150MWCFB锅炉燃用劣质无烟煤的点火节油控制措施

,150MWCFB锅炉燃用劣质无烟煤的点火节油控制措施贵州华电毕节热电有限公司郑时国2013年1月,150MWCFB锅炉概况,毕节热电公司两台循环流化床锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司制造的第三代改进型循环流化床锅炉。本锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛内布置有八片屏式过热器、四片屏式再热器和一片水冷分隔墙。前墙给煤，后墙排渣。点火风道布置在水冷风室两侧，每个点火风道内布置有两支点火油枪，四支油枪总热容量为15%B-MCR，点火用油为零号轻柴油。两台锅炉分别于2009年2月14日、7月8日正式投入商业运行。,锅炉设计参数如下：,B-MCR额定抽汽过热蒸汽流量  490t/h，过热蒸汽压力  13.73MPa ，过热蒸汽温度     540，再热蒸汽进/出口压力2.836/2.666MPa，再热蒸汽进/出口温度333/540，给水温度 254.8 ，再热蒸汽流量405.3t/h  。,设计燃用煤种煤质,设计煤种          校核煤种碳Car%                                52.47               50.8     氢Har%                                 2.3                   2.3氧Oar%                                 2.36                 2.36氮Nar%                                 0.63                 0.63硫Sar%                                 1.72                  2.17灰份Aar%                             34.52                35.74水份Mar%                              6                       6低位发热量Qnet.arkJ/kg           20070                18630                                   （4801大卡）    （4528大卡）                                      干燥无灰基挥发份Vdaf%       12.64                 12.64哈氏可磨系数HGI                  76                     70,锅炉冷态点火油耗数据,机组投产初期，锅炉每次冷态点火耗油约18吨左右，机组启动成本较高。为了降低每次机组的启动成本，实施对标管理，加强成本控制，采取多种有效措施，现每次锅炉冷态点火油耗下降为平均6吨左右。投产以来锅炉冷态点火耗油量统计如下（未完全统计）：,多次点火油耗数据统计：,2009年12月10日7.64吨       2号炉       冷态启动2009年12月13日7.88吨       1号炉       冷态启动2010年03月03日6.69吨       1号炉       冷态启动2010年03月17日9.23吨       2号炉       冷态启动2010年05月14日6.21吨       2号炉       冷态启动2011年05月       4.98吨       2号炉       冷态启动2011年06月       5.65吨       1号炉       冷态启动2011年08月       4.68吨       2号炉       冷态启动,技术控制措施：,毕节热电公司燃用的无烟煤由来自两省四县的几十个煤矿供应，煤质很杂。另外还要掺烧烟叶复烤厂的烟梗、化工厂的造气炉渣、城市自来水厂的污泥以及当地化肥厂的小型循环流化床锅炉的炉渣。在管理上，实施对标管理，制定了小指标竞赛管理考核办法，实行机组启动点火油耗定量控制，促进节能降耗工作的开展。我们根据循环流化床锅炉的特性，采取了以下方面的技术控制措施，要求运行部门和检修部门协调配合，共同做好检修检查工作，努力降低锅炉点火油耗，降低机组启动成本。,技术控制措施：,1、启动床料的准备。严格控制循环流化床锅炉启动床料的粒度、级配。启动床料粒度、级配要适中，粒度过粗过细都会增加锅炉点火油耗。锅炉每次床料准备，都是采用1cm孔径的筛子，安放倾角45进行筛分，控制启动床料粒度不大于0.6cm。由专人现场监督。锅炉运行主任和专工不定期到床料筛分现场检查，确保筛分后的床料满足要求。2、控制好入炉煤粒度。每日入炉煤粒度都要进行监测，加强对输煤系统缺陷的消缺工作，及时消除影响入炉煤粒度的缺陷。特别是锅炉点火期间的入炉煤粒度要控制好，入炉煤粒度过粗，点火投煤过程中不易着火，影响点火油耗量。3、做好锅炉风帽逢停必检工作，炉膛风帽和回料器风帽都要彻底检查。特别是因水冷壁泄漏造成风帽出风口堵塞时，要求做好疏通、检查工作，以保证点火期间床料流化良好，返料正常，为低风量、微流化点火创造条件。,技术控制措施：,4、每次启动前锅炉点火油枪要认真检查和消缺，保证油枪雾化良好，燃油燃烧完全，以降低点火过程中的燃油消耗量。5、逐个检查床压测点和床温测点。床压测点必须畅通，以反映真实的床压。床温测点检查插入深度、是否掉线、折断。6、控制床料厚度。每次锅炉启动时加入的床料量严格控制，保证床料厚度在580mm左右。若床料量过多，加热到投煤温度时的油耗量增加，对节油不利；若床料量过少，锅炉启动过程中，部分细床料被烟气带走，床压过低，对维持稳定的床温及投煤不利。7、锅炉每次启动前，做好床料平整度检查，床料加装工作完毕，启动风机，增大流化风量5分钟左右，停运一次风机，检查床料平整度，确定风帽无堵塞及床料流化正常。,技术控制措施：,8、邻炉运行时，锅炉点火前6小时，尽量的投入底部加热，利用邻炉的热量，将炉水温度提高到100以上，以提高炉膛温度，同时减少水冷壁的吸热量，以降低燃油的消耗。9、锅炉点火前必须做床料流化试验，确定实际临界流化风量，作为锅炉启动时低风量、微流化点火的依据，为每次点火提供实际临界流化风量。,技术控制措施：,10、点火前，严格控制风量，引风机、二次风机单台运行，一次风机两台运行， A、B侧上、下二次调节门开启5%左右，二次风机为空负荷运行（实际有一定风量），调整、控制流化风量为临界流化风量后，投入A、B侧点火风道各一支油枪运行。锅炉点火初期，控制燃油总量在800kg/h逐渐加热床料。在点火过程中，床温温升率不大于1.86/min情况下，逐渐增加燃油量。当锅炉床温升至450时，适当增加流化风量，控制流化风量大于临界流化风量约0.5万Nm3/h，A、B侧上、下二次调节门开至10%，调整二次风空预器出口风压约2kPa左右，以冷却二次风口。11、在锅炉运行层，前、后墙A、B侧下部分二次风管上加装观火孔，通过观火孔观察炉内床料加热升温情况，以作为投煤依据（由于床温测点为前、后墙布置，床料微流化状况下不能真实反映炉内床温情况）。,12、掌握投煤时机。当从锅炉前、后墙A、B侧下二次风管上观火孔观察到床料已被加热至暗微红状态时，开始进行脉动给煤操作以升高床温。通过就地观火孔观察炉内床料已出现暗红状态时，床温升至650以上后，锅炉连续投煤运行。13、油量控制及断油时机的掌握。在锅炉连续投煤运行后，逐渐降低锅炉燃油量，通过就地观火孔观察炉内床料已出现明显暗红状态时，床温升至750以上后