气力式棉花堆垛机 离心式棉花堆垛机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

棉花堆垛机的设计学生姓名学 号所属学院专 业班 级指导老师日 期16 届毕业设计前 言棉花是关系国计民生的战略物资，也是仅次于粮食的第二大农作物。棉花是涉及农业和纺织工业两大产业的商品，是全国 1 亿多棉农收入的主要来源，是纺织工业的主要原料，也是广大人民的生活必须品，棉纱及棉布还是出口创汇的重要商品。棉花还可以用来制造轮胎等的帘线、火药以及作为医药用棉等。因此，棉花的生产、流通、加工和消费，与人民群众的生活和广大棉农的利益息息相关，对国民经济的发展也有着重要影响。2003 年全国棉花总产量为 496 万吨，到 2004 年全国棉花总产量 632 万吨，到 2005 年全国棉花产量开始下降到 2014 年为 650.5 万吨。但也保持在较高的水平。棉花从生长成熟到纺成棉纱要经过一个复杂的运输过程和加工过程。提高棉花的运输效率，对于降低全过程的棉花加工成本有重要的经济意义。1）以前堆垛采用装载机，在安全上有很大的弊端，在搬运的过程中，装载机铲斗不可避免与地面磨擦，或碰到地面的石子，或碰到铁器，这都是着火的导火索。另外，装载机自身电器繁多，一旦某线路短路也会形成火花，导致火险,可能造成堆垛场失火造成安全事故和经济损失2)使用装载机搬运籽棉垛，在搬运的过程中，籽棉在地面上磨 擦，容易形成索丝，并且破坏棉纤维表面的腊质层，影响皮棉品质。装载机在推送籽棉的过程中，车轮不可避免要碾压到籽棉，将其中的棉籽压碎形成棉纤维疵点,在压力的作用下棉籽油粘附在纤维上，污染棉花。3)装载机只能从棉垛的边缘逐步进行堆放，一旦到位后，再也无法改变，其堆垛的高度只能达到 4 米左右，遇到籽棉场地不够时，无法再对棉垛进行加高。本课题重点研究怎样更好的处理籽棉的运输，减少对棉花质量的影响，并且增加堆放棉垛的灵活性，节省棉垛占地面积，减少或杜绝火灾等不利情况的发生。解决思路是设计一种气息式堆垛机原理是：利用风机的负压将籽棉吸到籽棉卸料器的尘笼上，籽棉从卸料器的闭流器掉下去后，经风机的正压吹出，在风管的作用下，根据需要堆成垛。关键词：离心式风机，气力式运输，闭流器。目 录1.概述 .1籽棉堆垛机的研制意义 .1所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析 .1国内外学者主要的研究方向 .52、风机的设计 .62.1 风机在农业机械中应用及选型 .62.2 风机叶轮设计 .62.3 进气口的设计 .72.4 风机外壳的设计 .83、V 带设计 .103.1.确定计算功率 .103.2 选择 V 带带型 .103.3.确定带轮基准直径 .103.4 确定带的基准长度和传动中心距 .103.5 计算预紧力 .114、电动机的选取 .134.1 电动机类型和结构的选择 .134.2 选择电动机容量 .134.3 电动机转速的选择 .135、轴的设计 .15总 结 .17致 谢 .18参考文献 .19工程概况离心式棉花堆垛机的设计中应用了离心风机的正负压的作用，将棉花提升到 4-5 米高的棉花垛上，需要动力由 132-s 电机提供，风机采用 6-23 离心式物料运输式风机。着重研究动力传递和风机选型，利用风机的负压将地上的棉花吸入吸气管经过网格转子，在转子转动和重力的作用下进入闭流器，再跟随闭流器转动进入出气口，此时受到风机正压的风力作用，吹入上出气口，落到籽棉垛上。根据风机运用场合，选择出风机型号，得出风机安装尺寸。确定管道截面大小后，选择管道内径，再确定传动部分组件，完成整机设计塔里木大学毕业设计11.概述籽棉堆垛机的研制意义棉花的加工工艺过程如下图，而籽棉堆垛机处理的就是第一步，人工的搬运不利于运输效率的提高。又会浪费大量的人力、物力，而且搬运工人的安全也得不到保障。因此研制一种高效的籽棉堆垛机。对于减轻的体力劳动，提高搬运效率，降低棉花总价工成本有重要意义。图（1-1）所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析以前,很多企业认为自动化仓储系统是高技术,难以掌握,且故障率高,现在它的应用已经非常普遍,这一方面说明了人们认识的提高,另一方面也说明现在的系统和设备更实用。目前国内自己独立制造并投入正常生产运行的立体库高度已达 22 米,其堆垛机运行速度达到了2105m/min.。技术、产品以及系统设计日益成熟。运用成熟的方法和工具,综合能力及实际经验是非常重要的。管理、监控和调度软件的开发环境、软件平台已经很成熟,图形用户界面、弹出式菜单、工具钮、快捷键、数据库和图形软件等工具为开发和操作者带来了极大的方便。运用 CAD/CAM 和数控等技术进行设备的加工制造。近些年,仓储物流技术飞速发展,人们对它的理解也不断加深,已经认识到物流系统设计的目标是提高整体效率和综合效益,其他工作应围绕这个中心目标展开。仓储系统是多种设备及技术的集成,仓储的范围也在向各方向延伸,如集成化管理、物品的来源(采购、外运或生产线等) 、物料的去向(生产车间、运输、代理商或买主),成为连接产销和供需的重要环节。在技术方面向灵敏搬运、自动包装和柔性码垛延伸。仓储系统的设备配置更加合理,以便充分发挥各自的性能,提高整体效率,降低建设及使用成本,节省能源,提高管理效率。系统布局根据检验、配货、储存、发货、装运的不同要求进行不同的配置,这些都是以先进的设计工具、信息技术以及丰富的系统设计经验为基础的。美国的劳动力成本比较高,作为补偿必须采用自动化技术,提高技术革新的效率。机械电子技术的发展为仓库提高工作效率提供了可能和必要条件,叉车、自动搬运车(AMV)和托盘的合作作业使仓库从低层向高层立体化飞速发展。随着搬运机械的迅速发展,浓缩包装、散装包装袋的出现使节约劳力、节省通道的高层立体仓库数量明显增加。堆垛机刚问世时只有手动操作,为了驾驶方便司机室便伴随着堆垛机出现了,司机室是随载货台一同上下和前后移动的。在仓储技术发展到自动化阶段,由于手动操作、排除故障和维修的需要,在很多情况下仍保留了堆垛机司机室。目前在日本已出现了不随载货台移动的司机室,载货台和司机室分别由不同的驱动系统带动,这就解决了堆垛机在半空中发生故障时,维修人员必须爬上去修理和恢复的麻烦以及由此带来的安全问题,也使操作更灵活。在不需操作人员跟机操作时,司机室可停在下面,节省了能源。这种用法越来越多了。气力输送系统分类气力输送系统的分类方法有很多，如按照料气比分类、按照料气两相流体力学特征分类、按照料气两相运动特征分类、按照装置特征分类等。主要分类有以下两种:根据输送装置分类，其依据来自输送管道中空气压力状态:另一种是物料在管道中的流动状态分类，其依据相图、输送管道中气固流动状态、单位时间的输送量及料气比。 (1).按输送装置特征,气力输送可以分为负压式、正压式及混合式三种。3(a)负压输送 负压输送系统是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在，外界空气被吸入管道，同时物料随空气的运动而被带入管道。到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或循环使用。负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。(b)正压输送 正压输送是最早使用的气力输送系统，也是气力输送的最基本形式。正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。 (c)混和输送系统混和输送系统是在同一输送系统中将正压输送系统和负压输送系统联用的一种输送系统。混和输送系统结合了正压和负压输送系统的特点，因而可用于复杂的输送条件。 (2) 按照料气比，气力输送系统又可以分为稀相气力输送、浓相动压气力输送、浓相静压气力输送和筒式气力输送。(a)稀相气力输送稀相气力输送的特点在于输