主轴承盖零件加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 课程设计论文 主轴承盖 零件加工工艺及夹具 设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 主轴承盖 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量； 然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 录 . 1 章 序 言 . 7 第 2 章 零件的分析 . 8 的形状 . 8 . 8 第 3 章 工艺规程设计 . 9 定毛胚的制造形式 . 9 面的选择 . 10 定工艺路线 . 11 艺路线方案一 . 11 艺路线方案二 . 11 艺方案的比较与分析 . 12 择加工设备和工艺装备 . 13 床选用 . 13 择刀具 . 13 择量具 . 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 14 圆加工表面及端面 . 15 孔的加工余量 . 15 定切削用量及基本工时 . 15 第四章 钻床夹具设计 . 23 具的设计 . 23 位分析 . 23 位原理 . 23 位元件的分析 . 24 紧元件的选择 . 24 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位误差的分析 . 25 . 26 具设计及操作的简要说明 . 27 总 结 . 28 致 谢 . 29 参 考 文 献 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定 形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 主轴承盖 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件 在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 零件的分析 件的形状 题目给的零件是 主轴承盖零件 ，主要作用是 起 固定 连接作用。 零件中间 760H 与轴承连接，使电机传动达到平稳。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。 具体尺寸，公差如下图所示 。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁 ，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 主轴承盖 零件主要加工表面为： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。保证尺寸 表面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.3 m 、 12.5 m ，法兰面粗糙度.3 m 。 主轴承盖 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 左端的加 工表面： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 这一组加工表面包括： 左端面，外圆， 内圆，倒角，钻 通 孔 ，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 圆孔粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括：右端面；外圆，粗糙度为 带有倒角 ， 钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，孔或内圆直接在上做镗工就行了。 第 3 章 工艺规程设计 本 主轴承盖 假 设 年产量为 10 万台，每台车床需要该零件 1 个，备品率为 19%，废品率为 每日工作班次为 2班。 该零件材料为 虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和 入公式得该工件的生产纲领 N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定毛胚的制造形式 零件材料为 200铸件的特点是液态成形，其主要优 点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型 铸造 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像 主轴承盖 这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果以外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原 则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值 最后选取做为粗基准，利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定位面。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重 复。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 0 备料 铸造毛坯 5 热处理 时效处理 10 粗车 粗车 160 右端面，粗镗内孔 60 深 40， 15 粗车 掉头，粗车左端面至 40 粗车外圆 142 深 20 镗内孔 60 深 40 20 半精车 半精车端面保 证尺寸 40， 留 量 半精车外圆 142 深 20 半精镗内孔 60 深 40，留 量 25 精车 精车外圆 142 深 20， 精镗内孔 60 深 40 30 钻 钻通孔 机加工车间 35 钻 钻沉孔 机加工车间 40 钳 去毛刺 机加工车间 45 检验 机加工车间 50 入库 入库 艺路线方案二 0 备料 铸造毛坯 5 热处理 时效处理 10 粗车 粗车 160 右端面，粗镗内孔 60 深 40， 15 粗车 掉头，粗车左端面至 40 粗车外圆 142 深 20 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 镗内孔 60 深 40 20 半精 车 半精车端面保证尺寸 40， 留 量 半精车外圆 142 深 20 半精镗内孔 60 深 40，留 量 25 精车 精车外圆 142 深 20， 精镗内孔 60 深 40 30 钻 钻通孔 机加工车间 35 钻 钻沉孔 机加工车间 40 钳 去毛刺 机加工车间 45 检验 机加工车间 50 入库 入库 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀 具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 0 备料 铸造毛坯 5 热处理 时效处理 10 粗车 粗车 160 右端面，粗镗内孔 60 深 40， 15 粗车 掉头，粗车左端面至 40 粗车外圆 142 深 20 镗内孔 60 深 40 20 半精车 半精车端面保证尺寸 40， 留 量 半精车外圆 142 深 20 半精镗内孔 60 深 40，留 量 25 精车 精车外圆 142 深 20， 精镗内 孔 60 深 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 30 钻 钻通孔 机加工车间 35 钻 钻沉孔 机加工车间 40 钳 去毛刺 机加工车间 45 检验 机加工车间 50 入库 入库 择加工设备和工艺装备 床选用 工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 钻孔，选用 525摇臂钻床。 磨零件左右 外圆面 ,这两个面的要求精度都比较高 ,从经济角度看 ,采用万能磨床 。 择刀具 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 具通常又称为砂轮。是磨削加工所使 用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表 12择双斜边二号砂轮。 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 主轴承盖 ” 零件材料为 机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性 能比较，灰铸铁的硬度 43 269，表 铸铁的物理性能， 3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 圆加工表面及端面 由零件图已知数据可知， 对外圆要求精度较高，经过粗车 半精车。由机械加工工艺手册表 26 可知，单边余量已能满足加工要求。 两端面的精度要求也较高，也由机械加工工艺手册表 26 可知，单边余量 孔的加工余量 孔的精度要求相对较高，孔壁粗糙度值为 3.2 m ，需要经过细加工过程，由机械加工工艺手册表 26可知，余量已能满足加工要求。 详细尺寸标注见零件毛坯图 定切削用量及基本工时 切 削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。 序 本工序为粗车，已知加工材料为灰铸铁，铸件，有外皮，机床 通车床，工买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 件用内钳式卡盘固定。 所选刀具为 。根据切削用量简明手册表 于 00表 故选刀杆尺寸 = 516 ，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 单边余量为 可在一次走刀内完成，故 = （ 3 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，表买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根据 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = （ 3 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 换车刀手动进给。 . 计算基本工时 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量 y + = 则L =127 +1 = （ 3 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 定粗镗 60 的切削用量及基本工时 粗镗 60 ，本工序采用计算法。 所选用刀具为硬质合金（钨钴类） 6直径为圆形镗刀。 5= f 根据切削用量简明使用手册表 粗镗铸件时，pa 镗刀伸出长度为 ： f =按 9），选择， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 择 n =160 2.6 选镗刀的主偏角 045 ，则 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，则： =117s 序 掉头， 粗车 左 端面至 40， 粗车外圆 142 深 20 镗内孔 60 深 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。 采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下： f= n=3.8 v=50.4 6s 序 半精车 )(6125 糙度值为 m尺寸保持 69；车距离为 精镗 )(7100 ，深 定半精车左端面的切削用量 所选刀具为 据切削用量简明手册表 于 00表 故选刀杆尺寸 = 516 ，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工 简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知 ： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削 功率的修正系数实际切削时间的功率为： = 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量 y + = 则买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 L =126+1 = 定半精镗 60 切削用量 所选用的刀具为 质合金圆形镗刀，主偏角为 50 ，直径为 16圆形镗刀，其耐用度为 60T ap ，当半精镗铸料，镗刀直径为 镗刀伸出长度 给量为： 。 按表 的计算公式确定 V = （ 3 式中 m = V=124.6 选择 n= n =1200 20 实际切削速度为： v = 确定半精镗孔 的基本时间 50s 10 00 r买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 序 精车外圆 142 深 20， 精镗内孔 60 深 40 本工序 精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序相同的可转位车刀。 序 钻孔钻孔 89,96 。 定钻孔 86,76 的切削用量 钻孔 86,76 选用机床为 臂机床，刀具选用 柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2卷 。 根据机械加工工艺手册第 2卷表 得钻头直径小于 10钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 削速度计算公式为 m （ 3 查得参数为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 第四章 钻床夹具设计 具的设计 在本次夹具设计中，设计钻 孔的夹具，在工件夹紧方面要求手动夹紧。这类夹具的特点是：针对性强，刚性好，容易操作，装夹速度较快以及生产效率高和定位精度高，但是设计制造周 期长，产品更新换代时往往不能继续使用适应性差，费用较高。 位分析 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一 心轴 定位，工件以 小 位等。 根据零件的形状，我们可以选择以平面定位或以工件中心圆孔定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。所以在这道设计中采用以40 的内表面以及 )(7121 0 h 的端面为定位基准。 位原理 在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要 求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点： （ 1） 使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置； （ 2） 使夹具在机床上占有正确的位置； （ 3） 使刀具相对于夹具占有正确的位置。 工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标 系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用 X 、 Y 、 Z 来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用 X 、 Y 、 Z 来表示。由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件 加工面位置精度的相应自由度进行限制。 工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程度。也就是说。工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹具中该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 自由度。 位元件的分析 在 主轴承盖 的加工过程中，因为该零件较为复杂，加上零件的特殊性，因此在设计过程中设计定位板一块来限制零件的自由度，定位板限制了零件的 X 、 Y 的移动方向和旋转方向，设计一拉杆限制了零件绕 Z 轴旋转的方面，一共限制了零件的 五个自由度，达到不完全定位状态。 不完全定位可分为下列两种情况： . 由于工件的加工前的结构特点，无法也没有必要限制某些方面的自由度； . 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许某些方面的自由度不被限制。 紧元件的选择 工件在夹紧过程中应避免夹紧元件跟工件进行点接触。因为在点接触的过程中，即使有很小的夹紧力也可以产生很大的应力，由于定加工过程产生的误差在夹紧上经常会出现点接触的情况。但是后面还要考虑液压缸的活塞杆与工作台的相对位置安装误差，必须进行自位平衡，则钻模板和夹具体之间采用铰链连接，使钻 模板形成自位平衡。本次设计中钻模板材料为 45钢，其外还有自制导轨。 钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体上或钻模板中。钻套有固定钻套，固定钻套直接压入钻模板采用 67 67 合，磨损后不容易更换，适用于中、小批量生产或用来加工孔距较小以及孔距精度较高的孔。 可换钻套：可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板中。钻套由螺钉固定，以防止转动。钻套与衬套间采用 67 67 合，钻套磨损后，可以迅速更换。适于大批量生产。 快换钻套：当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时方向转动使螺钉头部刚好对准钻套上的削边上面，即可取出钻套。 在这次设计中我选择可换钻套，因为是大批量生产。但是本道工序里要用自制钻套和衬套，必须把钻套和衬套加长来保证精度和它的高度。快换钻套如图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 图 4换钻套 由于 的加工过程中选用的机床为 5 摇臂钻床，机械加工工艺手册 孟少农 主编第二卷，表 臂钻床联系尺寸可得，底座 T 型槽数为 5 个，工作台上面 T 型槽数为 5 个，工作台侧面槽数为 3 个， 12002450 2