汽车碳罐保护罩注射模设计

模具工业2014年第40卷第2期汽车碳罐保护罩注射模设计宓家桐天津凯德实业有限公司，天津300380摘要分析了汽车碳罐保护罩的结构特点，利用MOLDFLOWK件确定了塑件浇口位置，设计了综合式分型面、侧抽芯机构和斜推杆内抽芯等结构，介绍了注射模结构及工作过程。模具结构合理，达到了塑件的技术要求。关键词浇口；综合式分型面；斜推杆内抽芯；注射模；MOLDFLOW中图分类号TG241；TG320622文献标IP,IQB文章编号10012168201402一O05403DEVELOPMENTOFINJECTIONMOULDFORAUTOMOBILECARBONCANISTERPROTECTIVEC0VERMIJIATONGTIANJINHITECHCO，LTD，TIANJIN300380，CHINAABSTRACTTHESTRUCTURALCHARACTERISTICOFAUTOMOBILECARBONCANISTERPROTECTIVECOVERWASANALLYZEDTHEGATELOCATIONOFTHEPLASTICPARTWASDETERMINEDBYMOLDFLOWSOFTWARETHECOMPREHENSIVETYPEOFPARTINGSURFACE，THESIDECOREPULLINGMECHANISMANDINCLINEDPUSHRODINNERCOREPULLINGSTRUCTUREETCWEREDISIGNEDTHEINJECTIONMOULDSTRUCTUREANDTHEWORKINGPROCESSWEREINTRODUCEDKEYWORDSGATE；COMPREHENSIVETYPEOFPARTINGSURFACE；INNERCOREPULLINGVIAINCLINEDPUSHROD；INJECTIONMOULD；MOLDFLOW1塑件分析图1所示塑件为汽车碳罐保护罩，材料为PP，外形尺寸约为226MMX243MMX145MM。塑件顶面及侧面是外观面，要求光滑、美观，无脱模划痕、缩痕、顶白等缺陷。顶面有许多加强筋，侧面A、C处有3个方形通孔，侧面边缘B处有1个吊耳，底面D、E处有3个水平吊耳。塑件结构较复杂，表面质量要求高，成型面积较大。、2模具设计21模具分型面设计保护罩模具的分型面选择主要从以下5个方面考虑保护罩底面D、E处有3个水平吊耳；保证塑件尺寸精度及外观质量，满足塑件的使用要求；便于脱模，简化模具结构；有利于排气；模具零件及模具型腔易于加工。通过上述要求，保护罩收稿日期2013一L015。作者简介宓家桐1983一，男汉族，山东淄博人，助理工程师，主要从事注射模的设计、制造和机械加工工作。模具可采用综合式分型面，图1所示粗实线表示模具分型面。22浇口设计点浇口是此类模具的常用浇口，采用MOLDFLOW软件对浇口位置进行模拟分析，通过分析模拟结果，设计3处点浇口，如图2所示。采用多点点浇口进料，熔体进料均匀，浇口去除痕迹小，可提高塑件表面质量。23型腔和型芯设计定模型腔主要成型塑件的外表面，需要做镜面加工处理。为提高塑件的表面质量，定模材料采用预硬钢P20硬度35HRC左右，并且为方便加工，定模不采用型芯镶嵌形式，而采用整体加工。动模型芯主要成型塑件的内部结构，为提高模具的强度和抛光性能，同时便于加工，动模型芯材料也采用预硬钢P20。在动模型腔加工时，在型腔四角加工工艺孔见图3，既方便加工又方便装配。模具工业2014年第40卷第2期55B图2浇口设计图1塑件结构24斜推杆内抽芯保护罩侧面有A、C两处方形通孔，采用斜推杆内抽芯结构实现。由于该斜推杆见图4与动模型芯相互对插配合见图3，为保证对插配合准确，避免因推出距离大而导致斜推杆受力弯曲变形，斜推杆与动模型芯采用工字型槽滑动配合。斜推杆的另一端与固定在推板上的工字型导轨滑动配合，为避免斜推杆在工字型导轨上滑动造成磨损，斜推杆材料采用预硬钢NAK80硬度40HRC左右，工字型导轨采用淬火材料GRL2MOV，并在加工时制作油槽。3模具结构及工作过程C模具结构如图5所示。模具工作过程为开模图3加工工艺孔型图4斜推杆结构56模具工业2014年第40卷第2期2324图5模具结构1定位圈2定模板3楔紧块4斜导柱5滑块6夕接滑道7垫块8动模座板9推杆固定板L0推板11斜推杆12支承柱13推杆14型芯固定板15动模型芯16滑块17楔紧块18浇口套19定模座板20拉料钩21拉模扣22限位拉杆23工字型导轨24艮位块时，在拉模扣21的作用下定模座板19首先与定模板2分离，将流道凝料拉出，当限位拉杆22运动到位后，定模板2停止运动，完成分型面I1分型；动模部分继续运动，此时滑块5、L6在斜导柱的作用下在导滑槽内滑动，完成分型面III1分型。开模到位后，注塑机顶杆推动推板LO运动，斜推杆11沿工字型导轨23前移，同时推杆L3前移，塑件被推离型芯固定板14。合模时，斜导柱分别驱动滑块5、16复位，复位杆通过推杆固定板9使斜推杆11和推杆L3复位。模具经加工装配后试模成功，现已投入使用。实践证明，模具分型面、浇口及斜推杆设计合理，塑件质量良好，达到了预期效果。参考文献1T文广，田宝善，田雁晨塑料注射模具设计技巧与实例M】北京化学工业出版社，200463732翟林注射器活塞管注射模设计J】模具工业，2010，36659613孙先伟，褚雁鹏液晶投影仪上面板注射模设计J模具工业2010361052554结束语一一一一一一一一一一一一；专利名称一种制作异形阴极炭块的模具I；专利申请号CN2009203021381公开号CN201380209I；申请日20090414公开日2010一O113IL申请人中国铝业股份有限公司；L本实用新型公开了一种制作异形阴极炭块的模具，它包括圆形喇叭挤压部分和挤压成型模具，挤L压成型模具的凹膜的形状与异形阴极炭块的形状相同。本实用新型通过将挤压成型模具的凹膜形状制作成各类异形阴极炭块的形状，这样所需的各类型异形阴极炭块就可一次挤压成型，从而第一减少了异形阴极炭块的制作工序，提高了异形阴极碳块的加工效率；第二减少了机床能耗及返回料的处理