(技术标)襄樊市职业技术学院东校区

目录工程概况5一、工程总概况5二、建筑概况5三、结构概况5四、安装工程概况5五、施工条件6编制依据6、编制说明6、编制依据6、本次施工组织设计主要内容8施工部署9一、施工组织机构9二、施工准备工作10三、工程部署10主要施工方法10、测量定位放线10、高程度控制10、土方开挖11、脚手架工程11、钢筋工程12、模板工程16、混凝土工程19、砌筑工程21第五章装饰工程施工方法23一、抹灰工程23二、楼地面工程24三、饰面工程25四、门窗工程28五、涂刷施工29六、防水工程32第六章安装工程33一、照明工程33二、电气工程34三、防雷接地工程35四、消防安装工程35五、动力工程36六、管道工程36第七章施工机械、材料及人员安排41、主要施工机械设备计划41、主要材料计划42、主要劳动力安排42第八章施工进度计划及工期保证措施42一、施工总工期42二、工期保证体系43三、工期保证措施44第九章保证工程质量措施46、本项目的质量管理目标46、质量保证措施47、质量保证体系53、工程质量预控56、工序质量控制58第十章施工现场平面布置60、施工现场平面布置原则60、总平面布置图60第十一章安全、文明施工和消防管理60、项目管理60、安全文明施工及消防管理目标62、安全防火管理68、安全保证措施70、文明施工保证措施75第十二章季节性施工措施77、雨季施工措施77、暑期施工措施78、冬季施工措施79第十三章环境保护措施80、实行环保目标责任制80、加强检查和监控工作80、进行综合治理80、采取措施防止大气污染81、防止水泵、噪声污染措施82、施工现场门前三包责任制83第十四章施工配合与协调84、与设计单位的工作协调84、与监理工程师工作的协调84、协调方式84第十五章降低成本措施85第十六章工程保修86施工进度计划表87施工总平面布置图88第一章工程概况一、工程概况1、工程简况襄樊市职业技术学院东校区1、2、3、4学生公寓楼，本工程位于襄樊市襄城区檀西路，总建筑面积为19520平方米，建筑合理使用年限50年，耐火等级为二级，抗震烈度为6度，结构安全等级为二类，结构类型为砖混结构质量要求标准为合格。二、建筑概况1、装饰装修项目做法外墙外墙砖饰面地面陶瓷地砖地面，C15混凝土垫层楼面陶瓷地砖楼面内墙混合砂浆内墙天棚混合砂浆天棚门窗窗为铝合金窗，窗玻璃为512A5三、结构慨况具体见施工图四、安装工程概况本工程设有如下安装工程管道给水、排水、消防水、给排水。电气动力照明、高低压配电、楼宇对讲门禁系统、电视电话配管、防雷接地。五、施工条件现场“三通一平”图纸会审工作已经完成。现场的管理组织机构已经建立，劳动力已经集结，并已进行岗前培训。施工所需的机械设备全部到位，具备开工条件。第二章编制依据一、编制说明1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。二、编制依据主要有如下建设工程质量管理条例混凝土强度检验评定标准GBJ10787建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020202砌体工程施工质量验收规范GB5020302混凝土结构施工工程质量验收规范GB5020402钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796钢筋焊接及验收规程JGJ1896中南地区通用建筑标准图集（现行）屋面工程质量验收规范GB5020702建筑地面工程施工质量验收规范GB5020902建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB5030302建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑变形测量规程JG/T8897建设工程项目管理规范GB/T502362001工程网络计划技术规程JGJ/T100199建设工程文件归档整理规范GB5032801工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法房屋建筑工程质量保修办法中华人民共和国安全生产法建筑工程施工现场管理规定建筑安装工程安全技术规程建筑施工安全检查标准JGJ5999施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工安全用电漏电保护器及漏电保护技术建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ8892建筑机械使用安全技术规程JGJ3301湖北省建设工程安全生产管理办法招标文件及其他相关文件,工程施工图纸、图纸答疑公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。三、本次施工组织设计主要内容根据本建设项目工程的地理位置、工程特点、结构形式、工艺要求、使用功能、装饰标准和招标文件等的要求，本施工组织设计编制的主要内容有工程概况、现场布置、施工总体部署、施工进度计划、施工准备、项目施工组织机构的设置、分部分项工程的主要施工方法、施工技术组织措施、保证质量的技术组织措施、保证工期的技术组织措施、安全施工技术组织措施、减少扰民及环境保护与文明施工技术组织措施、季节性施工措施、主要工种劳动力、主要施工机械设备和施工机械、主要周转材料、主要材料投入计划，施工现场平面布置和施工进度计划表等。第三章施工部署（一）施工组织机构管理机构如下图所示。项目管理体系作业班组作业班组作业班组项目作业层材料采购仓库管理操作班组项目管理体系项目经理项目副经理总工程师后勤服务部物资设备部经营核算部工程技术部土建队安装队装饰队质量监督翻样技术档案资料安全监督劳动定额计划统计成本设备材料项目管理层项目领导层（二）施工准备工作根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在现有的施工场地基础上对整个现场进行合理规划、布局。将原有的建筑作为办公、保安及值班人员住房，对施工现场采用封闭式管理。（三）施工部署总体安排的原则是“先地下，后地上”；“先土建，后安装，先结构，后装修”的原则进行安排。第四章主要施工方法一、测量定位放线根据建筑总平面图，开工前在场内布方格网，先确定主控轴线，设立轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护。根据需要逐一加密所需轴线。轴线控制点应设置在易于观测且不易受碰扰的地方。量距时，轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记。测量用的钢尺必须是经专业机构检定合格。测量结果及时报监理、业主复核，及时填写“测量定位成果复查记录”并会签。二、高程控制以业主提供的原始水准基点，引测场内半永久性水准控制点，各栋号水准点埋设三个，一个为深埋式，两个为浅埋式。水准基点的设置必须符合有关规范的要求。测量用的水准仪必须是检定合格的，并在有效期之内。三、土方开挖土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。修边和清底。在距槽底设计标高50MM槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。四、脚手架工程按规范塔设钢管脚手架，挂密目安全网，平网。五、钢筋工程1、钢筋连接本工程钢筋连接采用焊接和绑扎搭接方式，14以上水平钢筋采用闪光对焊，14以上竖向钢筋均采用电渣压力焊接。在工程施工现场，由加工厂设立钢筋加工车间，负责钢筋的加工成型。混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492施工图纸技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直、除锈钢筋焊接人员考试合格焊接试件实验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料钢筋制作弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋组装钢筋制作绑扎、安装焊接、根据钢筋焊接及验收规程JGJ1896钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置绑扎钢筋、钢板的材质合格证和实验报告焊件试件实验报告隐蔽工程验收纪录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量检验评定标准GBJ30188前期准备施工验收钢筋工程施工工艺流程程序控制图2、电渣压力焊施工工艺材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告、品种和性能应符合设计及相关标准要求。作业条件焊工应经培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备齐全、完好，使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已焙烘干净。施工工艺施焊前应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24MM，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端面继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约3040MM）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13S后，即可打开焊盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉溶渣。质量标准保证项目钢筋要有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量，焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和有关标准规定。强度检验以300个同类型接头（同级别、同直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，如不合格则取双倍数量试件进行复检，复检结果不合格则该批接头为不合格品。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。安全措施机具设备的外壳，应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套或鞋盖，劳保用品应保持干净。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作热板。用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工，炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作，冬季要做好保温防护工作，在20低温下，应禁止施工。3、闪光对焊施工工艺材料要求钢材应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。作业条件对焊机检修完好，容量、电压符合要求。钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，高速变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端头应顺直15MM范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超越05CM。对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。质量标准闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头，应按一批计算，外观检查10，且不少于10个，力学性能试验应人每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，三个做弯曲试验。外观检查，接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的01且不得大于2MM。成品保护焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。安全措施对焊前，应清除钢筋与电极表面锈皮和污泥，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊机的性能选择，包括功率和二次电压，应与对焊钢筋相适应，电极冷却的温度不得超过40度，机身应保持接地良好。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应放在台架上操作。4、钢筋的现场绑扎采取措施钢筋加工流程做钢筋配料单料单审核钢筋抽样试验下料成型半成品抽检挂牌堆放运输安装绑扎。5、检验和操作钢筋的材料检验、焊接、搭接、加密、位置、间距、弯起、架立、垫片、马凳的校正等，必须符合设计和规范的规定。所有进场的钢筋要有原材料出厂合格证，同时每批钢筋均需送实验室复检，复检合格并经甲方和丙方共同验收后方可使用，不合格的钢筋坚决退货。钢筋绑扎完毕后，由专职质检员验收，会同甲方、监理方办理隐蔽验收记录。六、模板工程1、模板的组配与施工根据工程结构情况，对模板进行选配，并进行模板施工设计，其内容包括模板排列图、连接件和支撑件布置图、细部结构、异形模板和特殊部位详图。图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇注孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板给出其分界结位置。根据现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定以及工程结构构造形型式、施工情况，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。2、施工准备与作业条件模板采取预组装，事先做好模板预组装的准备。如平整夯实场地或支设操作平台等。按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完预检手续。支搭操作的脚手架，和安全防护设施。混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492施工图纸技术交底材料准备材料、支承件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔模板拆除应在混凝土强度保证不受损坏的情况下进行模板设计资料材料预埋件和预留孔洞建筑工程质量检验评定标准GBJ30188模板工程施工工艺流程程序控制图前期准备施工验收3、安装与拆除要求模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过7层，各层间用木方支垫，上下对齐。安装预组装模板时，应先进行试装，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板板面与坚硬物体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处，应增设横向或纵向附加边杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于20MM柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度对于高度较大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。模板的安装必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。模板的拆除应按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆涂刷脱模剂，分类堆放整齐。七、混凝土工程1、混凝土工程施工工艺混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492施工图纸技术交底材料准备水泥、粗细骨科外加剂配合比作业条件模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格混凝土配制和易性塔落度保水性粘聚性混凝土的输送浇筑混凝土密实性匀质性施工缝的设置混凝土试件制作标养养护原材料配合比试件标养28D的测试值混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492建筑工程质量检验评定标准GBJ30188混凝土工程施工工艺流程程序控制图前期准备施工验收2、模板和钢筋、混凝土浇筑的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正混凝土板和主体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋支角或钢支架。钢筋骨架要重点采取加固措施。手动布料杆应设置钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。浇筑混凝土时，由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平布料，且垂直于模板。振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为30S，并且在2030MIN后对其进行二次复振；对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制订好相应的技术措施，确保布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，立即采取措施；水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应用滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。八、砌筑工程（一）施工准备施工准备施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。材料砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出场合格证。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐；水泥的品种应根据砌体部位及所处的环境选择；砂子采用中砂，配置M50以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10，M50以上砂浆的沙子含泥量不超过5，使用前用5MM孔径的筛子过筛；白灰膏熟化时间不少于7D，或采用电石膏，粉煤灰等。其他材料木砖应刷防腐剂，准备墙体拉结钢筋及预埋件等。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520米为宜，并办理预检手续，砂浆由实验室做好试配，准备好试模6块为一组。砖石工程施工及验收规范GB20383施工图纸施工组织设计施工方案与技术交底材料准备砖的品种及强度等级水泥品种、标号砂的含泥量白灰膏熟化时间作业条件基础与回填土验收合格按标高做完防潮层按图纸要求测量放线皮数杆的设置对砌筑砂浆做好试配砖浇水湿润砂浆拌合摞底排缝角盘角挂线砌砖及配筋留搓与接搓与埋件及预留孔洞过梁与梁垫安装原材料合格证及实验报告试件实验报告隐蔽工程验收记录质量检验评定记录建筑工程质量检验评定标准GBJ30188砌体工程施工工艺流程程序控制图（二）操作工艺前期准备施工验收砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15为宜，含水率为1015，常温施工严禁干砖上墙，雨季不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于15MIN。砌筑砌体宜用混合砂浆砌筑，设计强度等级M5，每层不大于250立方米砌体必须留置一组砂浆试块。加气混凝土砌块应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。（三）保证质量措施垂直灰缝宽度不得大于20MM，水平灰缝厚度不得大于15MM，但是均不得小于10MM。第五章装饰工程施工方法一、抹灰工程（一）墙面抹灰墙面抹灰工艺流程清理墙面找平贴灰饼、冲筋墙面湿水抹灰刮平修补槎平压光操作程序及施工工艺要求A、墙面必须提前湿水二遍，并对脚手眼等空洞补砌严实。B、垂直度、平整度，阴阳角方正的控制，应符合验收的标准。C、所有阳角均为12水泥砂浆抹灰出护角，高度不低于2米。D、当抹灰层超过20MM应分层找平，当超过30MM厚进应挂钢网再抹。E、不得采用白灰膏或素水泥浆罩面。F、线沿滴水、泛水等，须严格按设计图和规定的要求施工。（二）顶棚抹灰A、顶棚必须清洗、并清除鼓突部位。B、板底必须打毛内掺水重20的107胶，待其终凝后方可打底，当出现空鼓或裂纹时必须剔掉原抹灰层重新抹一次。二、铺贴地砖地面工程（一）基层处理清理基层、弹线将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（二）做水泥砂浆找平层找方正、弹线找平层抹好24H后或抗压强度达到12MPA后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷砖每块尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（三）做水泥浆结合层在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道225MM厚的水泥浆结合层，应随抹随贴，面积不要过大。（四）铺贴宜整间一次镶铺连续操作，如果一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥砂浆尚未初凝时开始铺砖，从里向外沿控制线进行。继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。（五）修整铺好后，在地砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其它地面门口接槎处修好，保证接槎平直。三、饰面工程（一）做好施工大样图饰面板安装前，首先根据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部弹水平线后的结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。对外形变化较复杂的墙面，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。根据上述校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工饰面板和各种零配件以及安装施工的依据。（二）测量放线首先对墙面进行找垂找方（包括踢凿、修补和砂浆打底），在墙面底部弹出地面饰面砖顶标高线，在沿墙的地面上弹出墙面饰面板外皮线，有对称要求的地面或墙面弹出对称轴，从对称轴向两侧测量墙、地面尺寸，计算缝宽度，安排破砖位置、绘出排列图。（三）选板、预拼、排号对照排板图编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类。在选板的基础上进行预拼、工作，必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理顺通，接缝严密吻合。与拼好的饰材应编号，然后分类竖向堆放。（四）施工机具手提式电动石材切割机、干、湿切割片、手提式磨石机、手动电钻、修整用平台、台式石材切割机、木楔、水平尺、2M靠尺、方尺橡胶锤、小线等。（五）施工要点（1）基体处理基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、油污、灰尘，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应踢凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用107胶水泥砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。（2）打底时要分层进行，每层厚度宜57MM，底层灰67成干时，按图纸要求，结合实际和陶砖规格进行排砖弹线。（3）正式镶贴前应贴标准点，用废陶砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴陶砖表面平整；垫底尺；计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1左右，依此为依据放好底尺，要求水平、安稳。（4）镶贴陶砖前，陶砖应先浸水2H以上，然后取出晾干待用，粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、水平、垂直后，用棉丝擦净。然后用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦均匀，砖面擦净。（5）饰面砖的粘贴A、面砖粘贴前应先选砖，并根据设计要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。B、面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。C、在墙面及转角处每隔2M左右埋好贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层的厚度。D、面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2小时以上，取出表面晾干后再使用。E、面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴层厚度应为68MM，面砖上墙后，用直尺调整平整度和垂直度。F、铺贴一定面积后即可勾缝。G、面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后有不洁之处，可用510稀盐酸清洗墙面。（六）质量要求（1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计。（2）粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱裂缝等缺陷。（3）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。（4）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致非整砖使用部位适宜。（5）突出物周围用整砖套割吻合，边缘整齐，贴脸条突出墙面一致。（6）流水坡向正确，滴水顺直。（7）饰面砖工程实测允许偏差应符合有关规范要求，合格率90以上。四、门窗工程材料进场应核对型号和数量，平整和几何尺寸等质量进行验收检查，符合要求后方可进场，并分类码放平整。门框安装时，依据墙身上05M水平线进行标高控制，待平整垂直和方正均符合要求后，再正式固定。铝合金门窗铝合金门窗在加工场制作。型材应有保护膜，堆放时，应离地100MM以上，且应有防雨措施。型材的质量、门窗的型式应符合设计要求，且应征得业主的同意。采用膨胀螺栓，用射钉检枪打眼固定铁脚，铁脚至窗角的距离不小于180MM，铁脚间距不大于600MM。铝合金门窗的安装时应横平竖直，外框与洞口须连接牢固，安装密封条应留有伸缩余量，并用胶粘剂粘结牢固，以免产生收缩缝。铁件应进行防锈处理，安装前，铝合金框应系粘贴塑料膜，以防抹灰污染。安装完后要防止碰撞变形。十层以上的外墙窗户按照要求作好防雷接地引下线的工作。五、涂刷施工（一）基层处理首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刀或碎玻璃刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，要用小刀撕掉。重的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。（二）润色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小同桶内。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上下不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四周平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉未、灰尘擦净。（三）满刮油腻子腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后天，用1号砂纸慢慢顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。（四）刷油色先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷纹。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷内面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用楔将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（五）刷第一遍刷刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不附、涂刷均匀。待完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦净。修补腻子一般标刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。修色木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深色调和漆（铅油）和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木材拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布擦净粉未。（六）刷第二遍应使用原桶不加稀释（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，涂刷得饱满一致、不流不附、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用梃钩钩住或用木契固定牢固。（七）刷第三遍待第二遍干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍，刷法同前。六、防水工程（一）屋面防水屋面防水必须待所有需穿出屋面的管道均穿出屋面后才进行。保温层的配合比必须符合设计要求，必须拍平压实。找平层要密实，表面平整，坡度正确不积水。在雨水口处周围要做得比一般位置20MM左右。出于底部有保温层，故要做成排气层面，分格缝应互相连通，贯通大气层。在阴角处要做成半径不小于100MM的半圆弧。施工时，要严格按设计要求逐层进行，各层之间清理干净，粘结牢固，不得有起泡、皱折等现象。在雨水口、出屋面管道、泛水槽部位必须仔细认真、重点处理。在做面层时，不得破坏防水层，在防水层施工完工后，要进行100的注水试验，合格后方可进行上部面层的施工。面层做完后，再次注水试验，不渗漏为合格。按规定地原材料进行检验，基层表面必须满足清洁、平整、坚实、干燥的要求，不得有空鼓、起砂和开裂的现象。防水层的搭接应严格按国家规范及公司有关工艺标准施工。应严格按屋面工程施工规范施工。（二）厕所间防水结构层上的留洞位置应准确，不得事后打洞。厕所间防水除作好结构层外，堵好管道洞是关键，拟采用三层作法；清洗管道周边，不得沾有任何污物，管周边空隙不得小于20MM；支设底模，底模要结合严密，不漏浆；堵洞第一遍，将管道周围刷素浆一遍，采用与结构层高一等级的混凝土填缝，内加适量膨胀剂，第一次浇混凝土的高度为总高度的2/5，要仔细插捣密实；待第一遍初凝后，刷素浆一遍，混凝土浇筑至总高度五分之四；基层清理干净，刷素浆一层后，作水泥砂浆找平层，至少抹压二遍，水泥采用425级水泥，内掺适量防水粉，管周围要做成倒坡；注水试验，不合格重新处理。第六章主要安装分项工程施工方法一、照明工程灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符国标。灯具组装灯具组装首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈，涮锡后压入各个灯口；理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后，根据相序分别边拉，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。通电试运行灯具安装完毕，对各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。灯具安装前，其线路要经过检验验收，在灯具安装处和开关位置留足接线长度，并做好标记，以便安装选用；按设计要求，根据灯具特点，在其安装位置埋设吊挂件，保证较重灯具的支撑；安装天棚板时，按电工要求，开除灯具安装孔，顶棚精装修时，吸顶式灯具等可随之安装。在精装饰安装后的机棚和墙面安装灯具和开关时，要采取成品保护措施，防止装饰面的污染，同样，需拆除灯具后再精装修时，必须经过上报安装电工同意后方可，保证灯具和线路的完好。二、电气工程本工程电气安装工程包括电力、照明、消防、电话强弱电系统，为保证保质保量按期圆满完成施工任务，电气施工人员必须严格按设计图、国标和施工工艺流程图的要求作业。对设备及材料的要求钢管壁厚及焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和压扁现象，并有产品合格证；槽钢、角铁、镀锌扁铁不得有严重锈蚀、缺陷和弯扭现象，其镀锌层不应脱落，并有产品合格证。电线电缆规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；防火型或阻燃型应满足其特殊防火等级要求；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，且顺直无背扣扭接等现象，并有出厂合格证。所有成套定型配电柜、照明箱、动力箱、插座箱和母线应按设计要求校验母线的截面。安装盒箱根据设计要求，确定盒箱轴线位置，以土建弹出的线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置；稳注盒箱时要求灰浆饱满、平整牢固、坐标正确。管路连接管箍丝口连接时，丝扣不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣；套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的153倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。吊顶内的配管应按照明配管的要求施工；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；无弯时30M，有二个弯时20M，有三个弯时12M。三、防雷接地工程由于建筑物金属体和预埋件是暗埋在钢砼中，一经施工完毕就无法补做，因此电气施工人员在土建施工过程中应主动了解、密切配合，查对土建施工是否满足电气设计要求，及时纠正。利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。除按规定要求对金属外壳、电缆支吊架、铠装电缆、缆管进行接PE线外，从缆管与设备的软管也必须接零保护，具体办法是软管与缆管采用丝扣连接要求调平调直，然后放在沟里,依次将扁钢与接地体用电焊（汽焊）焊接。扁铁应侧放而不可放平，焊接好后清除药皮。焊接应采取搭接，其搭接长度必须符合下列规定A扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。B圆钢为其直径的6倍。C扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应将焊条由钢管煨成弧形然后再焊接。四、消防工程在主体施工过程中，消防预留预埋及时到位，不遗漏，避免事后开凿打洞。主体施工完毕，及时对预留预埋的管道进行疏通，对铁件的标高、数量、位置进行校正，做好防腐工作。安装完毕后，对整个消防系统进行综合调试。加强成品与半成品的保护。五、动力工程配电柜安装要求配电柜的布置必须遵循安全、可靠适用和经济等原则，并应注意使用操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。配电柜本体及柜内设备与各构体连接应牢固；柜本体应有明显、可靠的接地装置。配电柜安装前的检查应首先检查配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，柜的排列是否正确。柜内配线应完好无损，无接头，导线绝缘耐压应在1000V以上。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。配电柜安装安装配电柜时，用滚杠、撬棍缓缓就位；安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直。高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固。柜面连接横平竖直。试运行配电柜安装完毕后，再进行一次通电前的检查；先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决；经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。六、管道工程本工程管道安装工程涉及室内给水、消防、排水、雨水系统管道安装。对设备（材料）的要求甲方供应或自购的设备到货后，必须组织有关技术人员会同甲方及厂家一起进行检查验收。查收后的设备暂不安装的应恢复其包装，存放于设备库房，并保存好有关技术文件。工程所用各种钢管、塑料管、管件及型钢等材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证。管材及型钢等主材应附有材质检验报告单。其品种、性能及规格必须符合设计要求。材料进场必须检查验收。验收合格的材料进场后，须按品种、性能及规格分类堆放整齐，要有相应的防护措施。一、安装施工工艺施工准备施工人员必须认真熟悉施工图纸及施工规范。依据施工方案和技术交底作好准备工作。参看相关专业施工图，现场核对各系统管道的坐标、标高是否有误，管道所用的空间是否合理。如有问题及时与设计人员研究解决，并办好变更洽商记录。找出和进一步核准前期配合的预留孔洞、槽、件的坐标及尺寸。发现错误及时纠正。管道支、吊架的制作和安装，管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸及焊接等必须符合设计要求。管道支、吊架的焊缝必须进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。吊架的吊杆必须垂直。直管段上超过两个的支架必须拉线安装。管道预制公称直径大于等于100MM的碳素钢管，管道自然弯曲过大，不易调直时，应从起弯处割断，取直管段重新组焊。塑料管调直时，应用塑料焊枪或电炉加热，严禁用明火直接加热。镀锌钢管和公称直径50MM的碳素钢管，应用砂轮切割机要割，管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮等缺陷。毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁等必须予以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不得大于3。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道连接空调供回DN50MM镀锌钢管螺纹连接水管道DN50MM无缝钢管焊接及法兰连接潜水泵压水管热镀锌钢管螺纹连接，采用手工电弧焊的管道其壁厚3MM的，必须倒3035的单面坡口。坡口应留有0515MM钝边，焊接对口时应保持23MM间隙。用气割加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并打磨至无凸凹现象。在管道的焊缝上严禁开孔，管道安装如有间断段及时封闭敞开的管口。螺纹连接的管道，下料加工丝头后，必须先预装调直。调直后在管件或管段上做好标记，再卸下来涂缠填料，正式组装。所加工的丝头应遵循手带23扣，管钳上34扣，外露23扣的原则。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。采暖及热水管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20MM，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，两端与饰面相平。散热器组对时采用的石棉橡胶垫片，其厚不应超过15MM，并用机油随用随浸。散热器组对完毕后，须进行水压试验，试验合格者应单独存放，以防混用。生活、消防给水立管每隔30M须安装柔性接头。生活、消防给水加压泵出水管路上的止回阀用消音式止回阀，其它管路上用对夹旋启双瓣式止回阀，水流方向自上而下者采用节能梭式止回阀。消防管道上的阀门均应有明显的启闭标志，暗设在吊顶内的阀门应在吊顶上设检修孔。自动喷灭火系统所喷头为闭式玻璃球喷头，喷头间距不得大于36米，喷头与墙、柱间距不得小于06M（或保证每个喷头保护半径不大于25M）。有吊顶处喷头溅水盘距吊项不小于75MM，无吊顶处的喷头溅水盘距顶板不得大于300MM，遇有风管外，溅水盘距风管绝热层底不小于75MM。火灾探测器的类别型号、适用场所、安装高度、保护单位、保护面积应符合设计要求。煤气管道安装必须在建筑物避雷保护范围内。煤气管道套管穿墙时与墙面平齐，穿地面时须高出地面50MM。套管内用沥青麻丝堵严。煤气管道立管每隔2层须设置1个滑动支架。埋地管道距建筑物5MM内不得有焊缝。煤气管道须做0003的坡度坡向上升立管、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，必须采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水立管每层须安装一个柔性接头，排水管与专用通气管连接相邻时，用“H”型管。空调水管管径小于50MM时，采用球形转芯阀，大于50MM时，采用供偏心对夹式手动碟阀。塑料管粘接时，必须先检查其承口及插口有无裂纹，其间隙是否合适。粘接时，先用0或1砂布将插口段管外皮打毛，用四氯化碳擦洗承、插口后均匀的涂抹粘胶剂，插入后，调直放平。达到强度后（5）分钟，方可进行组装。卫生器具及消火栓箱的安装卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀栓固定，其位置必须实测实量。卫生器具的支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触紧密。卫生器具安装前，须检查核对排水管予留洞的坐标及标高尺寸是否正确。成排器具安装时其平整度必须拉线控制。附属设备安装设备的卸车和存放，工程中所需安装的机械设备到货卸车，对于重大设备应依据安装地点就近卸车存放保管，以减少二次搬运工作量对于小型机具设备，应设立临时“仓库”分类存放保管，防止设备遭受损伤，丢失。设备基础验收，凡安装机械设备的基础必须经验收合格才能进行机械设备的安装工作，基础验收主要包括A基础与建筑物相对的基准线，基准点和标高。B混凝土标号及强度试验记录。基础混凝土表面平整，无裂纹、孔洞。设备开箱检查验收A设备是否完整齐全，在运输过程中是否受到损伤。B设备借货清册和设备装箱单是否与实际相符。C设备说明书和技术文件是否齐全。D设备出厂证件和检验试验记录是否齐全。管道防腐、绝热各种管道须在试压合格后，方可进行油漆、防腐及绝热等工程的施工，管道涂漆施工，宜在540的环境温度下进行。并要有防火、防冻及防雨措施。管道防锈应在未安装前涂刷。涂漆必须分层进行，头遍漆干后方可刷下遍漆。明装镀锌钢管外壁刷两道银粉，钢管外壁除锈后刷防锈及面漆各