转盘轴的加工工艺规程及其打平面孔的钻夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 院 课程 设计 (论文 ) 班 级 ： 号 ： 名： 计题目： 转盘轴的 工艺规程及夹具设计 指导教师姓名： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 转盘轴的 加工工艺规程及其打平面孔的钻夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中 要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ： 工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of of of to be to of of to be of to be to be is to of of of is to ou of is of To of is to by to of so be 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 摘 要 . I . 录 . 1 前 言 . 6 1. 计算生产纲领，确定生产类型 . 7 2. 零件的分析 . 8 件 的作用 . 8 件图 . 8 件的工艺分析 . 9 3. 零件毛坯的选择 . 10 4. 工艺过程设计 . 12 面的选择 . 12 件表面加工方法的选择 . 13 订工艺路线 . 14 5. 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 . 17 6. 工序设计 . 19 择加工设备和工艺装备 . 19 择机床 . 19 择夹具 . 19 择刀具 . 19 择量具 . 20 7. 确定切削用量及基本时间 . 21 8. 夹具设计 . 27 设计夹具的目的 . 27 夹具的分类 . 27 专用夹具的组成 . 29 典型的定位元件 . 29 夹具中的夹紧机构 . 32 夹具的发展趋势 . 33 设计说明 . 34 结 论 . 35 致 谢 . 36 参考文献 . 37 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 前 言 机械制造业是制造具有一定形状、位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 本次 课程 设计的 转盘轴 零件的加工工艺规程及其 钻 6夹具设计是在学习 了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师给予批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 1. 计算生产纲领，确定生产类型 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括决定各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批， 大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。各种生产类型不同，零件和产品的制造工艺，所用的设备及工艺装备、对工人的技术要求、采取的技术措施和达到的技术经济效果也不同。大批大量的生产，采用专用高效设备及工艺装备，因而产品的成本低，但是往往不能适应多品种的生产的要求：而单件小批量的生产采用的是通用设备及工艺装备，因而容易适应品种的变化，但是生产成本高，有时还跟不上市场的需求。因此，目前各种生产类型的企业既要适应多品种的生产的要求，又要提高经济效益，他们的发展是既要朝着生产过程柔性化的方向发展，又要 上规模、扩大批量，以提高经济效益。成组技术为这种发展趋势提供了重要的基础，各种现代先进制造技术都是在这种要求下应运而生的。 本 次设计的转盘轴零件的生产类型为大批生产（资料指定） ，为方便加工可以将本零件的毛坯提为空心的台阶轴 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2. 零件的分析 件的作用 转盘轴套筒类零件，其对零部件的定位于支撑作用 。 件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 件的工艺分析 零件图中，图样的视图正确，完整、尺寸、公差及技术要求齐全。 转盘轴 外形为 一组台阶面的空心轴 ， 端面开平槽及 45 斜槽 。 其中尺寸 120及尺寸 100中光洁度要求 要外圆磨床磨削加工 。 其外圆为一系列台阶轴及倒角和切槽 ， 光洁度要求 在车床上经过粗车、半精车、精车等完成。内圆 可以考虑上 镗铣 床加工 内孔端面及铣槽的工作。 其余螺纹孔可以考虑 立式 钻床打 孔 ，绞丝。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3. 零件毛坯的选择 分析完零件的加工性能之后，确定零件毛坯。选择毛坯包括选择毛坯类型以及制造方法、确定毛坯的精度。零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量，在很大程度上与毛坯有关。例如毛坯的 形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量接越少，材料的消耗也少，机械加工的生产率可以提高，成本可以降低，但是，毛坯的制造费用提高了，因此确定毛坯要从机械制造和毛坯制造两方面综合考虑，以求得最佳效果。 毛坯类型有铸造、锻压、压制、冲压、焊接、型材和板材等。各种毛坯的制造方法和特点各不相同。但是确定毛坯主要考虑一下几点： （ 1）、零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了材料是铸铁，就选择铸造成型；材料是钢材，且力学性能要求高的就选择锻压成型，当力学性能要求较低时 ，可选择型材或则铸钢。 （ 2）、零件的形状和尺寸。形状复杂的毛坯，长采用铸造方法。薄壁零件不可以用砂型铸造，尺寸大的铸件宜选用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。常见一般用途的钢制阶梯轴零件，如各台阶的直径相差不大，可用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件。尺寸大的零件，因为受设备限制一般使用自由锻；中、小型的零件可以选用模锻。形状复杂的钢制零件不宜选用自由锻。 （ 3）、生产类型。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿，如 铸件应选用金属模机械造型或者精密铸造，锻件应采用模锻、冷轧或者冷拉型材等；单件小批生产则应采用木模手工制作或者自由锻。 （ 4）具体生产条件。确定毛坯必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。有条件时，应积极组织专业化生产，统一供应毛坯。 （ 5）充分考虑使用新工艺、新技术和新材料的可能性。为节约材料和能源，随着毛坯制造和专业化生产发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如：精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等，在机械中的应用日益的广泛。应用这些方法后 ，可大大减少机械加工量，有时甚至可以不再进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 行机械加工。 本次设计的 转盘轴 零件，其材料为 42于 合金钢 锻件的范围，这里我们选用锻造成型。本件为 大 批量生产，材料为 42廓尺寸不大，且外形尺寸简单，可以考虑 外圆锻造为两处台阶轴 ， 内孔压力机压出。 毛坯的具体外形尺寸通过确定加工余量后决定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 4. 工艺过程设计 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会 问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：粗基准的选择要求应能保证加工面与非加工面之间的位置关系及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。主要的选择原则有以下： 1、为了保证加工面和非加工面之间的位置要求，应选非加工面为粗基准。当工件上有多个非加工面与加工面之间有位置关系要求时，则应以其中要求较高的非加工面为粗基准。 2、合理分配各加工面的余量。其中在分配余量时，应考虑到以下 :为了保证各个加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准；为了保证重要加工面 的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。当工件上有多个重要加工面都要保证时，应选余量要求最严的面为粗基准。 3、粗基准基准避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许用一次。粗基准是毛面，形状误差也很大，如重复使用就会造成较大的定位误差。一般来说基准应避免重复使用，希望以粗基准定位首先把精基准加工好，为后续工作做好定位面。 4、选择粗基准的表面应该光洁平整，要避开锻造毛边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。当用夹具装夹时，选择的粗基准面还应使夹具的结构简单、操作方便。 对 转盘轴 这样的零件来说，选 择好粗基准是至关重要。以零件的外圆为基准，粗加工一端的 台阶面及外圆 ，及 长度 方向的平面，以此作为锥头加工的粗基准面。 选择精基准时，应能保证加工精度和装夹可靠方便，主要有以下一些原则： 1、基准重合原则。采用设计基准作为定位基准称为基准重合，这样可以避免基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度应遵循基准重合原则。 2、基准统一原则。在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准，称为基准统一原则（也称为基准单一原则或者基准不变原则）。 3、自为基准原则。当某些表面精加工要求加工余量小而均匀的时候，选择加工表面本 身作为定位基准称为自为基准原则，遵循自为基准原则时，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。 4、互为基准原则。为了使加工面之间有较高的位置精度，又为了使加工面余量小而均匀，可买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 以采取反复加工、互为基准原则。 5、保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便原则。所选择的精基准应能保证工件定位准确、稳定、夹紧可靠。精基准应该是精度较高、表面粗糙度值较小、支撑面积较大的表面。当使用夹具装夹时，选择的精基准面还应使夹具结构简单、操作方便。 本零件是 空心台阶轴 ，而且 轴 是设计基准，也是装配基准和测量基准，为了避免由于 基准不重合而产生的误差，应选择 外圆 定位基准，即遵循基准重合的原则。具体而言就是选择 120 和一 台阶 面作为精加工基准。 精、粗基准选择的各条原则，都是从不同的方面提出的要求。有时，这些要求会出现相互矛盾的情况，甚至在一条原则内也会出现相互矛盾的情况，这就要求全面辩证的分析，分清主次，解决主要矛盾。如在选择箱体零件的粗基准时，既要保证主轴孔和内壁腔的位置要求，有要求主轴孔的余量足够且均匀，或者要求孔隙的各孔余量足够且均匀，就会产生相互矛盾的情况。此时，在保证加工质量的前提下，结合具体生产类型和条件，灵活运用原则 。当中、小批生产或者箱体零件的毛坯精度较低时，常用划线来找正装夹，兼顾各项要求，解决几方面的矛盾。 件表面加工方法的选择 为了正确的选择加工方法，应了解选择加工方法时考虑的因素，选择加工方法时经常根据经验或者查表来确定，再根据实际情况或者通过工艺试验进行修改。选择时应考虑以下几点因素： 1、工件材料的性质。如淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精金加工为避免磨削时堵塞砂轮，要用高速精细车或者精细镗。 2、工件的外形和尺寸。如对于公差为 、拉、磨削等都可以。但是，箱体上的孔一般不宜采用拉或 者磨削，而是常常选择镗孔（大孔时）或者铰孔（小孔时）。3、 生产类型及考虑生产率和经济性问题。选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如：平面和孔采用拉削加工，单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔；又如为保证质量可靠和稳定，保证有高的成品率，在大批大量生产中采用超精加工加工比较精密零件，常常降级使用高精度加工方法。 4、具体生产条件，应充分利用现有设备和工艺手段。 5、充分考虑新工艺、新技术的可能性，提高工艺水平。 6.、特殊工艺要求，如表面纹路方向的要求，铣削和 镗削孔的纹路方向与拉削的纹路方向不同，应根据设计的要求买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 选择相应的加工方法。 本次工艺设计的加工面上面已经初步分析过了，这里就需要加工的地方依次选择相应的加工方法：本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽、螺纹孔得等，材料为 42考机械制造工艺设计简明手册（哈尔滨工业大学李益民主编）相关资料，其加工方法选择如下： 1 内孔 60未注明公差尺寸，根据 公差级按 面粗糙度为 m，需要 粗镗，半精镗 ； 2 外圆 尺寸 90、尺寸 100、尺寸 120、尺寸 130都 注明公差尺寸， 及相应的形位公差要求，且外圆面为设计安装的基准，需要严格保证。需通过粗车、半精车、精车来保证光洁度 他两处 3 总长尺寸 225， 为未注明公差尺寸，根据 公差级按 面粗糙度为 m，需要 粗铣（粗车）、半精铣（半精车） ； 4 槽尺寸 40宽深 10总长尺寸 225，为未注明公差尺寸，根据 公差级按 面粗糙度为 m，需要 粗铣、半精铣 ，； 5 612 订工艺路线 制订工艺路线即是安排零件的加工工序，复杂零件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，在拟定工艺路线时要全面地把切削加工，热处理和辅助工序三者一起加以考虑，现在分述如下： 1、机械加工工序安排原则。先加工基准面，选为精基准的表面应安排在起始工序进行加工。划分工序阶段，工件的加工质量要求较高时，都应划分阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。加工精度和表面质量要求特别高时，还可以增加光整加工和超精密加工。粗加工阶段是从坯料上切除较多余量，所得的加工精度和表面质量都比较低 的加工过程。半精加工是在粗加工和精加工之间所进行的切削加工过程。精加工是从工件上切除较少余量，所得精度和表面质量都较高的加工过程。 当然上述的加工阶段划分并非所有的工件都应如此，在应用时应该灵活掌握。而且，划分加工阶段是对整个工艺过程来说的，因而应以工件的主要加工面来分析，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 不应该以个别表面或者个别工序来判断。对于箱体、支架、连杆等工件，应该先加工平面后加工孔。这是因为平面的轮廓平整，安放和定位比较稳定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度。次要表面的加工量都较少，加工比较方便。所 以一般的机械加工的顺序是：加工精基准 精加工主要面 超精密加工主要面，次要表面的加工穿插在各个阶段之间进行。 另外，热处理是用于提高材料的力学性能、改善金属的加工性能以及消除残余应力，制订工艺时应根据设计和工艺要求全面考虑，热处理分为： 1、最终热处理，主要目的是提高力学性能，如调质、淬火、渗碳淬火、液体碳氮共渗和渗氮等都属于最终热处理，应安排在精加工前后，变形较大的热处理，如渗碳淬火应安排在精加工磨削前进行，以便在精加工磨削时纠正热处理的变形，调质处理也应安排在精加工前进行。变 形量小的热处理如渗氮等，应安排在精加工后。表面装饰性镀层和发兰处理一般安排在机械加工完毕后进行。 2、预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理做好准备和消除残余应力，如正火、退火和时效处理等。它应安排在粗加工前后和需要消除应力处。放在粗加工前，可改善粗加工是材料的加工性能，并可减少车间之间的运输工作量；放在粗加工后，有利于粗加工残余应力的消除。调质处理能得到组织均与细致的回火索氏体，有时也作为预备热处理，常安排在粗加工之后。精度要求较高的精密丝杠和主轴等工件，常需要安排多次时效处理，以消除残余应 力，减少变形。 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下 这 种工艺方案： 方案： 工序 1：模锻 工序 2： 正火 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 工序 3： 粗车轴尺寸端面（大头）， 粗车尺寸 130及 120；调头粗车轴尺寸端面（小头），粗车尺寸 120及 100、 90 工序 4：半精车、精车 轴 130及 120及 100、 90 工序 5： 镗孔 60 工序 6： 精铣（大头）端面及槽 工序 7： 钻，扩，攻丝 6序 8： 调质处理 工序 9: 精磨尺寸 120及 100 工序 10： 去毛刺、 清洗 工序 11： 终检，入库 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片”。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 5. 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 因为零件为锻件， 空心套筒类零件查手册标准（ 图） ，这里按标准选取锻件精度等级为 体数据如下： 外圆的单边加工余量留量为单边 5零件为下料方便将毛坯改为两级台阶：即外圆尺寸 130及 120处按最大外径单边余量 5 140， 长 度方向上单边尺寸留余量为 4共计本段长度 125外圆尺寸 100及 90处按最大外径单边余量 109， 长 度方向上 总长为 235共计本段长度 110外 内孔 尺寸为考虑孔的加工精度，将余量也留至单边 4 52。 具体毛坯形状大小 毛坯图如以下附图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 6. 工序设计 择加工设备和工艺装备 择机床 工序机械加工的第一道工序是粗车外圆，各个工序的工步数少， 本着就繁化简及节约成本的原则；本零件外形尺寸不大，选择卧式车床 段加工的要求 。 工序机械加工的第二道工序是 半精 车 外圆 ，选择卧式车床 段加工的要求 。 内孔加工工序，考虑到端面的槽的加工，这里我们选择卧式的镗铣床既可以完成孔的加工也可以在不动基准的前提下完成端面两处开槽的加工，选择卧式镗铣床段加工的要求 。 工序 机械加工中的打底孔及铰丝是 螺纹 孔的加工，而且孔都为小孔，我们选择选择常用的 另外两处需要磨削加工的轴面，考虑到零件外行尺寸不大和加工的经济性我们选择常见的 万能外圆磨床 择夹具 除工序打孔使用 按要求设计的专用夹具外，其他工序使用相应的通用夹具即可。 择刀具 在车床上加工时一般都选择硬质合金车刀。为了提高生差率和经济性，可选用可转位车刀（ 粗加工使用 精加工使用 加工使 用 铣刀选用莫氏锥柄立铣刀（ 选择铣刀直径 d=40 的锥柄键槽铣刀 。 另外斜 45 槽的圆角半径为 d=16 的棒铣刀。 钻孔选择 8锥柄麻花钻（ ，选用 ，底面连接孔选用 柄麻花钻（ 选用 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 根据相关资料选择 100 127成 100及 120 两处轴的磨削。 择量具 本零件属于 大批 生产， 但是外形规矩，且尺寸不大 ，方便测量， 这里采用通用量具。选择量具的方法有两种：一种是按计量器具的不确定度选择；另外是按照计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，任选其一即可。孔的量具选择为分度值为 , 50径千分尺；选择测量范围为 0度值为 的深度百分尺；选择分度值为 , 0标卡尺； 根据测量表面的不同这里选择外径千分尺、内径千分尺，游标卡尺等工具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 7. 确定切削用量及基本时间 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度 三项。确定的方法是先确定切削深度，进给量，再确定切削速度。 外圆 已知条件：加工材料 42b=1080件，有外皮， 工件尺寸 坯件 D=140削后 d=130工长度 125 分析：由于工件是锻造毛坯，加工余量达 5m，故分两次走刀，粗车加工余量取 4精车加工余量取为 1 机床为卧式车床 件装夹在三抓自定心卡盘。 （ 1） 选择刀 具 1. 选择直头焊接式外圆车刀。 2. 根据表 于 床中心高 200择刀杆尺寸 B H=165片厚度 3. 根据表 车带外皮的锻件毛坯，可选择 硬质合金。 4. 车刀几何形状根据表 择卷屑槽带倒棱前刀面， r =60 ， /r =10 ， o=6 ，o=10 ， （ 2） 选择切削用量 1. 确定切削深度p由于粗加工余量仅为 4以在一次走刀内切完，故 p=（ ， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 2. 确定进给量 f 根据表 粗车钢料、刀杆尺寸为 1625mm，p=30， f=r 按 床说明书选择 f=r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 床说明书，其进给机构允许的进给力530N 根据表 钢的强度 ,b=980p 4 f r， r =45 ，5m/，进给力为600N 切削时=1.0，=f=表 故实际进给力为 600 886N 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 f=r 的进给量可用。 3. 选择车刀磨钝标准及寿命 根据表 刀后刀面最大磨损量为 1刀寿命 T=604. 确 定切削速度可以直接由表查出。 根据表 用 质合金车刀加工b=980p 7 fr，09m/削速度的修正系数为v=1.0、v=均见表 ， 故 /109 1 1=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 n=140 DV 据 择 n=120 r/则实际切削速度 2.8 m/校 验机床功率 : 由表 b= 970p 4 f r，57m/根据 车床在 120r/作时，主轴允许的功率为 选择的切削量可用，最后决定的切削用量为 p=4 f=r， n=120 r/v =中 ，半精车、精车时切削深度变小，这里就不再重复计算； 6 计算切削工时 t=1 式中： 工序 1、粗车大头端 L=123 5 5所以 t=车小头端 L=108 5 5所以 t=序 2、半精车、精车大头端 132- 130 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 L=123 5 5所以 2t=端面 L=39 5 5所以 t=精车、精车小头端 L=108 5 5所以 t=算方法如上，这里不再赘述，全部计算时间见 ： 加工工序卡片； 孔 确定粗镗孔 52- 58的切削用量，选择刀具为 径为 58的圆形镗刀。 （ 1）、确定切削深度p=（ 58 2=3 2）、确定进给量 f 根据表 孔直径于 50削深度p=3刀伸出长度 L 10f=r， （ 3）、确定切削速度 Vc=m/其中：91、 m=0.2、T=60 Vc=8m/n=58781 0 001 0 00 D V=428r/ 机床 70， 则实际切削速度 V= 半精镗、精镗时切削深度变 小，这里不再验证。 槽 加工条件 工件材料： 42造。 加工要求：铣槽 40深 10面粗糙度值 镗铣床： 刀： 选择 d=40 硬质合金锥柄键槽铣刀， 切削速度：参照有关手册，确定 v=15m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 10 151 0 0 01 0 0 0 ws d 用 据机床使用说明书（见工艺手册表 取 50r/实际切削速度为： m 50401000 当 50 时，工作台的每分钟进给量m 7 65 5 0408.0 查机床说明书，刚好有 76 故 这里选择 。 计算切削工时： t=1 , L=200 5 5所以 3t=工斜槽时，计算方法如上，这里不再赘述，全部计算时间见：加工工序卡片； 7、 4 钻孔攻丝 本工序为钻孔及攻丝，刀具选用高度刚复合钻头，使用切削液。 1、 钻孔 6 8, 因为孔径和深度都很小，这里选择手动进给， 选择钻头磨钝标准及耐用度 选择最大磨损量为 用度为 T=15定切削速度 V 假定进给量 f=r，则 v=17m/以 n=81000 v=676r/机 床选取 80 实际切削速度 m 00 68081 0 00 切削工时 5 ， 1 ， 2 则： 21 = m 534 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 2、 钻孔 2 4,计算方法如上，工时见加工工序表； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 8. 夹具设计 设计夹具的目的 在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是一切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的一种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面：较容易、较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床（刀具）的位置由夹具来保证， 基本不受工人技术水平的影响，因