C615车床进给箱加工工艺及其镗孔设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 零件的 加工 工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 床是现代 制造业常用的机床之一， 本零件为进给箱是 床六大组成部件之一，它位于机床的中前端，主要安装进给变速机构，它的作用是把从主组经挂轮机构传来的 运动传给光杆和丝杆，取得不同的进给量和螺距。其中 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三个同轴孔为联接光杆， 4 5 7 , 3 5 7两个同轴孔为丝杆联接孔，使进给箱和车床光杆，丝杆联接在一起 。 在设计加工 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三个同轴孔和 4 5 7 , 3 5 7两个同轴孔 的专用夹具时，为了缩短加工 每个孔 的加工间隔时间，采用 一个镗杆上装三把镗刀同时加工，通过加工完一个孔系后加工另 一 个孔系， 无须装卸工件 ，这样降低了 这些同轴孔 加工位置误差以及提高了加工效率。 关键词： 工艺、基准、切削用量、定位基准、定位误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 s in do s is an it in 615 is of of it at s to is to to to 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 , to 4 5 7 , 3 5 7in 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 , 5 7,H 35 7H to to i to to as as to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工艺分析 . 1 第 2 章 工艺规程的设计 . 2 确定毛坯的制造形式 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 制定工艺路线 . 3 定工序路线的依据 . 3 种工艺路线方案 . 3 械加工余量 . 5 定各工序装备 . 6 第 3 章 专用夹具的设计 . 27 问题的指出 . 27 夹具的设计 . 27 位基准的选择 . 27 削力及夹紧力的计算 . 27 位误差的分析 . 28 具 设计 及操作的简要说明 . 29 第 4 章 设计体会 . 34 参考文献 . 35 致谢 . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前言 一、 机械制造工艺设计的目的 毕业设计是大学教育的最后一环，在整个教学环节中占有极 为重要的地位。其目的是使学生获得工程师的基本训练 ， 毕业 设计 是 我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课 和 专业课之后进行的。毕业设计 是 对所 我们所 学各 门 课程的一次深入的 、 综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的 工程 训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 机械加工工艺和夹具设计是我 们这次毕业设计的主要内容，也是我们以后在工作中面临的主要问题。通过这次毕业设计，使我们在下述各方面得到锻炼： （ 1） 能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。 （ 2） 通过工艺装备的设计，进一步培养学生的结构设计能力和制图能力。 （ 3） 培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（ 机械 工程材料、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知 识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （ 4） 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 （ 5） 培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 （ 6） 进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 （ 7） 培养 学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 （ 8） 通过整个毕业设计过程，学会调查研究，收集中外技术资料的方法，并能熟练的使用有关的手册，图表资料及技术参考书。 （ 9） 在毕业设计中鼓励学生勇于创新并培养严谨的学风及工作作用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 二 . 机械制造工艺设计的步骤和方法 在获得毕业设计任务书之后，应细读机械制造工艺设计指导书，了解毕业设计质量的好坏在很大程度上取决于这一阶段的工作是否深入细致。一般通过调查研究收集以下一些原始资料： （ 1） 零件工作图及其产品装配图 （ 2） 产 品验收的质量标准 （ 3） 现场的生产条件（机床设备，工艺装备，工人技术水平，毛坯生产情况等） （ 4） 国内外有关的先进工艺及以后生产技术的发展方向等 （ 5） 有关的工艺，图纸，手册及技术书刊等资料 在调查研究中多提出一些问题，广泛征求意见，酝酿设计方案。 三零件机械加工工艺规程设计 （ 1）分析研究产品的装配图和零件工作图；并画出零件 （ 2） 选择毛坯或按标准确定型材规格。 （ 3）选择定位基准 （ 4）议定工艺路线（主要是工序内容，数目和顺序） （ 5）确定各工序的加工余量，工序尺寸及公差，画出毛坯图 （ 6） 选择各工序的加工设备，刀具，夹 具，量具及其它的辅助工具，提出工艺装备设计任务书 (7)计算切削用量及估算工时定额 （ 8）填写工艺文件 （ 9）必要时，对不同工艺方案进行经济分析 四工艺装备设计 根据工艺装备设计任务书，议定设计方案，经 分析讨论后，选择合理方案绘制装配图 。 五编写设计说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第一章 、 零件的分析 件的功用 床是现代 制造业常用的机床之一，此车床可大大提高工件的加工精度和效率，适用于各种行业的机械加工，可用于车削外圆，内孔端面，沟槽，钻 孔，铰孔及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹等。该机床结构紧凑，刚性好，安全可靠，操作方便 ，价格低廉 。 进给箱是 床六大组成部件之一，它位于机床的 床身左端前面 ，主要安装进给变速机构，它的作用是把从主组 经挂轮机构传来的 运动传给光杆和丝杆，取得不同的进给量和螺距。 其中 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三个同 轴 孔为 联接光杆， 4 5 7 , 3 5 7两个同 轴 孔为丝杆联接孔，使进给箱和车床光杆，丝杆联 接在一起。 从零件图上可以看出，它的加工 可分为以下几个部分： 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 三个同 轴 孔 的一系列孔和加工面，以 4 5 7 , 3 5 7两个同 轴 孔联接丝杆的 加工孔和面。包括 45 7H 左端面上 64 圆上的 28M 螺纹通孔。42 7H 右端以 64 圆上的 28M 深 25 的孔。 82+24 的后端面以及 倒角 70 面上的 4纹以及 倒角 以上各部分的位置要求： 1. 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 的同 轴 度公差为 ，以便于安装光杆 2. 4 5 7 , 3 5 7的同 轴 度公差为 ，以便于安装丝杆 直线度公差为 面与后端面的垂直度公差为 以上分析可知：对于头两组加工面来说，我们可以先选择其中的一组表明进行加工 ，然后再用以 加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第二章 零件的工艺规程设计 影响毛坯选择的因素通常包括 ： 面 粗糙度 和表面层性能的要求 展前途 根据根据设计任务规定的生产纲领和金属切削手册可知，零件为大批量生产。 由于 床进给箱在加工工件时，箱体要承受主轴传递 给光杆和丝杆的动力，所以承受的载荷比较大，设计选择的材料是 于零件的材料是铸铁，外形比较复杂，故毛坯制造形式采用铸造。 基面选择是工艺规程设计中的 重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常 进行。 基准的选择 一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对于 有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，或以要求余量均匀的重要加工表面作为粗基准。根据基准选择原则，现选取零件上，面积比较大、精度比较高的尺寸为 320表面作为粗基准，同时照顾到使各重要孔的余量均匀。 基准的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔定位，使得基准统一。该箱体的孔与底面（装配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求孔轴线之间也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。为了保证以上几项要求，加工 箱体 上表面时，应以底面为精基准，使上表面 加工时的定位基准与设计基准重合；加工 箱体上的 轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并 选 底面上的两孔组成典型的 “ 一面两孔 ” 定位方式。这样，轴承孔的加工，其定位基准既符合基准统一的原则，也符合基准重合的原则，有利于保证轴承孔轴线与底面（装配基准面）的尺寸精度和平行度。 定工艺路线的依据 应使零件上的各尺寸精度 表面粗糙度和各项技术要求均能得到保证。由于本零件生产纲领确定为大量生产，因此，可以考虑采用通用机床配以专用夹具来进行加工，以便使工序集中，这样即可以提高生产率，又可 提高加工精度，且可使生产成本降低，以获得最好的经济效果。 加工顺序按以下原则确定：先粗加工，后精加工 ;先主要表面，后次要表面；先基准面，后其他面；先加工平面，后加工孔。 种工艺路线方案 工序 工序 精刨尺寸为 320后端面。以零件尺寸为 300 前端面为粗基准，选用龙门刨床加工。 工序 精镗 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 的孔，以加工完成的后端面为基准，选择专用夹具。 工序 - 14 后锪孔到 20 工序 工 工序 8 48后锪孔到 12 2 6 深 75然后锪孔到 14 ; 8 深 50然后锪孔到 10 525通用钻床加工。 工序 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 各加工表面的刨加工线及校正线，要考虑进给箱内侧中心尺寸及各结合面的位置。 工序 精 刨上下两端面：留余量 龙门刨床加工 . 工序 14 。以上下两端面定位。用摇臂钻床加工。 工序 14 到 4 20 。 以上下两端面定位。用摇臂钻床加工 工序 精 镗各纵向孔， 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 。以上下两端面和定位孔 4 14来定位。用 卧式 镗床来加工。 工序 8 48后锪孔到 12 2 6 深 75然后锪孔到 14 ; 7 深 50然后锪孔到 10 。 以底面和两定位孔定位。设计专用夹具加工。 工序 8 , 6 , 4 8m m m以底面和两定位孔定位 。用摇臂钻床加工 工序 上述两方案相比较，第二套方案比第一套方案有以下几方面的特点： （ 1） 我们知道，工序集中是大批 量生产中工艺规程设计的一个重要原则，即把工序集中成若干工序，每个工序内包括尽可能多的工步。这样可有下列特点： 用机床和专用工艺设备，大大提高生产率。 而减少了操作工人和生产面积。 c. 由于减少了工件的安装次数，不仅有利于提高生产率，又因在一次安装下加工许多表面，易于保证这些表面的相互位置精度。 方案二的第 3道工序放在了第四道工序的前面，符合先基准、后其它的原则，有利于工件的定位基准的精确，降低了工件的加工和装夹误差。综合考虑各个问题，选择第二方案。 （ 2） 的选择 定位面的选择将直接影响工件的加工精度。 方案一中的第四道工序和方案二中的第三道工序 相调，即可使工件的加工基准能提高。底面面的四个定位孔都是靠钻孔等来的，有利于装夹下面要加工的表面。 （ 3） 对于大批量生产来说，生产率的提高是一个极为重要的问题，通常采用高效专用机床是一种有力的途径。 （ 4） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 刀具的耐用度问题也是大量生产的重要问题。刀具耐用度提高，不仅可以节约辅助工作时间，又可降低刀具费用，而合理选择刀具 在第一套 中，采用同一把刀来完 成孔的粗，精加工，这样刀具磨损快，不易达到精度。第二套方案中，粗车，精车分别采用两把刀具，分别采用合适的刀具几何角度，以适合各自加工条件。 工序尺寸及 毛坯 尺寸的确定 机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量。余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了材料，刀具，能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。 本设计采用计算法与查表法相结合选取加工余量。 根据零件毛坯条件： 件材料 及是 150b ，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量 ，工序尺寸及毛坯如下： 1. 刨 削 刨 尺寸为 320后端面和 300加工余量及公差。 查 机械制造工艺设计简明手册 表 端面长度加工余量为 加工余量等级 10 。刨削 时平面加工余量查 机械制造工艺设计简明手册 表 刨 2精刨 2. 鉆削 4个定位孔： 14 ，该孔 表面粗糟度为 机械制造工艺设计简明手册表 工序尺寸及加工余量：钻孔 铰孔： 14 8H . 4个定位孔： 20 ，钻孔 锪孔 3. 镗孔 镗削尺寸为 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 ， 35 7H 的孔， 查 机械制造工艺设计简明手册，得 45 7H ：粗镗： ，精镗： ，加 工余量： 2 44 7H ：粗镗： ，精镗： ，加工余量： 2 43 7H ：粗镗： ，精镗： ，加工余量： 2 35 7H ：粗镗： 33， 精镗： ， 加工余量： 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4. 攻三个油孔 钻 8 48后锪孔 到 12 2 6 深 75然后锪孔到14 ; 7 深 50然后锪孔 到 10 查 机械制造工艺设计简明手册，得 8 钻： ，精钻： 8 锪孔： 12 6 钻： 5， 精钻： 6 锪孔： 6 7 钻： ，精钻： 7 锪孔： 7 攻螺纹孔： 2 8 , 6 , 4 8m m m 由于该螺纹孔直径比较小，铸造时此处为实心，则在攻螺纹 前必须用麻花钻钻孔，查 机械制造工艺设计简明手册表 麻花钻直径 D= 28M ：钻孔： 螺纹： 86： 钻孔： 5螺纹： 68M : 钻孔： 螺纹： 8于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确认。 削用量及工时定额 工序一 粗 ，精 刨 尺寸为 3 1 0 , 3 3 0m m m 下两端面 。 本工序采用计算法确定切削用量。 0 0 1 5 5 机床：龙门刨床 夹具：专用夹具 刀具：刀片材料为 6刀杆尺寸为 25 40，0 12 ，端面刨刀。 加工要求：粗、精刨底面，顶面，表面粗糙度为 计算切削用量 ： （ 1） 吃刀量 由于粗加工余量仅为 2 刨削深度 知 .0 一次走刀切完。 （ 2） f 根据切削用量简明手册表 1在粗刨工件时，刀杆尺寸为 25 40，25pa 以及工件尺寸 300时， 得 1f mm r （ 3） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨钝量取 1车刀寿命60。 （ 4） 确定 切削速度0v： 切削速度可以 根据切削用量简明手册表 接查出 ， 1 5 0 , 2 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。 切削速度的修正系数为：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k （ 2 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i （ 2 这时，实际 切削速度 削用量简明手册表 计算公式()m i v vc x 2 式中 292 ， 寿 命 选 60(t ， ， ， 所 以 ：v x 0 . 1 5 0 . 4 5292 0 . 8 0 . 1 56 0 3 . 7 5 0 . 8 = 按刨床说明书，选择 5 0 m i 与查表结果相同，这时， 5 0 m i 5） 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算 由表 61/f mm r ， 5 0 m i ，0p削功率的修正系数rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f实际切削时的功率为 （ 2 切削功率也可以根据 切削用量简明手册表 时，40 / 6 1 0f v，式中 由切削用量简明手册表 出： 2 4 0 0 ( )，当04 , 1 / , 9 6 / m i na m m f m m r v m 时，410N 。切削力0.0，410 928N。 （ 2 根据龙门刨床说明书， 刨床主轴 允许功率 因所选择之切削用量可在刨床上进行。 最后 决定的切削用量为： 4 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） 计算基本工时 lm （ 2 式中， .l l y 300l ，根据 切削用量简明手册表 削时的入切量及超切量 y 故 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 lm = 3 0 0 2 . 83 6 0 1 m i n 0 . 8 9 m i n （ 2 00机床：龙门刨床 夹具：专用夹具 刀具：刀片材料为 15刀杆尺寸为 16 25，0 12 ，端面刨刀。 计算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量仅为 可在一次走刀内完成。故 2） f 根据切削用量简明手 册表 1精刨工件时，刀杆尺寸为 16 25， 及工件尺寸 300时，得 0 . 2 5 0 . 4 /f m m r 。根据龙门刨床说明书，选择0 /f m m r 。 （ 3） 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨钝量取 1车刀寿 命60 。 （ 4） 切削速度可以根据切削用量简明手册表 接查出， 1 5 0 , 0 . 3 0 / , 1 1 4 / m i a m m r v m 。切削速度的修正系数为：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 这时，实际切削速度108 / 择 5 0 m i 与查表结果相同，这时， 5 0 m i 5） 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算 由表 61/f mm r ， 5 0 m i ，0p根据龙门刨床说明书，刨床主租允许功率 因所选择之切削用量可在刨床上进行。 最后 决定的切削用量为： 1 , 0 . 3 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 式中， .l l y ，根据 切削用量简明手册表 削时的入切量及超切量 y 故 ， lm = 2 0 1 5 5 机床：龙门刨床 夹具：专用夹具 刀具：刀片材料为 6刀杆尺寸为 25 40，0 12 ，端面刨刀。 计算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量仅为 2可在一次走刀内完成。故 2pa 2） f 根据切削用量简明手册表 1粗刨工件时，刀杆尺寸为 25 40， 2pa 及工件尺寸 320l 时，得 1f mm r （ 3） 准及寿命： 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨钝量取 1车刀寿命60。 （ 4） 切削速度可以根据切削用量简明手册表 接查出， 1 5 0 , 4 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。切削速度的修正系数为：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 这时，实际切削速度 削用量简明手册表 计算公式()m i v vc x 式中 292 ， 寿 命 选 60(t ， ， ， 所 以 ：v x 0 . 1 5 0 . 4 5292 0 . 8 0 . 1 56 0 3 . 7 5 0 . 8 = 按刨床说明书，选择 5 0 m i 与查表结果相同，这时， 5 0 m i 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 5） 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算 由表 61/f mm r ， 1 0 1 / m ，0p削功率的修正系数rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f实际切 削时的功率为 切削功率也可以根据 切削用量简明手册表 时，40 / 6 1 0f v，式中 由切削用量简明手册表 出： 2 4 0 0 ( )，当04 , 1 / , 9 6 / m i na m m f m m r v m 时，410N 。切削力0.0，410 928N。 根据龙门刨床说明书，刨床主租允许功率 因所选择之切削用量可在刨床上进行。 最后 决定的切削用量为： 4 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 式中， .l l y 330l ，根据 切削用量简明手册表 削时的入切量及超切量 y 2故 330l ， lm = 3 3 0 2360 m i n 0 . 9 2 3 0 2 5 5 机床：龙门刨床 夹具：专用夹具 刀具：刀片材料为 6刀杆尺寸为 16 25，0 12 ，端面刨刀。 计算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量仅为 可在一次走刀内完成。故 2） f 根据切削用量简明手册表 1精刨工件时，刀杆尺寸为 16 25， 及工件尺寸 330，得 1f mm r （ 3） 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨钝量取 1车刀寿命买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 60 。 （ 4） 切削速度可以根据切削用量简明手册表 接查出， 1 5 0 , 1 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。切削速度的修正系数为：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 按刨床说明书，选择 5 0 m i 与查表结果相同，这时， 5 0 m i 5） 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算 由表 6f mm r ， 1 0 1 / m ，0p削功率的修正系数rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f实际切 削时的功率为 根据龙门刨床说明书，当0r=760 / ，刨床主租允许功率 因所选择之切削用量可在刨床上进行。 最后 决定的切削用量为： 1 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 式中， .l l y 320l ，根据 切削用量简明手册表 削时的入切量及超切量 y 故 320l ， lm = 3 2 2 0 . 73 6 0 1 m i n 0 . 9 0 m i n 工序二： 钻 削四个定位孔： 14 工艺要求：孔径 14d ，孔深 20l ，通孔 机床选择： 525Z 型立式机床 刀具选择：选择高速钢 麻花钻钻头，直径 14