SYT6334-1997油、水井酸化设计与施工验收规范

ICS75020E14备案号11881998中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T63341997油、水井酸化设计与施工验收规范STANDARDSTOACIDIZINGDESIGNANDTREATMENTEVALUATIONFOROILWELLANDWATERWELL19971231发布19980701实施中国石油天然气总公司发布SY/T6334一性997二目前油、水井酸化设计与施工作为油、水井的重要增产和增注措施，其好坏直接影响到油、水井产能的恢复及油层的保护。本标准针对砂岩和碳酸盐岩地层解堵酸化施工，提出了油、水井酸化设计与施工验收的推荐作法。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位玉门石油管理局采油厂。本标准起草人刘永山黄小平何伟林中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T63341997油、水井酸化设计与施工验收规范STANDARDSTOACIDIZINGDESIGNANDTREATMENTEVALUATIONFOROILWELLANDWATERWELL1范围本标准规定了砂岩和碳酸盐岩地层解堵酸化的资料准备、室内试脸、方案设计、现场施工及验收的技术要求本标准适用于砂岩和碳酸盐岩地层油、水井解堵酸化作业的设计、施工和施工质量验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SY/T535894砂岩储层敏感性评价实验方法SY/T54051996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY/T5587693油水井常规修井作业起下油管作业规程SY/T5587793油水并常规修井作业洗井作业规程SY/T5587993油水井常规修井作业换井口装置作业规程SY/T55871693油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY/T57541995油田酸化互溶剂性能评价方法SY/T57551995压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T57621995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T607594评价人井流体与产层砂岩配伍性的基础数据3资料准备31油、水井基本数据表I表1油、水井基本数据井别油补距M套补距M完钻井深M完井方式人工井底M水泥返高M油层龚管壁厚MM外径MM钢级下人深度MMMMMMMMM射孔井段长度】刀M射孔厚度】17射孔密度孔/即射孔枪型固井质A32油层数据滚2中国石油夭然气总公司19971231批准19980701实施1SY/T63341997表2油层数据层位中部深度M总厚度M有效厚度M有效渗透率拜M2孔眯度温度静压MPA原油密度9/耐气油比裂缝状况33常规试油数据表3表3常规试油数据日期层位试油井段试油工作制度日产量AMIHM厚/层MMMMAEM抽次次AC彝M34油、水井生产数据表4表4油、水井生产数据生产层位含水朴压MPA工作制度产液量MA/D含盐MG/I流压MPA生产压差MPA35岩心分析数据表5表5岩心分析数据孔隙度渗透率1,M2胶结物含量钙质含量泥质含量高岭石含量伊利石含量蔽脱石含量绿泥石含量岩石润湿性酸溶解度36油层伤害资料包括油层伤害的原因、类型、程度及层位41室内试验酸液类型和配方选择A碳酸盐岩地层，主体用盐酸B砂岩地层，主体用土酸。42酸液添加剂的选择A缓蚀剂按SY/T5405选择B防膨剂C破乳剂2SY/T63341997D铁离子稳定剂E润湿剂0防垢剂8防酸渣剂H转向剂I助排剂43酸液与添加瓤的配伍性酸液与添加剂的配伍性试验按SY/T5754SY/T5755SY/T5762执行44酸液与油层岩石的配伍性酸液与油层岩石反应后应无酸敏、水敏效应，无伤害反应物生成酸液与油层岩石的配伍性试验按SY/T5358执行。45酸液与地层流体的配伍性酸液与地层流体接触后应无沉淀物生成。无乳化无酸渣生成。酸液与地层流体的配伍性试验按SY/T6075执行46酸一岩反应速度进行酸液与油层岩石的反应速度试验。5酸化设计51内容A油水井生产、措施历史资料B选井地质依据及施工目的C酸化方式D酸液配方E施工参数排量、压力、液量、泵注时间、泵注程序表0酸化后的反应时间、放喷及返排要求S酸化后的油、水井管理及应录取的资料要求H安全、环保与质量要求I施工费用预算1增产效果及经济效益预测K施工管柱示意图52施工程序A起油、水井生产管柱按SY/T55876执行B洗井按SY/T55877执行C通井按SY/T558716执行D下酸化施工管柱按SY/T55876执行E酸侵施工管柱0换装酸化井口按SY/T55879执行B安装高低压管汇H试压I泵注酸液泵前置酸、泵主体酸、泵后置酸、泵顶替液L关井反应K排残酸液M完井。3SY/T633419976施工技术要求61施工现场611设备摆放应根据井场条件，满足施工要求612按设计最高施工压力的125倍试压，SMIN内压力降小于05MPA为合格613施工过程中不应超过最高限压614所有今与施工的人员应穿戴劳保护具施工中非岗位操作人员不允许进人高压区现场应有应急救护措施62施工井口621并口的铭牌工作压力应大于设计施工的最高压力622井口升商短节组配应与油层套管规范、钢级、壁厚相符。并用密封带上紧63施工井简631套管强度满足酸化设计要求632油层妾管究好633固井质盆合格634井筒畅通，施工层段无堵塞物64施工管柱641按设计要求准备施工管柱642下井工具应满足质量要求，检验合格643分层酸化时应对封隔器进行坐封或验封试脸65施工设备与管汇651酸化主机和辅机的技术性能符合设计要求652低压管汇和高压管汇的密封性和耐压性符合设计要求6现场施工661泵注过程应按设计的排量连续泵人中间不允许停泵662参数记录二A施工中的参数记录应准确、齐全、完整B停泵后对井口压力连续记录663关井时间不得大于设计反应时间时间一到，应立即开井排液664排出液按环保要求进行回收处理。665如油井能够自喷则按自喷方式投产并通过系统试井优选油井工作制度如油井不能自喷，应及时采取各种助排手段连续返排出残酸液必须在酸液浓度大于5排出，排出残酸液的数量应不小于人井液的总液量。666酸化井投产后应单独计量。667如设计要求测压力恢复曲线或进行其它试井和生产测井。应在油井投产排完残酸液后进行。7施工验收要求71施工效果评价以酸化后实际增产量倍数与设计预测增产倍数的符合率评价施工效果72施工工艺评价A施工参数与设计参数的符合率B施工过程的连续性与安全性C施工一次成功率。4SY/T6334199773录取资料A井号、井别、施工时间、施工队伍B酸化方式、酸化层段、封隔器卡点深度或油管脚深度C酸洗液名称、浓度、用量，前置酸配方、用量，主体酸配方、用量，后置酸配方、用量，顶替液配方、用量，添加剂名称、浓度、用量D泵注压力、排量E关井反应时间、返排时间、人工助排方式、排出液量、返排总液量0泵注酸过程中井口施工压力动态曲线、关井反应过程中井口压力动态曲线、放喷返排过程中井口压力动态曲线S完井数据。74施工总结A油水井井筒