SYT5595-1997油田链条和链轮

SY/T5595一1997前言木标准主要参照美M石油学会标准APISPEC7E油1B链条和链轮1993年第5版起草的。采用程度为非等效采用。本标准规定了油田链条和链轮的一些技术条件与验收规则本标准中的抽样方案引自GB八28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查，附录八和附录B引自美国国家标准八SME/ANSIB2911993传动用精密滚子链条、链轮及附件本标准的附录A、附录B都是标准的附录本标准的附录C、附录D都是提示的附录本标准由全国石油钻采设备和丁具标准化技术委员会提出并归日。本标准负责起草单位大港油田集团中成公司、上海大隆链条厂本标准参加起草单位吉林工业大学链传动研究所、张家N石油机械六分厂。本标准主要起草人王彦平刘金同邹祟耀李欣欣张玉宇SY/T5595一1997API前言本规范属API钻井及作业设备标准化委员会管理。本规范的目的是提供适合油田钻井和采油作、N的滚了链标IFF许多与滚子链条和链轮有关的技术资料取自美国链轮与链条制造者协会AMERICANCHAIRASSOCIATION出版的ANSIB291传动用精密滚子链条、链轮及附件PRECISIONPOWERTRANSMISSIONROLLERCHAINS,ATTACHMENTSANDSPROCHETS和其出版的图书传动链和输送链HAINFORPOWCTRANSMISSIONANDMATERIALHANDLING此外ANSIB29I的部分内容需用来作为本规范的参考内容本规范所包含的有关链条特性的性能曲线，是专指油田使用的链条，这些资料在其他出版物中找不到其所包含的性能测试内容超出了其他标准或规范的基本要求由于使用情况的巨大差异及所研究的传动情况的复杂性，在本规范的此版本中取消厂传动装置设计这章节在API钻井及作业设备标准化委员会管理范围内的有关出版物是八PISPEC7旋转钻井设备规范SPECIFICATIONFORROTARYDRILLINGEQUIPMENM美国惯用单位制与国际单位制SI的换算数值在本规范的文本中从头至尾以括号形式给出例如6IN152,4M在所有表格中，国际单位制的相应数值也给出公式和某些关系式特意仅以美国惯用单位表示，防吐它们与表列值混淆不清如果所计算的数俏的单位需要用国际单位制表示，则在公式下面给出换算系数。在本规范中，在各种情况下都优先采用美国惯用单位并作为标准单位，除供需双力特有协议外，六品均应按要求标记单位。美国惯用单位与国际单位的换算系数取自APIPUBLICATION2564,其值如下FIN254MM准确值IFT03048M准确值LLBF4448222NLFTIBF一L355818NMLHP07456999KWLGPM006309DMJS将华氏温度下换算为摄氏温度用下列公式E弓少9下一32中华人民共和国石油天然气行业标准SV/,R55951997油田链条和链轮OILFIELDCHAINSANDSPROCKETS代替SLRR511,1范围本标准规定了油田用标准系列和重载系列滚子链的代一号、尺寸参数、要求、试验方法、标志、包装及链轮的型式参数木标准适用于石油钻机传动滚子链条以下简称链条的制造与试验厂参见附录D提II的附录门2要求21链条代号本标准中的链条用以下代号标识团半日下门一排数链板上下打标记一一一重载系列标准链省略一一带滚子的普通链条其他数宇表示特性一链号用IBIN的倍数表示节RKHTES|ESES例16OH6表示节距为50SMM,带滚子的加重链条排数为6排22重载系列链条重载系列链条的节距为1905MM3/4IN以卜，其链板厚度与标准系列不同。只用于低速高负荷工况23尺寸参数23门链条的主要尺寸参数见附录N标准的附录232链轮的型式参数W附录B标准的附录24链条长度公差测量载荷是指测量链条长度时所施加的载荷对1单排和多排链条，其值均为最小极限拉伸载荷的1，其值在139ON31IMY5004ON01251BF之问链条的最小链段测量长度为3048MM12IN。在标准测星载荷下。新链条的实测长度应大于链段测量长度，井小于或等于链段侧量长度与按表所列相对值折算的链R公差和R25拉仲载荷251单排链条符合本标准要求的标准及重载系列单排链条，应具有最小极限拉伸载荷，其值应大于表2中所列值中国石油天然气总公司1997一1228批准1998一06一01实施SYT55951997表I链条长度公差链条长度公差链号1飞NL尹1妈M11斗530，自1,几O少_、工80川7布一0OF6哭一芡100_口IR,I20LT2入00飞5II0015I600I弓王80十一一一几11一一7001污0015252多排链条对于多排链条，其最小极限拉伸载荷，是指一根尚未使用的、没有损坏的链条当只承受拉力时叮能损坏的最小载荷见表2。最小极限拉仲载荷并不是链条使用时可能承受的载荷大小，它只是表明链条的拉伸载荷特性表2标准链条承载能力表链号最小极限拉伸载荷NQBF最小压出力NIBF动载试验载摘N生HF一一,YF9一一一套筒NLLN1390031252171048808013341833180才一480万108FIG3180川0界胡50312707030II2仁艺17C飞乓7160012500一十一一一一323872894注1372825635全2055竺I竺18162597一41505840一2O62了1、740195004715106018牛6日岛|J|卡一卜一一一孔一别60一801251002810836114303821859259858钊1J一12D140170270383001602221005000083631880105422371498211203牛3107720子13177263161420180128157063300一一一一一一一157472037323931354891302120437719810_一38251艺100377A8153821210200134741078100240寸S00400下1250014弓8飞们生几0斌53801州月”廿|一LES动载试验的数值不能用作实际设计中的有效特性值所规定的数值和试验的结果都不能川作1作载荷动载试验是一种破坏性试验，即使在试验结束时链条没有失效它也有可能已经损坏而不能使用17弓SYR5595一1997本标准所规定的最小极限拉伸载荷的试验是破坏性试验，所有经受过此类试验的链条样品小论损坏与否，均不应在实际中再使用26最小压出力在单个链板中将单个的销轴或套筒拆卜来时所需要的最小力它表明了链板上孔眼的状况及销轴和套筒与链板配合的牢固度。销轴与外链板、套筒与内链板的压出力见表23试验方法31出工一试验3门1加载预拉链条装配后应加载预拉，预拉载荷不应低一最小极限拉伸载荷的1厂33门2外观链条表面不得有氧化皮、裂纹、毛刺和锈蚀等缺ISF。313灵活性3131链条不得有妨碍手J围链的翘扭和弯曲。3132链条经加载预拉后铰链处应能灵活摆动，滚F应转动灵活I14链长公差3141按最小极限拉仲载荷的1100施加测量载荷，使链条均匀张紧，并消除滚F与套筒的间隙，水平测量时要有有效的支撑，以消除垂度的影响3142测长仪或量具的示值误差在1000MRU量程内不应大于006MM,各种规格链条的测量参数应符合表3的规定。链条公差检验抽样方案应符合表4的要求。表3链长公差检验参数单排链测量载荷NH数链条侧景长度黔一一差一二11_Q卜一一J一一一133碑闷一号一0一01，一链一组一亡FORO217313JS6R6791448RDGLA生91牛。年一一1250SR99L4130I22一113卞11工1732229。889一一一一一一一助当一L0叫180200一一巨不仁_ZRI6U11_4R吕991丰4注多排链测量载荷为单排链测量载荷值乘以链条排数RSRIRR55951997表扭链长公差检验抽样方案样木单位段一一即一一一一一一一一一一一第一一一一一II一_26一3门5压出力链条在装配前应进行压出力的检测3151销轴F链板以销失铆接形式装配的链节，拆卸时应光将铆解部位去掉，注意不要碰伤链板表面，先拆掉个链板，在拆卸过程中不要破坏销轴与剩下链板联结的整体性剩下的链板应放置在液压或机械控制的测试机土，将销轴置于水平位置A加以支撑，防比在施加压力时链板移动。缓慢地将轴向载荷施加在个销轴的顶部，将销轴朝链板方向压出。所施加的压出力不HL小于表2的规定。3，52套筒与内链板拆除个内链板的方法与拆除一个外链板的方法相同拆除套筒上的两个滚子，将带有两个套筒的链板放置在侧试机上，并做好支撑缓慢地将轴向载荷施加在个套筒的端都，将套筒从链板中压出。所施加的压出力不应小R表Z的规定。3，16拉伸载荷每批链条出厂前都应做拉伸载荷试验A试验机净载荷值误差不应超过1卜试样为不少于5节两端为内链节的链段口接头没计和安装应保证在试样仁加载均匀，尽可能减少附加载荷A若破坏发生在与接头联结的链节仁不是自由链节，则结果无效，应再选试样测试3，1，了拉伸载荷试样抽样方案抽样方案应符合表5的规定SOIL55951997表5拉伸载荷试样抽样方案样本单位不少于弓节的链段_TUI_一_44,大小_土_任意批V,一不合格判定数L32动载试验321链条在下列情况下应做动载试验A新产品或老产品转厂生产的试验、定型鉴定时B当链条结构、材料、工艺有较大改变时CL级质量监督机构提出检验要求时D制造认为必要时322试样为两个外链节及三个内链节组成的链段仁参见附录CC提示的附录323将段未经使用的、没有损坏的F1至少含有5个自由链节的链条用接头固定在测试机T允许链条两端在与销轴垂直的平面内沿其中心线自由移动。被接头固定或与接头接触的链节都不算作自由链节按表2所列的最大最小值施加轴向力。以正弦形式循环变化，循环次数为3X10,次，在循环次数未达到3X工。“次之前，任何零件的损坏，都判为不合格。若损坏发生在与接头相连的链节不是自由链节，测试尤效，应重新测试324动载试验抽样方案应符合表G的规定表6动载试验抽样方案样本单位段0节批显节样本样本大小累积样本大小1合格判定数第一S。一第三第不合格判定数2一2下一4标志、标签、包装4门在链条I5少悔03“，的间隔，应标有制造厂商的标记42链条必须清洗净并经浸油防腐处理，用防水塑料进行内包装后方可进行外包装同包装单元内只能装人同规格的链条、连接链节及合同规定的备件卜43包装单元内应随带产品合格证及标签，标签T应包括以下内齐1制造I及商标B产品名称及标记C产品数量及净重A产UC批号及出厂日期44油田链条的外包装应清晰标明A制造F及商标书B产品名称、标记及数A包装J元的外形尺寸DF重_SV/T55951997附录A标准的附录油田链条尺寸参数A1链条主要尺寸参数链条主要尺寸和参数见图八1及表A1图A1单排和多排链总成A2链条最大宽度尺寸链条最大宽度尺寸按下式计算W一N一1K斗2B八1式中W,一最大宽度尺寸,MMN链条排数K一链条排距,MMB见图八1，MM详细尺寸见表A2SY厂F5595一1997表AL链条主要尺寸和参数表AZ标准系列链条最大宽度尺寸NLTLL链号链条排数L93一一一84O21335L49213592712065O24542660_9一一一一一772一9，。一787一一一、一丁一别1一6O32、554_3806叭石1838155牛一一2艺吕6NULLNULLNULLNULLNULL一一一于一2997120一一14，3一1外_。一月771106451132卜几决不一TL扮21吕515丁316一336一1肥0152注一艺181一汀一一一一一一283，一2牛3吕1312与1NULLNULLNULL一一一一一一卜一一一一艺吕72一37凡飞一5民9一597牛目一一一一27172毛日111了一斗3T47591087一拼。7一2J62一8011IOOHRES一一一16吕1L艺4761323112OH617111生盯几昆不一卜一一一一1717一冀3洲0_13302一一冬0艺514JH厂不丁厂一R一一一一一11196一丫16OH一113，一9一一2咬少16艺631气3886一18HZOOH1033一少叮_一，孤“一几丽万WE一2O2一。一一、368一572了一肠不一均岛3仙8之万一而厂一2奴1112斗生22斗7NULL一3艺53NULL一，42591卜1SY/T55951997链条链节互换极限尺寸链条链节4_换极限尺寸见图A2和表AL月1一11注Y“间隙NII户175P025问隙间IPR0O0_I产图八2过渡链板，一5别门了111二刘川10396L3阳势加7们I7的2540I3175CL250381。15004145175050只0200038U25少3U10片29L080介月厅7I目”3010U27咬90305I、一一曰二1而一2839洲一卜28,26吕戈吕0026自8以，2上IC790介21I了纵川57152259635U350268576沙城3川2375I型手工润滑或滴油润滑对于手_L润滑，定期用刷子或油壶加油、最好是工作8H加一次油。针对某一传动装置如果已经证明润滑量足够加油时间间隔也叮以长寸SH，加油量及加油周期应足以防止链条铰链中的润滑油变色油品变色说明饺链处润滑不足一曰发现润滑油变色应将链条拆卸下来、清洗并重新润滑然后再安装好，这样才能继续使用注意F仁润滑只能在停机并切断电M后才能进行对J一滴油润滑，润滑油从滴油润滑器滴入链板边缘之间，滴油速度取决干链速，为气分钟卜20滴或更Z再次强调，滴油速度应足以防1卜链条铰链中的润滑油变色，应注愈防止气流将油滴方向吹偏“位SV/T55951997工作8H时，应检查油箱中的油面，必V时应添加润滑油对于多排链条，需用分油管将油送至侮排链板为使管中各孔油分布得均匀，通常需要使用一根油绳见图D6油下议可见的油罐_带有油绳的分汕S0图D6滴油润滑厄型油浴润滑或甩油盘润滑对十油浴润滑，链条下段的一小部分通过链条箱中的油池见图D7。运转时油面的位置应刚好达到链条节线最低点处的位置。应避免长段链条通过油池例如当下部的链条处于接近水、位置时PJ为这样可使润滑油产生泡沫且过热在甩油盘润滑中，链条在油面上方运转，轴上的圆盘将油从油池甩人集油板中，然后，通常经油槽将油引向下部链条链板的上侧见图D8,圆盘的直径应使轮缘的速度在1832438M/MIN60一8000FT/MIN之间，速度太低甩不起油，而速度太高可能使油产生泡沫或过热放油堵图D7油浴润滑图DS甩油盘润滑SV/R5595一1997在油浴润滑和甩油盘润滑中，油池和链条的温度都应不超过82C080PA同时，链条所需的润滑油量必须足够以防止链条铰链处润滑剂变色。在油浴和甩油这两种润滑系统中，每运转8H应检查油池中的油面位置，必要时添加润滑油。同时还应检杳润滑系统，看是否存在漏油、起泡或过热现象A型油流润滑在油流润滑中，油泵以定的压力将油送至喷嘴将油流引入链条或将油喷在链条L，润滑油应加在封闭链条下半环的内侧，并在链宽卜均匀分布见图D9过剩的油在链箱的底部汇集后返回油箱，可用调压阀改变油泵的排出压力。润滑油可以通过油池外表面散热来冷却，也司用一个单独的热交换器来冷却加油帕IIZ属软杆讨箱分型亥/电UL油过0T器放油堵嗯油嘴油泵图DG油流润滑在速度和载荷相对较高的链传动中，常推荐采用油流润滑。对于有明显胶合区域的滚子链条要延长其使用期限，就更有必要采用油流润滑油流不仅能够润滑链条，而FL能够使链条冷却，并从在满负荷状态下工作的机构中带走磨屑，在不同的传输功率下所需的润滑油最小流量参见表D4表D4链传动所需的润滑油流量传输的功率KWHP所需润滑油最小流量L/MINGAL/MIN传输的功率一所MIIIM,AM,流，卜一KWHL37350一一1/MINGAL/MIN946625一一一一一一一一一一一一一一一一一一1141311223763750095025751001890502121502840751492003781007461000一R一一一一一一份一18、。生75224300广一一一一一568“一50卜一一一一一175720一川91500_I492000一2655了自379910川298400一SYIR55951997这里再次说明一卜，侮运转8H应检查油池中的油面位置必要时加油。同时，应检查系统中有无泄漏或过热现象、链条箱使用链条箱是为了润滑和保护链传动机构，使其不受灰尘的损害见图D10链条箱通常由金属板，用角钢或凸筋加强，并备有窗日，以便检查和维护在链条箱内必须提供足够的间隙，否则，链条的有效磨损寿命可能受到限制。由于链条磨损后的伸3造D1制长量集巾在松边，悬垂的链条有司能足以使链条撞击链条箱底部，损坏链条箱和链条考虑到链条磨损后的最大伸长量，链条箱的间隙可以由图NIT确定。除了为链条悬垂提供间隙以外，在链条周边至少还应再加76MMIIN问隙，目在链条的每一侧应有19MM075M的间隙。使用链条箱时其体积大小应足以散热图工又。典型的存油链箱牛N77/11六/一才丫一/7州奋一洲/犷罄当里潺盼布拍“日IT巴丈切线距离袭小的垂R图DLL链条磨损限度内链箱的间隙SY/T5595一1997014检查及维修制度为犷获得满意的性能和使用寿命，须对滚子链传动装置进行正确而及时的维护假设轴、轴承及支座、链条与链轮以及润滑型式的选择及系统的安装都是正确的，那么，就应该建立一项维护制度，以确保系统正常工作D传动机构有正确的润滑，B传动系统中无干涉，C损坏的链条和链轮应及时更换，D磨损严重的链条和链轮应更换，E链轮应该找正，F链条应适当地张紧，8防护装置处于良好状态且安装得正确滚子链传动装置应在首次运转501后进行检查。此后，对十承受严重冲击载荷或R况恶劣的链传动，应每工作2001后进行检查，而对于多数在般工况下运行的传动，可以侮工作5001后进行检查经验表明，进行检查的时间间隔有可能长些，也有可能短些以下各项每次都需检查，必要时进行更正。此外维修人员应查阅“滚子链传动装置故障处理指南”见表D6015检查润滑系统对于手工润滑，要确保遵循润滑规定，并且使用等级适当的油品如果链条脏了，应该用煤油或不可燃溶剂进行清洗，然后再润滑对于滴油润滑,FY检查油的流A并保证将油正确地滴在链条上对于油浴润滑、甩油盘润滑或油流润滑，要确保所有油孔清洁且润滑油能正确地流到链条上_首次运行501，后更换润滑油，以后何运转SOON后换油恶劣工况下为200H016检查传动装置中是否有干涉现象检查在传动元件之间或该装置的其他兀件之问有无发生干涉的痕迹，如果发现有，应立即修正、链条或链轮与该装置中与其他零件摩擦，能引起非正常磨损和损坏链板撞击坚硬物体能导致链板疲劳而使链条损坏。检查并清除链条与链轮之间所积聚的异物。在链轮齿沟与滚子定位部位，即使存有较少的异物，如果仍强迫其传动，也能产生足以使链条破断的拉伸载荷D1了检查链条或链轮有无损坏检查链条，看是否出现有裂纹、断裂、变形或被腐蚀的零件检查是否有死节或销轴是否在链板孔中转动。如果发现问题，应找出井消除损坏的原因，然后更换整根链条。即使链条的其余部分看起来还好。它也很有可能己经锁坏，11更多的破坏失效也有可能立即发生。检查链轮，看是否有断裂、损坏或变形的轮齿。如果有应找出并消除拟坏的原因，然后更换链轮通常与链条相比，链轮的强度较高，不易损坏，但磨损的链条与新链轮啮合，会很快损坏链轮，这是由于磨损的链条在轮齿上爬高，致使轮齿以非正常形式磨损018检查链条的磨损情况在多数滚子链传动中，当链条磨损产生的伸长量达到3时，就认为链条磨损失效了。因为链条磨损伸长3时链条便不能与链轮正确地啮合，且能导致链轮损坏或链条断裂。在链轮较大大于66齿SY/T55951997一，一一一一一一一一一的传动机构中允1午磨损仲长量限制在2。心门口为大链轮的齿数，基本仁小于3，在中心距固定，不可调节的传动机构中，许用磨损伸长量大约被限制为链条节距的一半如图D12和表5所示，测量链条的图示部分，如果其磨损伸长量超过3或规定的极限，则更换整根链条一不要将一段新链条与一段已磨损的链条连在起使用因为这样可能使链条传动不平稳而损坏传动装置图112链条磨损伸长量的测量表DS链条磨损伸长量的极限值“链号链条节距测量长度节数24链长NL飞1飞304_8公称值IN磨损3时的链长一一瑞M下一瓜一一一一瑞MRANLN飞IN豁立433一2703叮几瓜丁128754012了00500嚣蔗幻62523175一一一0750630组812003143312，360一8O2540贮一1000一12304T81200314，331236010031751“5020635_0一25_00一654052575023810工洲。16609，6一24、00一6名了86重冀L4044451750一6223NULL一一2介50一640971605080200012627，862减71918057152250L22700NULL一7063了27810豁L仁二月一竺_7620糕曹1635。6540525750厂丽9万下一丽丽一627862生71弓D19检查链轮磨损情况链轮的磨损可不像链条的磨损那样容易确定，然而链轮的某些特征可以表明何时应更换链轮，当新采用说明川APISIO7厂原丈中无洲，为表达准确，采用时加了“丫”习采用时，对八PIS讲C7F表内个别数据的公英制换算误差做了订正工95AV/T55951997链条与该链轮啮合及脱开时，检查其贴合情况及表面粗糙度，检查齿厚是否减薄以及轮齿啮合部分是否有凹陷见图D13如果不用样板便能看出齿廓有凹陷，那么，链条寿命会明佩降低，应更换此链轮图D13磨损的链轮不要将新链条用在已磨损的链轮上，因为这样将导致链条迅速磨损。新链条的节距比已磨损的链轮的有效节距短得多，所以在链条与链轮轮齿脱开之前，链条上的全部载荷都集中在最后一个轮齿L。那么，当链条与链轮脱离啮合时，滚子从轮齿上的凹陷处猛地跳出，当载荷从一个轮齿传递到下一个轮齿时，就在链条土引起一个冲击载荷D20链轮不共面性检查检查链条内链板的内侧及链轮的侧面是否存在明显的磨损如果出现这种类型的磨拟，链轮则有1能不共面。按照安装说明重新找正链轮，防止链轮和链条的进一步非正常磨损，如果链板厚度的5或更多被磨损掉了，或者在链板表面有明显擦伤，则应立即更换链条。如果链轮齿宽的磨损量为齿宽的10或更多，应更换链轮。021检查链条的张紧情况测量链条中点的总位移量见图D3。如果超过表列范围，应调节巾心距，使链条获得所需的松紧度，如果链条伸长量超出可调范围，而磨损伸长量仍不超过3J，或有效极限，应将链条拆掉两节再重新装好，如果最小调节量不允许链条缩短两节，那么，可以使用过渡链节，使链条缩短节_D22检查防护装置检查防护装置，确保它们处于良好工作状态。防护装置不应因弯曲和变形而导致所需间隙变小防护板或护网上的设计开N不应扩大防护装置不应损坏，特别是在其安装部位附近如果防护装置处于良好状态，应将其重新安装在传动机构卜，确保所有紧固件均牢固可靠有的安全保护装置如探测器和互锁装置都起作用并且所SY/T5595一1997表D6滚子链传动装置故障处理指南可能存在的原因状一一零件丢失装配时没有安装损坏后丢失解决办法更换链条找出并消除损坏的原因更换链条受潮润滑油中含水链条生锈润滑不充分更换链条，防止链条受潮更换润滑剂，使润