CA1340车床杠杆的加工工艺，铣8槽的铣床夹具设计（含全套CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 哈尔滨理工大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：制定 床 杠杆 的加工工艺，设计 铣 设 计 者： 指导教师： . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 . 言 4 零件的分析 .件的作用 .件的工艺分析 .艺规程设计 .定毛坯的制造形式 准面的选择 .定工艺路线 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .定切削用量及 基本工时 .具设计 .题提出 12 夹具设计 考文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 哈 尔 滨 理 工 大 学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定 床 杠杆 的加工工艺，设计 铣 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 设计内容： 1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 4、绘制夹具总装图； 5、绘制夹具 体 图； 6、说明书 班 级： 机 电 05 设 计 者：夏侯唐振 指导教师：史 红 系 主 任： 2008 年 6 月 28 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一 零件 的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是 床的 杠杆 。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有 16筋板支撑，上平面分别有 螺纹孔 .,所有技术要求都是为了机床总体装配 .。 (二 )零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知 ,它有三组加工面 ,而有位置要求 ,还有两组孔 ,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达 到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式。 由零件要求可知，零件的材料为 虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。 （二） 基准面的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效 率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。 粗基准的选择对于本拨叉来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算， 制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽 量降低成本。 （三） 公艺路线制定 1. 铣 35 孔两端 面 2 钻，扩，粗铰，精铰 20 孔 3 铣油槽 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 4 两边分别倒角 1 粗铣 20 凸端面，凹端面 6 钻孔，攻螺纹 10 7 钻孔 3,沉孔 60,深 3 8 精铣 20 凸端 9 钻，扩，铰 8孔 10 粗铣，精铣槽 8 11 粗铣，精铣 20 端面 12 钻孔，扩 孔 83 钻孔，攻螺纹孔 四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 杠杆 ”零件的材料为 ,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13 级精度以下。（批量生产） 根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下： 1 35 直径端面 由机械加工工艺设计实用手册表 6公式（ 6算底面加工余量。 e=C 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 式中 e 余量值； 铸件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸； C 系数 e=2足机械加工工艺设计实用手册表 6要求。 2 顶面 ： 因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为 e=3足机械加工工艺设计实用手册表 6要求。 3、中间 20 孔 毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为 间，根据机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量。 钻孔 ： 18 扩孔： e=铰 e=铰 20 e= 毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知 e=18、 纹孔 毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知 孔为 钻 孔 攻丝 e= （五） 确定切削用量及基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 1、工序 I 铣 35 孔两端 面 a/加工条件：机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 中 d=35 L=82 l=22mm b/计算切削用量：机械加工工艺手册表 知： f= 由切削用量手册表 知： s s s 各休整系数为 以有 V= =s V= =s V= =s 由 床取 s= s 所以实际切 削速度 v=01000s=12m/0 . 2 1 /m m l1+7 l=75mm n=0100=7r/s=420r/削工时： 12 9 2 1 . 5 3 m i l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 2、工序 ，扩 20 孔 (1) 钻 20 孔 a/加工条件：机床： 时钻床 . 刀具：麻花钻 其中 d=18 算切削用量：8机械加工工艺手册表 15 15知： r v=s . 确定主轴转速： n=01000. 按机床选取 ： 3 9 2 / m i 际机床选取： v=0 . 4 1 /1000n 切入 1 5l 出 2 3l mml=80切削工时： 12 0 . 6 2 m i l . （ 2）扩 a/加工条件：机床： 时钻床 . 刀具：扩孔钻 其中 d=算切削用量：机械加工工艺手册表 15 15知： .r v=s 确定主轴转速： n=0r/. 按机床选取： 1 4 0 / m i 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 实际机床选取： v=0 . 1 6 /1000n 切削工时： 12 0 . 7 8 m i l . (3)铰 20 3 铣油槽 、 两边分别倒角 1 t= 粗铣 20 凸端面，凹端面 t= 钻孔，攻螺纹 10 (1) 钻 9 孔 a/加工条件：机床： 时钻床 . 刀具：麻花钻 其中 d=9 算切削用量：机械加工工艺手册表 15 15知： r v=s . 确定主轴转速： n=01000. 实际机床选取： v=0 . 4 1 /1000n 切入 1 5l 出 2 3l mml=80切削工时： 12 0 . 6 2 m i l . (2)攻丝 10 2z=1. 钻孔 3,沉孔 60,深 3 . 精铣 20 凸端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 工件材料： b=200铸造 加工要求： 粗 铣 底面 刀具： 端面铣刀 机床： 2. 计算切削用量 及加工工时 由参考文献 1表 15f=z 取 f=0.3 mm/z 由参考文献 1表 15v=s 取 v=s ns=000 = =s=机床 参数和文献 3表 2取 1 r/s 实际切削速度 v=1000 =1000 =s 切削深度 加工余量分配） 切削工时： L=120 L 为 加 工 长度 0具直径 ) 由文献 2表 20 取铣削入切量和超切量 y+ =18tw= 1 = 880120 =77s=. 钻， 8孔 (1)钻 7 的孔 2z= 2)攻螺纹孔 8 的螺纹 0. 铣 8 a/加工条件：机床： 式铣 . 刀具：直齿三面刃铣刀 其中 d=80 z=18b/计算切削用量：机械加工工艺手册表 15 15知： .z v=s 确定主轴转速： n=01000买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 . 按机床选取： 7 5 / m i 际机床选取： v=0 . 3 1 4 /1000n 12 1 . 1 6 m i l . 铣 20 端面 12 钻孔，扩孔 81) 钻 . a/加工条件：机床： 时钻床 . 刀具：麻花钻 其中 d= 算切削用量： 机械加工工艺手册表 15 15知： r v=s . 确定主轴转速： n=01000. 按机床选取： 9 6 0 / m i 际机床选取： v=0 . 3 4 /1000n 切入，切出 l=11削工时： 12 0 . 1 2 m i l . (2) 扩 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 a/加工条件：机床： 时钻床 . 算切削用量：机械加工工艺手册表 15 15知： mm/r v=s . 确定主轴转速： n=01000286r/. 按机床选取： 2 7 2 / m i 际机床选取： v=0 . 1 1 /1000n 切入，切出 l=11削工时： 12 0 . 0 6 m i l . 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过和指导教师的协商，我决定设计钻 20、孔的夹具设计，本夹具将用于 式钻床。刀具为 用丝锥。 零件工艺要求，对零件进行钻、扩、 1、 问题提出：利用本夹具主要是钻 20 孔。此孔 此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。 2、 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 1） 根据定位基准的选择原则，采用以 35 孔以及端面来定位。 2） 切削力及夹紧力计算 3） 09 . 8 1 Z f Y d f K查表可得 此 595N 09 . 8 1 Z M Y d f K查表可得 此 扭矩 M=夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K F 其中：其余系数 K=1 基本安全系数 2 加工性质系数 3 刀具钝化系数 4 断续刀削系数 以 K=虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构 而且不需要进行强度 。 3）定位误差分析 由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊