SYT5106-1998油气田用封隔器通用技术条件

ICS75020E14各窦号26561999S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T51061998油气田用封隔器通用技术条件THEGENERALTECHNICALFACTORSOFPACKERSUSEDINTHEOILANDGASFIELDS1999一03一03发布1999一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY/T5106一1998目次前言，N范围，1引用标准1定义1基本参数，1制造要求2性能试验2检验4使用5标志、包装、运输和贮存5，1，内J气乙U，矛N八附录A标准的附录附录B标准的附录封隔器试验记录表格式6封隔器合格证格式12SY/T51061998前言本标准是根据我国油气田封隔器发展的需要对SY510686油气田封隔器通用技术条件进行的修订。本标准在SY510686的基础上，增加了自封式封隔器的相关内容。本标准的文本格式按GB/T111993的规定进行了修改。本标准从生效之日起，同时代替SY5106860本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位江汉石油管理局采油工艺研究院。本标准主要起草人李定生张诚东本标准于1986年9月首次发布，此次是第一次修订。中华人民共和国石油天然气行业标准油气田用封隔器通用技术条件SY/T5106一1998代替SY510686THEGENERALTECHNICALFACTORSOFPACKERSUSEDINTHEOILANDGASFIELDS范围本标准规定了油气田用封隔器的基本参数，制造要求，性能试验，检验，使用，标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于油气田用各种封隔器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T81621987结构用无缝钢管GB/T925311988石油钻杆接头螺纹GB/T925331988石油油管螺纹HG/T27011995油气田用压缩式YS封隔器胶筒HG/T27021995油气田用扩张式KZ封隔器胶筒3定义本标准采用下列定义。31封隔件PACKINGELEMENT直接起封隔井内工作管柱与井筒内壁环形空间作用的封隔器零部件。32坐封SETTING按给定的方法，使封隔器进入工作状态。33解封ELEASING按给定的方法，解除封隔器的工作状态。4蓦本参数叮1工作压力工作压力的数值优先从表1给出的系列中选取。表1工作压力系列MPA42工作温度工作温度的数值优先从表2给出的系列中选取。国家石油和化学工业局1999一03一03批准1999一10一01实施SY/T5106一1998表2工作温度系列43钢体最大外径钢体最大外径的数值优先从表3给出的系列中选取。表3钢体最大外径系列44钢体内通径钢体内通径的数值优先从表4给出的系列中选取。表4钢体内通径系列制造要求51材料511生产封隔器用的材料必须符合图纸要求。如需其它材料代用，必须取得设计或生产主管部门同意。512生产封隔器的材料必须有出厂检验合格证。每批应按5抽样进行理化试验，试验结果必须符合有关国家标准、行业标准的规定方可使用。513生产封隔器用的管材必须用无缝钢管，并按GB/T5162的规定选用。52加工521石油钻杆螺纹按GB/T92531的规定加工。522石油油管螺纹按GB/T92533的规定加工。523热处理件和用锻件加工的重要零件必须100进行探伤。53组装531组装封隔器用的零部件必须是检验部门检验后的合格件。532封隔器的重要零件，组装时必须按图纸复检。533橡胶件的有效期规定自生产之日起不超过一年半。534组装封隔器应先清除零部件上的毛刺、铁屑和脏物，连接螺纹应涂螺纹油。535密封圈组装后，外径内径与配合孔轴的圆度不大于土002MM，并不得扭曲、损伤。536封隔器端部螺纹应戴护丝。弓37全部组装过程必须符合设计要求。6性能试验61试验内容A扩张压力B偏心C突出一2一SY/T51061995D残余变形E坐封载荷F密封性能9解封载荷H强度I过盈J压缩距。注1扩张式封隔器的试验内容A,B,。、D,E,0、H2压缩式封9器的试验内容D,E,F,B,H,103自封式封隔器的试验内容D,F,H,IO62试验要求621性能试验A坐封合格率以同一套封隔器作坐封试验，连续进行5次，成功率100B密封合格率以同一套封隔器作密封试验，连续进行5次，成功率100C解封合格率以同一套封隔器作解封试验，连续进行5次，成功率100022强度试验给封隔器加12一15倍额定工作压力，稳压5MIN后解封起出，要求钢体不变形、零部件不损坏为合格。63试验条件631常温试验条件A介质按设计要求B设备试压泵、试验罐、试验套管、专用工具和量具等。632耐温试验条件A温度按设计要求B介质按设计要求C设备试压泵、加温试验罐、套管、专用工具和量具等。64试验方法641基本参数A扩张压力见HG/T27021995第3章，按HG/T27021995附录A的规定测定B偏心见HG/T27021995第3章，按HG/T27021995附录A的规定测定C突出见HG/T27021995第3章，按HG/T27021995附录A的规定测定D残余变形见HG/T27011995中36，按HG/T27011995附录A的规定测定E过盈封隔器外径与配合套管内径之差F压缩距按式1计算一LFFLIG一LM式中LFLI压缩距，MMLS坐封前封隔件两端平面的距离，MML坐封后封隔件两端平面的距离，MM642常温试验A将组装合格的封隔器装入试验罐或套管内SY/T51061998B接好管线C向封隔器加给定载荷，进行坐封如只试验坐封载荷和坐封合格率，即可解封起出D向封隔器加给定压力，稳压5MIN，试验工作压力。如继续提高压力，即可进行强度性能试验E向已坐封的封隔器加给定载荷进行封隔器解封起出封隔器，分析试验情况。注自封式封隔器一般不进行C,E两步试验，必要时可以进行。643耐温试验A将组装合格的封隔器装入加温试验装置内B将介质加温至规定温度，并按要求恒温浸泡C向封隔器加坐封载荷，进行坐封D向封隔器上方加给定工作压力，稳定至设计规定时间后放压E向封隔器下方加给定工作压力，稳定至设计规定时间后放压F按要求重复本条D和E两步试验9向封隔器加解封载荷，进行解封H起出封隔器，分析计算试验结果。注1扩张式封隔器一般不进行9步骤，必要时可以进行。2自封式封隔器一般不进行C,9两步试验，必要时可以进行。65录取试验资料要求A扩张式封隔器试验记录表格式见附录A标准的附录中的表A1和表A2B压缩式封隔器试验记录表格式见附录A标准的附录中的表A3和表A4C自封式封隔器试验记录表格式见附录A标准的附录中的表A5和表A6D封隔器合格证格式见附录B标准的附录中的表B1、表B2、表B3和表B4E每批试验均应写出试验报告。7检验71钢体无变形，封隔件无损伤。72石油钻杆螺纹用钻杆螺纹工作规检验。73石油油管螺纹用油管螺纹工作规检验。74批量组装的封隔器抽样2如每批少于50套，则抽试一套。测试基本参数、性能的各项指标均需合格。如不合格，双倍抽试再有一套不合格，则此批封隔器不合格。75封隔器内通径用通径规检查，通径规长度为800MM，直线度为008MM，圆柱度为0013MM,直径应优先从表5系列中选用。表5通径规直径系列内通径404650555862768292100通径规直径38一熟440_0,48吕U53N56_名，260_,0,74_吕1280_0_01290_吕2989，276在使用中，若需要验证封隔器在不同工作温度及介质下的密封可靠性。应进行耐温试验。如不合格，停止使用该批产品。4SY/T51061998使用81828384858687封隔器运到井场后，应按使用说明书的规定存放。使用封隔器时，必须检查合格证并存档。起、下封隔器，必须装指重表或拉力计。封隔器下入井内位置应符合井下管柱结构图的设计要求。封隔器管柱的连接螺纹必须涂螺纹密封月BPO封隔器下井深度一律以封隔件上端面为基准。按封隔器使用说明书的要求使用。标志、包装、运输和贮存91标志封隔器外圆柱面应有标记槽，槽面上用钢字打上型号和钢体号。，2包装每只封隔器必须用塑料布包装后，可以单只或最多两只再置于木箱内。包装箱内应有使用说明书和合格证。93运输封隔器在装卸和运输时，严禁磕碰和避免雨淋。94贮存封隔器应贮存在清洁通风，能防止雨、雪水侵袭的地方，不得在阳光下长期曝晒。橡胶件按有关贮存规定贮存，贮存期一般规定为自生产之日起不超过一年半。SY/T5106一199附录A标准的附录封隔器试验记录表格式封隔器试验记录表格式见表A1,表A2、表A3、表A4、表A5和表A6O表A1扩张式封隔器常温试验记录基本参数钢休号封隔件号封隔件原始外径】N扩张突出偏心介质温度试验雄内径MM试验日期压力M护AAMMMMMMIMMFMM试验数据额定坐封压力，MPA额定工作压力，MPA坐封试验实际压力，MPA密封试验上压，MPA下压，MPA实际压力，MPA上压，MP下压，MPA上压，MPA实际压力，MPA下压，MPA实际压力，MPA上压，MPA下压，MPA实际压力，MPA上压，MPA下压，MP坐封合格率，密封合格率，强度性能试验12试验概述试验人记录人审核人SY/T510一1998表A2扩张式封隔器耐温试验记录基本参数钢体号封隔件号封隔件原始外径MM扩张突出偏心密封圈配方号试验罐内径MM试验日期压力MPAMMMMFMMMMFMM试验条件参数介质工作压力MP恒温浸泡时间H额定坐封压力MPA名称温度密封可靠性试验记录试验项目123456789中心管，MP上压，MP下压。MP稳压时间，H累计稳压时间，H坐封压力，MPA试验后外径，MM残余变形，试验概述试验人记录人审核人SY/T5106一1998表A3压缩式封隔器常温试验记录基本参数钢体号封隔件号封隔件原始外径，MM硬度，HS介质温度试验罐内径MM试验日期上中下上中下试验数据额定坐封载荷KNMP额定工作压力MPA额定解封载荷KNMP,KNM坐封试验实际压力MPA密封试验上压，MPA解封试验实际解封载荷KNMPA,KN“M下压，MPH压，MPA实际压力MP实际解封载荷KNMPA,KN“M下压，MP上压，MPA实际压力MPA实际解封载荷KNMPA,KNM下压，MP上压，MPA实际解封载荷KNMPA,KN“M实际压力MPA下压，MPA上压，MPA实际解封载荷NMPA,KN“M实际压力MP下压，MP坐封合格率，密封合格率，解封合格率，强度性能试验12试验概述试验人记录人审核人SY/T5106一1998表A4压缩式封隔器耐温试验记录基本参数钢体号封隔件号封隔件原始外径上X中X下NL旧1封隔件自由长度上X中X下N】NL硬度上X中X下HS密封圈配方号试验罐内径MM试验日期试验条件参数介质工作压力MPA自由浸泡时间H额定坐封载荷KN额定解封载荷KN名称温度，密封可靠性试验记录试验项目123456789上压，MPA下压，MPA稳压时间，H累计稳压时间，H坐封载荷，KNMPA解封载荷KNMPA,KN“M压缩距，MM试验后外径，MM残余变形，试验概述试验人记录人审核人SY/T51061998表AS自封式封隔器常温试验记录基本参数钢休号封隔件号最大外径，MM硬度。HS介质温度，试验绷内径，MM试验日期试验数据额定推入力，KN额定工作压力，MP额定起出力，KN坐封试验实际推入力，KN密封试验上压，MP解封试验实际起出力，KN下压，MPA实际起出力，KN上压，MPA实际推入力，KN下压，MPA实际起出力，KN上压，MPA实际推入力，KN下压，MPA实际起出力，KN上压，MP实际推入力，KN下压，MPA实际起出力，KN上压，MPA实际推入力，KN下压，MPA坐封合格率。密封合格率，解封合格率，强度性能试验12试验概述试验人记录人审核人10SY/T5106一1998表A6自封式封隔器耐温试验记录基本参数钢体号封隔件号最大外径，MM硬度，HS介质温度，试验嫩内径，MM试验日期试验条件参数介质工作压力MP恒温浸泡时间H额定推入力KN额定起出力KN名称温度，密封可靠性试验记录试验项目123456789上压，MP下压，MPA稳压时间，H累计稳压时间，H坐封载荷KN解封载荷KN压缩距，MM试验后外径，MM残余变形，试验概述试验人记录人审核人