毕业设计论文-压缩机箱体加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四 川 理 工 学 院 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 压缩机箱体加工工艺及夹具设计 学 生 李 建 华 系 别 机电工程系 专 业 班 级 机制 033 学 号 2003111009 指 导 教 师 赵 虎 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目 ： 压缩机箱体加工工艺及夹具设计 系： 机电工程 专业： 机制 班级： 03级 3班 学号 ： 2003111009 学生： 李建华 指导教师： 庄俊 接受任务时间 教研室主任 （签名） 系主任 （签名） 1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 1）绘制并审核零件图、毛坯图； 2）设计加工工艺并绘制工艺规程卡、工序卡； 3）设计装配图； 4）编制安装调整及使用维护说明书； 5）编制设计说明书。 2原始资料 1）零件图一张； 2）生产批量 10000件 /年。 1）机械设计手册 2）机械加工工艺设计手册 3）夹具设计手册 4）机床图册 5）其他相关资 料 4进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月 05 日至 3月 15日 2 进行压缩机箱体加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月 16 日至 4月 16日 3 填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片 4月 17 日至 5月 21日 4 设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计绘制零件图、装配图 4月 24 日 5至月 19日 5 编写设计说明书 5月 20 日至 6月 05日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6 月 06 日至 6 月 24 日 注：本表一式三份，系、指导教 师、学生各一份 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本篇设计是基于压缩机箱体的加工工艺规程和关于专用夹具设计。压缩机箱体零件的主要加工表面是上面左右各表面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对压缩机箱体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的压缩机箱体零件。 关键词：工艺、基 准、切削用量、定位基准、定位误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is on on of of is a In of to of of is is of is of on of to a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 中文摘要 . 英文 摘要 . 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工艺分析 . 2 第 2 章 工艺规程的设计 . 4 确定毛坯的制造形式 . 6 基准的选择 . 8 基准的选择 . 10 基准的选择 . 12 制定工艺路线 . 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 . 17 定切削用量及基本工时 . 19 第 3 章 专用夹具的设计 . 20 问题的指出 . 21 夹具的设计 . 22 位基准的选择 . 23 削力及夹紧力的计算 . 25 位误差的分析 . 28 第 4 章 结论 . 29 参考文献 . 30 致谢 . 31买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 零件的分析 1、 1零件的作用 题目给出的零件是压缩机箱体，压缩机箱体主要是起支撑和安装各类元器件的作用，故压缩机箱体零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的压缩机箱体与加工精度的低的压缩机箱体相比，其传动效果很明显。 1、 2零件的工艺分析 由压缩机箱体零件图可知，压缩机箱体的四周表面以及顶面的内孔和两侧面的内孔等都需要进行加工。此外各 表面 上 还 需 加 工 一 系列螺纹孔。因此 可 将 其 分 为 三 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以主视图为主要加工表面的加工面。 10 盲孔的加工，其中表面粗糙度要求为 m 。 （ 2）以左视图为主要加工表面的加工面，这一组加工表面包括 204螺纹孔的钻削加工，加工粗糙度为 （ 3）其他各个孔的加工， 80孔， 96盲孔等等的加 工。 第 2 章 工艺规程的设计 “压缩机箱体”零件材料采用铸造。压缩机箱体材料为 做人工时效处理，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 粗基准选择毛坯的底面。 基准选择毛坯已经铣削好的底面作为精基准。 根据以上分析，制定压缩机箱体的机械加工工艺路线如下： 工艺路线如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 工序一 以箱体下底面为粗基准，半精铣削上表面 工序二 以加工好的上表面为精基准，粗精铣削下表面各面，加工铣削箱体底面：宽 25面，以及宽 60 工序三 粗，精磨削上表面 工序四 粗，精铣削 310端面； 工序五 粗，精铣削 200的端面； 工序六 粗，精铣削加工两斜面； 工序七 镗削加工孔 2 180，达到表面粗糙度要求；加工下表面的孔 120以及 140的阶台，保证 120 和孔 180的中心线在同一直线上，加工端面孔 260和 150保证他们的位置精度； 工序八 镗削加工孔 260至尺寸。 工序九 钻削加工孔 150至尺寸。 工序十 钻削加工上表面 10 削加工上表面 8 10的通孔；钻削加工 140阶台上的 螺纹孔。 工序十一 钻削加工 285右端面上 8 铰孔至尺寸。； 工序十二 钻削加工 175左端面上 6 螺纹孔；并铰孔至尺寸。； 工序十三 加工两斜面上的螺纹孔 20 尺寸。； 工序十四 刮平 43 工序十五 终检。 序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）箱体的上下表面 ,高度尺寸为 4024.0 加工余量和工序间余量及公差计算如下： 毛坯的名义尺寸是： 402+4=406坯的最小尺寸是： 402+坯的最大尺寸是： 402+5=407精铣后的最小尺寸： 03精铣后的最大尺寸： 磨后尺寸与零件图尺寸相同， 厚度尺寸 16 （ 2）左右端面 ,长度尺寸为 550 查表可得右端面取余量 4端面 4铸造尺寸为 558度为 76 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 左端面加工余量和工序间余量及公差计算如下： 毛坯的名义尺寸是： 550+坯的最小尺寸是： 550+53坯的最大尺寸是： 550+精铣后的最小尺寸： 精铣后的最大尺寸： 52铣 后尺寸与零件图尺寸相同，孔的厚度尺寸 72 右端面加工余量和工序间余量和左端面相同，精铣 后尺寸与零件图尺寸相同，右端面于保证长度方向尺寸 550 （ 3）底面宽 2560 查表取余量为 铸造尺寸为 392削一次性加工完成。铣 后尺寸与零件图尺寸相同。 加工余量计算表： 孔的直径 加工后的直径 260 粗镗 精镗 粗铰 精铰 254 257 60 （ 6）上表面 180 查表取加工余量 铸造尺寸为 170削加工。 加工余量计算表： 孔的直径 加工后的直径 180 粗镗 精镗 粗铰 精铰 178 80 工序一：半精铣削上表面 用 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求：半精铣削上表面 面，铣削深度 削宽度 20 机床： 刀具： 表 d=400数 Z=28。 铣刀的几何形状：查表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 半精铣削上表面： 切削深度 已知毛坯长度方向的加工余量为 4虑到工序三的精磨时的加工余量，故此时最大加工余量为削一次加工，。 确定进给量 f z：根据表，机床功率等于 10 f z=z 因采用不对称端铣，故取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命：按表 命选 T=420刀面最大磨损量 确定切削速 度 每分钟进给量 按表 00mm，Z=28，f z 59m/47r/=287mm/ 各修正系数为： =59 nt n=47 =287 机械制造工艺设计简明手册表 5r/20mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m m 20 检验机床功率：根据表 b =195320d=400=28， 220mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用量可采用。 即： 220mm/35r/z。 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 精铣削下表面各面，加工铣削箱 体底面：宽 25及宽 60用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求：粗精铣下表面各面达到粗糙度要求以及高度尺寸要求，铣削深度削宽度分别为150 机床： 刀具： 切削用量简明手册表 d=80数 Z=10。 铣刀的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量： 精铣宽 60切削深度 已知高度方向余量为 2用一次铣削加工，即 2 确定进给量 f z：根据表 床功率等于 10 f z=z 查表 取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命：按表 命选 T=180刀面最大磨损量 定切削速度 每分钟进给量 按表 02 Z=10，f z 110m/39r/92mm/ 各修正系数为： =110 8m/nt n=439 =492 表 55r/50mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m 0 0 0 00 m 50 检验机床功率：根据切削用量简明手册表 b =195602文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 d=80Z=10， 450mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用量可采用。 即： 2450mm/355r/z。 计算切削工时： fm 2式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 铣削宽 宽 25 由于两面都在底面，且和宽 60尺寸相差不多，所以的要求也同样，所以采用加工宽 60用同样的机床和刀具。 计算切削工时： fm 2+ 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 粗，精磨削上表面 选用 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求：磨削上表面 削深度 削宽度 20 机床： 刀具：材料黑炭化硅，代号 C，粒度 60度等级中 1，代号 M，使用树脂结合剂，平型砂轮，代号 P，砂轮尺寸外径宽度内径 375 60 305。 （ 2）计算切削用量 磨削上表面： 切削深度 已知毛坯长度方向的加工余量为 削一次加工， 确定进给量 f ： f =r 切削速度 ： = 主轴转速 ： =1440r/ 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 m 粗，精铣削 310端面；选用 式铣床。 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求：粗，精铣削 310的端面，铣削深度削宽度10 机床： 刀具： 切削用量简明手册表 d=400数 Z=28。 铣刀的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量 粗精铣削右端表面： 切削深度 已知毛坯长度方向的加工余量为 4削一次加工， 4 确定进给量 f z： 根据切削用量简明手册（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不对称端铣，故取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命：按切削用量简明手册表 命选 T=420刀面最大磨损量 确定切削速度 每分钟进给量 按切削用量简明手册表 00mm，4 Z=28， f z 52m/41r/256mm/ 各修正系数为： =52 nt n=41 =256 机械制造工艺设计简明手册表 5r/20mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 m 20 检验机床功率：根据切削用量简明手册表 b =1953104mm，d=400Z=28， 220mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用量可采用。 即： 220mm/35r/z。 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 35 0 工序五 粗，精铣削 200的端面；使用 式铣床。 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求：粗，精铣削 310的端面，铣削深度削宽度00 机床： 刀具： 切削用量简明手册表 为 d=400数 Z=28。 铣刀的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量 粗精铣削左端表面： 切削深度 已知毛坯长度方向的加工余量为 4削一次加工， 4 确定进给量 f z：根据切削用量简明手册（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不对称端铣，故取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命：按切削用量简明手册表 命选 T=420刀面最大磨损量 确定切削速度 每分钟进给量 按切削用量简明手册表 00mm，4 Z=28， f z 52m/41r/256mm/ 各修正系数为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 =52 nt n=41 =256 机械制造工艺设计简明手册表 5r/20mm/ 因此实际切削速度， 每齿进给量为： m m 20 检验机床功率：根据切削用量简明手册表 b =1953104mm，d=400Z=28， 220mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用量可采用。 即： 220mm/35r/z。 计算切削工时： fm 式 中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 25 0 工序六 粗，精铣削加工两斜面；使用 式铣床 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求：粗，精铣削 310的端面，铣削深度削宽度65 机床： 刀具： 切削用量简明手册表 d=400数 Z=28。 铣刀的几何形状：查切削用量简明手册表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齿斜角 =刃 20 75，过度刃0 40， k r =5，过度刃宽度 1 （ 2）计算切削用量 粗，精铣削斜面： 切削深度 已知毛坯厚度方向的加工余量为 削一次加工， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 确定进给量 f z：根据切削用量简明手册（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不对称端铣，故取： f z=z 选择磨钝标准及刀具寿命：按切削用量简明手册表 命选 T=420刀面最大磨损量 确定切削速度 每分钟进给量 按切削用量简明手册表 00mm，Z=28， f z 9m/7r/87mm/ 各修正系数为： =59 nt n=47 =287 机械制造工艺设计简明手册表 5r/20mm/ 因此实际切削速度，每齿进给量为： m m 2 0 检验机床功率：根据切削用量简明手册表 b=19520mm，d=400Z=28，20mm/率近似为 于小于机床本身功率，因此所选择的切削用量可采用。 即： 220mm/35r/z。 计算切削工时： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 42 5 工序七 镗削加工孔 2 180，达到表面粗糙度要求；加工下表 面的孔 120以及 140 的阶台，保证 120和孔 180的中心线在同一直线上，加工端买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 面孔 260和 150保证他们的位置精度； （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求：镗削加工上表面 180 的孔， 以及同时加工 120 的孔以及 140 的阶台，保证他们的同轴度。 机床： 刀具：材料高速钢，刀身为 125 20。 （ 2）计算切削用 量 粗，精铣削斜面： 切削深度 已知毛坯厚度方向的加工余量为 5于表面粗糙度要求不高，故作一次加工， 5 确定进给量 f z： f z=r 选择磨钝标准及刀具寿命：按切削用量简明手册表 命选 T=420刀面最大磨损 量 确定切削速度 每分钟进给量 查机械制造工艺设计简明手册表 30r/ 工序八和工序九使用同样的机床，根据实际情况选择刀具。 工序十 下表面为定位基准，钻削加工上表面 10 削加工上表面 8 10 的通 孔；钻削加工 140 阶台上的 （ 1）加工条件 工件材料： b=19548 加工要求：钻削加工上表面单孔 深 l=26床： 刀具：高速钢麻花钻， d=17L=184 l=125具的几何形状：后角 0 =11度，前角 0 =25度。 选择切削用量 决定进给量 f： 按加工要求决定进给量，查切削用量简明手册表 料 200 ， d=17f=r。 因为 l/d=26/17=以孔深的修正系数 f=r 按钻头强度决定进给量，查切削用量简明手册表 料b=195d=17头强度允许的进给量 f=r。 综合上两点再查机械制造工艺设计手册表 定 f=r。 决定钻头的磨钝标准和寿命：由切削用量简明手册表 d=17钻头买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 的后刀面最大的磨损量为 命 T=60 决定切削速度：材料 b =195头直径 d=17给量 f=切削用量简明手册表 16m/削速度的修正系数： ， 0.1： v= 16 d 1000 =机械制造工艺设计手册表 n=275r/ 检验机床扭矩及功率：由切削用量简明手册 表 f=r， d=17矩为 m，扭矩的修正系数为 以m，当 n=275r/床的扭矩m。 由切削用量简明手册表 00， d=17v=16m/f=r 时，床功率 由于tMmM，选择的切削用量可用，即 f=r， n=275r/v=16m/算基本工时： 式中 l=26出超切量 y =10以： 026 2）攻 工件材料： b =19548 加工要求：攻上表面 10 机床： 1. 10 据切削用量简明手册表 8 . 4 , 1 6 8 ,wd m m H B H B S进给量 0 /f m m r ；根据切削用量简明手册 16 / 。 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 66 . 7 7 6 0 /vs dn r m m ， 按 机 床 要 求 ， 取 6 3 0 / ,wn r m m故6 . 7 6 3 0 1 3 . 2 5 / m i 。 切削公式，12 1 5 5 3 2 4 2 . 4 0 m i 0 0 . 3 6wl l （ 3）钻削加工 140阶台上的 工件材料： b=19548 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 加工要求：钻削加工 140阶台上的单孔 螺纹通孔 机床： 钻头： d=5速钢麻花钻， L=86 l=52具的几何形状：后角 0 =11度，前角 0 =25度。 选择切削用量 决定进给量 f： 按加工要求决定进给量，查切削用量简明手册表 料 200 ， d=17f=r。 孔深的修正系数 f=r 按钻头强度决定进给量，查切削用量简明手册表 料 b =195d=5头强度允许的进给量 f=r。 综合上两点再查机械制造工艺设计手册表 定 f=r。 决定钻头的磨钝标准和寿命：由切削用量简明手册表 当 d=5钻头的后刀面最大的磨损量为 命 T=20 决定切削速度：材料 b=195头直径 d=5给量 f=切削用量简明手册表 4m/削速度的修正系数： ， ： v=tv4 d 1000=757r/机械制造工艺设计手册表 n=750r/ 检验机床扭矩及功率：由切削用量简明手册表 f=r， d=5矩为m，扭矩 的修正系数为 以m，当 n=275r/机床的扭矩m。 由切削用量简明手册表 00， d=5v=14m/f=r 时，床功率 由于tMmM，选择的切削用量可用，即 f=r， n=750r/v=14m/算基本工时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 式中 l=26出超切量 y =10以： 010 4）攻 纹， 工件材料： b=19548 加工要求：攻下表面 12 机床： 1. 10 据切削用量简明手册表 8 . 4 , 1 6 8 ,wd m m H B H B S进给量 0 /f m m r ；根据切削用量简明手册 16 / 。 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 66 . 7 7 6 0 /vs dn r m m ， 按 机 床