尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计答辩稿

尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计,指导老师：学生姓名：学 号：,论文主要内容,1、尾接杆零件机械加工工艺规程设计,3、尾接杆工序75、80铣削加工夹具设计,2、机床夹具设计,第一章 尾接杆零件机械加工工艺规程设计,1、零件的生产类型工艺过程必须根据给定的生产量的大小来设计。根据要求及查阅相关手册可确定该连杆件生产类型为中小批生产生产。,零件的生产类型及工艺分析,2、加工零件工艺分析（1）零件的作用尾接杆零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。尾接杆零件在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，另一端通过关节轴承与飞机的副翼连接，其作用是带动飞机操纵系统的摇臂和拉杆，而使飞机的副翼偏转，在工作时能够传递3800公斤以上的力，是一个能承受复杂力的受力件。,尾接杆零件图,（2）零件的结构分析,1）零件的主要加工表面：外圆C表面及50轴端面,61.5左右端面（表面粗糙度Ra值1.6），42的孔，26的孔，32的孔（表面粗糙度Ra值1.6），球面SR30。,2）主要形位误差：50端面和61.5两端面对C表面的圆跳动公差为0.02mm。32中心线对C面的位置度公差0.1mm，垂直度公差为100:0.08,32圆柱度公差为0.005mm。2的孔相对于C面的对称度公差为0.05mm。,3）设计基准：径向50中心线，轴向50左端面。,二、设计毛坯,1、确定毛坯的加工方法,2、钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定,3、设计毛坯图,毛坯的设计分为三个步骤：,1、确定毛坯的加工方法本次尾接杆零件生产类型为中小批，含有多个加工表面，外形比较复杂，同时采用钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用模锻件。,2、钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定,（1）模锻件内外表面加工余量的确定,（2）模锻件长度、宽度、高度极限偏差的确定,三、定位基准选择,尾接杆零件粗加工时根据粗基面选择原则，选取50左端面和外圆面作为其定位粗基准面；在精加工时，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后形成的各加工面为主要的定位精基准，以球面端的顶尖孔就是此零件的辅助基准。具体各工序的定位基准，详见工艺规程。,四、 加工阶段划分,对尾接杆零件的分析可以发现，部分精度要求非常高。同时，部分表面粗糙度要求为Ra1.6。一次加工不能满足零件对精度和表面粗糙度的要求，因此需要经过粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。,1、各加工阶段的主要任务如下：粗加工阶段：毛坯加工、外圆粗车、打顶尖孔等。半精加工阶段：次要表面加工，钻轴孔、镗轴孔、铣平面等。精加工阶段：磨平面、精车、精镗等主要表面的精加工。,（1）由各加工表面从毛坯到零件加工过程中的加工余量，结合各表面的尺寸要求和表面粗糙度要求，确定零件各表面的加工方法，包括：各各工序过程的加工。,2、加工过程的设计分为以下阶段：,（2）在此基础上，对零件的加工余量进行分配，确定各工序切削用量、确定工序尺寸。,（3）安排工序顺序。按照粗加工半精加工精加工的阶段划分，对表面加工方法进行排序。,（4）在各工序切削用量确定的前提下，选择加工机床。,第二章 机床夹具设计,1、机床夹具的分类万能通用夹具专用性夹具可调整夹具组合夹具,2、定位a：六点定则b：平面定位 外圆柱面定位 孔定位,3、夹紧a：简单加紧b：组合夹紧,第三章 尾接杆工序75、80铣削加工夹具设计,工序 75：铣削凸R,工序80：铣削平面,定位方法与定位元件的选用,一、加工过程的分析,（1）分析可知，加工工件的两个工序对工件的定位和加紧要求是一样的，因此可以设计相同的铣床夹具。,（2）对铣削过程进行分析可知，加工要求限制工件的5个自由度，分别为沿X轴的移动，沿Z轴的移动，沿X轴、Y轴、Z轴的旋转。工件沿Y轴的移动并不影响工件的加工。,（3）定位基准的选择：为了限制工件在加工过程中的5个自由度，同时为了保证加工过程中的加工质量，结合工件自身的结构特性，选取沿轴线方向35外圆面、50左端面作为定位基准面。,二、 定位件的选取,通过分析加工过程，可知要限制工件的5个自由度，通过结合工件自身的结构特点，选取长V型块、圆柱销（为经过加工的圆柱销）和一平面组合件进行定位。,1）长V型块：作用于35圆柱面，限制了工件沿Z轴的移动和绕Z轴的旋转、沿Y轴的移动和绕Y轴的旋转，共四个自由度；,2）加工后的圆柱销（如图11）：作用于工件50左端面，限制工件沿X轴的移动，共一个自由度。,3）平面定位（如图12）：使用一平面与工件要铣削部分相贴合限制工件沿X轴的旋转。共一个自由度。,工序尺寸5.250.05误差分析,根据公式：,1）在上述方案中定位基准和工序设计基准重合，所以定基=0。,2）定位误差。主要使用长V型块进行定位，由于平面定位本身误差不计，V形块本身有定位误差，但产生的误差对水平方向上无误差影响。,3）夹紧误差，因材料使用合金高，硬度很高，且夹紧力度并不是很大，因而夹紧误差甚小，可忽略不计。,4）夹具的安装误差。由于夹具中V型块定位和底面B的平行度误差等会引起工件的倾斜，从而造成被加工平面的倾斜。其平行度要求为0.02。因此，在铣削平台上误差范围在0.02以内。,5）与加工方法有关的误差加工。对刀块的位置尺寸误差，调刀误差、铣刀的跳动、机床工作台面的倾斜，均会引起加工误差，可根据生产经验并参照经济加