JB-T4328.2-1999_电工专用设备铸造碳钢件通用技术条件

JB/T432821999前言本标准是对JB4328286电工专用设备铸造碳钢件通用技术条件的修订。本标准自实施之日起，代替JB4328286,本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工习撇有限责任公司负贵起草。本标准主要起草人宋俊发、陈佳善。本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准电工专用设备铸造碳钢件通用技术条件B/P432821999代替JB4328286CASTSTEELPRODUCTSGENERALREQUIREMENTSFORTHEELECTRICIANSPECIALEQUIPMENT1范围本标准规定了电工专用设备铸造碳钢件的要求、热处理、试验方法、检验规则、标志与证明书。本标准适用于电工专用设备铸造碳钢件以下简称“铸钢件，。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2221984钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB/T2231981钢铁及合金化学分析方法GB/T2281987金属拉伸试验法GB/T2291994金属夏TL缺口冲击试验方法EQVISO1481983GB/T113521989一般Z程用铸造碳钢件EQVISO37551975JB/T432811999电工专用设备灰铸铁件通用技术条件31要求铸钢件的牌号、化学成分及机械性能应符合表1、表2的规定。表1化学成份牌号元素最高含量C41MNSP残余元素NICRCAMAVZG200400020050080004004030035030020005ZG230450020090ZG270500040ZG310570050060ZG340640060注1对上限减少。01的碳允许增加。04的锰对ZG200400的锰最高至100，其余四个牌号锰最高至12002残余元素总量不超过100，如需方无要求，残余元素可不进行分析。3当使用酸性炉生产铸件时。S,P含量由供需双方商定。国家机械工业局19990806批准20000101实施JBRR432氏Z1999表2牌号最小值屈服强度口或。，N/MM2抗拉强度口N/MM2伸长率6一报据合同选择收缩率中冲击韧性丫ALSCMZG200400200闷佣25403060ZG23045023045022322545ZG2705002705001名252235ZG31057031057015211530ZG340640340640101忿1020注1表中人V一冲击吸收功V型4冲击韧性U型。2表中所列的各牌号性能适应厚度100MM以下的铸件。当铸件厚度超过100MM时，表中规定的。屈服强度仅供设计使用。32机械性能用试块应在浇注铸钢件中单独铸出或本体附铸。如需方无指定要求，试块铸造方式由制造厂决定。单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合GB/T11352的规定。33铸钢件的化学成分中，磷和硫的含量应分别在004以下，其它化学成分应符合GB/T11352的规定。34铸钢件的尺寸公差应符合JB/T432811999附录A表AI的规定。341尺寸大于25MM的铸钢件尺寸公差湿砂型选用CT13CT15级，自硬砂型选用CT12CT14级。342铸钢件荃本尺寸小于10MM时，湿砂型尺寸公差选用CTIOCT12级。自硬砂型选用CT9CT11级。343铸钢件基本尺寸大于10，不大于16MM时尺寸公差湿砂型选用CTIICT13级，自硬砂型选用CTIOCT12级。344铸钢件基本尺寸大于16MM不大于25MM时的尺寸公差，湿砂型选用CTL2CTL14级，自硬砂型选用CTIICT13级A345铸钢件的壁厚尺寸公差允许比基本尺寸铸件尺寸公差降低一级选用。35铸钢件的表面质量应符合表3的规定。JS/P432821999表3序号类别残留范围I互砂、芯砂、芯骨、氧化铁皮_不允许存在2枯砂外表面不允许存在内表面使用中可能脱落的，齿轮箱内表面，气、液流通道处必须清除3拉、割筋外表面清理至尺寸公差范围之内内表面在不影响使用性能时允许保留4浇、留口颈去除至符合图样要求5披缝不允许存在6多肉铲除、磨平不超过铸件尺寸公差的规定36铸钥件的错箱值应符合表4的规定。表4公差等级CT错箱值MAXMM910101113151416253，在不影响铸钢件使用寿命与机械性能的情况下，铸钢件非加工表面上允许存在的缺陷应符合表5的规定。J日门，43282194938在不影响铸钠件使用寿命与使用性能的情况下，加工后表面存在的缺陷应符合表6的规定。凡加工时能去掉的缺陷，一般允许存在。表6铸钢件种类块陷情况气孔、缩孔、砂眼、渣孔应用场合举例缺陷大小MM缺陷深缺陷T缺陷间隙A不允许存在液气压件、链齿、密封面、磨擦面、重要螺孔等B巾31N所在壁厚在巾50MM圆内不多于3个20MM一般配合表面及结合表面非配合的加工面如轮缘、轮毅端面、箱体底面等在中50MM圆内不多于2个C缤中5O轮齿齿底中1簇1乃齿厚同一齿面不多于1个有缺陷的齿数1/13总齿数且不允许出现在相连的三个齿面或两个齿沟上齿轮齿面F齿沟底宽1/10齿圈厚同一齿沟上不多于1个3，重要的加工表面、非加工表面上的同一壁的同一截面两侧的对称位置上不允许同时出现缺陷。310铸钢件缺陷修补做如下的规定。3101铸钢件非加工表面或经机械加工后表面仍存在的缺陷若不符合3738的规定，但不超过表7的规定，且修补后仍不影响铸件使用寿命和性能时，允许修补。对规定不允许存在的缺陷的铸钢件，则不得修补。3102机械加工后，尚需调质、淬火等热处理的零件出现缺陷不允许修补。3103焊补前，须将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并距坡口边沿30MM范围内清理干净。3104重要部件、部位焊接后，焊补区应进行退火或回火处理。3105焊补后，焊补区修理加工符合铸钢件表面质量要求。3106有气密性要求的铸钢件，焊补后应进行渗漏试验有硬度要求的铸钢件，焊补后的硬度与母体的硬度差应在布氏硬度值士20范围内。4热处理41铸钢件出厂前必须进行退火、正火或正火加回火热处理。42铸钢件热处理必须待其冷却到相变温度以下，方可进行。5试验方法51化学分析511化学分析用试样的取样方法按GB/T222的规定执行。5512化学分析按GB/T223的规定执行。52机械性能试验66JBFF432821999521试块按32条的规定执行。522拉力试验按GB/T228的规定执行。523冲击试验按GB/T229的规定执行。表7铸钢件种类缺陷情况气孔、缩孔、砂眼、渣孔裂纹缺陷总面积占所在面积的百分数缺陷深度整件上缺陷的处数裂纹长度与所在面沿裂纹长度方向长度之比裂纹深度整件上裂纹的处数非箱体件581/3所在壁厚3L/3Z1/2所在壁厚蕊L落1/4落2箱体件轮类件轮毅轮缘孔眼在周向长度1/5轮毅周长，在径向宽度GS1/3轮毅壁厚1115轮毅宽1不允许存在，不许修补轮幅3一5根轮幅时。裂纹不多于1处。6根以上轮幅时裂纹不多于2处。且有裂纹的轮幅不许相邻幅板中101/2幅板厚1不允许存在，不许修补6检验规则61铸钢件由供方质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检验。合格后，非加工面_T涂上底漆后方可人库，需方有权复验。62钢的化学成分应按熔炼炉次，逐炉进行检验。63机械性能用试块要随其所代表的铸钢件一起热处理。64同牌号，不同熔炼次的一批铸钢件，同炉热处理时，应按熔炼炉次进行检验。65同一熔炼炉次的一批铸钢件，在固定的热处理工艺和稳定的热处理质量条件下，分炉处理同时，允许抽检。6机械性能检验，每批量取一个拉力试样，三个冲击试样。661拉力试验结果、冲击试验结果的平均值，应符合表2的规定，且三个测定值中任何一个，都不得低于规定值的2/30662当拉力试验或冲击试验结果低于661的规定时，应对该试验项目进行复试。663未经需方同意，重新热处理的次数不得超过二次。664当备用试样不足时，允许从铸件上取样，取样部位由供方决定，其性能指标由供需双方商定。JB/1432821999665铸钢件表面质量、尺