JBT 4030.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 作业可靠性试验

ICS91220J80JB/T403012000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验TESTCODEFORTRUCKCRANEANDWHEELCRANETESTOFOPERAFINGVELIABILIFY20000424发布20001001实施国家机械工业局发布I前言1范围12引用标准13定义14试验样机与试验条件25试验要求26试验结论47故障分类58变型起重机的作业可靠性试验方法5附录A（标准的附录）作业可靠性试验故障模式及其分类表6附录B（提示的附录）作业可靠性试验记录表20JB/T403012000目次II前言本标准是对JB4030185汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验的修改。本标准是汽车起重机和轮胎起重机整机试验规范之一，它与GB/T6068160684、JB/T40302、JB/T40303组成汽车起重机和轮胎起重机整机试验的一套试验规范。本标准与JB4030185相比，主要技术内容改变如下增加了可靠性考核时的抽样方法；修改了对于不同吨位的作业可靠性试验的各工况循环次数；增加了总作业时间的规定要求；增加了故障分类及其当量故障数；修改了可靠性指标计算公式；增加了变型产品的可靠性试验方法。本标准自实施之日起代替JB4030185。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准起草单位建设部长沙建设机械研究院、国家工程机械质量监督检验中心。本标准主要起草人冯桂英、曹仲梅。本标准于1985年7月1日首次发布。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。JB/T40301200011范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）作业可靠性试验方法、故障分类及其特征量的计算方法。是评定起重机在规定的条件和预定的时间内强化作业状态下的工作能力，考察起重机在起重作业时整机和零部件的作业可靠性、主要零部件的耐磨性以及基本性能的稳定程度。本标准适用于JB/T1375规定的起重机，按GB/T60682规定，完成合格试验后进行的试验，作为新产品型式试验的组成部分，也是定型后批量生产的产品可靠性考核的试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T606811985汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求GB/T606821985汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验JB/T13751992汽车起重机和轮胎起重机分类JB/T97382000汽车起重机和轮胎起重机技术要求JB/T510602000汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等3定义本标准采用下列定义。31故障起重机整机或零部件不能完成其规定功能，或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。32基本故障起重机整机零部件本身内在缺陷或不满足使用条件而引起的故障。33从属故障由于操作人员违章操作，未按规定使用条件所造成的，或明显人为因素造成的故障。34致命故障危及作业安全，导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成重大经济损失或对周围环境造成严重危害。35严重故障影响作业安全，导致主要总成零部件损坏或性能显著降低，且不能用随机工具及易损备件在短时国家机械工业局20000424批准中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验TESTCODEFORTRUCKCRANEANDWHEELCRANETESTOFOPERAFINGVELIABILIFYJB/T403012000代替JB403018520001001实施JB/T4030120002间（30MIN）内修复，修理费用高。36一般故障造成作业中断或性能下降，但不会导致主要零件损坏，并可用随机工具和易损备件在短时间（30MIN）内能够排除。37轻微故障暂时不会导致作业中断，不需更换零件，用随机工具在短时间（5MIN）内能轻易排除。38故障排除时间出现故障开始到排除故障恢复正常工作为止。它包括故障诊断、检修设备、修理、更换、调整、试运转等时间。不包括由于人为或自然等因素而耽误的时间，也不包括等备件时间。4试验样机与试验条件41按照GB/T60682的规定完成合格试验后进行本标准试验。42起重作业可靠性试验的条件应符合GB/T60681的规定。43供可靠性试验的起重机应从当季正常生产入库的合格产品中随机抽取1台作为试验样机（以下简称样机），抽样基数不少于5台（大于40T的起重机抽样基数可以为25台）。若在用户处抽取样机时，则抽样基数不限。（对新产品的型式试验不执行本条）5试验要求51作业可靠性试验的循环次数和基本工况作业可靠性试验的循环次数和基本工况见表1。表1循环次数和基本工况表循环次数序号循环名称试验工况一次循环的内容3T32T40T80T100T1基本臂起升、回转循环基本臂；最大额定起重量；相应的工作幅度；吊臂在正侧方重物由地面起升到最大高度下降到能回转的最低高度180范围内左右回转重物下降到地面300016005002中长臂起升、变幅回转循环中长臂1），2）中长臂时最大额定起重量的1/3；相应的工作幅度；吊臂在正侧方重物起升离地200MM起臂到最小工作幅度后再落臂到原位180范围内左右回转起升到最大高度下降到地面150010007003最长主臂起升、回转循环最长主臂；最长主臂时最大额定起重量；相应的工作幅度；吊臂在正侧方重物起升离地200MM180范围内左右回转起升到最大高度下降到地B/T4030120003表1（完）循环次数序号循环名称试验工况一次循环的内容3T32T40T80T100T4空载吊臂伸缩循环3）吊臂仰角50；空载；吊臂在正侧方空载状态下，吊臂从基本臂状态全部伸出再缩回到基本臂状态4002001005副臂起升、回转循环各节副臂同序号1同序号150030031004）6支腿收放样机呈行驶状态支腿连续收放1001）中长臂无吊重性能的起重机，序号2的循环次数及工况按最长主臂工况进行。2）多级中长臂的起重机按序号2的循环次数平均进行。3）有带载伸缩能力的起重机，按制造厂确定的带载伸缩能力和工况，在序号4工况中做不少于50次带载伸缩试验。4）起重量100T的起重机，副臂起升、回转循环，副臂长度不变的做100次循环，可变长度的副臂，试验工况中副臂长度按最短副臂长、中间副臂长，最长副臂长各做100次循环。52作业可靠性试验总作业时间根据表1的循环次数，作业可靠性试验须在表2规定的总作业时间内完成。表2作业可靠性试验总作业时间T0起重量T812162025321）40506580100125160200时间H300330350380400450350380400450140150170220注1起重量为30T或35T的参照32T。2有副臂的起重机，副臂装拆时间除外。53操作和保养531操作人员应严格执行操作规程，保证安全，操作应平稳。532按使用说明书的要求完成每日（班）的正常保养，起重作业时，不允许进行保养工作。533试验期间不允许带故障作业。534每天样机作业工作的时间一般不少于8H。54试验记录按日（班）分类记录各工况的作业循环数、作业时间、燃油消耗量等。对有不正常的响声、紧固、轻微渗漏等故障的现场情况，及诊断、准备、修复、调试等时间均按要求做详细原始记录。记录要准确、真实。55性能复试可靠性试验后按GB/T60682规定复测性能。56拆检可靠性试验后，整机拆检，详细记录拆检的情况，必要的零件要拍照。拆检项目及内容见表3。JB/T4030120004表3拆检项目表总成零件项目合格要求齿轮齿面接触痕迹、点蚀、剥落磨损正常，无点蚀、剥落起升机构和回转机构减速器箱体箱体是否有损坏、裂纹无异常现象回转支承内外圈裂纹、压痕、点蚀、剥落无裂纹、点蚀、剥落；无异常压痕液压阀阀芯和阀座表面粗糙度和表面损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤油缸活塞杆和缸筒表面粗糙度和表面损伤粗糙度不低于设计要求，表面无损伤结构件吊臂转台底架裂纹焊缝结构变形无裂纹；焊缝达到规定要求；结构无永久变形注泵与马达可不进行拆检，如有异常现象应进行拆检或进行台架性能复试。6试验结论61试验期间，样机如出现致命故障，本次试验应中止，不计算可靠性指标。62可靠性指标计算与统计621作业率AA100TTT100（1）式中T0规定的总作业时间，H；T1故障排除时间，H。622当量总故障次数NN31IIIR（2）式中RI试验期间，样机出现第I类故障次数的总和；I第I类故障的加权系数。623平均无故障工作时间T2T2NT0（3）当N1时，令N1。63其它要求631起重机必须在规定的时间内完成表1规定的循环次数。规定的试验时间包括作业时间和有效停机时间。如果样机超出规定的时间则不予建立可靠性指标。632试验期间，固定结合面不准渗油。有相对运动部位不允许形成油滴。发动机运转或停机时不允许漏水。633作业可靠性试验中，允许更换零件。按其损坏性质进行故障分类。634对于正常磨损的钢丝绳，不论何时更换、截绳、整修均计维修时间，不计故障次数。钢丝绳出现断裂等异常情况，均计故障次数。635新产品的型式试验，可靠性试验按合格品判定。JB/T4030120005636定型批量生产的起重机，应进行产品可靠性考核试验，不能用新产品样机的型式试验中可靠性指标代替。7故障分类起重机试验中只计算基本故障，不计算因违规操作造成的从属故障。按故障性质、危害程度，维修的难易、对功能影响大小，将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类，其代号、加权系数以及举例见表4。表4故障分类表类别故障分类及代号加权系数故障举例0致命故障（ZM）吊臂失稳或断裂；支腿断裂；主要部位焊缝开裂造成重大事故1严重故障（YZ）3T32T12040T80T130100T140减速器轴类、轴承、齿轮损坏；马达、油泵等严重漏油；主要部位焊缝开裂未造成事故2一般故障（YB）210更换重要部位的密封圈；一般部位的焊缝开焊；更换密封件、接头或软管；清洗阀芯等3轻微故障（QW）301螺栓松动；轻微渗漏等71故障判别原则711按定义判断起重机基本故障类别时，各类故障互不相容的，即对某一基本故障，只判定为四类基本故障中的一类。712基本故障判别，应以其造成的现场后果划分故障类别。713同时发生的相关故障作为一次故障，同时发生的不相关的故障分别计数。714对于故障性质比较明显，按照故障分类进行划分其类别；对于界限不清，难以划分的故障可按附录A（标准的附录）表A2划分类别。8变型起重机的作业可靠性试验方法同种吨位变型起重机的作业可靠性试验方法见表5。表5变型产品可靠性循环次数的规定序号变型内容循环次数备注1更换底盘表1各工况的1/32更换吊臂，截面形式改变按表1重新做3吊臂节数增加按表1各工况的1/24吊臂节数减少按表1各工况的1/35更换发动机、马达、泵等其它总成按表1第一工况的50变型产品的作业可靠性期间如果未发现0类2类的故障，则可靠性指标可引用原试验报告的数据。JB/T4030120006附录A表A1作业可靠性试验故障模式分类汇总表故障类别总成名称致命严重一般轻微小计液压系统4162644140支腿机构及底架41317438变幅机构487120吊臂装置71327754起升机构831291785回转机构368522其它装置010392978合计3097203107437表A2作业可靠性试验故障模式及其分类表故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微总成名称液压系统1油门操纵渗油工艺孔渗油，紧固排除2油门操纵渗油端盖压盖松动，紧固排除3油门操纵渗油接口或零件松动，紧固排除4油门操纵漏油密封件失效或损坏，更换密封件5油门操纵失灵牵引钢绳松弛、张紧6油门操纵失灵牵引钢绳断裂，更换7油门操纵失灵调整踏板自由板行程8油门操纵失灵其它操纵件松脱，调整9油门操纵失灵其它操纵件松脱，重新装配10油门操纵失灵操纵件损坏，换件11油门操纵失灵静压油失效12油门操纵失灵造成严重事故13溢流阀渗油工艺孔渗油，紧固排除14溢流阀渗油接口或零件松动，紧固排除15溢流阀渗油端盖压盖松动，紧固排除（标准的附录）作业可靠性试验故障模式及其分类表JB/T4030120007表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微16溢流阀失灵密封件失效或损坏，更换密封件（5MIN）17溢流阀失灵弹簧变形损坏，更换弹簧18溢流阀失灵阀芯或阀体拉伤19溢流阀失灵异物卡堵，清洗排除20溢流阀失灵装配不良，重新装配21溢流阀失灵更换溢流阀22溢流阀渗油片间渗油，紧固排除23操纵阀渗油接口或零件松动，紧固排除24操纵阀渗油工艺孔渗油，紧固排除25操纵阀渗油端盖压盖松动，紧固排除26操纵阀漏油片间密封失效或损坏，更换密封件27操纵阀漏油接口密封失效，更换密封件（5MIN）28操纵阀漏油杆端密封失效，更换密封件29操纵阀漏油阀芯阀杆拉伤30操纵阀漏油阀体拉伤31操纵阀工作异常复位弹簧损坏，换件32操纵阀工作异常异物卡堵，清洗排除33操纵阀工作异常操纵件松脱，调整修复34操纵阀工作异常操纵件松脱，重新装配修复35操纵阀工作异常操纵件损坏，换件修复36操纵阀失效材质缺陷引起漏油，更换阀片37操纵阀失效连接螺纹损坏，更换阀片38操纵阀失效连接螺纹松动，紧固39操纵阀失效阀盖断裂，更换阀盖40操纵阀失效阀体窜通，引起误动作，但无其它损伤41操纵阀失效阀体窜通，引起误动作，导致严重事故42操纵阀失效阀体窜通，引起误动作，导致重大事故43操纵阀损坏更换新阀44操纵阀工作异常不供油，传动键损坏，换件45油泵工作异常不供油，油泵轴断裂46油泵工作异常不供油，轮齿折断47油泵工作异常无工作压力，泵体损伤48油泵工作异常无工作压力，泵内自身背压阀常开卸压JB/T4030120008表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微49油泵漏油轴端油封损坏，更换油封50油泵漏油接合面不平，调整修复51油泵漏油装配不良，引起漏油，调整修复52油泵漏油密封件损坏，更换密封件53油泵漏油泵体连接螺栓松动，紧固排除54中心回转接头失效没有相对运动，定位螺柱断裂55中心回转接头失效内部多腔窜通，产生误动作，引起重大事故56中心回转接头失效内部多腔窜通，产生误动作，引起严重事故57中心回转接头失效固定体与回转体转动面发生磨损58中心回转接头漏油密封件失效，更换密封件59中心回转接头漏油密封面贴合不平，调整修复60中心回转接头漏油管接头焊缝漏油，补焊61中心回转接头漏油漏油严重，需更换回转接头62中心回转接头工作异常拨动装置紧固件松动，紧固排除63中心回转接头工作异常拨叉变形修复64中心回转接头损坏需更换回转接头65液压油箱渗油油箱焊缝有气孔66液压油箱渗油放油口螺栓松动，紧固排除67液压油箱渗油放油口螺塞座圈焊接不好68液压油箱漏油进出油口油管接头松动，紧固排除69液压油箱漏油放油口螺塞密封件失效，更换密封件70液压油箱漏油材质或焊接不好，局部开裂，补焊71液压油箱漏油密封件损坏，更换密封件72液压油箱松动连接紧固件松动，紧固排除73液压油管爆裂高压油管爆裂，造成重大事故74液压油管爆裂高压油管爆裂，造成严重事故75液压油管爆裂高压油管爆裂，无其它损伤76液压油管漏油油管接头松脱，更换油管77液压油管漏油油管接头焊接不好，换油管78液压油管漏油胶管材质缺陷，更换油管79液压油管漏油钢管焊接处开焊，漏油严重80液压油管漏油装配不当造成油管漏油，更换油管81液压油管损坏更换油管JB/T4030120009表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微82管接头渗油接头螺栓松动，紧固排除83管接头渗油焊接有气孔84管接头渗油密封件装配不当85管接头漏油螺扣损坏，更换管接头86管接头漏油密封件失效，更换密封件87管接头漏油焊接不好，补焊88滤油器漏油壳体焊缝有气孔，引起漏油89滤油器漏油密封圈失效，更换密封圈90滤油器工作异常壳体油道堵塞，清除异物91滤油器工作异常滤芯堵塞，油压上升92滤油器失效滤芯损坏，更换滤芯93滤油器损坏更换滤油器94蓄能器失效气门嘴漏气失压，修复95蓄能器失效内气囊破损，未引起事故，更换96蓄能器失效蓄能器失压，引起严重事故97蓄能器漏油密封件损坏，更换密封件98蓄能器损坏更换蓄能器99冷却器损坏更换冷却器100冷却器漏油通油散热管漏油，补焊修复101冷却器漏油密封件损坏，更换密封件102冷却器失效通油道堵塞导致失效103电磁阀失灵阀卡死，拆件修复104电磁阀失灵弹簧件损坏，不能定位，修复105电磁阀失灵线圈烧损，换线圈106电磁阀漏油密封面漏油，修复或换件107电磁阀损坏更换电磁阀108梭阀损坏更换梭阀109梭阀工作异常阀卡死，更换新阀110梭阀工作异常阀卡死，拆卸清洗111梭阀漏油密封件失效，更换密封件112普通单向阀漏油密封面松动，紧固排除113普通单向阀漏油阀体内密封不好，重新研配114普通单向阀漏油密封失效，更换密封件JB/T40301200010表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微115普通单向阀失效阀体滑阀变形或损伤，全套更换116普通单向阀损坏更新新阀117压力表损坏更换压力表118压力表工作异常油道堵塞，修复119压力表工作异常阻尼塞螺栓脱落，引起指针波动120压力表工作异常指针变形变位，修复121平衡阀工作异常阀卡死，更换新阀122平衡阀工作异常阀卡死，拆卸清洗123平衡阀失灵弹簧损坏，修复124平衡阀失灵弹簧断裂，工作失效125平衡阀失灵更换新阀126平衡阀失灵内部窜油，导致执行元件产生异常127平衡阀漏油接口密封件失效或损坏，更换密封件128平衡阀漏油阀内密封件失效，更换密封件129平衡阀漏油密封件损坏，造成严重事故130液压锁漏油密封件损坏失效，更换密封件131液压锁漏油螺丝松动，紧固排除132液压锁漏油螺扣滑丝，更换螺栓（钉）133液压锁漏油内部泄漏，支腿锁不住，修复134液压锁漏油更换锁阀135液压锁失灵造成重大事故136液压锁失灵油路堵塞，清洗锁阀137缓冲阀失灵零件损坏，无缓冲作用138缓冲阀工作异常阀卡死，拆卸清洗或更换新阀139缓冲阀漏油密封件失效，更换密封件140缓冲阀失灵调压螺柱的锁紧螺母松动，紧固总成名称支腿机构及底架1车架变形局部发生翘曲变形2车架开裂局部开裂，引起重大事故3车架开裂局部有裂纹，未造成重大事故4车架开裂焊缝开裂，补焊修复5车架开裂主要部位焊缝开裂，补焊修复JB/T40301200011表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微6各支架开裂焊缝开裂，补焊修复7各加强板开裂焊缝开裂，补焊修复8发动机悬挂开裂焊缝开裂，补焊修复9变速箱县挂开裂焊缝开裂，补焊修复10油泵支架开裂焊缝开裂，补焊修复11螺栓松动紧固排除12螺栓损坏更换螺栓13U形螺栓损坏更换螺栓14U形螺栓断裂更换螺栓15U形螺栓松动紧固排除16支腿开裂主要受力焊缝开裂，补焊修复17支腿开裂一般部位焊缝开裂，补焊修复18支腿开裂焊缝开裂，造成重大事故19支腿开裂钢板撕裂，造成重大事故20支腿开裂钢板撕裂，未造成重大事故21支腿变形局部发生翘曲变形22撑脚开裂焊缝开裂，补焊修复23撑脚变形结构变形24支腿油缸渗油支腿油缸下沉25支腿油缸渗油密封件损伤26支腿油缸渗油活塞杆轻微挂油27支腿油缸漏油杆与导套密封件失效，更换28支腿油缸漏油缸与导套密封件失效，更换29支腿油缸漏油活塞密封件失效，更换30支腿油缸漏油杆与导套被划伤，需解体31支腿油缸漏油活塞与缸筒被划伤，需解体32支腿油缸漏油缸筒有裂纹，造成重大事故33支腿油缸漏油缸筒有裂纹，未造成重大事故34支腿油缸漏油焊缝有缺陷，修复35支腿油缸内泄油缸两腔窜油，支腿松动36支腿油缸内泄内部密封损坏，造成油压过低37稳定器工作异常稳定器锁不住，修复38稳定器损坏零件损坏，更换零件JB/T40301200012表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微总成名称变幅机构1变幅油缸渗油变幅缸轻微带油2变幅油缸渗油变幅缸下沉3变幅油缸渗油活塞杆与导套密封件损伤4变幅油缸漏油缸与导套密封件失效，更换5变幅油缸漏油活塞密封件失效，更换6变幅油缸漏油杆与导套被划伤，需解体7变幅油缸漏油活塞与缸筒被划伤，需解体8变幅油缸漏油缸筒有裂纹，造成重大事故9变幅油缸漏油缸筒有裂纹，未造成重大事故10变幅油缸漏油缸筒与缸盖焊缝有缺陷，修复11变幅油缸工作异常需解体修复12变幅铰铀断裂造成重大事故13变幅铰铀断裂未造成重大事故14变幅铰铀开裂发现裂缝，更换15转台铰座开裂焊缝开裂，修复16转台铰座开裂造成严重事故17转台铰座断裂螺钉剪断，轴窜出，造成重大事故18吊臂铰座断裂螺钉剪断，轴窜出，造成重大事故19吊臂铰座开裂焊缝开裂，修复20吊臂铰座开裂造成严重事故总成名称吊臂装置1吊臂变形吊臂局部产生变形，未造成重大事故2吊臂变形整体失稳，造成重大事故3吊臂开裂主焊缝开裂，造成重大事故4吊臂开裂主焊缝开裂，未造成重大事故5吊臂开裂铰点焊缝开裂，造成重大事故6吊臂开裂铰点焊缝开裂，未造成重大事故7吊臂开裂臂头立焊缝开裂，造成重大事故8吊臂开裂臂头立焊缝开裂，未造成重大事故9吊臂开裂一般部件焊缝开裂，造成严重事故10吊臂开裂一般部件焊缝开裂，未造成重大事故11吊臂开裂上下盖板产生裂纹，造成重大事故JB/T40301200013表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微12吊臂开裂上下盖板产生裂纹，未造成重大事故13吊臂开裂两侧腹板产生裂纹，造成重大事故14吊臂开裂两侧腹板产生裂纹，未造成重大事故15吊臂开裂支承处产生裂纹，造成重大事故16吊臂开裂支承处产生裂纹，未造成重大事故17吊臂开裂一般部位产生裂纹，造成严重事故18吊臂开裂一般部位产生裂纹，未造成严重事故19伸缩机构工作异常钢丝绳脱槽，伸缩臂伸不出20伸缩机构工作异常油缸活塞脱落，伸缩臂伸不出21伸缩机构工作异常伸缩运动不灵活，修复22伸缩机构工作异常伸缩运动阻力大，托辊安装有问题23伸缩机构工作异常滑块损坏，引起伸缩异常，更换滑块24伸缩机构工作异常吊臂与滑块间隙调整不当，调整修复25滑块脱落固定不牢，修复26滑块磨损调整或更换27滑轮损坏更换滑轮28滑轮开裂局部产生裂纹29滑轮开裂断裂或破碎30滑轮工作异常轴承损坏，更换轴承31滑轮工作异常滑轮左右摆动，调整修复32滑轮工作异常滑轮槽磨损不均匀，调整修复33滑轮工作异常轴承缺油，转动不良，修复34滚轮损坏更换滚轮35滚轮开裂支架焊缝开裂，补焊36滚轮开裂局部产生裂纹37托辊脱落重新安装38托辊损坏更换托辊39托辊工作异常调整不当40伸缩油缸开裂油缸焊缝开裂41伸缩油缸开裂油缸支承处焊缝开裂42伸缩油缸变形缸、杆轻微变形43伸缩油缸变形缸、杆变形较大44伸缩油缸变形缸、杆严重变形JB/T40301200014表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微45伸缩油缸漏油活塞杆与缸筒支承处漏油，修复46伸缩油缸漏油油缸接头焊缝有气孔，补焊47伸缩油缸漏油油缸接头紧固不牢，紧固排除48伸缩油缸漏油密封件失效，更换密封件49伸缩油缸工作异常活塞密封件损坏，自动缓慢回缩50伸缩油缸工作异常液压阀芯关闭不严，自动缓慢回缩51伸缩油缸工作异常单向阀芯卡死打不开，油缸伸不出52伸缩油缸工作异常溢流阀芯卡死打不开，油缸缩不回53紧固螺栓松动紧固螺栓松动，紧固54紧固螺栓损坏更换螺栓总成名称起升机构1减速器工作异常轴承损坏，更换轴承2减速器工作异常轴承严重磨损，更换轴承3减速器工作异常轴承严重剥蚀，更换轴承4减速器工作异常轴承安装不良，重新调整安装5减速器工作异常润滑油不适，清洗更换6减速器工作异常齿轮损坏，更换齿轮7减速器工作异常齿轮严重磨损，更换齿轮8减速器工作异常齿轮严重剥蚀，更换齿轮9减速器工作异常齿轮断齿，更换齿轮10减速器工作异常齿轮轴断裂，造成重大事故11减速器工作异常齿轮轴断裂，未造成重大事故12减速器工作异常齿轮轴严重剥蚀，更换齿轮轴13减速器工作异常齿轮轴损坏，更换齿轮轴14减速器工作异常齿轮啮合间隙过大，调整啮合位置15减速器工作异常装配螺栓松动，重新紧固16减速器失效未造成重大事故，更换减速器17减速器漏油油封与衬垫不良或破损，更换18减速器漏油轴颈不良或磨损，修理或更换19减速器漏油润滑油过多，放出一些20制动器工作异常制动器间隙过大或过小，调整21制动器工作异常制动器变形歪斜，矫正22制动器工作异常弹簧不良或损坏，更换弹簧JB/T40301200015表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微23制动器失灵制动器磨擦片脱不开24制动器失灵制动失灵，造成重大事故25制动器失灵制动失灵，未造成重大事故26制动器损坏更换制动器27离合器损坏更换离合器28离合器失效造成重大事故29离合器失效未造成重大事故30离合器工作异常打滑，磨擦件间隙过大，调整31离合器工作异常打滑，磨擦表面有油污，清除油污32离合器工作异常磨擦体分离不良或压紧力不足，调整修复33离合器工作异常磨擦件变形，矫正34液压马达工作异常轴承、柱销等零件损坏，更换零件35液压马达工作异常轴承、柱销等零件严重磨损，更换零件36液压马达工作异常零件损坏，更换马达37液压马达工作异常内泄大，更换马达38液压马达失效结合面漏油，紧固螺钉松动39液压马达漏油结合面漏油，密封件损坏40液压马达漏油轴端漏油，紧固件松动41液压马达漏油轴端漏油，密封件损坏42液压马达漏油壳体有砂眼，更换马达43液压马达漏油进出油口漏油，紧固件松动44液压马达漏油进出油口漏油，密封件损坏45液压马达开裂马达内密封件失效，更换密封件46卷筒开裂卷筒断裂，造成重大事故47卷筒开裂卷筒有裂纹，更换卷筒48卷筒轴开裂断裂，造成重大事故49卷筒轴开裂发现裂纹，更换卷筒轴50卷筒轴变形弯曲变形51卷筒支座开裂变曲变形52卷筒支座开裂焊缝开裂，补焊修复53支座轴承开裂更换轴承54支座轴承损坏破裂，更换轴承55支座轴承损坏破裂，造成重大事故JB/T40301200016表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微56吊钩损坏更换吊钩57吊钩断裂造成重大事故58吊钩断裂未造成重大事故59吊钩损伤严重磨损，更换吊钩60压绳器损坏更换压绳器61压绳器开裂焊缝开裂，补焊修复62压绳器失效压绳器不起作用，调整63压绳器失效压绳器失效，更换压绳器64钢丝绳工作异常磨损过快，更换钢丝绳65钢丝绳工作异常钢丝绳出槽或严重打卷，调整66钢丝绳断裂造成重大事故67钢丝绳断裂未造成重大事故68钢丝绳断裂不正常断股，更换钢丝绳69绳端紧固失效未造成重大事故70滑轮工作异常滑轮轴定位件松动，左右摆动71滑轮工作异常缺油，转动不良72滑轮工作异常滑轮槽磨损不均匀，偏载作业，调整73滑轮损坏更换滑轮74滑轮破碎未造成重大事故75滑轮轴断裂未造成重大事故76滑轮轴损坏更换滑轮轴77壳体漏油铸造缺陷引起漏油，修补78壳体漏油结合面漏油，可修复使用79壳体开裂有裂纹，更换壳体80油堵漏油更换油封或油堵81油堵损坏更换油堵82紧固螺栓损坏更换螺栓83紧固螺栓断裂更换螺栓84紧固螺栓脱落重新安装85紧固螺栓松动紧固总成名称回转机构1回转支承工作异常严重影响作业，需拆检2回转支承工作异常滚道表面有明显压痕，尚可使用JB/T40301200017表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微3回转支承工作异常滚道表面有裂纹，无手感，尚可使用4回转支承工作异常滚道表面裂纹严重5回转支承工作异常滚道表面有剥蚀，尚可使用6回转支承工作异常滚道表面剥蚀严重7回转支承工作异常滚柱、滚球表面有剥蚀，尚可使用8回转支承工作异常滚柱、滚球表面剥蚀严重9回转支承工作异常滚柱、滚球表面有裂纹10回转支承工作异常滚柱、滚球碎裂11回转支承失效滚圈断裂，造成重大事故12回转支承失效滚圈断裂，未造成重大事故13密封条失效更换密封条14密封条损坏更换密封条15密封条脱落重新安装16密封条断裂更换密封条17转台变形局部变形，尚可使用18转台变形主受力板严重变形，未造成重大事故19转台变形主受力板严重变形，造成重大事故20转台开裂主受力焊缝开裂，未造成重大事故21转台开裂主受力焊缝开裂，造成重大事故22转台开裂一般部位焊缝开裂，补焊总成名称其它装置1取力器漏油结合面紧固件松动2取力器漏油结合面密封垫损坏3取力器漏油端盖及轴端紧固件松动4取力器漏油端盖及轴端密封件损坏5取力器漏油内部密封失效6取力器开裂壳体裂纹，修复7取力器开裂壳体断裂，更换总成8取力器开裂挂齿拨叉断裂，更换拨叉9取力器损坏弹簧损坏，更换弹簧10取力器失灵挂不上，脱不开，调整11取力器失灵传动键或槽损坏12取力器失灵轴承等零件损坏JB/T40301200018表A2（续）故障类别序号零部件名称故障模式故障情况致命严重一般轻微13取力器失灵齿轮等零件损坏14挂齿油缸漏油结合面紧固件松动15挂齿油缸漏油结合面密封垫损坏16上车操纵室松动紧固件松动17上车操纵室变形连接件变形18上车操纵室变形连接件严重变形19上车操纵室开裂连接件或操纵室板件有裂纹20上车操纵室开裂连接件或板件断裂21标牌脱落标牌脱落，重新装定22玻璃脱落玻璃脱落，重新安装23门窗脱落门窗脱落，重新安装2