基于UG传动箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 这次我毕业设计的课题就是基于 箱体加工工艺及专用夹具设计。先针对箱体零件的的特点，设计其工艺规程，再设计专用夹具，然后对箱体零件进行分类编码。 在制造业信息话环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规划是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，他对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中的重要知识资源之一，是使产品设计变成成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分 重要的作用。 夹具的快速设计与制造，已经成为产品快速变换和制造系统新建成或运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、质量、和成本。专用夹具的使用，一方面缩短工序时间，降低了加工成本；另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。 关键词 ： 工艺设计； 专用夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of is on G to of of in of to In is in is of to of he of of to is in is of of is to in of it is to of a of of of of of of on on of of in of of of is of a in of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 绪论 . 1 言 . 1 要内容 . 1 课题的目的及意义 . 1 状及发展 . 2 第二章 工艺规程的设计 . 4 体工艺性分析 . 4 体的结构、功用、工作条件 . 4 体材料的热处理要求 . 4 体主要加工表面及技术要求 . 5 产纲领和生产节拍的确定 . 6 产纲领的计算 . 6 产节拍的确定 . 6 体毛坯的制造方法 . 7 坯的类型 . 7 体毛坯制造方法的选择 . 8 体毛坯加工余量的确定 . 8 定箱体加工工艺路线 . 9 位基准的选择 . 9 拟工艺过程 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工设备和工艺设备的选择 . 13 定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 . 14 定箱体轮廓加工余量 . 14 定主要工序尺寸及其公差 . 14 削用量和时间定额的计算 . 15 算各工序的切削用量和基本工时 . 15 间定额的计算 . 31 章小结 . 32 第三章 体三维造型 . 33 体 . 34 . 34 轮 . 35 结 束 语 . 36 参考文献 . 37 致 谢 . 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 言 要内容 传动箱体的机械加工技术及专用夹具的设计。本规范包括主要内容的扩展：确定备件的生产类型和分析技术，确定毛坯类型、制造方法和加工余量；制定加工工艺规划、选择定位基准、制定工艺、机床夹具、刀具、量具；确定加工表面的余量工艺、工艺尺寸；确定切削用量；确定工件的加工时间定额。 箱体零件的加工是典型的零件加工，由车身零件的结构更为复杂，加工工艺也比较复杂，一般采用铸铁材料的使用。第一次铸造造成的粗糙，然后经过时效处理，加工，加工过程，一般使用后的第一表面的孔加工路线。 车 身零件的加工是典型的，对于我们机械设计、制造和自动化专业的学生来说，通过本次毕业设计，不仅可以用一个很好的回顾，用四年来学习的知识，也让我们以统一的知识，通过融合，更全面的理解零件加工工艺和夹具设计。 课题的目的及意义 工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等 1 。 工艺规程的主要内容 ： 产品特征，质量标准。 原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。 生产工艺流程。 主要工艺技术条件、半成品质量标准。 生产工艺主要工作要点。 主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。 工艺技术指标的检查项目及次数。 专用器材特征及质量标准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 在车间生产过程中包括工件的形状、尺寸、位置和性质的直接改变，主要包括运输、储存、研磨、设备维护等辅助过程。在生产过程中，物体的形状、大小、位置和性质都在一定的顺序中逐步改变，这是产品的主要过程。零件的全过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件的生产、设备条件 和工人的技术条件等，确定和使用所提供的技术文件的加工工艺，称为机械加工技术。机械加工过程是一个加工过程和操作方法的产品或零件。因此，加工过程中的加工过程中起着重要的作用，在机械加工，主要包括以下几个方面： 工艺规程是指导生产的主要技术文件 对工人的规划、调度、操作、零件的加工质量检验、加工成本核算等，都是基于工艺的。处理生产过程中出现的问题，经常被用作工艺规划的共同基础。如果处理质量事故，应根据技术规范来确定各有关单位、人员的责任。 工艺规程是生产准备工作的主要依据 车间要生 产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行 2 。 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 新建（改 批量或大规模机械加工车间（段），根据所需的工艺规则的类型和数量的类型和数量的布局，并在车间布局，从而确定车间面积大小，功率和起升设备的配置和类型的工人需要，技术水平，如数量的。 此外， 先进的工艺设计也发挥了先进制造技术的交流与推广作用。典型的工艺程序可以缩短植物的探索和试验生产的过程。因此，工艺规划的制定对工厂的生产和发展起着至关重要的作用。 状及发展 在制造过程中的理论和技术发展迅速，近年来，除了传统的制造方法，由于精度，表面粗糙度的质量改进，因为许多新材料的出现，特别是出现了大量的新产品制造，如计算机，集成电路（芯片），印刷电路板，是非常不同于传统的制造方法，这导致许多制造工艺的新领域和新方法。这些发展可以分为几个方面，如过程理论，加工方买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 法，制造模式，制造技术和 系统。 先进的制造理论包括：加工成型机理、精度原理、相似性原理、决策原理和优化原理若干方面。现代制造工艺方法包括：特种加工技术、快速原型制造、高速加工和超高速加工、精密工程和纳米技术等方面。制造单元和制造系统包括：制造单元和制造系统的自动化、自动生产线和柔性制造系统等方面。先进制造模式包括：计算机集成制造、并行工程、精良生产、敏捷制造和虚拟制造、大规模定制、企业集群制造、绿色制造和智能制造等方面。 在科学技术飞速发展的今天，先进加工工艺日新月异，主要有以下发展趋势： 采用模拟技术， 优化工艺设计 机械加工向超精密、超高速方向发展 加工精细化不断提高，如： 20世纪所谓的超精细加工让误差降低到 10 m，随后达到 1 m，进而是 0 1 m，世纪末达到了 0 01 m，如今已经达到了 1且在未来随着纳米技术的不断提升，机械制造工艺也将完全进入到纳米时代 3 。 采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制 6 加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及一体化 集成化的发展是高度自动化带来的产物，即机械制造的工艺由原来的分散型逐级加工，转化为完整的集成化、连续性加工和 生产。现在的集成主要是设备、技术的集成，即利用机电一体化、工艺连续性来一次性完成某个部件的生产，而未来的集成化将是整个成品的集成化生产，那时将使设计、生产、装配、成品检验、出厂的全过程在一个自动化系统内完成 4 。 工艺技术与信息技管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第二章 工艺规程的设计 体工艺性分析 体的结构、功用、工作条件 箱体是机器和部件的基础零件， 由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体 ，并使之保持正确的相 互位置 ， 彼此能协调地运动 。 常见的箱体零件有 ： 各种形式的机床主轴箱 、 减速箱和变速箱等 。 各种箱体类零件由于功用不同 ,形状结构差别较大 ,但结构上也存在着相同的特点 ： 尺寸较大 箱体通常是机器中最大的零件之一，它是其他零件的母体，如大型减速箱体长达56m，宽 34m，重 5060 吨，正因为它是一个母体，所以它是机器整体的最大零件。 形状复杂 其复杂程度取决于安装在箱体上的零件的数量及在空间的相互位置，为确保零件的载荷与作用力，尽量缩小体积。有时为了减少机械加工量或减轻零 件的重量，而又要保证足够的刚度，常在铸造时减小壁的厚度，再在必要的地方加筋板。凸台、凸边等结构来满足工艺与力的要求。 精度要求 有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命。 有许多紧固螺钉定位箱孔 这些孔虽然没有什么特殊要求。但由于分分布在大型零件上，有时给加工带来很大的困难。由于箱体有以上共特点，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大，例如减速箱体在镗孔时，要如何保证位置度问题，都是加工过程较困 难的问题。 体材料的热处理要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，通常箱体材料采用灰口铸铁。最常用的是 0， 7，当载荷较大时，采用 4， 1 高强铸铁。 箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。焊接结构有铸 焊、铸 煅 焊、煅 焊等。采 用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。 毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。 毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。 体主要加工表面及技术要求 箱体的主要加工部位有：轴承支承孔、端面、底座，上平面 、左右侧面、螺栓孔、螺纹孔等。对这些加工部位的技术要求有 5 ： 各表面面的技术要求 箱体各表面的尺寸公差等级为 面粗糙度 大于 6.3 m 。 主要孔的精度要求 上表面 170与下表面 180同轴度误差不大于 与下地面的阶梯面的垂直度 误差不大于 前后表面 100线 与上表面 170H 孔轴线的垂直度误差不大于 表面孔后表面为 ；右侧面 115与端面的垂直度误差不大于 线与上表面 170线的垂直度误差不大于 螺栓孔的技术要求 箱体在工作过程中受到急剧的动载荷作用，这一动载荷又传递到箱体体和箱体盖的两个螺栓及螺母上。因此除了对螺栓及螺母要提出高的技术要求外，对于螺栓孔及端面也提出了一定的要求，即：螺栓孔按 公差等级 和表面粗糙度 不大于买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 6.3 m 加工。倒角要求表面粗糙度不大于 m 。各表面的螺纹孔主要有以下几类4 15、螺纹 2 10、螺纹 4 13、螺纹 12 10、螺纹 纹 40、螺纹 46、螺纹 46、螺纹 40 均要求表面粗糙度不大于 m 。 产纲领和生产节拍的确定 产纲领的计算 产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。 零件的生产纲领可按下式计算： %)1(%1 （ 2 1） 式中： N 零件的生产纲领（件年） ； Q 机器产品的年产量（台年） ； n 每台产品中该零件的数量（件 /台） ； % 备品百分率 ； % 废品百分率 ； 由此式可得 生产纲 领： %)1(%1 （ 2 1） 30000 1（ 1 8%） (1+2%) 33048 件 生产纲领参数如下： Q 30000（件 /年） ； n 1（件 /台） ； % 8% ； % 2% 产节拍的确定 生产节拍是流水生产中，相继完成两件制成品间的时间间隔，是生产线设计的依据之一，生产线是否满足生产纲领由生产节拍决定 7 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 生产节拍可分为：计算最大允许生产节拍和实际节拍，最大允许节拍 m （ 件）是按零件纲领和设备年时基数 0 （ 2 2）该零件采用 2班制工作，每班 7小时，一年按 250 天计算： 25072 H 3500h /年 故箱体的生产节拍 33048350060 m 件 在制造过程中，由于要求流水线的均衡生产，所以工件按工艺过程顺序加工，每台设备加工时间大致相等，为使生产线能满足生产纲领要求，实际节拍小于计算 值，即： m 实 件。 体毛坯的制造方法 坯的类型 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： （ 1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。 （ 2） 依据零件的 结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。 （ 3） 依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。 （ 4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。 本传动箱是中批量的生产，材料为 0 用铸造成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 体毛坯制 造方法的选择 箱体毛坯制造方法的选择 8 ，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。本箱体考虑到经极度成本需求只学用砂箱造型。 表 2类毛坯的特点及应用范围 毛坯种类 制造精度 （ 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形状 砂型铸造 13级以下 大 种尺寸 复杂 体毛坯加工余量的确定 表 2加工余量确定数据表 加工余量的确定 由机械加工工艺手册 8确定第一次粗加工，粗铣精铣加工余量。 表 2加工余量确定数据表 项目 / 加工工艺 机械加工余量 / 箱体上表面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体下表面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 表面阶梯面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体左侧面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体右侧面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体前表面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体后表面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 主要孔的加工余量 由机械加工工艺手册 9表 表 2的加工余量确定表 项目 / 加工工艺 机械加工余量 / 上表面 170粗镗 镗 表面 180粗镗 镗 侧面 115粗镗 镗 后表面 100粗镗 镗 定箱体加工工艺路线 机械制造工艺设计简明手册 10 精基准的选择 精基准的选择原则如下： 基准重合原则； 基准统一原则； 自为基准原则； 互为基准原则； 可靠方便原则。 粗基准的选择 粗基准的选择原则如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 为保证重要表面的加工余量，应选该表面为粗基准。 为 保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的表面为粗基准。 为保证不加工表面和加工表面的尺寸和位置要求，应选部加工表面为粗基准。 选作粗基准的加工表面应尽可能平整，没有毛边浇口或其它缺陷。 粗基准在同一方向上只允许使用一次。 箱体基准的选择 箱体件外形较复杂而刚性较差，技术要求又高，故恰当地选择机械加工中的定位基准是能否保证箱体技术要求的重要问题之一。 11 在的实际加工过程中，一般都对箱体进行完全定位，即按六点定位原理来限制箱体的六个自由度。 按照“先加工 基准面而后加工其它面”的原则，作为箱体主要定位精基准的端面的加工，一般是安排在工艺过程最初工序进行，即以未加工过的第一个端面为粗基准定位，加工第二个端面，紧接着以已加工过的第二个端面为基准，定位加工第一个端面。显然，第一个端面的精度要比第二个端面高，在以后的加工中，当然用第一个端面做精基准为好。但由于箱体外形的对称性，后续工序操作者不易分清哪个端面是第一个端面，为此，箱体体和盖的零件图上特意设计出一个加工和装配用的工艺标记，并在箱体工艺规程中，规定无工艺标记的一侧的端面为主要定位精基准，在后续的各工序中尽可 能地以它来定位。 所以以箱体上表面为粗基准，以下底面及两孔为精基准。 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定的为中批量生产的前提下可考虑采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 表 2艺路线一 工序号 工序名称 工序内容 5 粗铣箱体上表面 粗铣箱体上表面 10 箱体下表面粗加工 粗铣下表面阶梯面、粗铣箱体下 表面、精铣箱体下表面 15 底面孔加工 钻孔 18、扩孔至 孔至 190 粗铣左侧面 粗铣箱体左侧面 25 粗铣右侧面 粗铣箱体右侧面 30 粗铣后表面 粗铣箱体后表面 35 粗铣箱体前面 粗铣箱体前表面 40 粗镗前表面孔 粗镗前表面 100孔 45 粗镗后表面孔 粗镗前表面 100孔 50 粗镗右侧面孔 粗镗前表面 115孔 55 粗镗下表面孔 粗镗前表面 180孔 60 粗镗上表面孔 粗镗前表面 170孔 65 精铣上表面 精铣箱体上表面 70 精铣下 表面圆台 精铣下表面圆台 75 精铣左侧面 精铣箱体左侧面 80 精铣右侧面 精铣箱体右侧面 85 精铣后表面 精铣箱体后表面 90 精铣箱体前面 精铣箱体前表面 95 精镗上表面孔 精镗上表面 170100 精镗下表面孔 精镗上表面 180105 精镗右表面孔 精镗上表面 115110 精镗前后表面孔孔 精镗前后表面 100115 上表面孔加工 钻孔 4-8. 钻孔 2-5孔深 14、攻螺纹 45 攻螺纹 20 120 下表面孔加工 钻孔 4-6、攻螺纹 43 125 左表面孔加工 钻孔 12-4、钻通孔 螺纹 120、 攻螺纹 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 130 右表面孔加工 钻孔 4-5、攻螺纹 40 135 前表面孔加工 钻孔 4-0、钻通孔 18、攻螺纹 4 16 140 后表面孔加工 钻孔 4-0、钻孔 4-4、攻螺纹 46、攻螺纹 40 145 底面沉头孔加工 加工底面沉头孔 4-33锪平 150 清洗、去毛刺 清洗、去毛刺 155 检验、入库 检验、入库 工艺路线方案二 表 2艺路线二 工序号 工序名称 工序内容 5 粗铣箱体上表面 粗铣箱体上表面 10 箱体下表面粗加工 粗铣下表面阶梯面、粗铣箱体下表面、精铣箱体下表面 15 底面孔加工 钻孔 18、扩孔至 孔至 190 粗铣左侧面 粗铣箱体左侧面 25 粗铣右侧面 粗铣箱体右侧面 30 粗铣后 表面 粗铣箱体后表面 35 粗铣箱体前面 粗铣箱体前表面 40 粗镗前表面孔 粗镗前表面 100孔 45 粗镗后表面孔 粗镗前表面 100孔 50 粗镗右侧面孔 粗镗前表面 115孔 55 粗镗下表面孔 粗镗前表面 180孔 60 粗镗上表面孔 粗镗前表面 170孔 65 精铣上表面 精铣箱体上表面 70 精铣下表面圆台 精铣下表面圆台 75 精铣左侧面 精铣箱体左侧面 80 精铣右侧面 精铣箱体右侧面 85 精铣后表面 精铣箱体后表面 90 精铣箱体前面 精铣箱体前表面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 95 上表面孔加工 钻孔 4-8. 钻孔 2-5孔深 14、攻螺纹 45 攻螺纹 20 100 下表面孔加工 钻孔 4-6、攻螺纹 43 105 左表面孔加工 钻孔 12-4、钻通孔 螺纹 120、 攻螺纹 10 右表面孔加工 钻孔 4-5、攻螺纹 40 115 前表面孔加工 钻孔 4-0、钻通孔 18、攻螺纹 4 16 120 后表面孔加工 钻孔 4-0、钻孔 4-4、攻螺纹 46、攻螺纹 40 125 精镗上表面孔 精镗上表面 170130 精镗下表面孔 精镗上表面 180135 精镗右表面孔 精镗上表面 115140 精镗前后表面孔孔 精镗前后表面 100145 底面沉头孔加工 加工底面沉头孔 4-33锪平 150 清洗、去毛刺 清洗、去毛刺 155 检验、入库 检验、入库 比较两工艺方 案，工艺方案一将给表面螺纹孔放在最后加工，工艺方案二将各表面螺纹孔的加工工艺放在个表面主要孔精镗之前。 由于钻孔、攻螺纹孔径比较小所以产生的热量较小，而对于面的铣削、孔的镗削都是发热量较大的工序，所以在精镗前加入螺纹的加工有利于工件的冷却，保证良好的尺寸位置精度。所以工艺路线方案二较合理。 工设备和工艺设备的选择 机床的选择 工序 5、 10、 65、 70 采用 式铣床 工序 15、 105、 110、 115、 120、 145 采用 臂钻床 工序 20、 25、 30、 35、 40、 75、 80、 85、 90 采用 式铣床 工序 40、 45、 50、 55、 60、 125、 130、 135、 140 才用 床 工序 95、 100采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 夹具的选择 该传动箱箱体的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。 定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 定箱体轮廓加工余量 用查表法确定机械加工余量： （根据机械加工工艺手册 第二版 第一卷 12 表 23 机械制造技术基础课程设计指导教程 表 132 35， 2 36 ） 前后端面加工的工序余量（ 表 2后端工序余量数据表 单面加工方法 单面余量 经济精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 292 上端面 2 290 下端面 2 ) 288 箱体前后两端面总的加工余量为： A 总 =A 半精铣 2 =1 2 =2 上下两端面及左端面加工 的工序余量 表 2下端工序余量数据表 单面加工方法 单面余量 经济精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 389 上端面 2 387 下端面 2 ) 385 坯 264 铣左端面 2 ) 262 右 端面 2 ) 260 定主要工序尺寸及其公差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （根据机械制造技术基础课程设计指导教程 表 132 29 表 2 34） 表 2后面各工序尺寸及其公差 工序名称 工序余量 工序经济 精度 工序公差 表面粗糙度 精镗 ( 镗 ( 削用量和时间定额的计算 算各工序的切削用量和基本工时 铣削平面的切削用量计算 箱体上表面铣削用量计算 由机械制造工艺设计简明手册 10 表 取铣床 械制造加工工艺手册 2版第 2卷 14表 被吃刀量 削宽度 取铣刀直径 15：面铣刀主要由铣削宽度 定 由机械制造加工工艺手册 2版第 2卷 14表 得铣刀的参数为 15 齿数为 16、 20、 28 5、 60、 75、 90 由机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷 14表 刀具材料 w ,每齿进给量 注 3：用面铣刀时，对称铣削时进给量取小值；不对称时取大值；主偏角大时取小值，主偏角小时取大值。 精铣时的进给量与所要求的粗糙度等级有关要求 3.2 m 时，机械制造加工工艺手册 2版第 2卷表 14得道具的使用寿命为 300铣削计算公式 V= 0（ 2 3）买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 确定公式中各参数： 200, 20.0, 2.1 由机械制造加工工艺手册 2版第 2卷表 14得 203 0， m=V 由机械制造加工工艺手册 2版第 2卷表 14得 寿命修正系数 )与加工材料有关的修正系数 （ 2)与毛皮性质和表面状态有关的修正系数有外皮铸件 3)与铣刀切削部分材料有关的修正系数 )高速钢刀具与加工性质有关的修正系数 粗铣 精铣 )与冷却有关的修正系数 切削液 加切削液 6)与被吃刀量有关的修正系数 )与铣刀齿数有关的修正系数 )面铣刀与毛坯的相对位置修正系数 （材料为 9)与铣刀主偏角有关的修正系数 （ 60） r=0) 与硬质合金铣刀前角有关的修正系数 以 r P mK r P p （ 2 4） 带入数值得 V=m/床主轴转速 n ： 01000Vn d （ 2 5） r/得 7.5 r/际铣削速度 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 000 0=m/ 7.5 r/，工作台进给量为 f=20 查得取近似值 118 所以实际每齿进给量 =118/6=刀量 =于精铣时 铣削宽度 所以刀具直径没有改变 45 数选取 Z=28细齿 走到量 具寿命同为