液压缸课程设计的液压缸设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 宁课程 设计 (论文 ) 液压缸设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本液压 油缸 以传递动力为主，保证足够的动力是其基本要求。另外，还要考虑 油缸的稳定性、可靠性、可维护性、安全性及效率。其中稳定是指系统工作时的运动平稳性及系统性能的稳定性 (如环境温度对油液的影响等因素 )。可靠性是指系统不因意外的原因而无法工作 (如油管破裂、无电等情况 )。可维护性是指系统尽可能简单，元件尽可能选 标准件，结构上尽可能使维护方便安全性是指不因 液压缸 的故障导致 后车厢盖 的其它事故效率是指 液压缸 的各种能量损失尽可能的小。上述要求中，除满足系统的动力要求外，最重要的是保证系统的安全性和可靠性。 关键词： 液压缸 ， 油缸买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he to is In as on of to is to to as ). is to as as is as as as as so is is to of or as of to . to of as as in to is to of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . I . 录 . 设计的技术要求和设计参数 . 6 2 工况分析 . 7 定执行元件 . 7 析系统工况 . 7 载循环图和速度循环图的绘制 . 8 3 油缸设计计算 . 10 缸主参数的确定 . 10 压缸的内径 . 10 塞杆的直径 . 11 压缸缸体厚度计算 . 14 压缸长度的确定 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 筒的加工要求 . 16 兰设计 . 16 缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算 . 17 塞的设计 . 18 向套的设计与计算 . 19 盖和缸底的设计与计算 . 21 体长度的确定 . 22 冲装置的设计 . 22 气装置 . 22 封件的选用 . 24 尘圈 . 25 压缸的安装连接结构 . 25 总 结 . 28 致 谢 . 29 参考文献 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1 设计的 技术要求和设计参数 液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动 ， 如图 1所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：原位停止 快进 死挡铁停留 快退 原位停止。 图 1 组合机床动力滑台工作循环 工作循环：快进 工进 快退 停止； 系统设计参数如表 1所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为 表 1 设计参数 参 数 数 值 工作阻力（ N） 67750 运动部件自重 (N) 8576 快进、快退速度 (m/s) 进速度 (10s) 进 行程 L1(170 工进行程 80 加速时间（ s） 设液压缸机械效率m文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2 工况分析 定执行元件 金属切削机床的工作特点要求液压系统完成的主要是直线运动，因此液压系统的执行元件确定为液压缸。 析系统工况 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力 负载，其他负载可忽略。 （ 1） 工作负载 作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载 ，即 7750N （ 2） 惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知 启动换向时间 为 作台最大移动速度，即快进、快退速度为 s，因此惯性负载可表示为 8 5 7 6 0 . 1 5 6 5 6 . 3 2 6 59 . 8 0 . 2m N （ 3） 阻力负载 阻力负载主要是工 作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。 静摩擦阻力 N= 0 . 2 8 5 7 6 1 7 1 5 N 动摩擦阻力 N = 0 . 1 8 5 7 6 8 5 8 N 根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表 2所示。 表 2 液压缸在各工作阶段的负载（单位： N） 工况 负载组成 负载值 F 液压缸推力F =F/ m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 注：此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。 载循环图和速度循环图的绘制 根据表 2中计算结果，绘制组合机床动力滑台液压系统的负载循环图如图 2所示 。 图 2 组合机床动力滑台液压系统负载循环图 图 2表明，当组合机床动力滑台处于工作进给状态时，负载力最大为 76231N，其他工况下负载力相对较小。 根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统的速度循环图如图 3所示。 起动 F = 1715 N 速 F = 1514 N 快进 F = 858 N 进 F = 68608N 76231N 反向起动 F = 1715N 速 F = 1514N 快退 F = 858 N 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 3 组合机床液压系统速度循环图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3 油缸 设计计算 基本技术数据，是根据用途及结构类型来确定的，它反映了工作能力及特点，也基本上上确定了轮廓尺寸及本体总质量等。 参数的确定 压缸的内径 表 3压缸的公称压力系列（ 7937 3负载选择工 作压力 1 负载 / 0 工作压力 / 34 45 5 表 3种机械常用的系统工作压力 1 机械类型 机 床 液压机、重型机械、轧机压下、起重运输机械 一般机床 一般冶金设备 农业、小型工程机械 工作压力/6 1016 2032 初选系统压力 P= 由负载图知最大负载工进 6231N， 设活塞面积 活塞杆 面积 进速度为 (快退速度为 (工进速度为 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 则 或则他们的速度等于工进速度的 2倍 都可以得出 结论 也 即 2=2:1 取 d/D= 2 21 676231 = 1 . 2 1 1 0 3 1 0 m D=14A =24得油缸的液压缸的内径为 125塞杆的直径 取 d/D=么则取 d= 塞杆直径系列 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 活塞杆直径为 90效行程为 250 内径及活塞杆外径尺寸系列（ 2348 内径尺寸系列 活塞杆外径尺寸系列 8 40 125 （ 280） 4 16 36 90 220 10 50 （ 140） 320 5 18 45 110 280 12 63 160 （ 360） 6 20 50 125 320 16 80 （ 180） 400 8 22 56 140 350 20 （ 90） 200 （ 450） 10 25 63 160 25 100 （ 220） 500 12 28 70 180 32 （ 110） 250 14 32 80 200 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 活塞杆的直径 d 按下式进行校核 4 式中， F 为活塞杆上的作用力； 式中 许用应力；（ 45钢的抗拉强度为 598 = /b n, 即活塞杆的强度适中） 64 7 6 2 3 19 0 1 53 . 1 4 5 9 8 1 0 / 1 . 4d m m m m 满足要求 活塞杆受轴向压缩负载时，它所承受的力 F 不能超过使它保持稳定工作所允许的临界负载免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作。面形状、直径和长度以及液压缸的安装方式等因素有关。若活塞杆的长径比 / 10且杆件承受压负载时，则必须进行液压缸稳定性校核。活塞杆稳定性的校核依下式进行 中，般取4。 kl r m i时 22JF l kl r m i时 21 ( )式中， l 为安装长度，其值与安装方式有关，见表 1； m 为柔性系数，其值见表 i 为由液压缸支撑方式决定的末端系数，其值见表 1； E 为活塞杆材料的弹性模量，对钢取 211 /1006.2 ；为活塞杆横截面惯性矩； A 为活塞杆横截面积； f 为由材料强度决定的实验值， 为系数，具体买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 数值见表 表 i 的值 支承方式 支承说明 末端系数i 一端自由一端固定 1/4两端铰接 1 一端铰接一端固定 2 两端固定 4 表 3.7 f 、 、 m 的值 材料 28 /10 m 铸铁 时 ,缸已经足够稳定，不需要进行校核。 此设计安装方式中间固定的方式，此缸已经足够稳定，不需要进行稳定性校核。 3活塞杆的结构设计 活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接，为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力，适应液压缸的安装要求，提高其作用效率，应根据负载的具体情况，选择适当的活塞杆端部结构。 封与防尘 活塞杆的密封形式有 6。采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按 H9/取。薄钢片厚度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 方便设计和维护，本方案选择 缸体是液压缸中最重要的零件，当液压缸的工作压力较高和缸体内经较大时，必须进行强度校核。缸体的常用材料为 20、 25、 35、 45号钢的无缝钢管。在这几种材料中45号钢的性能最为优良，所以这里选用 45号钢作为缸体的材料。 2 式中， 实验压力， 液压缸额定压力 16 缸筒材料许用应力， N/ =b为材料的抗拉强度。 注： n 额定压力又称公称压力即系统压力， 压缸缸筒材料采用 45钢，则抗拉强度： b=600全系数 压传动与控制手册 10，取 n=5。 则 许用 应力 =202 = 252 120= 准缸的缸筒外径系列 产品系列代号 额定压力筒内径 D 40 50 63 80 100 125 140 160 180 200 220 250 280 材料 缸筒外径径 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 16 20 25 32 50 60 76 95 121 146 168 194 219 245 45 45 50 60 76 95 121 146 168 194 219 245 50 60 83 102 121 152 168 194 219 245 54 3 102 127 152 168 194 219 245 注 满足 10D。 取 液压缸厚度 查标准 取 液压缸缸体外径为 146 压缸长度的确定 液压缸长度 快进 行程 L1(170 工进行程 80 L=170+80=250查 题目 参数得到的 液压缸工作行程长度可以根据执行机构实际工作的最大行程确定，并参照表 4压缸活塞行程参数优先次序按表 3a、 b、 表 3a）液压缸 行程系列（ 3496 25 50 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 表 3b） 液压缸行程系列（ 3496 40 63 90 110 140 180 220 280 360 450 550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600 表 3c） 液压缸形成系列（ 3496 240 260 300 340 380 420 480 530 600 650 750 850 950 1050 1200 1300 1500 1700 1900 2100 2400 2600 3000 3400 3800 查得标准 最终取值为 L=250文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 筒的加工要求 缸筒内径 D 采用 配合，表面粗糙度要进行研磨； 热处理：调制， 240； 缸筒内径 D 的圆度、锥度、圆柱度不大于内径公差之半； 刚通直线度不大于 油口的孔口及排气口必须有倒角，不能有飞边、毛刺； 在缸内表面镀铬，外表面刷防腐油漆。 液压缸的端盖形式有很多，较为常见的是法兰式端盖。本次设计选择法兰式端盖 （缸筒端部）法兰厚度根 据下式进行计算： 04 ( - ) dh d 式（ 3 式中， h m）； d 密封环内经 d=40m）； 密封环外径（ m）；H d=50mm p 系统工作压力（ p =7q 附加密封力（ q 值取其材料屈服点 353 0D螺钉孔分布圆直径（ m）；0 D=55mm 密封环平均直径（ m）；5 法兰材料的许用应力（ = s /n=353/5= 法兰受力总合力（ m） 2 2 2( ) 9 8 . 5 644 HF d p d d q K N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 所以 04 ( - ) dh d364 8 9 . 5 6 1 0 ( 0 . 3 - 0 . 2 7 )3 . 1 4 0 . 0 4 5 7 0 . 6 1 0 =了安全取 h =14 (缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算 连接图如下： 图 312螺栓强度根据下式计算： 螺纹处的拉应力 : 6m a ( 式（ 3 螺纹处的剪应力 61 m a x 031100 . 2k k F ( 式（ 3 合成应力 223n ( 式（ 3 式中 , 液压缸的最大负载，杆时 2 /4 ，双杆是22( ) / 4A D d k 螺纹预紧系数，不变载荷 k =载荷 k =； D 液压缸内径； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 0d 缸体螺纹外径； 1d 螺纹内经； 1k 螺纹内摩擦因数，一般取1k=载荷取1k=； 材料许用应力， /s n , s 为材料的屈服极限， 般取n= Z 螺栓个数。 最大推力为： 41 . 5 1 0F A p X N 使用 4个螺栓紧固缸盖，即： Z =4 螺纹外径和底径的选择： 0d=10 1d=8数选择：选取 K =据式（ 3到螺纹处的拉应力为： 6m a = 4 621 . 3 1 . 5 1 0 4 1 0 2 0 9 . 33 . 1 4 0 . 0 0 8 1 5 M P a 根据式（ 3到螺纹处的剪应力为： 4 630 . 1 2 1 . 3 1 . 5 1 0 0 . 0 2 1 0 9 8 . 40 . 2 0 . 0 0 8 1 5 M P a 根据式（ 3到合成应力为： n= 223 =以上运算结果知，应选择螺栓等级为 查表的得：抗拉强度极限b=1220服极限强度s=1100 不妨取安全系数 n=2 可以得到许用应力值： =s/n=1100/2=550明选用螺栓等级合适。 塞的设计 活塞的宽度 B 一般取 B =（ D 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 即 B =（ 125=（ 75 B =80于活塞在液压力的作用下沿缸筒往复滑动，因此，它与缸筒的配合应适当，既不能过紧，也不能间隙过大。配合过紧，不仅使最低启动压力增大，降低机械效率，而且容易损坏缸筒和活塞的配合表面；间隙过大，会引起液压缸内部泄露，降低容积效率，使液压缸达不到要求的设计性能。 活塞与缸体的密封形式分为：间隙密封（用于低压系统中的液压缸活 塞的密封）、活塞环密封（适用于温度变化范围大、要求摩擦力小、寿命长的活塞密封）、密封圈密封三大类。其中密封圈密封又包括 封性能好，摩擦因数小，安装空间小）、Y 形密封圈（用在 20力下、往复运动速度较高的液压缸密封）、 密封圈（耐高压，耐磨性好，低温性能好，逐渐取代 用于 50久性好，但摩擦阻力大）。综合以上因素，考虑选用 向套的设计与计算 的确定 当活塞杆全 部伸出时，从活塞支承面中点到到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度 1。如果导向长度过短，将使液压缸因间隙引起的初始挠度增大，影响液压缸工作性能和稳定性。因此，在设计时必须保证液压缸有一定的最小导向长度。根据经验 ,当液压缸最大行程为 L,缸筒直径为 最小导向长度为 : 220 （ 4 一般导向套滑动面的长度 A，在缸径小于 80取 A=(，当缸径大于 80=(.0)d.。活塞宽度 B 取 B=(。若导向长度 H 不够时 ,可在活塞杆上增加一个导向套 K(见图 4增加 套 21 （。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 图 4压缸最小导向长度 1 因此 :最小导向长度 7 c 20 ，取 H=9 导向套滑动面长度 A= 活塞宽度 B= 隔套 c 19)21 导向套有普通导向套、易拆导向套、球面导向套和静压导向套等，可按工作情况适当选择。 1）普通导向套 这种导向套安装在支承座或端盖上，油槽内的压力油起润滑作用和张开密封圈唇边而起密封作用 6。 2）易拆导向套 这种导向套用螺钉或螺纹固定在端盖上。当导向套和密封圈磨损而需要更换时，不必拆卸端盖和活塞杆就能进行，维修十分方便。它适用于工作条件恶劣，需经常更换导向套和密封圈而又不允许拆卸液压缸的情况下。 3）球面导向套 这种导 向套的外球面与端盖接触，当活塞杆受一偏心负载而引起方向倾斜时，导向套可以自动调位，使导向套轴线始终与运动方向一致，不产生“憋劲“现象。这样，不仅保证了活塞杆的顺利工作，而且导向套的内孔磨损也比较均匀。 4）静压导向套 活塞杆往复运动频率高、速度快、振动大的液压缸，可以采用静压导向套。由于活塞杆与导向套之间有压力油膜，它们之间不存在直接接触，而是在压力油中浮动，所以摩擦因数小、无磨损、刚性好、能吸收振动、同轴度高，但制造复杂，要有专用的静压系统。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 盖和缸底的设计与计算 在单活塞液压缸中，有 活塞杆通过的端盖叫端盖，无活塞杆通过的缸盖叫缸头或缸底。端盖、缸底与缸筒构成密封的压力容腔，它不仅要有足够的强度以承受液压力，而且必须具有一定的连接强度。端盖上有活塞杆导向孔（或装导向套的孔）及防尘圈、密封圈槽，还有连接螺钉孔，受力情况比较复杂，设计的不好容易损坏。 端盖厚 )h 1 式中 螺钉孔分布直径， P 液压力， 2 密封环形端面平均直径， 材料的许用应力， 2 缸底分平底缸，椭圆缸底，半球形缸底。 端盖在结构上除要解决与缸体的连接与密封外，还必须考虑活塞杆的导向，密封和防尘等问题 6。缸体端部的连接形式有以下几种： A焊接 特点是结构简单，尺寸小，质量小，使用广泛。缸体焊接后可能变形，且内缸不易加工。主要用于柱塞式液压缸。 B螺纹连接（外螺纹、内螺纹） 特点是径向尺寸小，质量较小，使用广泛。缸体外径需加工，且应与内径同轴；装卸徐专用工具；安装时应防止密封圈扭曲。 C法兰连接 特点是结构较简单，易加工、易装卸，使用广泛。径向尺寸较大，质量比螺纹连接的大。非焊接式法兰的端部应燉粗。 D拉杆连接 特点是结构通用性好。缸体加工容易，装卸方便，使用较广。外形尺寸大，质量大。用于载荷较大的双作用缸。 E半球连接，它又分为外半环和内半环两种。外半环连接的特点是质量比拉杆连接小，缸体外径需加工。半环槽消弱了缸 体，为此缸体壁厚应加厚。内半环连接的特点是结构紧凑，质量小。安装时端部进入缸体较深，密封圈有可能被进油口边缘擦伤。 F钢丝连接 特点是结构简单，尺寸小，质量小。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 体长度的确定 液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还需要考虑到两端端盖的厚度 1。一般液压缸缸体长度不应大于缸体内经的 2030 倍。取系数为5,则液压缸缸体长度： L=5*100 冲装置的设计 液压缸的活塞杆（或柱塞杆）具有一定的质量，在液压力的驱动下运动时具有很大的 动量。在它们的行程终端，当杆头进入液压缸的端盖和缸底部分时，会引起机械碰撞，产生很大的冲击和噪声。采用缓冲装置，就是为了避免这种机械撞击，但冲击压力仍然存在，大约是额定工作压力的两倍，这就必然会严重影响液压缸和整个 液压缸 的强度及正常工作。缓冲装置可以防止和减少液压缸活塞及活塞杆等运动部件在运动时对缸底或端盖的冲击，在它们的行程终端能实现速度的递减，直至为零。 当液压缸中活塞活塞运动速度在 6m/下时，一般不设缓冲装置，而运动速度在 12m/需设置缓冲装置。在该组合机床 液压缸 中，动 力滑台的最大速度为 4m/此没有必要设计缓冲装置。 气装置 如果排气装置设置不当或者没有设置排气装置，压力油进入液压缸后，缸内仍会存在空气 6。由于空气具有压缩性和滞后扩张性 ,会造成液压缸和整个 液压缸 在工作中的颤振和爬行 ,影响液压缸的正常工作。比如液压导轨磨床在加工过程中，这不仅会影响被加工表面的光洁程度和精度，而且会损坏砂轮和磨头等机构。为了避免这种现象的发生，除了防止空气进入 液压缸 外，还必须在液压缸上设置排气装置。配气装置的位置要合理，由于空气比压力油轻，总是向上浮动，因此水 平安装的液压缸，其位置应设在缸体两腔端部的上方；垂直安装的液压缸，应设在端盖的上方。 一般有整体排气塞和组合排气塞两种。整体排气塞如图 4a）所示。 表 4排气阀（塞）尺寸 6 d 阀座 阀杆 孔 c 1d 2d D 1l 2l 3s 4d 4l 53 11 6 3 2 31 17 10 48 46 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 14 7 1 4 3 39 22 13 11 4 59 48 28 图 4a) 整体排气孔 图 4b） 组合排气孔 图 4c） 整体排气阀零件结构尺寸 由于螺纹与缸筒或端面连接，靠头部锥面起密封作用。排气时，拧松螺纹，缸内空气从锥面空隙中挤出来并经过斜孔排除缸外。这种排气装置简单、方便，但螺纹与锥面密封处同轴度要求较高，否则拧紧排气塞后不能密封，造成外泄漏。组合排气塞如图 4b）所示，一般由络螺塞和锥阀组成。螺塞拧松后，锥阀在压力的推动下脱离密封面排出空气。排气装 置的零件图及尺寸图见 4c）以及表 4d）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 图 4d） 组合排气阀零件结构尺寸 封件的选用 液压缸工作中要求达到零泄漏、摩擦小和耐磨损的要求。在设计时，正确地选择密封件、导向套（支承环）和防尘圈的结构形式和材料是很重要的。从现在密封技术来分析，液压缸的活塞和活塞杆及密封、导向套和防尘等应作为一个综合的密封系统来考虑，具有可靠的密封系统，才能式液压缸具有良好的工作状态和理想的使用寿命。 在液压元件中，对液压缸的密封要求是比较高的，特别是一些特殊材 料液压缸，如摆动液压缸等。液压缸中不仅有静密封，更多的部位是动密封，而且工作压力高，这就要求密封件的密封性能要好，耐磨损，对温度适应范围大，要求弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，摩擦阻力小，容易制造和装卸，能随压力的升高而提高密封能力和利于自动补偿磨损。 密封件一般以断面形状分类。有 U 形、 形等。除 他都属于唇形密封件。 液压缸的静密封部位主要是活塞内孔与活塞杆、支承座外圆与缸筒内孔、缸盖与缸体端面等处 6。这些部位虽然是静密封，但 因工作由液压力大，稍有意外，就会引起过量的内漏和外漏。 静密封部位使用的密封件基本上都是 O 形密封圈。 O 形密封圈虽小，确实一种精密的橡胶制品，在复杂使用条件下，具有较好的尺寸稳定性和保持自身的性能。在设计选用时，根据使用条件选择适宜的材料和尺寸，并采取合理的安装维护措施，才能达到较买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 满意的密封效果。 安装 O 形圈的沟槽有多种形式，如矩形、三角形、 V 形、燕尾形、半圆形、斜底形等，可根据不同使用条件选择，不能一概而论。使用最多的沟槽是矩形，其加工简便，但容易引起密封圈咬边、扭转等现象。 用 液压缸动密封部位主要有活塞与缸筒内孔的密封、活塞杆与支承座（导向套）的密封等。 密封圈是我国液压缸行业使用极其广泛的往复运动密封圈。它是一种轴、孔互不通用的密封圈。一般，使用压力低于 16不用挡圈而单独使用。当超过 16使用挡圈，以防止间隙“挤出”。 尘圈 防尘圈设置与活塞杆或柱塞密封外侧，用于防止外界尘埃、沙粒等异物侵入液压缸，从而可以防止液压油被污染导致元件磨损。 是一种单唇无骨架橡胶密封圈，适于在 装，起防尘作用。 是一种单唇带骨架橡胶密封圈，适于在 内安装，起防尘作用。 是一种双唇密封橡胶圈，适于在 防尘 和辅助密封的作用。 防尘罩采用橡胶或尼龙、帆布等材料制作。在高温工作时，可用氯丁橡胶，可在 130以下工作。如果温度再高时，可用耐火石棉材料。当选用防尘伸缩套时，要注意在高频率动作时的耐久性，同时注意在高速运动时伸缩套透气孔是否能及时导入足够的空气。但是，安装伸缩套给液压缸的装配调整会带来一些困难。 压缸的安装连接结构 液压缸的安装连接结构包括液压缸的安装结构、液压缸近处有口的连接等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 液压缸的安装形式很多，但大致可以分为以下两类。 1）轴线固定类 这类安装形式的液压缸在工作时，轴线位置固定不变。机床上的液压缸绝大多数是采用这种安装形式。 A 通用拉杆式。在两端缸盖上钻出通孔，用双头螺钉将缸和安装座连接拉紧。一般短行程、压力低的液压缸。 B 法兰式。用液压缸上的法兰将其固定在机器上。 C 支座式。将液压缸头尾两端的凸缘与支座固定在一起。支座可置于液压缸左右的径向、切向，也可置于轴向底部的前后端。 2）周线摆动类 液压缸在往复运动时，由于机构的相互作用使其轴线产生摆动，达到调整位置和方向的要求。安装这类液压缸，安装形式也只能采用使其能摆动的铰接方式。