GBT2336-2000防振锤技术条件

GB/T23362000前含仁习本标准是对GB/T23361985进行修订的。修订后的标准增加了大量新的技术要求，使之与IEC标准相接轨。主要有以下几个方面不是简单地去规定防振锤的具体几何尺寸，而是对防振锤的技术性能提出具体要求；增加了防振锤功率特性、防振锤效果评估等试验方法和要求，提出了疲劳试验结果的验收规则；线夹采用铝合金材料，淘汰了钢板线夹；锤头与钢绞线不得使用焊接，而采用铆压等连接方式。本标准自实施之日起同时代替GB/T233619850本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家经贸委电力司提出。本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会归口。本标准由国家电力公司电力建设研究所负责起草。本标准主要起草人徐乃管、宗福琳、袁慧敏、徐绍贤、董吉谬、薄通、李朝辉。中华人民共和国国家标准GB/T23362000防振锤技术条件代替GB/T23361985TECHNICALREQUIREMENTSFORDAMPER范围本标准适用于斯托克布里奇型防振锤，包括用于单导（地）线和分裂导线上的防振锤。对于其他类型的防振锤，用户可根据本标准的部分条款提出相应的要求。在大多数情况下，防振锤的试验方法和试验参数可由用户与供方协商，并在合同中说明。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4119861型六角螺母C级（EQVISO40341979GB/T931987标准型弹簧垫圈（EQVDIN137GB/T951985平垫圈C级（EQVISO70911983GB/T11731995铸造铝合金（NEQASTMB261992GB/T231722000电力金具电晕和无线电干扰试验GB/T231742000电力金具验收规则、标志与包装GB/T57801986六角头螺栓C级（EQVISO40161979SD21831987电力金具制造质量标准钢铁件热镀锌层YB/T50041993镀锌钢绞线3一般要求31设计防振锤的设计应满足以下要求抑制风振；能够承受包括在安装、维修和运行等条件下的机械载荷；在运行条件下，不应对导线、地线造成损伤；便于在导线、地线上拆除或重新安装且不损坏导、地线，便于带电安装和拆除；在所有的运行条件下，电晕和无线电干扰应在要求的限度内；安装方便、安全A）在导、地线上安装时，打开的线夹应保持其整体性；B在没拧紧线夹的情况下，能够挂在导、地线上。一一在运行中确保任何部件不松动；在运行温度范围内，维持其使用功能；避免可听噪声；防止积水。国家质F技术监督局2000一07一14批准2000一12一01实施GB/T2336200032材料及紧固件A钢纹线应符合YB/T5004,钢绞线抗拉强度不低于1520N/MM,纹合节径比不大于12，不应散股、锈蚀。防振锤应采用没有使用过的新钢绞线；B）锤头采用黑色金属材料制造；C）线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T1173的规定；D螺母应符合GB/T41的要求；E垫圈应符合GB/T95的要求；F）弹簧垫圈应符合GB/T93的要求；9）六角头螺栓应符合GB/T5780的要求。33质量、尺寸及公差防振锤的质量、重要尺寸及公差应表示在合同图样中。34防腐钢绞线采用YB/T5004，两切割端面应采取防腐措施；锤头采用镀锌防腐或涂漆防腐。35锤头与钢纹线端部不得使用焊接，应采用铆压等连接方式。36防振锤的标志与包装应满足GB/T23174的要求。4质F保证质量保证计划的目的是为了在生产过程中执行本标准，它应由供需双方协商确定。质量保证计划应包括与型式试验、图样核准、生产过程、例行试验以及抽样试验相关的内容。5试验分类51型式试验511概述型式试验的目的是为了确认设计性能，通常只进行一次。在新产品试制定型或定型产品修改设计、改变原材料及加工工艺时需重新进行。记录型式试验的结果，作为试件已符合设计要求的依据，并作为抽样试验合格与否的验收准则。512应用每次型式试验应通过三件试件完成，试件要与合同规定相一致。52抽样试验521概述抽样试验的目的在于验证防振锤符合型式试验试件的性能要求及验证与材料质量和生产工艺相关的防振锤质量。522应用抽样试验中的试件应从待验收的批量成品中随机抽取，用户有权抽样。抽样数量按GB/T23174执行。对于用户可能增加的试验项目的抽样数量由用户和供方协商解决。53例行试验531概述例行试验的目的在于验证防振锤应满足指定的要求，并在所有防振锤上进行，试验不损坏试件。532应用及验收准则整批防振锤均需进行例行试验，任何不满足要求的应予以淘汰。54试验项目表1列出试验项目，V表示应进行的试验,0表示用户可能会另外指定的试验。在供方的质量计划GB/T23362000或其他文件中应说明哪些试验已完成（型式试验），哪些试验要经用户同意或按其要求进行修改（指抽样试验和例行试验）。表1防振锤试验项目试验条目试验名称型式试验抽样试验例行试验61外观检查VV062尺寸、材料和质量检查VV63防腐试验丫V64线夹对导线的握力试验丫丫65线夹与螺栓紧固试验甲甲66锤头对钢绞线握力试验VO67线夹对钢绞线握力试验了O6,8电晕和无线电千扰试验叼LL692防振锤特性试验丫O693防振锤防振效果评估试验丫ZR610防振锤疲劳试验了1330KV及以上的导线用防振锤进行该项试验2和相关的导、地线一起进行。在试验中损坏的零部件应从向用户供货件中予以剔除。6试验方法6。1外观检查型式试验应包括外观检查。目的是保证防振锤的各个主要零部件与生产或合同图样一致。如有不同要经用户同意，并作适当记录。抽样试验应包括外观检查。抽样试验和例行试验的外观检查是为了保证防振锤在生产工艺、形状、保护层、表面粗糙度等和合同图样相一致。62尺寸、材料和质量检验型式试验和抽样试验包括尺寸检查，以保证防振锤的尺寸的偏差在合同图样规定的范围内。用户可以观看有关尺寸的测量，如有可能，可以查阅供方的有关文件。童具的选择应考虑测量精度的要求，并按要求提供证明量具精度的文件。型式试验和抽样试验还应包括材料的检查，以保证所用材料和协议要求规定的相一致。通常由用户检查供方所购材料的规格、合格证及其他与材料质量有关文件。防振锤的总质量及各个部件的质T，应和合同图样中给出的一致。63防腐试验631热镀锌部件（不包括钢绞线）热镀锌部件应按SD2183进行试验。632热镀锌钢纹线镀锌钢纹线应按YB/T5004规定的要求进行试验。64线夹对导线的握力试验试验应在指定的导线上进行。导线应是新的，且没有损伤。试验导线的最小有效长度不小于4M，导线的张力为20RTSGB/T23362000线夹用供方提供的安装说明进行安装，每次试验应安装在导线的不同位置。采用适当的装置，沿导线轴向将力加到线夹上。所加载荷逐步增加到规定的最小滑移载荷25KN（速度不大于100N/S，保持60S后再逐渐增大，直到线夹滑动。记录滑移载荷值，握力应满足设计要求。当滑动值为1MM时，即认为线夹发生滑移。验收准则所加载荷小于或等于规定的最小载荷25KN，并保持60S，线夹不得发生滑移。当给出滑移载荷的上下限时，试验值应落在二者之间，且除了绞线表面被磨平外，纹线不得有其他任何损伤。65线夹与螺栓紧固试验试验时，将线夹固定在与防振锤线夹相适应的一段导线上，用11倍供方推荐的力矩拧紧螺栓；经数次装、拆仍需保持螺纹连接有效，并且线夹的所有部件不得损坏，线夹内导线无损伤。最后，力矩增大到生产厂提供的最大力矩值，不得引起螺纹部分和线夹的其他部件损坏。如果该防振锤线夹适用二种以上的导线，应在各种导线上进行重复试验。66锤头对钢绞线握力试验在装配好的防振锤上，沿钢绞线轴向将力加到防振锤的两个锤头上。所加载荷逐渐增大到规定的5KN（速度不大于100N/S，保持60S；卸掉载荷，测量锤头间距离的改变不得大于1MM。然后再逐渐增大载荷，直到一侧锤头从钢绞线上拔下。记录加荷过程中载荷值的最大值，作为锤头对钢纹线的握力。6了线夹对钢绞线的握力试验沿钢纹线轴向在线夹本体和钢绞线之间加力。所加载荷逐渐增大到规定的最小滑移载荷25KN（速度不大于100N/S，保持60S；线夹和钢绞线间的滑移不得大于1MM。载荷再逐渐增大，直到线夹滑移量大于1MM。记录加荷过程中载荷值的最大值，作为线夹对钢纹线的握力。68电晕和无线电干扰试验试验应按GB/T23172的试验方法进行。69防振锤性能试验691概述在型式试验中，先在振动台上测定防振锤的特性（692；经试验后的试件其防振效果应由室内消振试验法进行评估（693。如果型式试验结果满足验收准则，则可将这些特性作为以后抽样试验的验收准则。在抽样试验中，应测定防振锤的特性（692，其结果与型式试验中的结果相比较。692防振锤特性试验防振锤通过其线夹固定在振动台上，振动台由一信号发生器控制，其输出信号（频率和振幅）可调。试验频率范围为018/D14/DD为导线直径，M。线性扫描速度不超过02HZ/S；应注意试验频率的稳定性。线夹振动速度恒定为75CM/S，也可由用户指定。试验过程中，振动台的低频输出可能不是真正的正弦信号，试验低频范围可由用户和供方协商确定。试验结果应绘成两种曲线，功率特性曲线和机械阻抗特性曲线。试验结果也可用不同方式表达。根据防振锤的功率特性曲线，记录防振锤的谐振频率五HZ）及其消耗的功率PIW关第Z阶谐振频率；尸，频率为关时防振锤的耗能。型式试验验收准则本标准推荐谐振频率镇20H时，频率分散范围为3HZ；谐振频率20H时，频率分散范围为4HZ。功率特性曲线上功率的最大值（波峰）与最小值（波谷）的比值应小于或等于5。功率特性的分散性应满足设计要求。CS/T23362000抽样试验验收准则被测试件的谐振频率及消耗功率应落在型式试验结果的范围内，或满足用户制定的要求。693防振锤防振效果的评估6931评估方法6932室内消振试验试验在导线上进行，导线的型号（一种或几种）及张力（一种或几种）由用户指定或用户与供方协商确定，试验最小自由档距为50M,在档距两端应分别安装一个刚性压块，将导线固定在刚性基础上，在档内一侧设置振动台（见图1。钢性压块应变测点振动台钢性压块力传感器固定端牵引端防振锤艺P404自由档长度图1用于防振锤防振效果评估试验的试验室布置如果用户没有指定防振锤（组）的安装位置，则按供方说明书进行安装。测量防振幌锤线夹两侧出口处及压块出口处导线的动弯应变，每一处导线正上方的两根线股上各贴一片应变片。试验采用“功率法”，试验时导线应保持在谐振状态下稳定振动，谐振频率应在018/D14/D范围内，试验谐振频率不小于12个，并按一定的间隔合理分布。在每一谐振频率下，调节激振输人功率，直到被测点最大应变达到被试导线的许用应变值，并记录以下量频率五；导线弯曲应变导线波腹双振幅Y激振输人功率PP05XFXVXCOS9P式中F激振力的峰值；V激振点导线速度峰值；Y一一F和V的夹角。6933验收准则对每一试验频率，试验中输人的功率尸；应超过输入风能尸W，。尸WJ按下式计算P,V,，二LXD0X刀XF,Y/D式中L指试验中在用户同意或指定安装条件下，防振锤所能保护的最大档距,MD导线直径，MF振动频率，HZY导线波腹双振幅，MFNY/D输人风能函数。输人风能由附录A给出，也可由用户推荐的其他公式计算。注试验中测得的总功率是防振锤及导线自阻尼耗能的总和。由于实际档距远远大于试验档距，所1试验中消耗功率要比同样波腹振幅振动的实际档的功率小，高频时尤甚。因此试验功率尸；中的自阻尼部分应按实际运行档与试验档的长度之比进行修正。GB/T23362000610疲劳试验6101试验方法疲劳试验采用谐振频率法。6102谐振频率法将进行过特性试验的防振锤固定在振动台上，试验频率应控制在防振锤最高谐振频率土05HZ范围内。线夹恒定单振幅为05MM，振动次数为10次。或按用户和供方协商的振幅和振动次数进行试验。6103验收准则疲劳试验后，重复692中的防振锤特性试验、66中的锤头对钢纹线的握力试验及67中线夹对钢纹线的握力试验。达到下列要求，则防振锤通过疲劳试验防振锤的谐振频率试验前后不得相差士20各相应谐振频率下的耗能，在试验前后不得相差士20防振锤的钢绞线不得断股；满足66和67中的验收准则；线夹螺栓的残余力矩不得少于指定安装力矩的50注残余力矩可用力矩扳手测得，用扳手沿紧的方向拧螺栓。螺栓转动时的读数即为残余力矩。当防振锤满足上述各项验收准则时方为合格。GBIT23362000附录A（标准的附录）风输入能T函数曲线一一阵月日砰斗卜卜一户户户吓干十一月自目日田尸【了，）11R一广尸1下1IR甲曰尸NM改州广，仁1吧1）1弓I通1WER尸门丁二一叫R尸）IC27尸门门亡T世RNL广曰广广RTTL厂甲门门IIM曰广吓（广广广下）尸几1）印口尸吓I厂厂叮门门R一LMIP11上纵IL1R广竺1，吧111百R尸户【1T11百一甲R门11一比二亡R竺R7II1R尸尸RTIL丁尸尸尸MM厂一，门口，111I尸尸广门了1II厂甲广尸于1M口厂叮II厂NT厂11印口口印川厂M日尸厂印日比L下土姐口，二卫仁且F户即十什声砰户甲十尸日日一田L尸RR曰1I广7门尸门下II厂甲巴口）几团仁二口印I1I“T口叮丁L，日）1M甲厂叮1厂口口叮丁L门N团门口庄口叮口口田日1丫T土姐班且仁业F曰田烤什丫曰日R曰十一一F日R叶十田一州门仁们N）Y一IR州曰门门M