支架座零件加工工艺夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 毕业设计（论文） 题目 支架座 零件的加工工艺 夹具 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本设计专用夹具的设计 支架座 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程 第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程 。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。 关键词： 支架座 类零件； 工艺 ； 夹具 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of In to is is A on of is in In a in to in is a of a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 2 架座 加工措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 架座 加工定位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 架座 加工主要工序安排 4 械加工余量、工序及毛坯的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 6 间定额计算及生产安排 12 2 加工 98 孔夹具设计 14 床夹具设计要求说明 14 床夹具的设计要点 14 位机构 16 紧机构 16 件的车床夹具的加工误差分析 18 位销选用 19 定夹具体结构尺寸和总体结构 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的车床专用夹具简单使用说明 20 总 结 21 参 考 文 献 22 致谢 23 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 支架座 ,支架座 零件的加工质量， 支架座 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 件的工艺分析 支架座 类零件图。 支架座 是一个 支架 零件， 别安装在五个平面 的外表面加工的需要 。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析如下： （ 1）以 宽度为 69 的底平面 加工面。这一组加工表面包括：底面铣削加工； 22 （ 2）以 30支承孔为加工面。这一组包括： 30 （ 4）以 45 大端面 为加工面 主要加工表面有以下 3 个主要加工表面 ; 通过粗铣精铣达到 度要求 粗镗、半粗镗、精镗达到 精度要求 通过粗铣直接使底面精度达到 架座 加工措施 由以上分析可知。 支架座 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证 孔 精度比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的 加工顺序 支架座 类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 支架座 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 支架 座 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 1） 镗套加工 （ 2） 在大批量生产中，加工 底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 支架座 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 架座 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 架座 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定 位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 立式铣床 的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小， 可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 工艺路线一： 10 铸 铸造毛坯 20 热 时效热处理 30 涂 涂底漆 40 铣 粗铣、精铣底平面 50 铣 粗铣精铣 45 一侧端面 60 铣 粗铣精铣 45 另外一侧端面 70 钻 钻、扩、铰 120 车 车 30 90 钳 表面去毛刺 60 检 检验入库 工艺路线二： 10 铸 铸造毛坯 20 热 时效热处理 30 涂 涂底漆 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 40 铣 粗铣、精铣底平面 50 车 车 45 一侧端面 60 车 车 45 另外一侧端面 70 钻 钻、扩、铰 120 车 车 30 90 钳 表面去毛刺 60 检 检验入库 根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一： 10 铸 铸造毛坯 20 热 时效热处理 30 涂 涂底漆 40 铣 粗铣、精铣底平面 50 铣 粗铣精铣 45 一侧端面 60 铣 粗铣精铣 45 另外一侧端面 70 钻 钻、扩、铰 120 车 车 30 90 钳 表面去毛刺 60 检 检验入库 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 支架座 ”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 料采用 造。材料是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下： 粗铣：参照工艺手册第 1 卷。其余量值规定 现取 精铣：参照手册，余量值 （ 2）螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 3）端面加工余量。 端面分粗铣、精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照工艺手册，其余量规定 取 （ 4）螺孔加工余量 毛坯实心，不冲孔。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10：无切削加工，无需计算 工序 20：无切削加工，无需计算 工序 30：无切削加工，无需计算 工序 40： 粗铣、精铣底平面 机床： 立式铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 粗铣精铣 45 一侧 端面 机床： 立式铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z 。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照 文献 ，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机 动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 粗铣精铣 45 另外一侧 端面 机床： 立式铣床 具： 面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 单边余量： Z=以铣削深度 精铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工时 被切 削层 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 6： 钻、扩、铰 12 机床： 具：根据参照文献选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔 11 钻、扩、铰 12先钻 11 孔 切削深度 给量 f ：取 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 1 ， 按照文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 1 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 扩孔 刀具：选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： 削深度 进给量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 2 9 . 7 按照文献取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 ，取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 铰孔 12 刀具：根据参照文献选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 ，且 12D 。 进给量 f ：根据文献 取 。 切削速度 V ：参照文献取 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 1 2 按照文献 3表 31 取 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 切削工 时 被切削层 l ： 42l 刀具切入 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 3 3 4 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5j Lt 该工序的加工机动时间的总和是 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 80、 车 30 机床： 卧式车床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗 进给量 f ：刀杆伸出取 切削深度为 因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 2 9 . 2 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 9 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层 l ： 15l 刀具切入 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精镗 进给量 f ：确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 3 0 ， 按照文献 3表 41，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 3 0 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层 l ： 15l 刀具切入 1l ： 2(1 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 间定额计算及生产安排 设年 产量是 10 万件 。一年有 250 个工作日 。一个日产量 420。一天工作时间的计算8 个小时，每部分的生产时间不应超过 械加工单（在上述生产类型）时间定额：大规模生产） 大规模生 产： 参照工艺手册（生产类型：中批以上）时间计算公式： %)1)( （大量生产时 0/ 因此大批量单件时间计算： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 k 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣底面 机动时间纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 辅助时间照工艺手册，取工步辅助时间 在加工过程中装卸短暂，所以取装时间 则 m 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 工序 2：钻底面孔 机动时间照工艺手册，取工步辅助时间 则 m k ：根据工艺手册单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5：粗铣端面 机动时间照工艺手册，取工步辅助时间 则 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 一台机床即能满足生产要求。 工序 7：粗镗 30 孔 机动时间照工艺手册取工步辅助时间 所以取装时间 则 m 根据工艺手册， k 单间时间定额 m i i )1)( m dd 即能满足生产要求 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 2 车床 夹具设计 床夹具 设计要求说明 利用本夹具主要用来加工 镗孔 30 孔 ， 加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两 孔轴线 间 公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴 。 （ 1） 安装在车床主轴上的夹具 。 这类夹具很多，有通用的三爪卡盘 、 四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式 、 夹头式 、 卡盘式 、角铁式和花盘式 。 这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动 定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构 。 角铁式车床夹具 在车床上加工壳 体 、 支座 、 杠杆 、 接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具 。 这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具 。 花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个 T 形槽，安装定位元件 、 夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔 。 这类夹具不对称，要注意平衡 。 （ 2） 安装在托板上的夹具 。 某些重型 、 畸形工件，常常将夹具安装在托板上 。 刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动 。 由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴 。 而生产中需自行设计的较 多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专用夹具 。 床夹具的设计要点 （ 1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求 当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点 。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。 工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不 仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。 （ 2）夹具与机床主轴的连接 车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。 心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。 根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式： 1)对于径向尺寸 D 140 D (2 3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图 1示。这种连接方式定心精度较高。 2)对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。 图 1示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按 H7/ H7/主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按 H7/ H7/配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧 固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。 对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图 1示，过渡盘在其长锥面上配合定心，用 活套 在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。 图 1示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有 间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。 买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 1 车床夹具与机床主轴的连接 过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸 。 过渡盘的材料通常为铸铁 。 各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册 位机构 由零件图可知：在对 镗孔 30 孔 行加工前，底 平面进行了粗、精铣加工， 底面孔进行了钻、扩 加工。因此，定位、夹紧方案有： 选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。 镗孔 30 孔 时为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面 。 紧机构 选择工件的夹紧方案，夹紧方案的选择原则是夹得稳，夹得劳，夹得快。选择夹紧机构时，要合理确定夹紧力的三要素：大小、方向、作用点。夹紧装置的基本要求如下： 1. 夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； 2. 夹紧力要 适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形。 3. 夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。 4. 机构应尽量简单，制造、维修要方便。 分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置为压板，压紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和零件图。 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间买文档就送您 纸全 套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即 ： 安全系数 K 可按下式计算 有： ： 6543210 式中：60全系数，查参考文献 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有 ： )( 210 考文献 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 )夹具采用 螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下 ： 1633图 动压板受力简图 由表 2621 得：原动力计算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0