SYT5404-2002扩张式封隔器

ICS75020E14备容号104332002SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T54042002代替SY540491扩张式封隔器EXPANDEDPACKER2002一05一28发布2002一08一01实施国家经济贸易委员会发布SY/154042002目次前言，N1范围，。，12规范性引用文件，13术语和定义1，4，。1，14分类及型号编制方法，一15要求，26试验方法，37检验规则。，58标志、包装、运输及储存，6附录A资料性附录封隔器试验记录表。，7SV/154042002前言本标准是对SY540491张式封隔器。本次修订增加了帘布式、采油用裸眼封隔器进行的修订。修订后的标准将标准名称改为扩帘线式封隔件结构扩张式封隔器的相关内容，对封隔器的分类、型号编制方法进行了规范增加了“术语和定义”一章，扩充了扩张式封隔器的规格、型号和基本参数试验方法和内容、检验规则等进行了修改。本标准从生效之日起，同时代替SY5404910本标准的附录A为资料性附录。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准负责起草单位中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油工艺研究院。本标准参加起草单位大庆油田有限责任公司采油工艺研究所、中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司钻采工艺研究院。本标准起草人丁建东、张亚彬、王志华、杨志鹏、李伟。SY/1541142002扩张式封隔器范围本标准规定了扩张式封隔器的试验方法、检验规则、型号编制、标志、包装、运输、储存和要求。本标准适用于采油、注水、酸化、压裂、测试等工艺措施用扩张式封隔器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T51051997油气田用封隔器分类及型号编制方法SY/151061998油气田用封隔器通用技术条件HG/T27021995油气田用扩张KZ式封隔器胶筒3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31封隔件PACKINGELEMENT直接起封隔井内工作管柱与井筒内壁环形空间作用的封隔器零部件引自SY/151061998032扩张压力EXPANSIONPRESSURE封隔件于自由状态不加套管下使其外径扩张至规定尺寸的压力引自HG/T2702199533偏心ECCENTRICITY封隔器封隔件在密封油管和套管环形空间的过程中，由于封隔件内部结构的不均匀性，造成封隔器轴线偏离套管轴线的现象。偏心的大小用偏心距表示。34突出PROTRUSION封隔器封隔件在密封环形空间的过程中其肩部被挤人环形空间的现象。突出的大小用突出量表刀丈。35残余变形RESIDUALDEFORMATION封隔器封隔件在高温强度试验后，其外径的增大值与原始外径之比。残余变形的大小用百分数表刀屯。4分类及型号编制方法41分类及型号编制方法按SY/T51051997执行。S、一汀5404200242分类及型号表示方法K3口一口一二口额定工作温度/额定工作压差钢体最大外径解封方式1提放管柱，2一转动管柱，3一液怅,4一下工具坐封方式液压固定方式悬挂扩张式示例K341一115一150/35型封隔器，表示该封隔器为扩张式，悬挂式固定，液压坐封，提放管柱解封，钢体最大外径为“115MM，工作温度为150R，工作压差为35MPAA5要求51525354555657产品通用技术条件应符合SY/F51061998规定。封隔器制造要求应符合SY/151061998中第5章制造要求的规定。金属件表面应进行防腐、防锈、防氧化处理。封隔器封隔件外观质量应符合HG/127021995中53的要求。封隔器封隔件性能应符合HG/127021995中51的要求。产品规格、技术参数按SY/151061998中第4章基本参数系列选取。封隔器基本参数见表TO表1封隔器基本参数SY/C540420026试验方法61试验内容A外观检验B扩张压力C偏心距D突出量E坐封性能F密封性能9解封性能H疲劳性能I承压差性能J强度试验。62试验要求621封隔器基本性能试验应符合表1规定。622根据扩张式封隔器的用途，按表2规定进行试验。试验后封隔器及封隔件应完整无损，不渗不漏为合格。63常温试验631试验条件A温度室温B介质10柴油或水C设备试压泵、试验套管、专用工具和量具等。3SY/T54042002表2扩张式封隔器试验要求序号用途常温试验高温试验坐封、解封性能试验强度试验疲劳试验承压差试验强度试验试验次数稳压时间NLLN试验压力倍数稳压时间RI1R试验次数稳压时间RUN试验次数稳压时间MM试验压力倍数稳压时间下TLN1采油820121063066012102注水152015101030106012103酸化8151220560512012204压裂6151530560512015205测试615121056051201210注1试验温度为额定工作温度。注2试验压力为额定工作压力。注3强度试验中试验压力倍数为封隔器额定工作压差的倍数。632试验步骤A外观检验1封隔器各个零部件应符合图纸要求2封隔器封隔件表面不得有气泡、裂纹、露织物、孔眼、缺胶等缺陷。B组装封隔器，并按附录A中表A1录取封隔器原始数据。C扩张性能试验以小排量向封隔器内加压，当封隔器封隔件扩张至规定尺寸时，记录扩张压力，放压。D偏心距、突出量性能试验1将封隔器放人试验套管内，向封隔器内加额定工作压差2测定封隔器偏心、突出等参数3放压。E坐封、解封性能试验1向封隔器内加坐封压力，使封隔器坐封2按表2规定时间稳压3将封隔器解封4按表2要求重复1一3步骤。F强度试验1按表2规定的试验压力倍数向封隔器内加强度试验压力2按表2规定时间稳压3将封隔器解封4重复1一3步骤2次。S测量封隔件残余变形取出封隔器，测量封隔件残余变形。H试验结果判断1封隔器扩张压力、偏心距、突出量小于或等于表1规定指标为合格2坐封、解封性能试验，全部试验坐封、解封顺利，不渗不漏、无压降为合格3强度试验全部试验坐封、解封顺利，不渗不漏、无压降为合格。SY/R54042002I将试验数据填人附录A中表A1和表A2O64高温试验641试验条件A温度额定工作温度B介质10柴油C设备试压泵、试验罐、专用工具和量具等。642试验步骤A将常温试验合格的封隔器送人试验罐中。B将介质加温至额定工作温度，恒温浸泡不少于24HOC连接管线。D疲劳试验1向封隔器内加坐封压力，使封隔器坐封2向封隔器内加额定工作压差3按表2规定时间稳压4将封隔器解封5按表2要求重复14步骤。E承压差试验1向封隔器内加坐封压力，使封隔器坐封2向封隔器上方加额定工作压差3按表2规定时间稳压4放掉封隔器上方压力5向封隔器下方加额定工作压差6按表2规定时间稳压7放掉封隔器下方压力8按表2要求重复2一7步骤。F强度试验1按表2规定的试验压力倍数向封隔器内加强度试验压力2按表2规定时间稳压3放压4重复1一3步骤2次5将封隔器解封。9测量封隔件残余变形取出封隔器，测量封隔件残余变形。H试验结果判断1全部试验坐封、解封顺利，不渗不漏、无压降为合格2封隔件残余变形小于或等于表1规定指标为合格。I将检验数据填人附录A中表A3O7检验规则71检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两种。产品出厂检验进行封隔器的常温性能检验。型式检验为全项检验。72出厂检验721每批产品必须全部进行外观检验，并逐套进行坐封、解封性能试验，试验次数一次。5SY汀54042002722抽检7221组批原则与抽样方法产品每生产50套为一批，不足50套也按一批计，每批随机抽取2套进行检验。7222检验内容按表2中常温试验要求进行检验。723判定规则产品经检验若有一项指标不符合本标准要求，加倍抽检若仍有一项指标不符合要求，则判定该产品为不合格。73型式检验731有下列情况之一时，进行型式检验A新产品定型鉴定时B产品结构、材料、工艺有重大变化时C产品累计生产300套时D质量监督部门提出检验要求时。732组批原则与抽样方法从出厂检验合格产品中每50套为一批，不足50套也按一批计，每批按2套随机抽样进行检验。733判定规则按723执行。8标志、包装、运输及储存81标志在产品上端钢体表面上刻印标记，注明产品型号、产品编号、制造厂代号及制造日期。封隔件注明型号、编号、生产日期。在产品包装箱上标注产品名称、规格型号、产品编号、生产厂名、厂址、生产日期、执行标准。82包装产品采用木箱包装，产品两端螺纹部分安装护丝。随箱附带包装箱清单、使用说明书及产品合格证。83运输产品在装卸和运输过程中严禁磕碰，避免雨淋、日晒。84储存产品应置于室内专用货架上，水平摆好，各层间用木条垫平。通风干燥，严禁接触酸、碱等腐蚀物质。封隔件保存温度应在5C35之间，橡胶件从生产之日起储存有效期为一年半。SY/T54042002附录A资料性附录封隔器试验记录表表A1扩张式封隔器基本试验数据表基本试验数据钢体号封隔件号封隔件原始外径MM扩张突出量偏心量介质温度试验套管内径】11111试验日期压_力M出8丫MMMMMMFMM试验人记录人审核人表A2扩张式封隔器常温试验数据表基本数据钢体号封隔件号封隔件原始外径N止N介质温度试验罐内径NURL试验日期试验数据额定坐封压力MPA额定稳压时间NUN额定解封负荷KNMPA,KN“M坐封试验实际压力MP密封试验实际稳压时间NUN解封试骏实际解封负荷KNMPA,KN“M实际压力MF实际稳压时间飞刀N实际解封负荷KNMP，KN“M实际压力MPA实际解封负荷KNMPA,KN“M实际稳压时间RMN实际压力MPA实际稳压时间11】TN实际解封负荷KNMPA,KN“M实际压力MPA实际稳压时间RN几N实际解封负荷KNMP,，KN“M实际压力MPA实际稳压时间NL】N实际解封负荷KNMPA,KN“M实际解封负荷KNMPA,KN“M实际压力MP实际稳压时间NLLN实际压力MPA实际稳压时间NUN实际解封负荷KNMPA,KN“M坐封合格率密封合格率解封合格率强度性能试验残余变形序号试验温度试验压力MPA稳压时间1，IN12试验