理装置提供，压力为0709MPA范围的洁净压缩空气经绞车底座下方的储气罐，再进入绞车控制元件和执行元件。阀岛控制箱设置在绞车底座左后侧，通过防爆插接件和电缆与司钻房PLC连接，通过操作司钻房内开关或程序控制阀岛实现绞车各功能。注意每班交接班前，应先将过圈阀顶杆压一下，试验过圈阀是否工作正常。JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司8绞车的主要气控功能为1）自动送钻离合控制自动送钻离合控制分为“自动操作”和“手动操作”，在电控操作触摸屏上设定，“自动操作”设定相关参数后靠电控系统自动实现。自动送钻离合控制“手动操作”时，将面板选择按钮“DW/ADCONTROL”处于“ADRUN”位置，操作“DW/AD”调速手柄控制自动送钻运行状态及速度，在电控操作触摸屏选择“自动送钻”状态时，PLC控制阀岛箱自动送钻离合器进气阀，离合器进气挂合，在电控操作触摸屏解除“自动送钻”状态时，自动送钻离合器放气脱离。2）防碰天车气控过圈阀防碰过圈阀过圈防碰控制，当游车上升到预设防碰高度时，滚筒快绳过圈打开滚筒上方防碰过圈阀（FPL6），气源经过防碰释放阀进入阀岛控制箱，打开压力开关（PSEH04MPA）输出电信号给PLC，PLC则控制盘刹停止和主电机断电实现盘刹刹车和滚筒停止。注详细操作及功能详见ZJ70DB钻机司钻控制系统使用说明书、ZJ70DB钻机气控系统使用说明书和ZJ70DB钻机电控系统使用说明书。四、安装、调整和试运转41绞车各部件的安装绞车各部件在进行大组装前，应全面清理所装部件是否齐全，各部件中的零件是否安装到位，油箱内部、绞车架各安装部位是否干净等，待检查结束后方可进行绞车大组装。1滚筒轴的安装首先将滚筒轴总成与绞车机架进行预组装，然后再将滚筒轴总成与减速箱用齿式联轴器装配成一体后，将滚筒轴连同箱体一同吊放在绞车底座上，滚筒轴位于机架正前方放置，减速箱尾部与滚筒轴位置保持水平挂好，待吊绳挂好后，一起起吊滚筒轴及减速箱并慢慢向机架连接孔位置靠近，待调整好滚筒轴左、右轴承座扁圆位置后，最后将滚筒轴连同减速箱一起安装在绞车架上。也可以先把滚筒轴总称安装到位后，根据滚筒轴的位置调整两侧减速箱，直至满足同轴度要求。另外，更换或二次拆装滚筒轴时，应保证滚筒轴输出齿轮中心线相对绞车主墙板位置与初始位置相同。2减速箱的安装先将减速箱各轴总成与滚筒轴安装好，待滚筒轴放入机架并固紧后，再将减速箱箱体安装底板与减速箱安装底座调平垫实，联接好螺栓，最后JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司9把减速箱底座焊牢在绞车底座上。要求减速箱输出轴与滚筒轴的同轴度应保证在025MM范围内。3主电机的安装两台主电机（800KW）的安装在减速箱安装定位后进行，安装步骤是首先将齿式联轴器左、右外齿套分别与电机轴伸和减速箱轴伸连接好，将电动机放置到绞车底座相应位置后，分别测量减速箱输入轴中心和电动机输出轴中心至底座上平面距离，并根据测量结果对电动机加调整垫调整，最后将齿式联轴器内齿圈分别与电机和齿轮箱输入轴联轴节连好，用螺栓固紧即可。见图41。安装时在一侧联轴节上装一只百分表，把表头触针伸到另一侧联轴节的外园表面上。旋转一个联轴节以测出它的径向偏摆，其最大值不得超过015MM0004IN。调整时可以移动电机或加减垫片来得到所需的安装精度。完成后紧固各安装螺栓，再测一次，合格后再将两联轴节连成一体。4自动送钻装置的安装将摆线减速机（含电机）放置在绞车底座相应的安装位置上，事先将推盘离合器、离合器连接盘、压板、压板螺栓等分别固紧在相应的轴头上，测量齿轮减速箱轴伸中心至底座上平面的距离，并以此距离为依据加调整垫并调节摆线减速机的高度，直至两轴中心处于同一水平线为至。最后将连接盘与离合器连接在一起，并将摆线减速机底座与绞车底座固联在一起。5液压盘式刹车的安装安装液压盘刹时除保证各液压油路连接正确，刹车钳安装可靠之外，应正确调整刹车块与刹车盘之间的间隙，保证间隙均匀，工作钳间隙为1MM，安全钳间隙为05MM。6绳卡的安装绳卡的安装应在绞车完成试运转调试后进行。JC70DB绞车使用的绳卡见附图。绳卡安装在位于滚筒体右侧的绳窝内。安装绳卡时，应将钻井绳由滚筒体右侧穿入绳窝内，并由护罩侧面的活门处将钻井绳拉出。再将钻井绳插入绳卡内，上紧螺栓，卡死钻井绳。将钻井绳拉回，钻井绳带动绳卡进入滚筒体绳窝内，绳卡与绳窝的锥面贴合，绷紧钻井绳即完成绳卡的安装。7其它部件的安装其它部件的安装包括液、气管线，护罩，传动仪表装置等，这些部件的安装比较简单，图41联轴器的连接找正JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司10但需注意的是在液、气管线连接时一定要注意应按相应的流程进行，同时要求连接牢固，密封可靠，以免造成漏油、漏气及其它不必要的麻烦等。42绞车在钻机上的安装先将绞车主体放置在ZJ70DB钻机底座平面上，并根据钻机出厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓固紧到钻机底座上。43试运转调试第一次使用的新机、经拆卸后转移井位、从机修厂送出或从储备库提出的设备在井场上安装投入使用时的启动运转称为试运转调试，也称试车。绞车的试运转调试应在滚筒缠绳前进行，调试合格后，才可开始缠绳。1试车前的检查1）检查各部件的连接螺栓（或其他紧固件）应齐全且充分紧固。2）检查各旋转件是否与固定件干涉。3）油、气管线连接后其两端标牌应一致，若有误立即改正。（特别是气路管线；若连接错误可能无法实现某种功能，也可能导致事故发生）。4）检查各处（特别是腔体内）有无异物，特别注意是否有工具遗留在绞车的某一处。5）检查润滑油油位，必要时予以补充。6）检查司钻操作台各操作阀（尤其是定位控制阀）的初始位置是否正确，如有误应及时更正，否则可能导致事故发生。防碰释放按钮处于弹起状态；工作刹车手柄处于“RELEASE”位；驻车制动手柄位于“RELEASE”位；紧急刹车按钮处于弹起状态；电控台的绞车风机控制开关位于停止位置；电控台的绞车主电机控制手轮位于“STOP”位。7）对设备所有的脂润滑点进行保养，润滑点的分布图见附图内容。2试车前的准备1）电控系统给绞车供电；2）启动钻机空压系统，观察司钻操作台上的压力表显示气源压力、过圈压力显示应为0709MPA（1021305PSI）；3）启动液压站盘刹液压泵，观察司钻操作台上的压力表显示工作钳压力显示JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司11为0MPA0PSI,安全钳压力显示为8MPA1160PSI、液源压力显示为8MPA1160PSI；4）在绞车周边用隔离带隔离。3调试1）按液压盘刹装置使用说明书对液压盘刹装置进行调试，调整工作钳与安全钳刹车块与刹车盘之间的间隙达到规定要求，操作工作刹车、驻车制动、紧急刹车各操作阀，刹车钳动作应准确无误。2）按电控系统使用说明书要求点动两台绞车主电机冷却风机，检查风机旋向是否正确。如不正确，需调整风机接线；3）按电控系统使用说明书要求，先启动主电机冷却风机后，再缓慢启动绞车左侧主电机正转，确定其旋向正确（可观察主电机的联轴节的转动）观察者站在绞车左侧（即司钻侧）向右侧（即辅助刹车侧）看去，左侧主电机应为正转（即顺时针旋转）。关闭左侧主电机，启动右侧主电机正转，确定其旋向正确。只有两台主电机的方向相同且均为正转才能进行下一步工作4）启动两台主电机正转，传动系统应无异声，润滑系统工作正常，油箱内润滑油油位正常。5）启动绞车主电机正转，缓慢调节电机转速至500R/MIN，运行30MIN，运行时观察绞车油压显示应为0106MPA14587PSI,检查各润滑点润滑情况，传动系统应运转平稳，无异常振动和响声，各部轴承温升正常（各传动轴承温升不得高于35C）。6）缓慢调节电机转速至1060R/MIN，运行30MIN。观察绞车油压显示应为0106MPA14587PSI。如绞车油压显示超过06MPA（87PSI），需调节动力机组油泵处的溢流阀，使油压显示在许可范围内。检查内容同本部分第5）项内容。7）调节电机转速至500R/MIN，滚筒开始旋转。拨动滚筒上方的防碰过卷阀的拨杆，滚筒离合器应迅速排气脱开，同时盘刹装置的工作钳、安全钳迅速响应，进行刹车，滚筒停转。司钻操作台的工作钳压力显示为8MPA870PSI,安全钳压力显示为0MPA0PSI。8）按压“防碰释放”阀，观察盘刹装置的工作钳、安全钳应松开刹车盘。司钻操作台的工作钳压力显示为0MPA0PSI,安全钳压力显示为8MPA1160PSI。同时拨动防碰过卷阀的拨杆，使其恢复至垂直位置。9）操作绞车主电机控制手轮回零，电机停止转动。10）按电控系统使用说明书要求，启动主电机反转。滚筒应反转。传动系统应无异常现象。JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司1211）电机能耗制动的操作，“DW/ADCONTROL”操作阀到“STOP”位置，电机能耗制动自动投入运行，可实现悬停功能。12）钢丝绳防碰装置、游车数显防碰装置与盘刹系统的联动调试应在钻机总体调试时进行。五、润滑系统JC70DB绞车润滑系统除滚筒体两侧支撑轴承采用油脂润滑外，其余轴承和全部齿轮均采用强制润滑。51机油润滑绞车齿轮箱内齿轮和轴承润滑方式均采用机油润滑。表32绞车齿轮箱用油品规格及推荐油品。机油润滑系统主要组成有KCB200（2CY8/332）型电动齿轮油泵，NJU400180FC型自封式吸油过滤器、阀组总成、吸油、回油管线及各种管线接头等，电动齿轮油泵安装在绞车底座上平面上。该泵从绞车底座内部油箱中吸入润滑油输送至齿轮箱各润滑部位。为保证油路系统内部压力恒定（压力可自由调定），管路上设有压力表和节流阀以及压力传感器和二次仪表，通常情况下，压力设置调定在0106MPA范围，在系统压力低于该范围时，通过系统压力传感器和二次仪表控制主刹车系统使主刹车制动，以免压力过低而导致减速箱因缺油而损坏。绞车底座油箱均设有油标，绞车在开始使用及使用过程中应注意观察油标，当油量低于油尺下限时应及时补充润滑油，避免造成轴承烧坏等不良事故。表51绞车齿轮箱用油品规格及推荐油品环境温度油品规格推荐油品（美孚）埃索10OC68OCAGMAMILDEP7LCKD460齿轮油APIGL5，SAE85W140齿轮油美孚齿轮油634MOBILGEAR634SPARTANEP4607OC38OCAGMAMILDEP6LCKD320齿轮油APIGL5，SAE85W90齿轮油美孚齿轮油632MOBILGEAR632SPARTANEP32029OC16OCAGMAMILDEP2APIGL5，SAE80W90齿轮油美孚齿轮油626MOBILGEAR626SPARTANEP6840OC27OCAPIGL5，SAE75W90齿轮油美孚齿轮油SHC220MOBILGEARSHC220JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司1352润滑脂润滑绞车主要润滑脂润滑部位包括滚筒两侧滚筒轴支撑轴承，连接电机与齿轮箱齿式联轴器，滚筒轴两端水气葫芦轴承及水气仪表装置轴承、齿轮等部位。各润滑脂润滑点除滚筒轴支撑轴承加注黄油部位设在机架侧板外表面外，其余各润滑点均设在需要润滑的部位。加注润滑脂时，对于中间接有铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接上干油站的接头后通过干油站注入润滑脂；对油杯直接连接润滑脂腔的加注口，可直接使用黄油枪加注润滑脂，也可用干油站加注。绞车各润滑脂润滑点及润滑脂加注要求请按绞车主墙板上的黄油润滑铭牌图示要求执行。表52给出了润滑脂规格及推荐油品。表52润滑脂规格及推荐油品环境温度油品规格推荐油品（美孚）埃索0OC50OCNLGI2极压锂基润滑脂美孚力士滑脂EP2MOBILUXEP2BEACONEP230OC5OCNLGI0极压锂基润滑脂美孚力士滑脂EP0MOBILUXEP0BEACONEP040OC50OCNLGI2极压复合锂基润滑脂美孚力富SHC220MOBILITHSHC220六、操作规程61操作注意事项1）JC70DB绞车动力由两台YJ13B/C电机或一台37KW小电机提供，电机运转前应检查电机联接防护等是否完善。2）JC70DB绞车没有专门的换档机构，完全靠电机调速控制。正常起升钻具或钻进时，应控制电机给出合理的转速，使ATD327推盘离合器摘开后方可工作；如果要启用自动送钻系统，则应挂合ATD327推盘离合器。3）在钻具提升过程中，如需要刹车，则必须先断掉电机动力，然后迅速将刹车刹住。4）在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹车（似刹非刹）的状态下控制下放速度，以避免刹车块与刹车盘的先期损坏。5）下放钻具超过700M时，必须启用主电机能耗制动系统。6）严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间，以免打滑或损坏刹车盘。7）每班必须仔细检查一次油路，保证润滑管线在畅通，良好的条件下工作。润滑油压应在0106MPA之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排除。JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司148）绞车在运转过程中，护罩必须紧固，窗盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。62绞车操作数据表本节给出绞车操作中所需气压、润滑油压力、冷却水压力的数据表，还给出绞车各提升档位的许用钩载钩速表。用户在使用时应对照数据表进行操作或检查。表61盘刹压力数据表压力MPAPSI部位最大正常最小盘刹工作点9（1，305）8（1，160）7（1，015）表62润滑油压力数据表部位压力MPAPSI最大正常最小绞车各个润滑油工作点068703430114563绞车常用操作1绞车提升操作1）面板选择按钮“DW/ADCONTROL”处于“DWRUN”位置。2）“DW/AD”手柄在停止位置，操作“DISKBRAKE”手柄至“RELEASE”位，将盘刹工作钳松开，同时将“DW/AD”手柄推向运行位置，通过控制“DW/AD”手柄的角度来控制游动系统起升速度，滚筒开始旋转缠绳，游动系统提升。3）提升到所需高度时，将“DW/AD”手柄松开，手柄自动回到中位，电机停止并实现悬停，同时操作“DISKBRAKE”手柄至“BRAKE”位（盘刹工作钳刹车），刹住绞车滚筒。注以上操作仅供参考。操作人员可在实践中总结经验，以取得最佳的操作效果。2绞车下放操作1）面板选择按钮“DW/ADCONTROL”处于“DWRUN”位置。2）操作“DISKBRAKE”手柄至“RELEASE”位，盘刹工作钳松开，同时将“DW/AD”手柄拉向电机反转位置，通过控制“DW/AD”手柄的角度来控制游动系统下放速度。3）司钻观察游动系统下放至接近钻台面时，将“DW/AD”手柄松开，手柄自动回到中位，电机停止并实现悬停，同时操作“DISKBRAKE”手柄至“BRAKE”位（盘刹JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司15工作钳刹车），刹住绞车滚筒。注以上操作仅供参考。操作人员可在实践中总结经验，以取得最佳的操作效果。3绞车防碰过卷操作1）当游动系统超过防碰设限高度后，绞车防碰过卷阀的拨杆被滚筒上缠绕的钢丝绳拨动，防碰过卷阀换向，通过气控系统控制液压盘式刹车，实现紧急刹车。2）确认绞车各部件工作正常，液源压力、气源压力正常。3）按下司钻操作台“CROWNSAVERRELEASE”阀，盘刹装置的工作钳、安全钳应松开滚筒刹车盘，司钻操作台的工作钳压力显示为0MPA0PSI,安全钳压力显示为8MPA1160PSI。游动系统自然下落。观察游动系统下放一定距离后（注意下落速度不得过高），松开“CROWNSAVERRELEASE”阀，按钮自动弹起，盘刹装置的工作钳、安全钳刹车。4）观察滚筒缠绳情况，当防碰过卷阀拨杆可以拨正时，操作“DISKBRAKE”手柄至“BRAKE”位。5）按下司钻操作台“CROWNSAVERRELEASE”阀，同时拨动防碰过卷阀的拨杆，使拨杆恢复至垂直位置，过卷阀防碰系统恢复正常状态。注绞车详细操作详见ZJ50DB钻机司钻控制系统使用说明书。七、绞车的维护保养为使设备能够持续的正常工作，使各零部件具有尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使用外，还必须进行维护保养。在设备的使用期间内，应进行周期性的维护保养。周期性维护分为班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人员或专业人员加以解决，工作量大的例如更换轴承等则要送机修站点或机修厂解决。71班维护1停机检查油池油位，如油位太低应及时补充润滑油；2检查润滑油压力表读数是否正常，如超出许可范围应及时查找原因或进行调整；3检查润滑系统工作是否正常，润滑管线是否漏油,各喷嘴有无堵塞，如有异常应及时排除；4检查绞车与底座的联接螺栓、快绳绳卡压板螺栓、盘刹装置固定螺栓是否松动，如松动，应及时紧固；5检查司钻操作台控制阀件工作是否正常，如有异常应及时查找原因或更换；6检查气路管线是否漏气，离合器的快速放气阀放气是否畅通，如有异常应及JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司16时修复或更换；7检查气源压力、液源压力、润滑油压力表显示是否正确，各操作阀是否清洁，有无漏气现象；8检查每个轴端轴承温升情况（各传动轴承温升不得高于35C，最高温度不得高于85C），如有异常应停机检查；9检查各传动轴轴端是否有漏油现象，如有漏油现象应及时排除；10检查传动系统有无异常声响；11检查防碰过卷阀性能在绞车停机状态下，先启动电机，然后用手扳动过卷阀拨杆，电机停止运行，同时盘刹装置的工作钳、安全钳应迅速响应，进行刹车。把防碰过卷阀拨杆扳正，同时按一下“CROWNSAVERRELEASE”按钮，系统恢复至常态，12进行每班的脂润滑点保养，见附图71和表71内容。72周维护1检查润滑系统吸油过滤器滤芯是否堵塞，如堵塞应及时清洗或更换；2检查润滑油油质是否符合要求，如发现油变质或变脏时应及时更换；3检查盘刹刹车钳与刹车盘的间隙，间隙过大应及时调整；4检查盘刹刹车块、离合器摩擦片的磨损情况，如磨损值超过许用值应及时更换；5进行每周的脂润滑点保养，见附图71和表71内容。73月维护1打开窗口及护罩上的活门检查齿轮磨损情况；2检查刹车盘的磨损状况，必要时予以更换；3对盘刹钳脂润滑点进行保养，见附图71和表71内容。4检查盘刹系统蓄能器充氮压力，压力不足时及时补充氮气；5检查油路、气路管线，根据情况予以检修、更换。74年维护1检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原；2检查各轴承的磨损情况，如过度磨损应予以更换；3检查全部润滑油/脂管线应无泄漏及堵塞；4检查离合器机构，如过度磨损应予以更换；JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司175检查齿轮的磨损情况，如有损坏及时更换；6放掉油池内的润滑油，彻底清洗清理油池；7检查所有油封，如有损坏及时更换；8检查联轴器的同轴度情况并及时调整；9检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态，并及时更换；10按PZ50液压盘刹装置使用说明书的要求，检查液压盘刹装置的状况；75其他检查项目1润滑油更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，很难给出一个确切的数值，但根据我们的经验，下列数据可供参考新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000运转小时因在磨合期润滑油品质量下降较快；在正确的使用及维护保养下，换油周期为20004000运转小时或更多。购入的新油必须是合格产品应有合格证及相关质量证明。加油时要经过180M以上精度的滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。当润滑油的指标的任一项超过下述规定则必须更换。表72润滑油性能指标性能指标允许值运动粘度变化率15水份01色度比新油大3号量级以下机械杂质02铁含量104100酸值以MGKOH/G计052在停机时，要检查调整，紧固各传动联接件，必要时检查齿轮箱齿轮的磨损等情况；3未列入检查项目的内容，亦应在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。4在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。注意为了防止人身伤害，在进行维护保养等操作时，动力源应处于切断状态，而且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌。当机械及电气设备进行运转时，所有的安全装置应处于良好的状态，包括天车防碰装置，气、液、油系统中的安全阀、溢流阀、动力机的报警和安全断开装置等，这些安全装置必须每班进行检查，确认它们能正常工作。JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司18八、绞车的拆卸与运输81绞车的拆卸绞车的拆卸为安装的逆过程，简介如下1将滚筒上的钢丝绳全部倒出来，用钢丝绳倒绳机将钢丝绳收起，绞车快绳绳卡收起备用。2拆除绞车的动力线路。拆开绞车与钻机其他部件之间的气、液连接管线根据具体情况，只拆一端即可，所有外露管线接口应用堵头封堵或用干净塑料布包裹，3防止异物进入管路。4将绞车底座油池内的润滑油放掉。放油堵位于绞车底座后侧两端，见附图81。放油时可用油管连在油箱的放油口上，便于放油。5拆下绞车主体与钻机底座的固定螺栓。6拆下的全部螺栓螺母等连接件应妥善保存备用。82绞车的运输绞车可作为一个独立的运输单元进行运输。运输时可将左右电机上方的通风罩拆掉，这样绞车的运输尺寸为（长宽高）792032082880MM。九、常见故障及排除当设备出现故障时，首先需区分该故障属于电气、气控、液控或机械故障，再分附图81放油丝堵放油丝堵放油丝堵JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司19别加以分析处理。当气控系统故障时，不可随便拆开阀件。因为气控阀件的失灵原因很多，有时并不是阀件本身有毛病，而是由于气路管线堵塞或空气压力大小气源压力低，管线漏气等原因引起，所以必须分段检查。方法是先由控制阀、控制管线至遥控阀件，分段打开管线接头，检查通气情况，如控制气路畅通，再检查通气情况，如不畅通，则证明阀件有问题，应先换上备用阀件继续使用。与有关的技术部门取得联系，得到许可后再打开故障阀件进行检查，查清故障原因。总之，当气控系统出了问题，应耐心细致地查明原因并正确处理，严禁盲目拆修阀件。气控阀件还有个特点在连续使用期间工作情况一直很好，但在停用几天后忽然失灵了。这种情况在二位三通气控阀上更易出现。这是因为阀芯在停用期间会产生水锈，使阀件活动部位阻力增大，工作失灵而漏气。遇到这种情况，可用手将常闭二位三通气控阀端部的放气口堵死，如不再漏气，说明阀芯生锈了，只需将阀芯反复活动几次即可正常工作。如果继续漏气，则需打开阀件检查原因。当钻机打完一口井以后或经过一定时间最长不超过三个月后，应对整个气控系统进行一次维护保养，全面检查易损件的情况，做到及时更换和清洗，避免阀件在不正常的状态下工作。表91给出设备常见的机械及气控故障分析。电气系统故障见电控系统使用说明书，液压盘刹故障见液压盘刹装置使用说明书。表91绞车常见故障故障现象故障原因排除方法润滑系统压力低调整系统压力使达到0106MPA14587PSI管路堵塞查找与发热部分相关的管路，排除堵塞润滑油变质清洗、换油旋转零部件卡阻滞涩找出根源对症解决温升超标油面过低，油池内油量少，影响散热补充润滑油至额定值轴承损坏更换轴承连接件或紧固件松动找出根源对症解决系统共振改变操作转速，避开共振区噪音超标异常声响异物进入机内或机内的零件脱落造成碰撞找出根源对症解决，此类隐患须彻底排除腔内油蒸汽压力过高油封损坏从轴颈处漏油润滑油太稀检查呼吸阀，消除异物更换油封根据季节选用适当的油品护罩变形从护罩处漏油密封不良护罩整平找出根源对症解决JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司20故障现象故障原因排除方法操作阀弹簧坏更换操作阀锈死，污物卡死更换或清洗操作阀漏气、不换向操作阀内壁有锈用手堵住跑气口跑气可消除或使用一段时间，即可导气龙头漏气电碳铜破裂，密封圈磨损更换导气龙头过热未加润滑脂及时加注润滑脂顶杆阀漏气O形圈磨损更换快速放气阀放气不畅阀门有污物，卡死检查清洗气路未断气检查气路，排除故障快速放气阀故障检查更换快速放气阀离合器不能摘开新换摩擦片，与摩擦毂间隙过小换薄摩擦片保证间隙23MM（008012IN）气路渗漏或断开检查气路，排除故障离合器气囊破裂漏气检查气囊，换新气源压力过低管路部分堵塞检查气路，清除堵塞物阀门锈死，夹入污物清洗或更换电磁阀不换向电磁线圈烧坏更换电磁线圈JC70DB绞车使用说明书南阳二机石油装备（集团）有限公司21十、JC70DB绞车易损件及推荐备件清单（不包括盘刹易损件）表101易损件及推荐备件清单名称及规格备注序号代号绞车架减速箱滚筒轴总成自动