SYT6128-1995油套管螺纹连接性能评价方法

S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T61281995油套管螺纹连接性能评价方法19951225发布19960630实施中国石油天然气总公司发布前言本标准编写时非等效采用了APIRP5C5套管和油管接头评价程序推荐作法。本标准沿用了APIRP5C5中部分符号的用法，部分图表在格式上与APIRP5C5等同本标准的附录A和附录B都是标准的附录本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准负责起草单位石油管材研究所。本标准的主要起草人赵克枫李鹤林宋治史交齐韩新利目次前言工范围”一，”一”一“一、一12引用标准”“”，”13定义和符号。”，“14评价试验分类及编组“15试样的材料选择及加工检验”。26评价试验程序“47一般试验要求“7S试验内容的选择99试验报告“，9附录A标准的附录试验参数确定及计算方法“，31附录B标准的附录数据表”“33中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T61281995油套管螺纹连接性能评价方法1范围本标准规定了石油天然气勘探开发工业用油管、套管螺纹连接性能粘结趋势、整体强度和密封性的全尺寸评价方法本标准适用于油套管螺纹连接性能的评价。本标准同样适用于来自油田现场的油套管螺纹连接2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性APIRP5C11994套管和油管的维护和使用的推荐作法APISPEC5CT1995套管与油管规范APIBUL501994套管、油管、钻杆和管线管特性的公式和计算通报APISPEC5131992套管、油管和管线管螺纹的加工测量和检验规范APIRP5B11992套管、油管和管线管螺纹的测量与检验的推荐作法定义和符号31定义本标准采用下列定义。311试样SAMPLE一根试样是由两根外螺纹管段和一个接箍对接箍连接螺纹或者由一根内螺纹管段和一根外螺纹管段对整体连接螺纹通过螺纹连接而成。312母管MOTHERPIPE指两端未加工螺纹的平端管子313泄漏LEAKAGE指压力介质通过连接螺纹或管体从试样内到达试样外指内压或从试样外到达试样内指外压的现象314堵头PLUG用来封堵试样两端的机械装置，其主要作用是密封试样315粘结GALLING粘结是一种现象，金属突出部分之间过度摩擦产生了局部粘接，接着配对零件中的一个或两个的摩擦表面出现脱皮，进一步变粗糙。32符号本标准所用符号及名称见表14评价试验分类及编组各种管子的螺纹连接都有相应的试验内容见表2。本评价方法根据不同管子接头的特性及服役条件分成5个系列A系列为基础试验系列，其他系列试验中都包含有A系列的部分内容，试验中国石油天然气总公司19951225批准19960630实施LSY/T61281995分类及组合见表3和表441API标准螺纹连接油套管基础实物评价系列A系列本系列主要考核制造厂加工的油套管产品的控制质量及提供给用户的产品质量，试验程序见表5和表642深井及高压井系列B系列除进行A系列的部分试验，还应进行考核深井及高压井系列的试验，试验程序见表7和表S43气井系列C系列除进行A系列的部分试验，还要进行考核气井系列的试验。试验程序见表9和表1044定向井及大曲率井系列D系列除进行A系列的部分试验，还要进行考核定向井及大曲率井系列的试验，试验程序见表11和表1245热注采井系列E系列除进行A系列的部分试验，还要进行考核热注采井系列的试验，试验程序见表13和表145试样的材料选择及加工检验51试样511试样的来源取自制造厂的试样应满足52和53的要求取自油田现场的试样，可按实际来样情况进行试验512试样的分组与编号所有试样应进行分组，各组中所有试样要进行编号。编号是为了易于区别每个试样同时也为了保证试验的正确进行试样分组及编号按4145进行52试样的材料选择同一组的试样，其材料选择应做到A所有制造外螺纹的管子应来自同一批生产的材料B所有制造内螺纹的接箍应来自同一批生产的材料C每根母管的材料性能均应按541的规定来确定D所有材料性能应符合相应的API或专门的材料规范E所有母管的平均屈服强度。变化波动范围应在。一70N/M厅之内，全部有关数据应记录在表B1中。53试样的机加T531加T的质量控制试验之前，制造厂应提供以下资料A质量控制流程和测量方法B机加工图纸及号码C螺纹加工公差D对采用弹性密封的特殊螺纹连接，应提供环形密封槽及垫片的机加工图和制造公差532螺纹加工公差螺纹加工应符合加工图纸，各种试样应按图1至图I1的要求加工对于XW组，如果试样数为4仅按12号试样公差加工为了获得螺纹、密封干涉量的最大值和最小值，尺寸极限值应在公差范围内，允许波动的量不应大于0025MM但每个外螺纹和内螺纹可以超出公差进行机加工，1屈服强度2指规定总伸长时的应力，不同钢级的总伸长率按API或专门的材料规范执行。SY/T6128月995制造厂有责任确定每个外螺纹和内螺纹可以超出公差的量例如螺纹中径加工公差，如果内螺纹中径公差为A,BI，外螺纹中径公差为A_,姚，则为了获得最大过盈量H,内螺纹中径应加工成不大于A,0,025MM，外螺纹中径应加工成不小于B,0025MM为了获得最小过盈量L,内螺纹中径应加工成不小于B,0025MM外螺纹中径应加工成不大于A,0025MM。其他尺寸与此相类似。533密封槽及垫片公差要求采用弹性密封的螺纹，其密封环的密封槽及垫片公差为了获得最大环形密封槽填充量密封槽及垫片必须有下列加工极限值A环形密封槽与内螺纹端面的最短距离或在需要时与外螺纹端面的最短距离B最小槽宽C最小槽径D最大环宽E最大环厚为了获得最小填充量，密封槽和垫片应取AE相反的极限尺寸加工。任何影响环形密封槽填充量的其他参数都应记录在案534钻孔与切槽对单一的金属对金属密封或弹性密封，可不采用钻孔方式。对多级密封的螺纹，如果评价螺纹整体连接性能，也无须钻孔或切槽。若考察每个单独密封，可在各密封间钻孔或切槽具体规定为A对有两个单独密封的螺纹。分别钻一个前孔和一个后孔如图12B对于仅有一个金属密封的螺纹，仅在密封后钻前孔C对于多级密封，如果有螺纹加弹性密封环密封的接头，仅在密封后部钻后孔见74D所有附加密封，如多级金属密封或弹性密封和不能用钻孔来回避的扭矩台肩如图13进行交错切槽详见74，如果外部密封不妨碍试验压力作用在有关密封面上，则无需采用交错切槽方法535试样长度对于每个单独的试样，其长度应包括A要求气D6见图1B用于夹持和或塞堵的长度54试样的检验与测量541试样材料性能试验每一根用于制造试样的母管材料均应有室温下材料试验数据，用于高温条件下试验的试样还应附加高温下材料试验数据试验方法按试样产品标准规定的方法进行，并在表BI中记录所有数据542几何尺寸测量试验前测量试样的外径、壁厚、内径、椭圆度、直线度等几何尺寸，检验方法按APISPEC5CT或技术协议指定的标准进行，在表B2中记录全部数据对于破坏性试验，试验前后应按表B3项目要求测量试样的几何尺寸，并记录全部数据，这些测量项目包括试样的外径、壁厚、长度等几何尺寸。543螺纹检验为了对制造厂生产过程质量控制进行评价，制造厂应提供所有试样的螺纹参数，这些参数主要包括锥度、螺距、齿高、紧密距、密封直径等，检验方法按APISPEC5B及APIRP5B1或技术协议指定的标准进行，并在表B2中记录全部数据现场取样应提供现场螺纹检验数据，在试验过程中，根据需要可重新测量上述这些螺纹参数，并记录全部数据544无损检验3SY/T61281995建议对所有进行压力试验的试样进行超声波、磁粉或电磁探伤、检查其是否存在缺陷。545备用试样所有用于试验的试样均应准备一定数量的备用试样，这些试样可用于预演试验，或用于替换正式试验中途失败的正式试样6评价试验程序61基础系列评价试验A系列611材料选择试样材料的选择按52的规定进行612螺纹的加工、检验试样螺纹的加工按532和533的规定进行试样螺纹的检验按54,3的规定进行。613上、卸扣试验上、卸扣试验应按下列步骤及要求进行、A一般上扣、卸扣步骤按72B依照图211的试样配置上扣至峨大推荐扭矩、保持至少30MINEC“A4246次上扣时，外螺纹A“端连接内螺纹“端，外螺B,端连接内螺纹“A“端对于整体连接，D号外螺纹应依次连接23或4号试样的内螺纹，其他试样也按同样步骤依次连接D卸扣并检查试样，记录几何尺寸数据。E试样出现轻微粘结或擦伤现象时，如果可以井场修复，则修复后继续试验，记录并拍照粘结试样如果出现严重粘结现象，调查粘结原因并做记录报告，可以使用一个新试样代替发生粘结的试样继续试验或中止试验0按542和72规定在表B4和表B2中记录试验结果。615室温液体密封循环试验室温液体密封循环试验应按下列步骤及要求进行。FT按附录A标准的附录中式A1确定用户压力B按附录A标准的附录中式A4确定最大压力。C按73一76及图14所示进行试验D试验结果分别记录在表B6和表B5中616拉伸破坏试验4SP/T61281995拉伸破坏试验应按下列步骤及要求进行。A按73一76的规定给试样加载，直至拉伸破坏。B在表B3中分别记录每次试验的结果617内压爆破试验内压爆破试验应按下列步骤及要求进行A按7376规定给试样加内压，直至其失效。B在表B3中分别记录每次试验的结果62深井、高压井系列评价试验B系列621低内压拉伸破坏试验低内压拉伸破坏试验应按下列步骤及要求进行A试样按用户温度加热24H，然后冷却。若试样在以前试验中做过热循环，这一步可以省略B按73一76的规定进行试验。C施加按附录A标准的附录中式A4所给压力的60的内压。D保持恒定内压，增加拉伸载荷直至试样破坏E在表B3中分别记录每次试验的结果。622高内压拉伸破坏试验高内压拉伸破坏试验应按下列步骤及要求进行。A试样在用户温度下加热24H，然后冷却若试样在以前试验中做过热循环，这一步可以省略B按7376的规定进行试验C施加按附录A标准的附录中式A4所给压力的内压D保持恒定内压、增加拉伸载荷直至试样破坏E在表B3中分别记录每次试验的结果623纯压溃试验仅对套管纯压溃试验应按下列步骤及要求进行。A按7376的规定进行试验，试验压力参考附录A标准的附录中式A6确定B对试样施加外压直至其失效，试样失效定义为管体压扁或连接部位出现泄漏C试验结果分别记录在表B3中624双轴压馈试验仅对套管双轴压溃试验应按下列步骤及要求进行。A按7376的规定进行试验B根据室温机械性能，施加螺纹屈服载荷80的拉伸载荷C保持恒定拉伸载荷，对试样施加外压直至其失效，试样失效定义为管体压扁或连接部位出现泄漏D试验结果分别记录在表B3中。625压缩破坏试验仅对套管压缩破坏试验应按下列步骤及要求进行。A按73一76的规定给试样加载，直至压缩破坏。B在表B3中分别记录每次试验的结果63气井系列评价试验C系列631初始内压循环加热循环试验初始内压循环加热循环试验应按下列步骤及要求进行A按附录A标准的附录中式AL确定用FL压力。SY/T61281995B按附录A标准的附录中式A2确定用户温度。C按73一76规定及图15所示进行试验D试验结果分别记录在表B6和表B5中632最终内压循环加热循环试验最终内压循环加热循环试验应按下列步骤及要求进行A按附录A标准的附录中式A1确定用户压力。B按附录A标准的附录中式A2确定用户温度。C按附录A标准的附录中式A4确定最大压力D按737,6规定及图16所示进行试验。E试验结果分别记录在表B6和表B5中6633拉压加内压循环试验拉压加内压循环试验应按下列步骤及要求进行。A按用户压力对试样施加内压，保持30MIN,然后卸压B试样在用户温度下加热24H，然后冷却。C按7376规定及图17所示进行试验，所施加的载荷使等效应力和MISES屈服应力的比值不超过规定的V值，当V95时。内压力和载荷值由表15确定。D试验结果分别记录在表B6和表B5中。64定向井、大曲率井系列评价试验D系列641弯曲条件下液体内压加拉伸试验弯曲条件下液体内压加拉伸试验应按下列步骤及要求进行A试样在用户温度下加热24H然后冷却。如果试样在前面的试验中已做过热循环，则此步可以省略B按附录A标准的附录中式ASA7及图18所示确定载荷及内压。C按7376规定及图18所示进行加载、施加弯曲载荷及液体内压试验，整体等效应力不应超过管体在用户温度下屈服强度的85D试验结果分别记录在表B6和表BS中。642弯曲条件下气体内压加拉伸试验弯曲条件下气体内压加拉伸试验应按下列步骤及要求进行的试样在用户温度下加热24H，然后冷却如果试样在前面的试验中已做过热循环，则此步可以省略B按附录A标准的附录中式ASA7及图18所示确定载祷及内压C按7376规定及图18所示进行加载、施加弯曲载荷及气体内压试验，整体等效应力不应超过管体在用户温度下屈服强度的仍，D试验结果分别记录在表B6加表B5中。643过扭矩试验仅限于有台肩的油、套管过扭矩试验应按下列步骤及要求进行。的一般上、卸扣步骤按72B根据制造厂或用户要求确定上扣过扭矩值的范围或上扣过扭矩时的位置。C根据B所确定的扭矩值或位置进行上扣D按542和72的规定在表B4和表B2中记录试验结果。644过扭矩条件下拉伸破坏试验仅限于有台肩的油、套管过扭矩条件下拉伸破坏试验应按下列步骤及要求进行A试样按643上扣。6SY/T61281995B按73一76的规定给试样加载，直至拉伸破坏。C在表B3中记录试验的结果65热注采井系列评价试验E系列651热注采井模拟试验热注采井模拟试验应按下列步骤及要求进行。A试样在用户温度下加热12H,然后冷却。B试样加温至用户温度，按图19所示施加拉伸和压缩载荷，整体等效应力不应超过管体在用户温度下屈服强度的85C试样冷却至室温，按7376及图20所示施加内压及拉伸、压缩载荷，整体等效应力不应超过管体在室温条件下屈服强度的95D试验结果分别记录在表B6和表B5中。7一般试验要求71试验检定所有测量仪器和试验机均应定期检定，检定报告副本应列人试验记录中。根据实际情况，在一批试验进行过程中随时都可以进行检定711测量仪器的检定用于试验的测量仪器，包括压力传感器、载荷传感器、压力表、热电藕、位移传感器等计量器具，均应由省市级以上计量部门进行定期检定，只有检定合格后试验数据方有效。712试验机的检定评价诚验的试验机均应由省市级以上计量部门定期进行整机检定，检定应在最小到最大范围即加载范围内选择10个等量点进行，检定两次。在加载范围内，试验机精度应小于172螺纹上扣、卸扣方法721螺纹脂上扣使用的螺纹脂由制造厂或用户推荐，应由制造厂按重量给出涂抹的最多量和最少量。或者由制造厂提供涂抹螺纹脂的图片和详细说明如果认为螺纹性能不受涂抹量的影响，应予以说明每次上扣前均应彻底清洗螺纹，并称出每个螺纹上应涂抹的螺纹脂量。上紧到最大推荐扭矩见图211的螺纹，应涂抹最多推荐的螺纹脂量上紧到最小推荐扭矩的螺纹，应涂抹最少推荐的螺纹脂量每次卸扣后，重新清洗内、外螺纹。同批试验的所有试样应使用同一种螺纹脂722扭矩和速度的确定上扣扭矩可参照APIRP5C1进行。6工3和614及图211所示的上紧扭矩应符合制造厂推荐的最大和最小扭矩对于规定的高扭矩，可接受最大或更大的扭矩对于规定的低扭矩，可接受最小或更小的扭矩如果实际上扣扭矩在最大和最小推荐扭矩之间，则应该卸开螺纹重新施加扭矩上扣制造厂应推荐上扣的速度范围，所有螺纹的上扣速度应在此范围内。723数据记录每次上、卸扣时监测并记录上扣和卸扣扭矩，绘制扭矩涸数图及扭矩LIF间图，转速分辨率为1/100转或更精确，应保存全部扭矩图，直至完成全部试验每次上、卸扣时观察每个螺纹是否粘结，如有可能，上扣以后触摸每个接头，判断其温度是否异常升高，每次卸扣后，仔细检查试样，分析扭矩圈数图，找出粘结或其他异常现象产生的原因试验中还应通过拍摄来记录试验过程，这些照片应包括有代表性试验已做表面处理的螺纹，涂抹螺纹脂后的螺纹，卸扣后、清洗前的螺纹以及观察到粘结的任何螺纹，还应拍摄各损坏部位在清洗前后及井场修复后的螺纹。所有上、卸扣数据应记录在表B4中7SY/T6128199573压力、载荷和温度控制要求731压力压力是指施加于试样的内压力或外压力对试样进行加压或减压时，应按不大于35MPA/MIN的压力速率进行732载荷载荷是指试验机施加于试样的机械载荷以及压力引起的附加载荷，在复合加载试验中，总的轴向载荷应视为机械载荷与压为录襄曲引起的轴向附加载荷之和。对于封堵管端无机械加载压力试验，轴向载荷只应视为作甩子端部堵头上的内压力对试样进行加载或卸载时，其轴向加载速率应使轴向应力不大于35MPA/MINA733温度_在高温试验中，应监测试样本身的温度，保持试验温度不低于用户温度。加温方法应保证整个试样试验段温度均匀在热循环试验中，其温度差不得小于80R，室温温度应小于50C。74气体泄漏检测741泄漏收集方法7411切槽法不能用钻孔法区分的多级金属密封或弹性密封以及扭矩台肩之类的密封，可采用图13所示的切槽法。在扭矩台肩切槽时，台肩面应切出锉出两条任意形状的04MM深X04NUM宽的槽所有的切槽均应磨去毛刺。7412钻孔法对于多级密封，如果需要检测单个密封，则应在内螺纹上钻孔见图12具体规定为内螺纹上应钻前孔和后孔，仅有前密封时、只钻前孔，对接密封螺纹处有弹性密封或只有螺纹密封时，只钻后孔，前孔位于前密封第一牙螺纹间、后孔位于后密封后面约3牙螺纹长的密封螺纹内后孔钻成平底孔，并延伸到外螺纹根部以下，其直径大于一个螺距每个前孔均应采用环形密封压盖见图21或整体连接见图22的锥形金属对金属密封件每个后孔则采用低压管螺纹的钻孔方法7413O型圈泄漏检测装置对于API螺纹连接及整体考核的特殊螺纹，可采用图22所示的检测方法检测泄漏这个装置包括一个带孔的环箍O型圈，紧命在内螺纹端面或外表面环箍圈紧套在管体上，并由另一个O型圈密封整个装置用定位螺钉或螺栓固定在管体上，并用管线同测量仪器连在一起。742泄漏测量方法所有泄漏监测管线应定期清理防止堵塞。至少在试验开始前以及蔡1次热循环后应清理管线。监测泄漏可用下列任一方法。A浸槽法浸槽法要求将缘纹整个放人液体中，用眼观寮试样受内压逸出的气泡，用摄像机拍摄泄漏更好，因为它可将记录资料永久保存同时可在距离试样较远处操作见图23B倒置量筒法图24所示是另一种监测泄漏系统试样泄漏收集管插人倒置量筒中，量筒装满水并放人水槽内，直接记录泄漏液驱开水面时每分钟所释放出的水泡或单位时间内的液体容积AM/H任何对结构性能影响较小符合试验要求的测量系统都允许使用75安装要求751上、卸扣试样当采用单端上扣时应夹持在接箍不上扣的一端，而且要选择合适的夹持力，应保证试样和大钳的旋转中心线一致。大钳钳牙平面应与试样垂直，力臂和钳牙处于同一平面、力臂与载荷传感器呈90“夹角8SY/T61281995752压力传感器压力传感器应与试样的内压或外压空腔连通，压力传感器不得放置在压力源附近，而应靠近试样放置。753热电祸热电祸应放在试样的连接处，不能将热电M直接接触加热源，应采用隔热材料将热电藕与加热源分隔开、或放置在离加热源较远的地方754位移传感器应固定在试样上，测量范围应包含试样连接处。传感器不得偏斜安装。755轴向加载试验试样中心线与试验机的中心线应重合，不允许偏心加载为了防止压缩时试样失稳，可在试样上放置防护罩，防护罩起扶正作用，不能影响试样本身强度756内压试验所有内压试验均应在试样内放置填充棒，以减少试验压力介质贮能，但要给轴向留有足够的间隙，以保证上扣试验或压缩试验顺利进行。76数据采集和记录所有试验都应记录压力、轴向载荷及温度对时间的曲线图，记录仪选择的比例和速度应适当，其曲线分辨率应小于1每次破坏试验都应对破坏试样有图片记录，并注明破坏位置及类型。任何与试验有关的原始数据都应记录在案8试验内容的选择81根据工况选择试验系列用户及制造厂应根据油套管的具体使用工况条件和螺纹性能来选择某种或多种试验系列82新产品的评价试验应满足基础系列A系列，同时根据设计思想选择其他系列中的评价程序，或专门设计新的评价程序。83现场取样的评价试验应根据现场要求选择试验内容，可参照某个系列中的若干试验进行，也可以专门设计新的试验程序9试验报告试验结果均应以报告形式给出，除有特殊要求外，一般试验报告应包括以下内容91标题标题应包含下列内容A制造厂B螺纹类型C评价系列D外径、重量、材料和钢级E图号和修改号92弓J言引言应包含以下内容A试验目的B试验时间及地点C试验操作者、委托方及试验监督者9SY/T61281995D试验项目及完成情况。93螺纹说明螺纹说明应包含以下内容A螺纹高度、螺距、锥度及丝扣形状B密封类型金属、弹性等及密封位置C连接方式D螺纹过盈量及间隙E表面处理状态94试样准备试样准备应包含以下内容A试样图纸号B高温下材料屈服强度与室温下材料屈服强度的比率C高温与室温材料极限强度的比率D注明所使用的高温温度。95上、卸扣试验上、卸扣试验应包含以下内容A是否粘结，若有粘结，能否修复B上扣扭矩范围及速度C各次上扣扭矩图及扭矩变化D所有螺纹脂类型及用量，涂抹方式96密封验证试验密封验证试验应包含以下内容A用户压力和温度B室温下和高温下的最大压力C所用压力介质如NZ、水或其他D泄漏检测方法E是否观察到泄漏，若有泄漏压力和泄漏速率是多少0密封试验的密封位置。97复合载荷验证试验复合载荷验证试验除提供96所要求的内容外，还应提供复合加载的步骤和试验结果98破坏试验破坏试验应包含以下内容A破坏位置B破坏压力或载荷C破坏前泄漏压力和速率D试样变形情况。9，数据及图片所有的试验数据及图片应在报告中提供。10SY/T61281995表1符号一览表序号符号名称说，1A内径面积A07854D2T,Z2A外径面积AO07854D23AI,管子截面积4D管体外径5DL有效狗腿严重度“/30M6君螺纹屈服载荷7F,螺纹分离或失效载荷8KRE螺纹压力效率常数9K,E螺纹拉伸效率常数10几API挤毁额定值11只试验内压12A试验外压13几管体内壁屈服压力见APIBUL5C3公式32114介,螺纹连接的抗内压强度15八最大内压力对应于内壁应力S】6S试样平均屈服强度最小值在室温或用户温度下测得17S试样平均屈服强度室温下凡值的95，用户温度下凡值的90，复合加载S值的00】8S,试样平均抗拉强度最小值在室温或用户温度下测得19T规定壁厚20T,最小壁厚计算中使用的壁厚不得大于所试验管子的规定壁厚2T总轴向载荷22T,螺纹轴向屈服载荷见式A33LV试样有效长度24V比例系数1SY/T61281995表2试验项目编号编号试验项目名称6卜1材料选择,12螺纹的加工、检验6I3上、卸扣试验614粘结试验6、5室温液体密封循环试验616拉伸破坏试验,7内压爆破试验621低内压拉伸破坏试验622高内压拉伸破坏试验62,3纯压演试验624双轴压溃试验625压缩破坏试验631初始内压循环加热循环试验632最终内压循环加热循环试验633拉压加内压循环试验641弯曲条件下液体内压加拉伸试验642弯曲条件下气休内压加拉伸试验643过扭矩试验644过扭矩条件下拉伸破坏试验651热注采井模拟试验服役工况试验编号一_一仁试脸一项衡丫_州一毛试样根数一A系列石根B系列13根C系列6根D系列9根E系列13根基础试验611材料选择，613长6696137612螺纹的加工检验61366961376卜3上、卸扣试验6、13,696I37615室温液体密封循环试验3366I6拉伸破坏试验333，336卜7内压爆破试验33333I2SY/T61281995表3完试样根数服役工752试验编号试验项目A系列6根B系列13根C系列6根D系列9根E系列13根621622623深井33624631,32633高压井气井64定向井642643644低内压拉伸破坏试验高内压拉伸破坏试验纯压溃试验双轴压溃试验压缩破坏试验初始内压循环加热循环试验最终内压循环加热循环试验拉压加内压循环试验弯曲条件下液体内压加拉伸试验弯曲条件下气体内压加拉伸试验过扭矩试验333过扭矩条件下拉伸破坏试验3大曲率井热注采井65热采井模拟试验注括号内数字为选择组试验，总试样数未包括表4油管评价试验分类、组合及数量服役工况试验编号一一一试验项目试样根数A系列6根B系列13根C系列6根D系列9根E系列13根基础试验611材料选择9136396133612螺纹的加工检验913639G13363上，卸扣试验9136396133614粘结试验3333336、5室温液体密封循环试验6666I6拉伸破坏试验333336I7内压爆破试验3333313SY/T61281995表4完服役工况U2编号试验项目试样根数A系列6根B系列13根C系列6根D系列9根E系列门根深井、高压井62低内压拉神破坏试验7，622高内压拉伸破坏试验2，气井631初始内压循环加热循环试验3362最终内压循环加热循环试验3633拉压加内压循环试验33定向井大曲率井6_4_1弯曲条件下液体内压加拉伸试验3642弯曲条件下气体内压加拉伸试验33643过扭矩试验33644过扭矩条件下拉伸破坏试验3热注采井651热注采井模拟试验3注括号内数字为选择组试验，总试样数未包括表5套管基础试验程序入系列组号Z3Y3试验编号子份612613_615一冷夕斗介6【16,12613一616砂形怜于注括号内数宇表示试样扩丫一组号一添于T3IY3X3试验编号6116_1_26,136156,176116卜Z6L36156A6I6Z6卜3616注二括号内数字表示试样数14SY/T61281995表7套管深井和高压井系列试验程序B系列组号Z3Y3X4W3T3S“3试验编号6I【6I26I36I56【76116126I3666116L26J36卫I2622261161263623611626136246飞、6126I3625注号表示选择试验组，任活号内数字表示七丈样数表8油管深井和高压井系列试验程序B系列组号Z3Y3X4W4试验编号61612613615676116126136I56146I61261366II67_61362126222注二括号内数字表示试样数表9套管气井系列试验程序C系列组号Z3Y3试验编号616126136326176116,12613633616注括号内数字表示试样数表10油管气井系列试验程序C系列组号Z3Y3T“3试验编号6_116126I3631646761I6126136336I66I6卜26364633注二号表示选择试验F且，括号内数字表示试样数15SY/T61281995表11套管定向井及大曲率井系列试验程序D系列组号Z3Y3X3T3S3试验编号6116I26136L56176I【612,13_6I6611612613656416116I2636436446116126136,41注号表示选择试验组，括号0L数字表示试样数表12油管定向井及大曲率井系列试验程序D系列，组号Z3Y3X3T3S3试验编号61161261365614676116126136166116261,3615641616,126136436,446II61261364,2注号表示选择试验组，括号I刁数宇表示试样数表13套管热注采井系列试验程序E系列组号Y3Z3X4W3T252U、3“一验一编号一6,116126,1161,26136326426_176116126136,212226,11612613651,116126136236,11626136246116126卜3643注号表示选择试验组，括号内数宇表示试释级落一几表14油管热注采井系列试验程序E系列组号Y3Z3X4W3T3试验编号6I6I261363I61161261362126_1_161263651616216SY/T61281995表14完组号Y3Z3X4W3T3试验编号6146326426176222注号表示选择试验组，括号内数字表示试样数表1595屈服强度时IS/DT/TY和P/P关系表布应TITYPPE,/D0万000400020000000600085009000950002000220024002,002800300032003400360038004000420_044004600480050005200540056005805350537053905410543054505470549055105530555055705590561056305650567056805700572061306150617061906210623062506260628063006320634063606380640064206440,64,0648065007410743074507470748075007520754075607570759076107630765076607680770077107730775083908400842084308450846084808490851085208540855085,0858085908610862086308650866094509450944094409430942094209410941094009390939093809370937093609350935093409330867086508620860085808550853085008480845084308400_838083508330_83008280825082208200833083008270824082108180815081208090806080308000797079407900787078407810777077407880784078007770773076907650761075707530749074507410737073307290725072107】60912175Y/T61281995表15续TIT,T/八05000400020000000600085009000950T/D曰八JQQ009，2月1孟曰006005740652077708670932081709710062057606530778OS69093108140767006405780655078008700930081207640_0660580065了078208710930080907610695006805820659098308720929080607570691007005840晶I078508740928080307540686007205860_663098708750927080107500682798795007405880665098808760_9260_67700760590066707900877092506730078059206690791087909240792074006680080059406700793088009230790073706640082059506720_79508810922078707330659008405970674079608820921078407300655008605990676092007810726065000880601067809190778072306467987990090060306800_80108860918077507190641009206050_68108020887091707720_7160636009406070_6830_8040R88091609700712063200960_6090685080608890_915076707080627009806110_6870_8070_8900_91407640705062201000_6120689080908910913076,107010_6180102061406900_81008920912075906980113兄QO日N曰96八立0104061606920_81208930911075506940106061806940_81308940910075206910LOG0620069608140_8950909074906870110062206970_816089609070746068105940112062106990R1708970906014306RO058901140625070108190_89809050740067605850116062707030820089909040737N673058001180_629070408220_9000_90307350669057518SY/T61281995表15续TIT,八/八0500040000000600085009000950T/D012006310706090109020732066505700122063307080902090007290662056501240_63407100_9030899072606580561012606360_71109040898072306540556N128063807130905099707200651055101300640071509060_8960717064705460132064207160907089407140644054、01340643071809080893071106400_536013606450720090819920708063705飞201380647072109090891070506330527014006490723091008890702062905220142065007250911ORRS069906260517014406520_726091208970696062205120146065407280_913OH60_6930619050701480_65607290913099406910615050301500657073109140_883068806120_498608604015206590733091508820_6850493015406610734091608810682048801560,736091608790679060104830158073709170_87806760597047901600666073909190_8770673059404730】620667074009190875067005900_4690164066907420_9190R7406680587046401660671074309200873066505840459016806720745092108710662058004540170067407460921OR7006590577044901720676074809220869065605730_44501740677074909230868065305700_4400176067907510_92308660651056604350178068007520_924086506480563OA30期232426272930引33343536383940424344必一，拓一、484950引5253555，5758590一住仪让众住仪欣众众众住0住住众众让众液众住仪住众住住仓众仪。19SY/T6128一1995表15完谕乏汉一0500一0400一0200000006000名50090005001800182018401860】88的间，、09006820684068506870688069007540755075707580夕5907，0名600861086208630864086509250乡2509260926092709270名640召620侣610名600名580名57。石4506420639063706340631住5600石乡60万53055005460543042604210416041】04070402表示各组试样的字母编号常气1式样有效长度图1试样长度及编号犷上盈最螺纹密封目匹通竺丘塑鱼冬过盈量螺纹密封环形僧垫片扭矩HHES最大过盈、最大环形槽垫片、最大扭矩L一最小过盈、最小环形槽垫片、最小扭矩图2螺纹机加工要求扭矩台肩及金属和弹性密封接箍连接20SY/T61281995过盈T抓纹密封环形植垫片1_LHHHLH最大过盈量、最大环形槽垫片、最大扭矩L一最小过盈T、最小环形槽垫片、最小扭矩，图3螺纹机加工要求扭矩台肩及金属和弹性密封整体连接过盈盈螺纹密封过盈T螺纹密封扭矩HHHH最大过盈童1L，最小过盈量，ATTN最小扭矩图4螺纹机加工要求扭矩台肩及金属密封不带弹性密封接箍连接过盈T鱼丝鱼丝HHH一最大过盈量、最大扭矩L一最小过盈量、最小扭矩图5螺纹机加工要求扭矩台肩及金属密封不带弹性密封整体连接21SY/T61281995过盈爪螺纹环形槽垫片扭矩过盈量螺纹环形槽垫片扭矩H日HA陡锥度、最大环形槽垫片L最缓锥度最小环形槽垫片、图6螺纹机加工要求扭矩台肩及弹性密封最大扭矩最小扭矩不带金属密封接箍连接WILLAIL环IWVIRHHH最大过盈量、最大环形槽垫片、L最小过盈量、最小环形槽垫片、图7螺纹机加工要求扭矩台肩及弹性密封最大扭矩最小扭矩不带金属密封整体连接锥度内螺纹外螺纹环形箱垫片坦扭锥度内螺纹外螺纹环形糟垫片扭矩HHHH最陡锥度、最大环形槽垫片、最大扭矩L撮缓锥度、最小环形槽垫片、最小扭矩图8螺纹机加工要求弹性密封不带金属密封和扭矩台肩接箍连接22SY/T61281995内望丝处螺坟环形箱垫片扭矩HX陡锥度、最大环形槽垫片、最大扭矩L最缓锥度、最小环形槽垫片、最小扭矩图9螺纹机加工要求弹性密封木带金属密封和扭矩台肩整体连接锥度内螺纹外祖纹塑竺封卜度内螺纹外螺纹抓矩HHH谁葵MAIL谁级锥度最大扭矩最小扭矩图10螺纹机加工要求螺纹密封不带扭矩台肩矢接箍连接牲度生里丝处鱼TT鱼鱼HHH最陡锥度、最大扭矩L最缓锥度、最小扭矩图11螺纹机加工要求螺纹密封不带扭矩台肩整体连接23SY/T61281995后密封内螺纹外径后孔前孔外螺纹内径前密封41MI4/俪图12泄漏观F咭孔04NUN宽04NUN深的刀槽最小任意弹性密封俭测面扭矩台肩04U宽X04M深的刀糟最小槽形可任意图13外螺纹切槽内压循环恒定LH恒定1/411亘定8H亘定I，引,用户要求压力E11111TI二1N内压循环恒定卜恒定1/41,恒定川I亘定/411最大压力U一1，L今LLLU压力介质由或水图14室温液体密封循环试验24SY/T61281995呈温一前密封亘定LH用户要求温度下前密封恒定】ZHHA定1H用户要求压力昆室温下前密封恒定III恒定41,恒定1/411I零压力HIPMST/八P下5P丁7PT4000RO6PT9PT1目，000608一PT3拉伸了天朴API螺纹接头V80特殊螺纹接头V留，5FLI/2卜、F4/21,FRI】/2HFIO尸、I/2H廊时LF6I/7F25MINF5擦诚母积担摇瞬日F3压力介质鱿气图17拉压条件下内压循环试验27SY/T61281995内压用户压力只国认压，F七，1F2I/2H1F3I/2H，厂421,臀J一萨一飞浑簇至划压力介质油或水、氮气图18弯曲条件下液体气体内压加拉伸试验28SY/T612“995用户温度1卜1/411寸立伸载荷压缩载荷图19热采井模拟试验高温用户压力拉下电载荷压纳毅荷I/2NI/2HFIF14压力介质氮气图加热采井模拟试验室温，距离内螺纹端的最小径向间隙为04MM图21环圈和压盖孔一29SY/T612819950”形圈接箍泄漏孔加载环产丫十，、习丝竺今夕卜螺纹、固定螺钉本最小径向间隙为。4M图22泄漏检测装置侄本箱体一月卜管子照相机/OQ,C0们，封LO邵/0000螺纹连按图23水箱图24泄漏气体测量系统30附录A标准的附录试验参数确定及计算方法下列公式旨在用于螺纹评价，不适用于套管柱和油管柱设计。也可用于替换程序，但必须以文件方式记录在总结报告中AL用户压力用户压力最大预期工作压力A1用户压力不得超过制造厂对螺纹规定的耐压额定值，或室温下螺纹内压试验压力见式A4的95，或在用户温度下螺纹内压试验压力见式A4的90。但用户压力不能低于螺纹内壁屈服压力的60A2用户温度用户温度二最大预期工作温赓”，A2用户温度不得低于120C，对于热注采井模拟试验，用户温度不得低于3000A3螺纹轴向屈服载荷TLS,K,ZA。一A1A3A用于拉伸效率100的螺纹，K,E100,B用于拉伸效率100的螺纹，KPP1,00B用于压力效率100的螺纹，尸K，一_IPRPA5复合内压与轴向载荷试验31刁IJW,L一TP,II十1一LPLI、P,I一2T/D1_7321”