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文档简介

指导教师:,论文题目:灯盖的注塑模设计,班级:机制1004班姓名:,模具是指利用其本身特定去成型具有一定形状和尺寸制品的工具。 在现代工业生产中,模具产业已成为工业发展的基础。近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。,系统的背景,产品结构与尺寸,1产品结构2产品尺寸 该产品径向最大尺寸为58mm,高度最大尺寸为21mm,属于中小型零件。,分型面的选择与型腔布局,1分型面的选择 分型面一般选在塑件的最大截面处。在本设计中,分型面选在开口从上往下第二个平面处。2型腔布局 采用一模两腔的形式,故型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称,以防止模具承受偏载而产生溢边现象。可采用H型排列,旋转放模。,浇注系统,1浇口套 浇口套与模板间配合采H7/m6的过渡配合,浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。,浇注系统,2主流道与分流道 主流道设计在浇口套中。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中顺利拔出,主流道设计成圆锥形。 分流道呈平衡式布置,在模具三分之二处进浇。,浇注系统,3拉料杆 Z字形拉料杆是主流道拉料杆典型的结构形式,根据实用模具技术手册表20-36,本设计采用Z型冷料穴拉料杆,d为mm,S为10mm。如右图所示:,冷却系统,常用且又简便的方法就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却,冷却系统一般在模具上开设冷却水道。根据书上的经验值取4根,冷却水口口径为6mm。冷却水道的布置如右图所示。,模架的选择,工件尺寸:长为27+35+302+42=164mm,宽为58+302=118mm。则估计模架尺寸:长为118+250=218mm,宽为164+250=264mm。最后取模架尺寸为230mm300mm。,总结,本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状。其次介绍了注塑件的一般设计原则,对塑件的特性做了说明。在做好注塑成型的准备工作之后,接着介绍了模具设计的内容:浇注系统、冷却系统和脱模机构系统等等。 通过完成毕业设计,我全面地对大学所学的知识复习了一遍,并巩固了塑料成形工艺、注塑模具设计,以及运用所学知识解决实际问题,提高了分析问题、解决问题的能力。掌握了对各种手册、文献资料的查询方法。,感谢,经过两个多月的忙碌和工作,毕业设计最终完成。在这里首先要感谢我的导师赖曲芳老师。赖老师平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,她都给予了我悉心的指导。 然后还要感谢大学四年来所有的老师,为我们打下机械专业知识的基础,

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