手柄套的机械加工工艺规程及典型夹具（含全套CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 1 前言 . 3 2 计算生产纲领，确定生产类型 . 3 3 审查零件图样的工艺性 . 3 4 选择毛坯 . 4 5 机械加工工艺过程设计 . 4 . 4 面加工方法的选择 . 5 . 6 . 7 6 确定机械加工余量及毛坯尺寸 . 7 7 工序设计 . 7 . 7 择机床 . 7 . 8 . 8 . 8 . 9 . 9 . 9 . 9 8 确定切削用量及基本时间 . 10 0粗车 外圆的切削用量及基本时间 . 11 0 切削用量的确定 . 11 . 12 . 12 0加工 12. 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 . 12 . 13 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 手柄套的机械加工工艺规程及典型夹具 1 前言 工艺综合课程设计是我们在大四学完了所有的专业课选修课以后才进行的一个教学环节。这次设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，通过参考有关手册、图表等技术资料，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件工艺规程的能力。 我希望能通过这次课程设计，更好的掌握专业知识，锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所 限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 2 计算生产纲领，确定生产类型 课程设计的零件产品为手柄套。该产品的年产量为 5000台，其设备品率为 10%，机械加工废品率为 1%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 5550%)1%101(15000%)%1( /年 手柄套零件的年产量为 5550件，现已知该产品属于轻型机械，根据 机械制造工艺设计简明手册 ，查表 确定其生产类型为大批大量生产。 3 审查零件图样的工艺性 本次课程设计为 13，是一个手柄套零件。零件图样 的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件主要用来安装手柄，起到方便操作手柄的作用。 由零件图可知，该零件加工表面包括两端面，外圆面和各个孔。 孔的中买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 心线是主要的设计基准和加工基准，与右端面中有一定位置要求。具体分析如下： （ 1） 45差等级为 面粗糙度为 （ 2）端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，右端面要求与 12面粗糙度为 和 。左右端面倒角 (3) 12差等级为 面粗糙度为 ，孔口倒角 （ 4） 2x 6：两孔的位置关系为相互垂直，孔中心线与右端面的距离为13差等级为 面粗糙度为 。两孔要求与 12 5） 8未注公差尺寸，孔中心线与右端面的距离为 22 （ 6） 5差等级为 中心线与 12，深为 12 （ 7） 16注公差尺寸，孔深为 12口倒角 4 选择毛坯 手柄套零件的材料为 45钢。 45钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，综合性能优良。 根据零件的尺寸，形状，批量和材料确定毛坯为锻件或型材。由于该零件形状简单，精度要求不高，且大批量生产，为一定程度上降低生产成本，故最后定为毛坯为型材。该零件的外形尺寸为 35 ， 查机械制造工艺设计简明手册表 择型材尺寸为 45钢棒料。 5 机械加工工艺过程设计 位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 从零件的分析得知，手柄套为一般的轴类零件，以外圆作为粗基准。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 为使基准统一，选择 12孔作为精基准。 （ 1）以 外圆为基准，加工两端面； （ 2）以端面为基准加工外圆，钻 孔； （ 3）以 孔为基准，加工 ， ， 孔和深 12的 孔。 件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有外圆，端面，孔，材料为 45钢。参考机械制造工艺设计简明手册相关资料，其加工方法选择如下： （ 1） 45圆面：公差等级为 面粗糙度为 查表 进行粗车 半精车 （ 2）端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，右端面要求与 12面粗糙度为 和 。查表 选用车削，要求 的右端面经粗车，半精车，要求 的左端面，经粗车即可；若选用铣削，要求 的右端面经粗铣，半精铣，要求 的左端面，经粗铣即可。为了便于加工，一道工序内打中心孔，本零件端面加工方法选用铣削。 (3) 12差等级为 面粗糙度为 。查表 进行钻 精铰。 （ 4） 2x 6差等级为 面粗糙度为 。查表 进行钻 （ 5） 8未注公差尺寸，公差等级按 表 需进行钻即可。 （ 6） 5差等级为 表 进行钻 （ 7） 16注公差尺寸，公差等级按 表 12只需进行扩即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 定机械加工工艺路线 制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序相对集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使 生产成本尽量下降。 工艺路线方案一 工序 10下料 工序 20 粗铣端面，打中心孔 工序 30粗车 外圆 工序 40 调质处理 工序 50半精铣右端面 工序 60半精车精车外圆， 倒角 序 70加工 12行钻 精铰，倒角 序 80加工 5行钻 工序 90加工 8x 62x 6铰， 8工序 100扩 16角 45 工序 110去毛刺 工序 120 检验入库 工艺路线方案二 工序 10下料 工序 20 粗铣端面，打中心孔 工序 30 粗车 外圆 工序 40 调质处理 工序 50半精铣右端面 工序 60半精车精车外圆， 倒角 序 70加工 5行钻 工序 80加工 12行钻 精铰 ,倒角 序 90加工 8x 62x 6铰， 8工序 100扩 16角 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 工序 110去毛刺 工序 120 检验入库 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。而方案一先加工 12粗铰 5案二则是先加工 5加工 12零件图可知， 12其中心线为设计基准，按基准先行，和先主后 次原则，方案一比较合理。 6 确定机械加工余量及毛坯尺寸 根据零件图和生产纲领可知，该零件精度要求不高，且大批量生产，毛坯可选锻件或者型材，此零件外形为简单的圆柱体，为了一定程度降低了成本。选择毛坯种类为型材。根据机械制造工艺设计简明手册表 择型材尺寸为 。 7 工序设计 择加工设备与工艺设备 择机床 （ 1）工序 10是下料，选用设备为锯床。 （ 2）工序 20、 50 是粗铣端面，打中心孔工序，半精铣右端面。选用设 备为铣端面、打中心孔机床。 根据机械制造技术基础课程设计表 58205。 (3)工序 30、 60是粗车外圆，半精车精车外圆。选用设备为卧式车床。 根据机械制造工艺设计简明手册表 （ 4）工序 70、 80、 90、 100加工孔，选用设备为选用立式钻床。 根据机械制造工艺设计简明手册表 525。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 （ 5）工序 11去毛刺，选用设备为钳工台。 择夹具 本零件除了 工序 90加工 8x 6 需要专用钻夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 （ 1）在 铣端面钻中心孔机床上加工的工序， 根据机械制造工艺设计简明手册表 （ 2）在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢质类零件采用 加工用 精加工用 加工用 （ 3）钻头一般采用标准高速钢麻花钻。本零件需要钻四个不同直径的孔，可从机械制造技术基础课程设计表 5 5 5 本零件属于成批生产，采用通用量具。选择量具的方法为： 按计量器具的不确定度选择。 相关数据查机械制造工艺设计简明手册。 端面经粗铣，半精铣达到距离为 35查表 量范围 0 150 外圆柱面经过半精车精车， 达到图纸要求为45 7f ，查表 径千分尺可用于测量公差等级 为 工件，故选择分度值为 量范围 25 50 （ 1）测量 孔。查表 择锥柄圆柱塞规 0 ，D 。 （ 2）测量 孔。选择锥柄圆柱塞规 ，D 。 （ 3）测量 孔。选择针式塞规 ，D 量范围 0 25深度百分尺。 （ 4）测量 孔。选择锥柄圆柱塞规， 4 D ，由表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 选择分度值为 量范围 0 25 定工序尺寸及加工余量 确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后的工序尺寸按零件图的要求标注。相关数据查机械制造技术基础课程设计。 两端面距离为 35要求 的右端面经粗铣，半精铣，要求 的左端面，经粗铣即可。工序安排先粗铣两端面，再半精铣右端面。 由表 5定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯总余量余量如下： 半精铣：加工余量为 1 粗铣：加工余量为 1毛坯总余量为 3工序尺寸：半精铣 36铣 38 外圆柱面尺寸为 ，公差等级为 面粗糙度为 工序安排为粗车 精车，最后 倒角 由表 5定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯总余量余量如下：精车：直径加工余量为 半精车：直径 加工余量为 车直径 加工余量为 工序尺寸：精车 ，半精车 ，粗车 。因毛坯为 的棒料， 显然不满足条件，故应该对加工余量进行调整。粗车的加工余量减小为 好满足要求。 则最后各工序尺寸：精车 ，粗车 。 确定各工序尺寸的公差：工序尺寸的公差按各加工方方所能达到的经济精度确定，查 机械制造工艺设计简明手册 表 材的精度取 ，表 得：粗车取 精车取 车取 。 (1) 12差等级为 面粗糙度为 。工序安排为钻 后孔口倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 由表 5定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯总余量余量如下： 钻孔： 2z=铰： 2z=铰： 7 2z=0 2） 2x 6差等级为 面粗糙度为 。两孔要求与 12序安排为钻 由表 5定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯总余量余量如下： 钻孔： 2z=孔： 2z=0 3） 8未注公差尺寸 ,钻孔即可。 由表 5定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯总余量余量如下： 钻孔： 8 2z=0 4） 5工 5序安排为钻 由表 5定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯总余量余量如下： 钻孔： 2z=铰： 2z=0 5） 16注公差尺寸，因 12已加工，故只需进行扩即可。 由表 5定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯总余量余量如下： 一次扩孔： 2z=次扩孔： 2z=0 确定切削用量及基本时间 切削用量一般包括切削深度、进 给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。选择两个典型的工序， 工序 3粗车 外圆和工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 序 7加工 12行钻 精铰 进行计算 。 序 30 粗车 外圆的切削用量及基本时间 本工序为粗车 外圆面。已知 工件材料： 45钢， ，热轧制型材；机床为 床；刀具：硬质合金， 面的相关数据根据切削用量简明手册确定。 00表 择刀杆 2 5 m m ，刀片厚度 表 择车刀几何形状为平面带倒棱型，前角 120错误 !未找到引用源。 ，后角 60，主偏角 90副偏角 10 错误 !未找到引用源。 ，刃倾角 0s错误 !未找到引用源。 ，刀尖圆弧半径 错误 !未找到引用源。 。 0切削用量的确定 （ 1）确定切削深度径 加工余量为 边余量仅为 在一次走刀内切完，故 。 错误 !未找到引用源。 （ 2）确定进给量 f 根据表 粗车钢料，刀杆尺寸为2 5 m m ， 3p ，工件直径为 40 60m /r ，择 f=r. （ 3）选择车刀磨钝标准及耐用度 由表 刀后面最大磨损限度选择 通车刀寿命 T=60 （ 4）确定切削速度 v 根据表 m/查表 ，修正后的切削速度为 ( m / m i n ) 3( m / m 54448 821000d 错误 !未找到引用源。 按 择 n=11.8 则实际切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 ( m / s ) 由表 得 。切削功率的修正系数 k r P c ， 故实际切削时功率为 ,而机床主轴允许功率为 ，P ，故选用的切削用量可在 最后确定切削用量为： m / s 。 根据机械制造工艺设计简明手册表 外圆的基本时间为 21j ，式中 ,2(l 1 532 l 取 42 l ， 32取 53 l， 则基本时间 21j 序 70 加工 12的切削用量及基本时间 本工序为加工孔加工，要求： 加工 12，进行钻 精铰。 先钻孔 粗铰、精铰孔，尺寸保证到 。机