土地平整工程施工组织设计

一、土地平整工程1、施工准备测量定位设置永久性平面和高程控制点，在施工地段放出线路中心线位置，根据设计图纸尺寸依次放出各控制线。2、取土取土前先清除土场地表土，并堆置在指定地点用于外运。再将取土场划分为1530M、2030M的区域，在各区域周围挖设排水沟，以降低土的天然含水量。然后在计划土区域内，用附带松土器的推土机进行翻松晾晒，当土质含水量达到规范要求后进行调运。土方运输采用挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运输。3、分层填筑每200M左右或两结构物之间划分为一个施工区，按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定的数据严格控制，路堤每20M设一组标高控制点，每层松铺厚度不得超过30CM。每层填土沿路基横向每侧超填50CM宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以减少推土机摊铺作业工作量。不同的土质不能混填。4、摊铺整平先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，严格控制平整，确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜24的横向排水坡度，以利路基表面排水。5、洒水、晾晒路堤填料的含水量控制在WOPT2WOPT3范围内。当含水量超出最佳含水量2时，采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法，降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量3时，可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。6、机械碾压碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用平地机刮平，最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。7、压实作业的施工顺序为先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽，相临两区段纵向重叠2M。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。8、路堤检测路基填筑采用密度法控制碾压质量，压实度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测，对于石方地段，采用沉降法进行检测。其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准。每层路基填筑压实后，及时进行检测，检测合格并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。检测分“跟踪检测”、“自检”及“抽检”。检查内容包括检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，表面是否平整，填筑层厚是否超过规定厚度。9、路基整修当路基分层填筑至接近设计标高时，须加强高程测量检查，以保证完工后的路基宽度、高程、平整度、拱度及边坡均符合规范和设计要求。表面需修补时，如补填厚度小于10CM，须将压实层翻挖10CM以上，再补填同类土并重新整平压实。路基刷坡采用机械刷坡，人工修整。机械刷坡前，必须提前在边坡上每隔10M用人工开挖样槽，以控制机械刷坡坡度。人工修整边坡时必须挂线，不得超刷。路基经整修后，须做到肩棱分明、坡面平顺，路堤表面平整，宽度、拱度等均合设计要求。10、测量控制在路基填筑施工中须始终坚持“三线四度“三线即中线、两侧边线；四度即厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基不积水。11、施工测量的准备工作（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（）仪器配备激光经纬仪、水准仪、50M钢卷尺、3M盒尺12、路基挖方施工土方路基开挖（1）施工前按图纸恢复中线，复测断面、测设断面、测设出开挖边线。（2）做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。（3）根据路堑深度、长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备条件来确定开挖方式，并将施工方案报监理工程师批准。土方开挖以机械为主，分段进行。对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖。（4）深挖路堑的边坡应严格按照设计坡度施工。若边坡实际土质与设计勘探的地南资料不符，特别是土质较设计的松散时，应向有关方面提出修改设计的意见，批准后实施。开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，同时做好地下设备的调查和勘察工作。（5）土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下30CM的压实度不小于95。（6）加强测量控制，边坡随开挖成型，保持边坡平顺。（7）土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保护。石方路基开挖石方路基开挖采用挖掘机配合自卸汽车装运，对可利用的石方运至填石方地点，其余运至指定弃土场。弃方（1）运至指定的弃土场进行弃土、石，并按要求确定合理的堆放，以及排水系统的布置方式。（2）做到弃土、石堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。（3）弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。路面基层施工稳定土基层A下承层的准备冲击碾压完成后，对下承层进行整修，清除可能存在的杂物。B施工放样用全站仪根据设计横断面定出中桩，并打成57方格网。C、铺土D、石灰的摊平用平地机进行石灰的摊铺，根据每平方石灰并考虑一定富余量的用量，计算出石灰的摊铺厚度，边摊铺边检查，补足处用人工找补，保证石灰摊铺均匀。摊铺完成后检测石灰厚度，作好记录，作为调准灰剂量的依据。E、拌和用路拌机进行拌和，拌和顺序延线路方向，由路基的两侧向中间拌和，搭接处不小于30CM，以路拌机拌和的地方应及时的用挖量法获取拌和深度，做好记录。拌和均匀后随机取样进行灰剂量的试验，符合要求后进行碾压。F、碾压先用光轮压路机静压一遍，用平地机刮平，然后用拖式羊足碾进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为一遍。计划68遍。采用拖式羊足碾（拖式光碾）组合方式进行碾压，碾压方法为先两边后中间，先慢后快，速度为头两遍1517KM/H，以后2025KM/H，碾压时注意轮迹重叠，羊足碾重叠方式为横向至少3个齿，（光碾重叠方式为横向1/2轮宽）如有纵向接头碾压时，留5M不进行碾压，后一段施工时，前段留下来压部分，应加部分石灰重新拌和并与后一段一起碾压。做到无死角，确保压实度，保证路基施工质量。待压路机对路基碾压完成后，平地机进行刮平，刮平后应注意先两边后中间，刮平后不应再出现有羊足坑。待平地机对路基刮平后，光轮压路机进行碾压，对整体路基进行碾压一遍，碾压顺序为先两边后中间，速度为2025KM/H碾压时注意轮迹的重叠，重叠方式为横向压半轮。G、养护石灰稳定土碾压完成后必须保湿养生，使稳定土表面保持湿润。石灰土必须做到当天拌合，当天压实成型。石灰土碾压完成后采用保湿养生，土层表面不得干燥，也不应过分潮湿，防止路基表面出现裂缝。在养护期间应避免重型车辆的碾压。经自检压实度合格后，需请监理工程师检验签证方可进行下层填筑。水泥混凝土路面面层施工13、混凝土板的施工工艺为混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。摊铺和振捣混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝隙的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切。锯缝时，混凝土应达到510MPA强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先据一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用机械将其表面抹平。机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片，即可进行精光。为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。施工时，待混凝土达到一定强度后，用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛。养护和填缝混凝土板做面完毕及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为1421D。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在混凝土抹面2H后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者2030MM厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。封（填）缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，应与混凝土板表面平齐。二、灌溉与排水工程1、管道安装（1）准备工作1）检查合格证铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管；管材有无合格证；土方施工是否符合规范要求；管节内外是否合格等。2）管材要求管子外观要求表面无明显划痕等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。要求表面平整、无皱折，压边和搭边粘接紧密，下管前要再检查，合格后方可下管，入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。3）清理、编号、组合在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管子要量测、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；如组成管段下管时，管段的长度、吊距要根据管径、壁厚、材料、下管方法及工作环境考虑，在施工中制定方案。4）配备配件和下管机械根据管子的材质和现场条件，用合适的相对应的配件，其质量要符合国家现行标准的规定，使用前要根据所安装管线的长短、管径、焊接方法与施工环境，配备适当的工具和下管机械。（2）下管管材运至现场根据实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽20M以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。排管时应清除沟槽里面污泥、杂务、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；排管时，应以管底标高为准。在井处排管时，应控制好井的内净尺寸。管与配件采用承插连接，该种接口质量稳定，操作简单。连接时管端表面清洁、干燥、无油、无灰尘；然后将管件安装到两个管端上，对准、对正，并用专用固定卡具将其固定；2、管道试压管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加04MPA，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至02MPA，让管道在此压力下充分浸泡24小时，48小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM（要分层夯实），后进行试验。管道试验的长度不超过1000M。管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。3、土方回填在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50CM，待水压合格后，再回填其余部分。在槽底至管顶以上50CM内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30CM）以上。回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。土方回填采用电动蛙式夯夯实。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3、输配电工程1、变压器安装工艺流程开箱检查。开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。A、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。B、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。变压器搬运、就位。A、变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。B、变压器在吊装时，索具必须检查合格。C、变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差25MM。干式电力变压器试验由司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、准备工作电缆穿保护管及支架敷设挂标志牌管口防水处理电缆头制作及接线挂终端标志牌电力部门的规定及产品技术标准。变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。其试运行的检查内容为A、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。B、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。C、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。D、接地线良好。变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行。试运行时应按下列规定进行检查A、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。B、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。C、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10MIN；励磁电流不应引起保护装置的误动作。D、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。E、变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。验收A、变压器开始带电运行后无异常情况，办理验收手续。B、验收时，应移交下列资料和文件A、变更设计证明；B、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；C、安装检查及调整记录。2、电力电缆敷设工艺流程施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。外观应无扭曲、损坏。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。A、1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M。B、310KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用25KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。工艺流程（1）沟槽开挖根据设计要求，沟槽土方开挖至设计标高。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、建设单位）进行验槽，并作好记录。（2）素土夯