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文档简介

ICS7715030H62药日中华人民共和国国家标准GB/T2040一2002代替GB/T204020431989等亡曰飞飞亡曰25去主TIUJ石狡TIUJ11国匡LAX勺SHEETOFCOPPERANDCOPPERALLOY2002一08一23发布2003一03一01实施中华人民共和匡国家质量监督检验检疫总FGB/T20402002前言本标准是对GB/T20401989纯铜板,GB/T20411989黄铜板,GB/T20421989复杂黄铜板,GB/T20431989铝青铜板、GB/T20481989锡青铜板、GB/T20501980普通白铜板,GB/T20511989铝白铜板,GB/T20531989锌白铜板八个标准的综合修订,修订中等效采用日本标准JISH31001992铜及铜合金板和带和JISH31101992磷青铜锌白铜板和带。本标准与原标准相比作了如下改动不包括板材的尺寸偏差部分。纯铜类增加了无氧铜板(状态为R,M,Y4,Y2,Y;黄铜类增加了H70牌号(状态为M,Y4,Y2,Y,T锡青铜类增加了QSN702牌号(状态为M,Y,T,一QSN6501锡青铜板增加了1/4硬(Y4)状态。将黄铜板、纯铜板和锡青铜板的规格进行了重新分档。将抗拉强度值进行了适当调整。一对黄铜、纯铜和锡青铜类部分板材的维氏硬度试验作了规定。将进行拉伸试验的黄铜、纯铜和锡青铜类板材的厚度由原来的不小于05MM改为不小于03MM和02MMO取消杯突试验。取消了H62黄铜软态晶粒度试验;增加了T2,T3,TPI,TP2,H70软态晶粒度试验的检验,且将黄铜类的晶粒度分为四级供需方选用;纯铜板软态最大晶粒度规定改为005MM,本标准白实施之日起代替GB/T20401989纯铜板,GB/T20411989黄铜板,GB/T20421989复杂黄铜板,GB/T20431989铝青铜板,GB/T20481989锡青铜板,GB/T20501980普通白铜板,GB/T20511989铝白铜板,GB/T20531989锌白铜板。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。本标准由上海金泰铜业有限公司、洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人;邵胜忠、张健、孟惠娟、黄春梅、方守谊。本标准所代替标准的历次版本发布情况为一YB/T4591964,GB/T20401980,GB/T20401989,YB/T4601971,YB/T5551965,GB/T20411980,GB/T2041一1989,YB/T6971970,GB/T2042一1980,GB/T20421989,YB/T5631970,GB/T20431980,GB/T20431989,YB/T461一1971、GB/T20481980,GB/T20481989,YB/T5581970,GB/T20501980,GB/T2051一1980,GB/T2051一1989,GB/T20531980,GB/T20531989GB/T20402002翻匀飞笼考尼卜去主奋A0J石匀,I刀巴叹凡9刁1范围本标准规定了一般用途的加工铜及铜合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于供一般用途的加工铜及铜合金板材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T228金属拉伸试验法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T434011999金属维氏硬度试验第1部分试验方法GB/T51211一5121231996铜及铜合金化学分析方法GB/T52312001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T6397金属拉伸试验试样GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T177931999一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差YB/T51481993金属平均晶粒度测试方法3要求31产品分类311牌号、状态、规格板材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。312标记示例用H62制造的、供应状态为YZ、厚度为08MM、宽度为600MM、长度为1500MM的定尺板材,标记为板H62Y208X600X1500GB/T2040200232化学成分板材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。33尺寸及尺寸允许偏差板材的尺寸及尺寸允许偏差应符合GB/T17793中相应的规定。表1板材的牌号、状态、规格卜,T3,TP1,TU1,TU2行份AH/MMAPT目GB/R20402002表1(续)川GS/T2040200234力学性能板材的横向室温拉伸试验结果应符合表2的规定;需方有要求并在合同中注明时,供方应进行硬度试验,但其结果仅供参考。表2板材的力学性能拉伸试验硬度试验牌号状态厚度抗拉强度6Y伸长率SL/厚度/M。维氏硬度MMMPAHVR41419530一一T2,T3M205妻30一TP1,TP2Y,2152752555100TU1,TU2YZ0310245345一)503875120Y295一)80M妻21530H960310一Y320妻3M24535H90Y20310330440妻5一一Y3903M26550H800310一Y3903H68R41429040一一M29040一H70Y,325“4103575215H68Y,031034046025O385一145H65Y390,53010105175T4903145R414妻290妻30一M290妻35H62Y,3504702085一1450310O3Y41063010105175T58525145R41429025一一鑫H59M李290李10一0310一)03Y410妻5妻130R41437018一一HPB591M34025Y2031039049012Y4405GB/T20402002表2(续)布GB/T20402002表2(续)一35弯曲试验需方如有要求,并在合同中注明时,可进行弯曲试验;弯曲处表面不能有肉眼可见的裂纹,弯曲试验条件按表3的规定。表3板材的弯曲试验一一一冥36晶粒度需方如有要求,并在合同中注明时,可进行软状态板材晶粒度的检验。软状态板材的晶粒度应符合GB/T20402002表4的规定。表4软状态板材的晶粒度单位为毫米口上川3了表面质且371热轧板材的表面应清洁;不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈,但允许修理,修理后不应使板材厚度超出允许偏差。372热轧板材的表面允许有轻微的、局部的,不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、皱纹、辊印等缺陷。373长度大于4000MM热轧板材和软态板材,可不经酸洗供货。374冷轧板材的表面应光滑、清洁;不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。375冷轧板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压人物、辊印、氧化色、油迹和水迹。4试验方法41化学成分仲裁分析方法板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T51211512123的规定进行。42力学性能检验方法板材的拉伸试验按GB/T228的规定进行,拉伸试样应符合GB/T6397表10中POL,PO4,PO5试样号的规定;维氏硬度试验按GB/T434。的规定进行。43弯曲试验方法板材的弯曲试验按GB/T232的规定进行。44晶粒度检验方法板材的晶粒度检验按YB/T5148的规定进行。45尺寸测F方法板材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。46表面质F检验方法板材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则51检查和验收51,板材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写质量证明书。512需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准(或订货合同)的规定不符GB/T20402002时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决;如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方共同进行。52组批板材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成;每批重量一般应不大于3500KG,如果该批为同一熔次,则批重可不大于6000KG53检验项目每批板材应进行常规检测项目(化学成分、外形尺寸、拉伸试验及表面质量)的检验;如有要求,也可进行选做项目(硬度试验、弯曲试验和晶粒度)的检验。54取样位置和取样数F541化学成分供方在熔铸过程中,每炉取一个试样;需方在每批中任取一个试样。542拉伸试验拉伸试验应在每批中任取两张板材,每张沿垂直轧制方向任取一个试样。543硬度试验、弯曲试验和晶粒度测定硬度试验、弯曲试验和晶粒度测定应从每批中任取两张板材,每张任取一个试样,其中弯曲试验试样应沿板材轧制方向截取。544外观检验板材应逐张进行外形尺寸和表面质量的检验;板材的厚度在距端部不小于100MM和距边部不小于10MM处测量,测量范围以外的厚度超差不作为报废依据。55检验结果的判定551化学成分检验结果不合格时,则整批判为不合格。552外形尺寸和表面质量不合格时,按张判为不合格。553力学性能、弯曲试验和晶粒度的检验结果不合格时,应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验,如重复试验全部合格,则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样不合格,则整批判为不合格。6标志、包装、运输、贮存6门标志在检验合格的板材上应打上如下标志(或贴标签)A供方技术监督部门的检印;B)金属(或合金)牌号;C)规格;D)供应状态;E批号(或熔炼炉号)。62包装、运输、贮存板材的包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。63质F证明书每批板材应附有质量证明书,注明A)供方名称、地址、电

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