伞齿轮箱的检测与质量分析毕业论文

伞齿轮箱的检测与质量分析【摘要】在测量零件中，各个量具的使用及使用方式都是保证零件的合格依据，更是保证生产的主要依据。机械零件的要求有很多，它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料的性能等。测量就是用各种量具对机械零件的技术要求进行检测。作为测量人员必须要拥有熟练的测量技术及充分的准备，在测量时选择哪些量具，选定什么样的测量方法，这些都是检测中最主要的一环，所以为了保证生产的顺利及产品的质量，同时避免错检、误检、漏检，对此测量人员要严格遵守工作程序，做好工作的每一步。本论文中主要介绍了测量零件伞齿轮箱所使用到的量具，还有测量中的方法及相关需要的注意事项，然后也注重介绍测量中使用到的三次元。【关键词】： 伞齿轮箱；量具使用；三次元；测量；目录 引言 .1一、伞齿轮箱零件的介绍 .21、伞齿轮箱的作用与要求 .42、 结构与尺寸分析 .4二、 伞齿轮箱的检测设备 .41、检测中所需量具 .42、三次元软件 .6三、 伞齿轮箱的检测过程 .61、圆孔直径 47H7 与圆孔直径 47H8 的测量 .62、螺纹孔检测 .73、尺寸 830.2、尺寸 3+0.20、尺寸 78.80.08 和尺寸 157+0.20 的测量 .84、尺寸 1.95+0.140 和尺寸 49.5+0.250 的测量 .95、关于 X 基准面的平面度 0.5 的尺寸测量 .96、尺寸 54+0.150 和尺寸 29.8+0.3+0.1 的测量 .107、尺寸 60、尺寸 68.30.2、尺寸 41.50.2、尺寸 39.40.08、尺寸22.80.08、 尺寸 8.30.2 和尺寸 1150.3 的测量 .108、三次元测量仪的测量 .13三、 质量分析 .19（一）检查报告 .19（二）检测结果的简单分析及常见问题解决方案 .21总结 .22参考文献 .23谢辞 .241引言在现今的测量中，量具的选用对于机械零件的检测关乎着生产的顺利及产品质量。这些也同时是对于机械类专业所要掌握的基础知识和要求。同时加强各种量具的使用原理、方法， 也就是常见的机械零件的测量方法。现代机械行业中三次元测量仪成了不可或缺的一种测量方式，并应用非常广泛，本文中对伞齿轮箱的检测中我用到了三次元去测量些目前人工手测不精准的尺寸，整体描述了整个测量过程给大家展现出来，当然平常一般测量用到的量具本文中都有涉及与测量方式的描述。在测量零件中，各个零件尺寸的准确性事关重要，其中的测量要素是测量的基准，同时使人们实现在正常的工作中，更好、顺利地运转。2一、伞齿轮箱零件的介绍本课题研究的伞齿轮箱零件是手扶插秧机摆动外壳上的部件，实物照片如 图 1-1所 示 。 它在整个摆动外壳上的结构位置如图 1-2 所示，其中 090 号部件即为伞 齿 轮 箱 ，其 零 件 图 如 图 1-3 所 示 。图 1-1 伞齿轮箱图 1-2 摆动外壳3图 1-3 伞齿轮箱零件图41、伞齿轮箱的作用与要求伞齿轮箱属于箱体类零件，主要应用在手扶插秧机中，用来固定和保证在其内部的齿轮能很好的组合并轻松自由地运转。伞齿轮箱先通过铝铸造而成，然后将精度高的地方再进行加工，它的检测是一个比较复杂的过程，测量的准确度要求非常高。2、结构与尺寸分析伞齿轮箱主要有圆环平面，曲面，孔，螺纹孔，凹槽等组成。伞齿轮箱加工的平面粗糙度都需要到达 Ra6.3，各个未注的圆角为 R2-R3，基本壁厚为 3.50.25，还有各个加工面不可以有毛刺。根据伞齿轮箱零件图及相关装配要求可知，本课题中需检测的尺寸如下：圆孔直径 47H7、M8*1.25 和 M10*1.25 的螺纹孔、尺寸 3+0.20、尺寸 54+0.150、尺寸 60、尺寸68.30.2、尺寸 830.2、尺寸 41.50.2、尺寸尺寸 78.80.08、尺寸 39.40.08、尺寸 22.80.08、尺寸 8.30.2、内沟槽圆孔直径 49.5 +0.250、圆孔直径 47H8 、尺寸1.95+0.140、尺寸 29.8+0.3+0.1、尺寸 109.8+0.10、尺寸 157 +0.20、尺寸 1150.3、尺寸76.20.2、尺寸 76.20.2、尺寸 880.04、尺寸 880.04、尺寸 440.2、尺寸440.2、关于 X 基准面的平面度 0.5、E-E 对应的面关于以 Y 为基准的平行度0.3、47H8 圆柱孔关于以 Y 为基准的垂直度 0.2、47H7 圆柱孔关于以 X 为基准的垂直度 0.2+9、47H7 圆关于以 Z 为基准的同轴度的 0.2。二、 伞齿轮箱的检测设备1、检测所需量具图 2-1 螺纹规 图 2-2 高度尺5图 2-3 游标卡尺 图 2-4 深度尺 图 2-5 塞规 图 2-6 内沟槽游标卡尺在检测零件之前对于量具的选择是十分重要的，它关系着最终测量进行的顺利与否及测量的准确度。每种量具都对应着零件各个需要测量的尺寸要求及几何形状要求。图 2-1 至图 2-8 所示为本次测量伞齿轮箱时所用到的量具。其中，图 2-1 所示为M8*1.25 与 M10*1.25 的螺纹规，图 2-2 所示为高度尺，图 2-3 为游标卡尺，图 2-4 为深度尺，图 2-5 为塞规，图 2-6 为内沟槽游标卡尺，图 2-7 为三爪内径千分尺，图 2-8为量块。6图 2-7 三爪内径千分尺 图 2-8 量块2、三次元软件本课题中有些尺寸不易手动测量，故需用到三次元软件进行伞齿轮箱最后的检测。Mitutoyo 是由东莞市三丰仪器服务有限公司出品的一种三次元软件，它能够使测量机满足对于速度和精度的潜在需要。三丰三次元软件程序还具有统计过程分析和控制功能，对于薄壁件的测量简化了包含台阶边缘、通过螺帽和螺栓连接的工件的定位与测量。该测量软件是菜单驱动的，也就是说，它提醒操作者需要做什么，甚至会推荐最有可能的选项。三、伞齿轮箱检测过程1、圆孔直径 47H7 与圆孔直径 47H8 的测量需要用到的量具是 40mm 到 50mm 的三爪内径千分尺，我们在使用它测量之前要先校正，因为量具经常使用难免有些误差，而我们校正正是找出这之间的误差。校正40mm 到 50mm 的三爪内径千分尺需要用到是 39.998mm 校正圈，如图 2-7 所示中的那个黑色的圆环。校正好了读出误差是-0.003，则在最后的测量结果加上 0.003 得出最后实测值。三爪内径千分尺测量时先把要测的孔端平，孔口垂直于水平面，一手拿着三爪内径千分尺的中间偏下部分，另一只手转动旋钮先旋粗调螺筒，当螺杆要接近物体时，再旋后面的微旋钮，直至听到喀喀声，停止拧动，同时确保三爪内径千分尺的套筒与孔口在同一轴心上，具体测量如图 2-9 所示。然后通过刻度读数，我所测 47H8 的读数 47.016，所以最后结果是 47.016+0.003=47.019，和上述一样进行测量，47H7 测量出来的结果是 47.021，圆孔直径 47H7 与圆孔直径 47H8 的测量结果分别为47.021 和 47.019mm。7图 2-9 内径千分尺测量 图 2-10 螺纹规测量2、螺纹孔检测如 M8*1.25 和 M10*1.25 的螺纹孔，我直接使用 2.M8*1.25 和 M10*1.25 的螺纹规进行检测，如图 2-10 所示。2 个 螺 纹 规 都 能 够 轻 松 通 过 ， 且 止 规 能 止 住 ， 所 以M8*1.25 和 M10*1.25 的螺纹孔尺 寸 都 是 合 格 的 。3、尺寸 830.2、尺寸 3+0.20、尺寸 78.80.08 和尺寸 157 +