冀东油田环环监控创优质WORD版_第1页
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冀东油田环环监控创优质截至 8 月 12 日，冀东油田对 5 项重点工程进行环环监控，查出工程质量及安全问题 37 项，全部限期整改，工程质量合格率达 100%，未发生质量和安全事故。今年年初以来，为确保重点工程项目的质量安全，冀东油田组建工程监督项目部制定监理规划和细则，围绕质量管理目标，从“人、机、料、法、环”五个方面对工程进行全面管控，确保工程质量实时受控，争创优质工程。冀东油田从强化施工人员质量安全意识抓起，建立创优组织和质量管理网络，并根据工程特点配备专项施工机具。这个油田严格按照规范标准，所有材料由监理人员进行现场取样并送至具有相应资质的第三方检测机构检测，各项指标及技术性能全部合格后方可进场。同时，冀东油田强化参建各方的图纸会审和技术交流，消除质量通病；制定工序、工艺质量措施，每道工序先做样板，确认工艺达标、质量达优后再施工；对分部、分项工程每道工序逐项进行检查检测，制定旁站和平行检验计划并严格执行。在“研发中心实验楼改造及完善配套设施工程”深基坑施工及“提高采收率地质实验中心房屋维修工程”大型设备吊装施工中，要求施工单位编制专项方案，并经专家论证审核后，方可用以指导施工。兰化炼油厂 80万吨车间低氮燃烧器全部更换“近一年来，重整装置以 75m/h 大处理量加工生产，加热炉负荷相应提高。操作人员经常面临温度低，加热炉环保指标氮含量、CO 和固体颗粒达标困难，安装了低氮燃烧器，问题就会迎刃而解。”8 月 10 日，兰州石化炼油厂 80 万吨连续重整装置车间主任蔡立栋介绍了燃烧器更换的重要意义。7 月 27 日，88 台低氮燃烧器入驻炼油厂连续重整装置，焊接固定工作完成进入管线连接阶段。炼油厂利用此次装置检修契机，对连续重整装置 11 台加热炉的 88 台燃烧器全部更换。 自 7 月 23 日火嘴到位后，该车间向中油四建现场交底，明确风险源，制定风险消减措施；细化人员分工，项目所有责任人到位，加强现场监督和施工质量，确保投运一次成功。针对空间小、吊装难的问题，车间协助施工单位利用叉车将火嘴运至加热炉底部，节约人力，减少搬运时间。经过 5 天艰苦施工，燃烧器固定工作如期完成。 据悉，低氮燃烧器在设计工况下运行 CO 含量低于 40 mg/Nm3，NOx 浓度低于80mg/Nm3，颗粒物小于 20 mg/Nm3。同比往年各项含量降低 30%50%。
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