Φ22×5花朵盖注塑成型及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 此次毕业设计的 题目为花朵盖塑料成型工艺与模具设计，体现盒盖类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。 一个非常重要的结合性的环节， 经过对模具零件的设计，加强对注塑模具设计的基础知识的设计的认识，为设计更为复杂的注塑模具和借鉴提供更深刻的经验 . （ 1）模具的地位及其重要性在现代工业发展的进程中日益被人们所认识。模具成为了现代工业工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个现代工业技术向前迈进，模具就是“现代化”之深刻含意的 标志 ，模具的设计也正 在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备确定后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低模具因素约占 80。由此可知推动模具技术的进步刻不容缓，现代一个国家工业化发展的程度，取决于塑料模具设计技术与制造水平常标志。所以塑料模具设计对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。 （ 2） 这个设计使用塑料成型工艺及模具设计的基础知识 ,需要分析组件和塑料零件的性能要求 ,选择浇口类型 ,估计塑料的体积 ,选择和确定腔注塑的数量 ;分析塑料零件的特点 ,模具设计参数、设计要点和选择的推出装置。 （ 3） 通过设计实践，逐 步树立正确的设计观念，增强创新意识和竞争意识，对一般塑料模具的基本规律，分析和解决问题的能力 。 关键词： 注塑机； 塑料件； 注塑模； 型腔系统； 推板推出； 模具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he as an of to of of a of in of of is as it of of is to is a of of is to is of of 0. it be to of in o of is 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of to of of of of of of to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 前言 . 1 具设计背景 . 1 第二章 塑件分析 . 2 件制品一般要求 . 3 件材料的确定 . 4 件材料的性能分析 . 4 本特性 . 4 型性能 . 5 要用途 . 5 第三章 成型布局及注塑机选择 . 6 胶方式的选择 . 6 腔的布局及成型尺寸 . 6 算塑件体积质量 . 7 第四章 确定模具的整体结构 . 8 腔数目及分布 . 9 腔分布 . 9 计与计算浇注系统 . 9 流道设计 . 10 1 主流道浇口套 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 口套 . 11 料穴 . 11 模的结构设计 . 12 模结构设计 . 12 向定位结构设计 . 12 套的选用及结构 . 13 第五章 注塑模具设计 . 15 型面的设计 . 15 型零部件的设计 . 15 型零部件结构 . 16 关模具计算 . 16 芯的径向尺寸 . 19 腔的深度 . 19 芯的高度 . 20 心距工作尺寸计算 . 20 第六章 模架的选用 . 21 架基本类型 . 21 架的选择 . 21 定模板周界尺寸 . 22 结语 . 25 致谢 . 26 参考文献 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一 章 前言 具设计 背景 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺过程。渗入到各个行业中，比如：汽车，电机，仪表，电器，电子，通信，家电和轻工业等， 60% 80% 的零件都依靠模具成形，随着近年来各个行业的快速发展，模具的需求量大，故对模具的要求也越来越高，模 具结构也越来越复杂。 高精度，高复杂性，高一致性，高生产效率和低耗率是模具生产制件所表现出来的特点，这些优点是其它加工制造方法所不能比拟的，伴随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围和发展速度也在不断地扩大，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法远远比不了的 。 注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素 相关 ,由于模具的使用特点，决定了模具设计 方法也决定了其与其它行业的区别 。模具设计 需考虑以下几个方面 : （ 1） 塑料的物理性能和机械性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性等应力敏感，不同品种的塑性其自身性能的优劣，要避免或弥补其自身缺点。 （ 2）塑料的成形过程，如流动的 流动，各向异性的成型收缩率等。塑件的形状应有利于成形充模、排气、收缩，并能使热塑性塑料制品达到高效率、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀固化。 （ 3）塑料件的结构可以使模具的整体结构尽可能简单，避免了侧分型抽芯机构和结构的简化。使模具零件符合生产工艺要求。 现在 ，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型的、精密、复杂度 高、寿命长的模具。在塑料模具方面，也能够设计制造汽车保险杠以及整体仪表盘等大型注射模具。 大多数塑料模主要是生产企业利用计算机辅助分析 (术对塑料注塑过程分别进行流动分析、 冷却分析和应力分析等，再合理的选择浇口位置、尺寸、注塑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 工艺参数以及冷却系统的布置等， 目地使模具设计方案进一步优化，此法缩短了模具设计和制造周期采用模具先进加工技术及设 备，提高了模具制造能力。采用 术，能够完全代替试模， 从制品设计到生产的完整设计方案是由 术提供的，对模具进行制造加工之前，用计算机对 整个注 射成型过程进行模拟分析，对熔体的填充、保压、冷却的情况进行预测，以便 设计者能尽早点发现问题，并对制件和 模具设计中出现的问题及时改正，等到试模以后再回头返修模具这种方法是不合理的，所以这项技术这种方法不仅仅是对传统模具设计方法的一次突破， 而且对减少了模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，有着重大的技术经济 意义。 我国现阶段的经济仍处于高速发展阶段，比如模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及 数控 模具雕刻机的发展与应用，对模具制造能力的提高都起到了巨大作用，对模具的设计和 制造提供了方便。 经济全球化，贸易全面化，世界的发展越来越快，模具的使用也深入的我们生活的方方面面，这些原因也为我国模具工业高速发展提供 了良好的条件和机遇。第一，国内模具市场将继续高速发展；第二， 模具制造也逐 渐向我国转移，此外跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显，这也意味着我们对模具的设计要求也越来越高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第二章 塑件分析 在模具 设计中的结构和技术，如形状、尺寸、精度，表面粗糙度和表面质量等必须进行仔细的研究和分析， 所以确定合适的模具结构。目标产品的 主题是一个常见的塑料件，塑料件，结构简单，生产，需求和减少模具的成本，容易成型，低精度。如图 1： 模具设计是很复杂的，不仅仅包含注塑机的选择，而且还包括各个 零部件的选取，计算，校核，设计的内容多，知识面广，如： 图 1 模具形状尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 件制品一般要求 结构直接影响尺寸精度的模具设计和模具制造的精度。降低加工难度和模具 ,模具制造成本 ,在满足塑料零件的要求的前提下尽量把塑料零件的尺寸精度设计为低。因为塑料和金属的区别很大 ,所以不能确定按照公差等级金 属零件精度等级。根据规范和图纸要求。 本产品均采用 精度 尺寸 ，未注 的 采用 精度 尺寸 。 塑件的表面要求越高 时 ， 要求的精度便会越高，塑件的 表面粗糙度 便会 越低。 因此 除了在成型时从工艺上 应该 尽可能避免冷疤、云纹等疵点 等 ， 保证 模具型腔 的 表面粗糙度 也是必不可少的 。塑料制品的表面粗糙度一般为 （ 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2， （ 。应随时给以抛光复原 ，由于 模具在使用过程中型腔磨损而使表面粗糙度不断增加 。 该塑件外部需要的表 面粗糙度比内部要高为 内部为 件材料的确定 料是是一种高分子材料，其主要的成分是树脂。 料在一定温度和压力下液体。可以塑造成一定的几何形状和尺寸， 并保持在固化后的形状不改变。 料具有许多优良的性能，在现代工业和日常生活中应用非常广泛， 有小体积、轻质量、高强度、良好的绝缘性能、介质损耗低、非常高化学稳定性、耐磨性能好、抗振动性能好等多个优点。而且，大多数塑料都具有防水， 防潮、防透气、防辐射、耐烧蚀等等特殊的瞬态性能。 品 壁厚均匀，性能优良，且成本低， 符合大批量生产的要求， 于成型，为主体部分是适用的，所以在选择材料的生产。 件材料的性能分析 本特性 聚丙烯是由聚丙烯共聚物制成。这三个组成部分的特点，使聚丙烯具有良好的综合物理性能。丙烯腈使聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、耐热性和表面硬度，使得聚丙买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 烯具有良好的可操作性和染色性能。聚丙烯原料易得，是目前国内规模最大、应用最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。 聚丙烯 无毒，无臭，淡黄，模制塑料具有更好的光泽度 ,不透明的，有良好的冲击强度和耐磨损性，耐寒性，耐油性，耐水性，耐化学稳定性和电性能。水，无机盐，碱，酸对 乎没有影响，（ 溶于大部分的醇和烃类溶剂），但与烃长期接触于酮类软化膨胀，醛，酯，形成氯化烃溶解或乳液。当由冰醋酸，植物油和其它化学品的聚丙烯表面可造成应力腐蚀开裂 ， 然而， 有一定的硬度，热变形温度比他聚丙烯，聚氯乙烯，聚酰胺，高的尺寸稳定性也比较好，易成型，颜色配成任何颜色。缺点是热不高，连续操作温度为约70，热变形温度约 93，耐候性差，在紫外光下 容易变硬 变脆。 型性能 吸水，所以会造成成型塑件表面出现斑痕、云纹等各种缺陷。因此成型加工前要进行干燥处理； 黏度会随着温度的升高增高，而黏度对剪切速率的依赖性非常强，这也是模具的设计中都采用侧浇口形式的原因，当成型压力比较高，塑件上的脱模斜度应当稍大时，易产生熔接痕；所以应采取相应的策施来避免这些缺点的出现。 模具设计时应注意浇注系统，以减少阻力流，正常模塑条件下，壁厚，熔体上收缩的影响温度是非常小的。精密塑料件的高要求，模具温度应在 50 60的控制，而有塑料光泽和耐热要求时， 模具温度应保证在 60 80。 比热容量，高塑化效率，凝固速度过快，所以有短的模塑周期。 要用途 聚苯乙烯是一种热塑性塑料片，无色透明，有光泽，无毒，无味， 密度，它具有优良的电性能和化学稳定性，必须有足够的耐腐蚀性，优异的色彩表现。低的耐热性，它是硬而脆的质地，塑料件容易开裂由于应力的效果，并且具有热膨胀系数更高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第三章 成型布局及注塑机选择 胶方式的选择 注塑模具的注射系统是一个塑料流动通道，从注塑口到模具型腔的模具。其效果是用塑料熔体填充整个 型腔，并将注射压力传递给各个部件。 浇注系统设计对性能，外观和形状的塑料件的影响很大。它的组成有主通道，流道，浇口和冷料点。闸门选择的设计，直接关系到产品可在良好的条件下进行。长用的浇口有直接浇口，侧浇口 ,点浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。浇口位置的选择原则与浇口的位置与塑料的质量有直接的影响 。 在确定浇口位置时，应考虑以下几点： 熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这一点必须 要遵循以下几点： （ 1） 流程 (包括分支流程 )为最短； （ 2） 每一股分流都能同时到达其最远端； （ 3）要 先从壁厚较厚的部位进料； （ 4） 考虑各股分流的转向 应该应为 越小越好。 有效地排出型腔内的气体 ， 由于本设计中塑件外表面质量要求较高，所以 要 选用侧浇口。侧浇口在产品端面处，成形后 要 切除浇口 , 零件组装时浇口被遮挡起来 。 腔的布局及成型尺寸 因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件的成功概率，并从经济型的角度出发，为了节省生产成本和提高生产效率，采用一模六腔的成型方式，进行加工生产。 型腔的布置、浇注系统的布置及各型腔的布置均应使各型腔通过进料系统从总压力中所需压力相等，保证塑料 熔体均匀地填充各型腔，各腔塑料内均匀稳定质量。腔和主流之间的距离尽可能短。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 根据塑料布局计算确定该塑料部件的布局确定的型腔腔的尺寸，需要考虑形成闭封闭结合面尺寸大小，尺寸过大，会造成浪费材料，而且还增加成本，尺寸过小 ,容易导致成型时溢料飞边 ,甚至会导致型腔变形 .。 模具是一模 六 腔， 型腔的布局如图 2： （图 2） 型腔布局 算塑件体积质量 为了选用注射机及确定型腔数需计算计算塑件的体积大小。 由计算得，塑件的体积为 V=306根据塑件成型工 艺与模具设计 可算得：塑件的质量为 本次采用一模六件的成型方式，所以需要计算： 塑料总体积： 6 （ 20% 50%） （ 3 =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 故选 Z 30 初步选用注射机为“ Z 30注射机”相关参数见表 1： 表 1 Z 30注射机 型号 射方 式 柱塞式 额定注射量 /30 锁模力 /50 柱塞直径 /8 最大成型面积 /90 注射压力 /19 最大开合模行程 /60 注射行程 /30 模具的最大厚度 /80 模具最小厚度 /0 嘴角圆弧球半径 /2 喷嘴孔直径 / 动、定模固定板的尺寸/mm*50*280 拉杆空间 /35 合模方式 液压 顶出方式 四侧没有顶杆，机械顶出，中心距 170定塑件成型工艺参数如下见表 2： 表 2 塑件成型工艺参数 塑料项目 射机类型 柱塞式 喷嘴 形式 直通式 温度 / 160 170 前段 170 190 中段 后段 140 160 模具温度 / 20 60 注射压力 /0 100 保压压力 /0 40 注射时间 /s 0 3 保压时间 /s 15 40 冷却时间 /s 15 30 成型周期 /s 4090 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第四章 确定模具的整体结构 腔数目及 分布 在进行模具设计时，首先要确定型腔的大小，然后要确定型腔腔的数量，还要考虑塑件成型的精度、经济性、注塑机的安装尺寸。 腔分布 为了使制品质量均一稳定，型腔分布必满足每一个型腔都同时充满并且使每个型腔都能获得相同的压力。 型腔分布一般分为两种，分别为平衡式和非平衡式。 平衡式：要求浇道的形状，尺寸模具，冷却条件完全一致，目地是为了实现均匀进料并同时充满型腔。 非平衡式：浇道长度不同不利于均匀的进料，但可缩补浇道长度实现目的充满，做各个型腔浇道尺寸设计不一样。 经分析：故本 次设计采用平衡式。 计与计算浇注系统 主流道设计 浇口是浇注系统的注射机喷嘴与模具浇口衬套的接触点分流道到塑料熔体流道熔体先流经模具的形状和尺寸的塑料熔体流动速率和膜充填时间有较大的影响。 因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 主流道通常在模具的浇口套中设计，为了使主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成锥形，锥角（ = 2 6），主流道的表面粗糙度小于或等于达到 口套常用碳素工具钢材料，热处理和淬火硬度 53 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 根据所选 注射机 喷嘴有关尺寸为：喷嘴 d 嘴 喷嘴前端球面积r 嘴 =据模具主流道球面半径 R=r 喷 嘴 +（ 1 2） 小嘴直径 d=d 嘴 +（ 1）。 取主流道球面 R=13端直径为 3了便于将凝料从浇口道拉出，将主流道设计成圆锥形，其锥度角为 =2 4，经过换算得主流道大端得D=了使熔料顺利进入主流道，可在主流道出料端设计半径 r=2圆弧过渡。 浇口通常设计在流道形状和尺寸应根据工件的尺寸、壁厚、形状复杂、注射速率分流道长度等因素综合考虑，零件形状不太复杂，易 熔体充填， 根据型腔排列称分流路径长度较短，为了便于加工、半圆形流道截面形状的选择R = 3度 L = 20 流道设计 主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道被称为分流道。分流道的特点是能够满足好的压力传递并且能保持理想的填充状态。改变熔体流向是分流道的作用，使熔体其以平稳的流态均衡地分布到各个型腔内，分流道的长度不能太长，适当短点，折弯少，目地是为了尽量减少流动过程中的热量损失 和压力损失，分流道的设计不仅能够节约塑料的原材料，而且能够降低注塑机的能耗。由于分流道中与模 具接触的外层塑料迅速冷却，所以只有内部的熔体流动状态比较理想，这也是其主要的缺点。 圆形截面分流直径 D 一般在 2范围内变化。经大量实验，结果表明，对于大多数塑料，分流道在熔岩流影响较大直径为 6当直径达到 8上时，甚至随着直径的增加，对影响的熔岩流却不是很大。 因此分流道表面粗糙度值不能太低，一般取 设计选择圆形截面的分流道， d=3 分流通道的布置，取决于腔体的布置，应遵循的原则是： （ 1）结构紧凑，减小模板尺寸 . （ 2）减小流量，使 夹紧力达到平衡。 1 浇口设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 在中小型塑件的多型腔模具多选用侧浇口，一般测浇口开设在分型面上，塑料熔体一般从外侧充填模具型腔，所以在 设计制件成型要求及型腔排列方式时选用侧浇口选浇口宽度 b=1口深度 h=1口长度 L=2在试模时修正。 因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小！ 2 浇口套 选用 将主流道浇套与定位环设计成一个整体（对于小型注射机），主流道衬套选用 处理硬度为 5357口套长度与 定模板配合部分的厚度要一致，但主流道出口处的端面部得突出与分型面的配合，浇口套与定模板之间的配合采用 H7/流道的长度一般选取 60 浇口套是标准件，定位圈要确保主流道与喷嘴同轴共线。 浇口套三维图形如图 3 图 3 浇口套 料穴 在主流的末端需要提供冷材料。因为首先流入由于暴露于模具的材料温度降低温度低的塑料，如果让温度降塑料流入型腔会影响产品质量，为了防止这类问题必须在主流的路的尽头是没有塑料材料的流动方向设置冷洞冷材料保 留了。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 冷料穴 的开设 一般在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或 者略大些， 故在此 取 主流道直径 为 4但 最终要保证冷料体积 要 小于冷料穴体积。冷料穴的倒扣形式 分为很 多种，这里采用 Z 字 倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆 是 配 合使 用 。 开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品一起被顶出动模 。 设脱模直径为主流道大端直径 D，选取 模的结构设计 本制件采用一模六件的结构形式，考虑塑体的成型需要和加工与装 配的工艺要求等因素。凹模采用整式凹模，原因如下： （ 1） 简单，牢固可靠， （ 2） 不易变形，成型的塑件质量较好， （ 3） 其材料 模结构设计 其凸模用抬肩和模板相连，再用垫板螺钉固定，这样比较牢固 8A，由于受制件的影响 ,凸模选用组合式。 推出机构设计在设计推出机构时应遵循其设计原则； (1) 确保零件不会由于喷射变形破坏 ,影响外观。 (2) 推出 机制要尽量设置在动模的一侧。 (3) 机构简单，动作可靠。 (4) 分模时正确复位。 由于采用一模 六件结构形式，受模具的限制不能采用推件杆推出机构，所以要采用推件板推出制件，（推件板采用标准件 58 160 1984 材料） ,（ 45钢 699 2000）。 向定位结构设计 导柱的选用和结构 导柱的三维图像下如图 4所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 4 导柱 本设计的导柱采用带头导柱，结构简单，加工方便，需要遵循结构和技术求。 （ 1）导柱导向部分的长度应比凸模部分高出 8 （ 2）导柱前端做成锥台形，使得导柱顺利的进入导向孔。 （ 3）材料采用 理后的硬度应为 50柱固定部分表面粗糙度 ,导向部分的表面粗糙度 （ (4)导柱应均匀合理，在模具上分为左右两种表面的导柱中心要有足够的距离，以保证模具的强度（导柱中心到模具的边缘通常是导柱直径为 1至 是保证模按照一个方向的导向柱布置的非对称布置的直径导向柱。 (5)导柱固定端与模板之间采用 H7/ 套的选用及结构 本次设计时采用直导套的结构形式 导套的三维图如图 5： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 5 导套 选用导套的结构和技术要求遵循以下原则： （ 1）为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，为了方便空气和废渣的排放。 （ 2） 导套和相同的材料或铜合金等耐磨材料制造的导柱，其硬度一般应低于导柱的硬度，减少磨损和防止导杆和导套固定导套和滑动件，面的粗糙度。 （ 3） 为了增加导向套在模具中 的牢固度，以防止导套被拔出。 直导套用 H7/ 导套 ： 18 B/1984 材料 :1298 1986 热处理 50文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第五章 注塑模具设计 型面的设计 模具分为两个或几个可以分开的主要部分，他们被暴露，除了从表面去除塑料件和浇注系统凝析材料，在成型时必须接触封闭，这样的接触面被称为表面，这是一个重要因素。 确定模具结构的，每个塑料零件的表面可能只有一个选择，也可能有几个 选项。合理选择分型面是塑料件在良好状态下形成的先决条件。 选择分型面时，主要从以下几个方面进行考虑： （ 1）使塑件在开模后能够留在动模上； （ 2）分型面的痕迹能够不影响塑件的外观； （ 3）浇注系统，特别是浇口能够合理的安排； （ 4）使推杆痕迹能够不露在塑件外观表面上； （ 5）使塑件便于脱模。 综合考虑各种因素，并根据模具零件的外形特点，采用平面曲面，并选择在塑料零件的最大平面。打开后的塑料件的动态模型侧，分型面的选择如下图 6： 图 6 分型面 型零部件的设计 当模具闭合时，塑料成型制品的空间称为空腔。形成模具型腔的零件称为成形件。一般包括腔、芯、型环等。成形件与塑料直接接触，塑件成型件，承担塑料熔体压力，确定塑件的形状和精度，所以零件的设计是注塑模具的重要组成部分。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 注塑件在注塑成型过程中经常承受着塑料制品的压力和温度对它们的影响和摩擦的影响，长期工作时的磨损、变形和破裂。因此，合理设计结构，准确计算尺寸和公差，保证其具有足够的强度、刚度和良好的表面质量是必要的。 型零部件结构 成型零件应从从 便于加工、 装配、使用、 维修等 多 角度加以考虑 。 成型零部件结构设计主要在保证塑件质量要求的前提下 完成 ， 型腔是用来成型制品 的 外形轮廓的模具 的重要 零件， 型腔 结构与制品的形状、尺寸、使用要求、 生产批量 以 及模具的加工方法等有关 ，通常采用 整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式 四种内型。 在这个设计中，我们使用嵌入式的型腔腔核心，如图所示。它的特点是结构简单，牢固可靠，不易变形，形成了产品表面没有镶嵌溢出物质痕迹的联合，也有助于降低成型零件注塑模具的数量，降低了模具的尺寸、形状、结构。但在也有其缺点：数控加工或电火花加工中应用更为 困难。 型腔布置如图 7 所示： 图 7 型腔布局 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 关模具计算 查模具设计手册表得聚苯乙烯的收缩率： % 、 % 考虑到工厂模具制造的现有条件，故模具制造公差取为 : 制件中成型零件工作 尺 寸计算时全部采用平均法计算。 0 （ 5 0 0 2034m s s c L S （ 5 0 3034m s s c L S （ 5 1034m s s c L