底座模具设计 80×100×30【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 随着我国家工业的高速稳定的发展，对模具工业，尤其是注塑模具带来了巨大的发展，带动了我国注塑模具的发展。 2004年，注塑模具在在模具行业占到 30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，随着经济的快速发展，中国注塑模具工业还将以年均增长速度 10%以上的速度快速发展。在国内注塑模具市场，工程注塑模具需求量最大。注射成型是塑料成型的一种常用的方法，适用于热塑性塑料的快速成型，可以一次成型形状复杂塑件。 本设计题目为底板模具设计，主要涉及模具设计的相关知识以及和模具设计相关的 过 对该模具的设计，进一步加强了对注塑模具设计的基础知识掌握，为设计更复杂的注塑模具做好铺垫和吸取了更深刻的经验。 在设计之前，要具备机械制图，公差与技术测量，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟习各种注塑模具的结构。综合运用注塑模具设计，机械制图，互换性与技术测量 673具材料及热处理，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决注塑模具设计问题，进一步巩固加深和开拓所学的知识。通过设计实践， 逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握注塑模具的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算塑料的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的设计参数、设计要点及推出装置的选取。 关键词 ： 注塑模具；注射成型； 模具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n of s 004, in in 0%, to in of an of 0% of of In is is an of it is to be a of to of to AD of to of to of to a it is to a a of of of 73A of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of to of to of of of of to of of of of of of of is of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 绪论 . 1 第一章 模具的设计背景 . 2 具设计背景 . 2 第二章 塑件的工艺性分析 . 4 件的成型工艺性分析 . 4 料：低密度聚乙烯（ . 4 件的结构分析 . 4 件的精度分析 . 5 模斜度 . 5 论 . 5 料成型工艺参数 . 5 件的结构、尺寸精度及表面质量分析 . 6 构分析 . 6 寸精度分析 . 6 面质量分析 . 6 算塑件的体积和质量 . 6 第三章 注塑模的结构设计 . 8 型面的选择 . 8 定型腔数目及布置 . 8 注系统的设计 . 9 注系统的组成 . 9 流道的设计 . 9 口套的设计 . 10 流道的设计 . 11 口的设计 . 11 料穴 . 11 温系统 . 11 能特性 . 12 气方式 . 13 出机构设计 . 13 型零部件的设计 . 14 架的选择 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 成型设备的选择及有关参数的计算 . 17 射机的选择 . 17 模力的计算 . 18 第五章模具成型零件工作尺寸的计算 . 20 第六章 绘制模具总装图 . 22 总结 . 23 致谢 . 24 参考文献 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论 在现代工业生产中，合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，同时工程塑料特有的物理性质，可以一次成型金属件无法成型的构件，现对于金属件优点是明显的，因此，近些年构件塑料化的趋势日益明显。塑料在 加工中采用最多的办法就是注塑成型，注塑模具作为重要的一项已经被广泛的采用。它在质量、精度、制造周期、生产效率等方面有着明显的优势。相对于传统的机械行业，注塑模具有如下特点： 第一，模具的生产成本高，不能作为基本定型的商品在市场中购买到。同时模具制造不是批量生产，模具再次加工的可能性越小也就意味着模具的使用寿命长。 第二，为了产品能够更好地投放市场，为塑料制品而订制的模具一定要有很短的生产周期。 第三，技术性很强的模具制造工作，要求工人有较高的文化水平 以及高超的手工技巧，其加工过程 集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧， 综上，现代的工业生产中模具制造存在成本高，制造周期短，技术性强等特点，但随着计算机技术的飞速发展这些问题得到了很大的改善。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第一章 模具的设计背景 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中， 60% 80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、 高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之 大是其它成型方法望尘莫及的。 注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素 ,由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下 : 强度、刚度、韧性、弹性、吸水性 等 对应 力的敏感性， 不同塑料品种其性能各有所长 ,避免或补偿其 缺点。 流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成 型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制 品均匀地固化。 结构能使模具总体结构尽可能简化，避免侧向分型抽芯机构和简化脱 模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。 目前，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。在注塑模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射 模。在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进 行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、 和分子 取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件 和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破， 而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 大的技术经济 ,我国经济仍处 于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供 了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续 高速发展；另一方面，模具制造也逐 渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第二章 塑件的工艺性分析 塑件如图 1所示 图 1 塑 件 成 品 密度聚乙烯（ 低密度聚乙烯（ 称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 外表看塑料件形状为 侧有大小不等的圆孔，但是侧面没孔不需要侧抽芯，该制件的最小壁厚为 1合壁厚要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 由于塑件所有尺寸都未注公差，故取 件的表面粗糙度分析：查塑料成型工艺与模具设计表 1面粗糙度的范围在 该制件的表面粗糙度未做要求，可取 查塑料成型工艺与模具设计表 1料为 5/30/。型芯脱模斜度为 30/该制件未作脱模斜度要求 ，由于制件高度尺寸不大，故可不设脱模斜度。 塑件可能适合单分型面和双分型面注射模的加工方式，本件采用单分型面注射模。选用的浇口形式为侧浇口。 低密度聚乙烯成型工艺参数数据见表 1 表 1 低密度聚乙烯 成型工艺参数 注射机类型 柱塞式 模 具 温 度（ 80 100 收缩率 2%3% 注 射 压 力(80 130 喷嘴形式 直通式 保 压 压 力(40 60 喷嘴温度（ 170 180 注射时间 (s) 2 5 料桶一区温度（ 170 180 保压时间 (s) 20 40 料桶三区温度（ 170 190 冷却时间 (s) 20 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 密度（ 型周期 (s) 40 80 后处理方法 红外线烘箱 后处理时间（ h） 1 后处理温度（ 0C） 140150 备注 材料预干燥 2小时 寸精度及表面质量分析 获得合格的塑料制品除了要有优质的原料，同时还要考虑塑件的结构工艺和现实现代工业生产生产的关系，满足成型工艺要求的塑件设计才能防止成型时产生气泡、缩 孔、凹陷、及开裂等缺陷，从而更好地满足生产，提高生产率和降低成本和残品率。 寸精度分析 生产所获得的尺寸与产品设计尺寸相符合程度，就是塑件尺寸的精度。塑件的尺寸精度往往不高，这与模具的制造精度、磨损程度等多方面因素有关，所以，在保证使用前提下尽可能的选用相对较低的精度等级。塑件未注尺寸公差的情况下，查表得到 低密度聚乙烯（ 材料为 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看 出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 计算塑件的质量， 通过 据体积采用一模两买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 件的模具结构，在现有设备以及注塑压力同时考虑其外形尺寸以及 浇注系统的冷凝料， 用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第三章 注塑模的结构设计 1便于塑件脱模： 2 模具结构简单，有利于型腔的加工 3确保塑件尺寸精度 5. 无损塑件外形 6. 合理利用设备 根据 塑料分型面选择的原则同时保证塑件的质量要求的原则，分型面位置如图2所示。 图 2 分型面 由于塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大的原因，根据现实的生产需要故使用多型腔注射模具。模具采用一模四腔平衡式的型腔布置，这样生产的模具有着结构尺寸小，制造加工方便，生产效率高，等等的优点。型腔布置如图 3所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 3 型腔布局图 浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四 部分组成。 图 4 主流道 根据设计手册查得 喷嘴口孔径： d= 4 喷嘴前端球面半径： R=18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=（ 1 2） D=+(1) 取主流道球面半径 R=19 取主流道的小端直径 D= 浇口套的设计 因为主流道与高温塑料熔体和注塑机喷嘴会在注塑成型时反复接触和碰撞，所以主流道开设在一个嵌套中，然后将此套再嵌入定模内，该嵌套称为主流道衬套 (也有文献称为浇口套 )。 图 5 浇口套 1)将 浇口 套与定位环设计成一个整体 只适用工业中的小型注模 ，在多数情况下均分开设计。 2) 浇口 套 的钢材 应 选用热处理后硬度为 53 57 3) 浇口 套的长度应与定模配合部分的厚度一致 。 4) 浇口 套与定模之间采用 H7/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 计中采用圆形的分流道，这样能够减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，降低加工难度。 分流道的圆形截面尺寸： H=（ 2/3） B， =5 10 ， B=4 12计中考虑到型腔的布局，选用的是平衡式的布置。 产中为了利于塑料熔体的流动及充填，加工成斜面分流道与浇口的连接处采用圆弧过渡。 连接分流道和型腔的进料通道是浇注系统中截面尺寸最小且长度最短的部分称为浇口。浇口的设计是十分重要的一环，设计选用侧浇口是考虑塑件的成型及型腔的排列方式。表初选尺寸为 (b l h) 冷料穴主要是来收集注塑过程中两次注塑之间喷嘴所产生的废料 ，废料的收集及处理防止了主流道及喷嘴的堵塞几率。如果冷料不慎进入型腔，注塑生产的塑件就容易产生内应力。冷料穴的直径约 8度为 6产过程中为了方便塑件脱模。脱模杆的设计是将其顶部设计成曲折钩形或设下陷沟槽，这样的设计可以在开模的时候以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 现实生产过程中为了满足注射工艺的相关条件，模具的温度要进行调节处理，这时就要调温系统发挥相应的作用。注塑模具的调温系统对于热塑性塑料用注塑模，在设计中主要设计冷却系统。冷却系统的设计常用办法是在模具内开设冷却水 循环通道，利用循环流动的冷却水带走模具注塑时产生的热量，减少产品的残品率；相对于模具的冷却系统的设计，模具的加热除系统除了热水流通和蒸汽加热方法外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。加工中注塑模具个点的温度是不同的，这买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 和注塑机注塑的周期及时间点的选择有关。模温机的主要作用是控制模内温度的相对恒定，将温度变化保持在一个很小的范围内，这样就减少了温差的变化对产品的影响。相对于上面介绍的模温控制办法以下的也是常见的控制方法 :生产中采用最多的，最常见的是控制材料的流体温度，这种控制方法简单有效并且控制精度可以满足 大多数情况要求。但这种控制方法有着较大的缺点，这种控制方法，实时控制器的温度和模温在一般情况下是不一致的，模具内模温有着较大的温度变化。因为影响模具的温度的因素很多，没有直接的办法测量或是相应的补偿，包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温等都能对模温产生相应的影响。相对于对流体温度的控制，还能对模温进行直接控制，对模温进行直接控制需要在模具内部添装温度传感器，但由于该种方法要求较高，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。这种注塑模具温度控制的主要特点包括：产品生产的最佳温度与模具温度一致，外 在因素对模温的影响较小，影响模具温度的相关条件可以进行直接测量并作出相关的补偿。这种方法相对于对流体温度控制方法对模具内温度的稳定性比通过控制流体温度更好，更加容易控制，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三种方法是联合控制。联合控制是流体温度控制和模具内温度的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中发挥着至关重要的作用，在放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。鉴于温度传感器至关重要的作用温度传感器应被放置也是相当重要的。一般温度传感器被放置在对注塑件质量 起决定性作用的地方。模温机到注塑机的链接有很多办法，一般采用数字连接。 综上根据实际生产以及经济效益的双重考虑，本设计采用控制流体温度来控制模具温度。 控制模具温度的主要目的是模具温度对注塑工艺的影响较大，控制模具温度的主要方法是将模具加热到工作并维持其工作温度不变，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度在一定程度上会影响产品的表面质量，流体流动性，产品的收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度的相应变化会对材料产生不同的影响。模具温度高一点通常会改善对热塑性塑料表 面质量和流动性，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。具体要根据生产的需要进行修改。 在注塑模具的设计过程中， 为了保证产品的合格率， 必须考虑排气结构的设计，否则， 很容易因为 熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体不能及时排出 ，是产品会有 内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种：开排气槽排气 、 利用合模间隙排气。 由于 聚乙烯的特 性，注射模不但要排出型腔中的空气，同时还要将聚乙烯固化反应所产生的挥发性气体进行排放，排气量大，故在浇注前就应该开始排气。 因此选用在分型面上开排气槽，宽度为 3 8度为 图 6 推杆 1) 推杆的形式 采用头部要淬火，硬度应达到 40尾部采用轴肩形式，滑动配合部分表面粗糙度达到 2)根据实际需要 推杆选用 d=8d=14 推杆的固定方式如图 7所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 7 推杆的固定方式 工业生产中成型零件为免熔体钻模故设计时应尽量避免镶拼结构。考虑到设计模具是一模四腔的结构形式，以及现实生产中的难易程度和材料的利用采用整体嵌入式的凹模结构。其结构形式如图 8所示； 图 8 陷入式凹模 凸模和型芯结构设计： 凸模（外文名 又叫冲针、冲头 、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。 凸模和型芯都是用来成型塑件制品的内表面的成型零件。分为以下几种； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 1 )、整体 式凸模：结构牢固，不易变形的整体式凸模使用整块材料加工而成。使用整体式凸模会加工出不会带有镶拼接缝的溢料痕迹的产品，其缺点是形状结构复杂。 2 )、圆柱型新结构：有利于排气的轴肩与垫板的固定方法。 3 )、拼凸模结构：生产制造内型结构复杂凸模加工复杂的工业产品时采用拼凸模结构。 4 )、活动凸模：为了方便生产可以移动的凸模包括瓣式凸模，侧向型芯，型芯和成块等。 根据设计的需要以及难易程度，同时考虑到现实生产中材料的价值利用等诸多的因素，设计采用活动式结构凸模。 1、 侧壁厚 设计 模型属于整体圆柱型，查相关的文献求得： 5i =50内平均压力 P=40 2、底板厚度 5i=(X(1/3) =20内平均压力 P=40 模架的结构如图 9所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 9 模架结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第四章 成型设备的选择及有关参数的计算 注塑机的选择要以实际的注塑量作为首要的选择条件，从而初步选择某一型号注塑机型，最终确定的型号还要再根据设计的注射压力、公称锁模力等进行一一的校核，从而选定合适的注塑机。这样选择的注塑机才能和模具相适合 ，才能 保证实际生产中的产品合格率。在选择上可以根据注塑机来设计模具也可以根据模具选择注塑机。但实际 注塑模与注塑机需作以下 两 方面的校核： 一、 工艺参数的校核，包括： 1、注塑量 的最大值 2、注塑压力 最大值 3、锁模力 最大值 4、成型面积 最大值 5、塑化能力 二 、安装尺寸的校核，包括： 1、模厚 的最大差值 2、模具 尺寸的核对 3、模板螺钉、钉孔的位置和尺寸 4、注塑机喷嘴孔直径 5、注塑机 喷嘴球头半径值 根据以上条件计算出底板模具的体积为 为设计为 4腔，在经过相关的选择并查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，初选择 25合：公实 为了保证正常的注射成型，在一个注射成型周期内，需 注射入模具内塑料熔体的容量，应为制件和浇注系统俩部分容量之和，即 V= V 一个成型周期内所需注射的塑料熔体的容量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 n 型腔的数目 单个塑件的容量 浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量，故应使 0.8 模具是一模四腔，浇注系统的凝料为 得： 0.8 用注射机的标准注射压力应该大于模具生产时所需要的注塑压力。查表得低密度聚乙烯的注射压力为 30 40阅相关的参考资料根据国产注塑机的使用指南以及特性，最后选择 125型注塑机。 125型注射机的主要参数如下 额定注射量 ： 125 柱 塞 直 径 ： 38 注 射 压 力 ： 121 注 射 行 程 ： 180 锁 模 力 ： 900 最大成型面积： 131 模板最大行程： 280 模 具 厚 度 ： 30 喷嘴圆弧半径： 10 喷 嘴直 径 ： 20 拉 杆 间 距 ： 260 290 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的熔融塑料溶体进入模具后会产生很大的膨胀力，为了防止模具的开裂，所以要用锁模机构将买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 模具夹紧。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即： F = F 锁模力（ N） 塑料熔体在型腔内的平均压力（ 注射机可用的安全锁模力应取额定锁模力的 80，即 F=e=500=400KN 0（ 2 2000+160） =83200N=计算符合设计要求。 1)开模距离计算 开模行程的最大距离要小于注塑机模板移动的最大距离。开模行程用 塑机最大的模板移动距离用 对单分型面注射模，所需开模行程为： H = 2H+（ 5 10） =5+10+10=25中 1H 制品所用的脱模距离 2H 制品高度 模板最大行程： 180，可得符合要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 第五章模具成型零件工作尺寸的计算 该塑件的成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸 ,平均收缩率 ,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查有关模具设计手册得低密度聚乙烯的收缩率为 s= 平均收缩率为 件公差按照 级精度公差选取，即取总长 100，总宽 80，总高 30 根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 3z 。型腔和型芯工作尺寸计算如下 : 类别 塑件尺寸 计算公式 型芯或型腔尺寸 型腔深度 尺寸 30 H+ 2z 2） 腔内型 尺寸 100 D+ 2z 2） 0 D+ 2z 2） 0 D+ 2z 2） D+ 2z 2） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 类别 塑件尺寸 计算公式 型芯或型腔尺寸 型芯外形 尺寸 15 d+ 2+z 2）d=（ d+ 2+z 2）尺寸 4 h+ 2+z 2） 0 h+ 2+z 2） 心尺寸 30 L+ z0 L+ z文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第六章 绘制模具总装图 图 10 模具装配图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 总结 紧张的毕业设计结束了，在这 次设计中我学会了很多，对常用塑料的模具注塑成型有了进一步的了解掌握了塑料成型模具的结构特点及相应的计算方法。在这次设计中相对于知识的掌握我更多的是懂得了如何系统的去完成一件事。在这次的毕业设计中检验了我对知识的掌握，检验了我大学四年的学习成果，也培养了我独立自主的性格，让我学会了成长。同时我也要感谢在设计过程中老师同学对我的帮助和指导。在这个过程中我们相互学习，相互进步。学会了合作，学会了分享，学会了宽容，学会了理解，也学会了如何做人。 毕业设计是对我们所学知识的综合应用的集中表现，这是我们人生最重要的以此 经历，面对即将通踏入社会的我们，通过这次毕业设计，我学会了如何合理有序的安排工作，学会脚踏实地工作，这些书本上没有的知识成为我一生宝贵的财富，同时也是一次宝贵的人生经历。 在这次设计过程中，体现了自己所学知识的匮乏以及自己对所学知识运用的不够自如，但是还是体会了学以致用、独立完成工作的喜悦和激动。但是从中发现暴露出的问题也说明了自己平时的不够刻苦，不够认真、不够严谨等诸多的不足，在今后的工作学习生活中要努力的改正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24