齿轮泵泵座零件的加工工艺规程编制及钻削φ19孔夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 课 程 设 计 题 目： 齿轮泵泵座零件的加工工艺规 程编制及钻削 19 孔夹具设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、设计题目 齿轮泵泵座零件的 机械 加工工艺规程编制及钻削 49 孔 工序专用 夹具设计 。 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 （草图） 1 张 (2) 生产类型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字 左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本次设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计： 通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛胚的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。 关键词 夹具设计 钻模 加工工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 s is to s on of to s s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1 1 1 1 1 绘制毛坯简图 2 2 2 2 2 2 2 2 3. 拟定泵座的工艺路线 3 位基准的选择 3 3 3 3 4 4 序顺序的安排 4 定工艺路线 4 5 6 7 9 9 9 9 d 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 座的用途 该泵座为支撑齿轮泵所用，突台上两孔放入两个齿轮轴，突台加强了泵座的刚性，底面两个筋板对突台起加固和支撑作用。该泵座在齿轮泵工作时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧度，以适应齿轮泵的工作条件。该零件的主要工作表面为泵座的两个端面和突台上的两个孔，在设计工艺规程时应重点予以保证 。 座的技术要求 加工表面 尺 寸 及 偏 差 差 及 精 度等级 表面粗糙度 m 形位公差 /座左端面 315 泵座右端面 214 泵座底面 240 50 50 60 60 8 圆锥销孔 8 67 孔 17 5 49 孔 19 5 核泵座的工艺性 分析零件图可知，泵座的两端面和泵座底面 均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样可减少加工面积，也可提高泵座端面的刚度 。 60、 19和 17的端面均为平面可以防止加工过程中钻头偏钻，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要加工表面（泵座两端面和泵座底面、 17 孔、 19 孔）外，其余表面加工精度均较低，结构也较为简单。不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的办法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 定泵 座的生产类型 Q=5000 件 /年， m=1 件 /台，备用率和废品率分别取 3%和 带入公式 N=+a%)X(1+b%) =5000X(1+3%)X(1+=5176 件 /年 查表 1知该泵座的生产零件为大批生产 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 绘制毛坯简图 座的材料与毛坯 选 泵座，用铸造的方法。成批生产，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的拨模斜度为 5 度。 坯的尺寸公差和机械加工余量 差等级 有泵座的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为 普通级。 本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的加工余量，所以此泵座的直立方向最大尺寸。 差等级 铸件公差等级为 表 2得毛坯铸件方法为砂型铸造，由表 2，由表 2得毛坯铸件机械加工余量等级为 G。 件的表面粗糙度 加工表面的粗糙度均大于等于 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表 铸件材料 公差等级 铸造方法 尺寸公差 加工余量等级 公差等级 型铸 造 9 G 普通级 项目 /械加工余量 /注 泵座 2制泵座锻造毛坯简图 （见毛坯图） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3. 拟定泵座的工艺路线 位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，先确定精基准，再确定粗基准。 基准的选择 根据该零件的技术要求和装配要求 ,选择泵座底面和 50 孔为精基准 ,零件上很多表面都可以采用它们作基准进行加工。为了提高泵座的精度，利用基准统一的原则，即利用孔和外表面一次定位，尽量加工较多的表面。 基准的选择 为保证孔的加工精度保证各表面有足够的加工余量，先选择左端面作为粗基准来加工泵座底面等，为后面的工序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据泵座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表 加工表面 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(加工方案 备注 泵座底端面 铣 表 1座左端面 铣 表 1座右端面 铣 表 1 50 孔 粗铰 表 1 60 孔 表 1 50 孔 粗铰 表 1 8 圆锥销孔 扩 表 1 17 孔 5 钻 表 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 19 孔 5 钻 表 1工精度的划分 加工阶段划分分粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工阶段高效的切除各加工表面上包括孔和外表面上的各部分余量，半精加工加工出除精度要求不高的表面，并为精加工做准备。精加工阶段完成内孔和外表面的加工，使其满足精度要求和同轴度要求。 序的集中 与分散 本零件选择工序集中的原则安排加工工序，该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能机床配以专用夹具，来提高生产率。而且用工序集中的原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且可以在一次装夹中完成多表面的加工，有利于保证各表面之间的相对位置和精度要求。 序顺序的安排 机械加工工序 （ 1）遵循先基准后其它的原则，先加工内孔。 （ 2）遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序再安排精加工工序。 （ 3）遵循先主后次的原则，先加工内孔和外表面再加工其他的孔。 定工艺路线 工艺路线图如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工 序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣下端面 立式铣床 端铣刀 2 半精铣的左表面 立式铣床 端铣刀 3 半精铣的右表面 立式铣床 端铣刀 4 粗铣外表面 立式铣床 端铣刀 5 钻、扩、粗精铰上 50 孔 四面组合钻床 扩孔钻和绞刀 6 粗扩上 60 孔 四面组合钻床 扩孔钻 7 钻、扩、粗精铰下 50 孔 四面组合钻床 扩孔钻和绞刀 8 粗扩 8 圆锥孔 四面组合钻床 扩孔钻 9 钻 6 个 17 的孔 四面组合钻床 麻花钻 10 钻 4 个 19 的方孔 四面组合钻床 麻花钻 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 中检 13 热处理 淬火机 14 校正 钳工台 手锤 15 磨削 平面磨床 砂轮 16 清洗 清洗机 17 终检 定切削用量 工序 10 加工 49 盲孔 本工序为钻，已知加工材料为 件；机床为 式钻床，工件装夹在专用夹具上。 1)9 孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。 . 确定背吃刀量 取 19 . 确定进给量 f 根据表 5取每转进给量 f r。 . 确定切削速度 v 根据表 5工件材料为 条件选取，切削速度 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 可取为 20mm/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=335r/照表 4列 立式钻床的主轴转速，可取n=392r/z 再将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000= 械加工 工艺过程 卡片 机电05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件型号 产品名称 零件名称 泵座 共 页 第 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每 毛 坯 可 制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 1 粗铣下端面 立式铣床 端铣刀 准终 单件 2 半精铣的左表面 立式铣床 端铣刀 3 半精铣的右表面 立式铣床 端铣刀 4 粗铣外表面 立式铣床 端铣刀 5 钻、扩、粗精铰上 50 孔 四面组合钻床 扩孔钻和绞刀 6 粗扩上60 孔 四面组合钻床 扩孔钻 7 钻、扩、粗精铰下 50 孔 四面组合钻床 扩孔钻和绞刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 8 粗扩 8圆锥孔 四面组合钻床 扩孔钻 9 钻 6 个17 的孔 四面组合钻床 麻花钻 10 钻 4 个19 的方孔 四面组合钻床 麻花钻 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 中检 13 热处理 局部淬火 淬火机 14 校正 钳工台 手锤 15 磨削 平面磨床 砂轮 16 清洗 清洗机 17 终检 设计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 械加工工序卡片 机电05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件型号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 产品名称 零件名称 套筒 共 页 第 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 10 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 四面组合钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 工序号 工序内容 工艺装备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 背吃刀量给次数 工步工时 1 钻孔 麻花钻、游标卡尺 335 .9 1 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 具设计任务 设计任务要求设计加工 49 通孔的专用夹具。已知：工件材料为 坯为铸件，所用机床为立式钻床，成批生产规模。 位方案的确定： 由于本方案设计的是 49 的通孔专用机床夹具，孔的位置都已规定，所以要限制 X 轴的转动和移动， Y 轴的转动和移动， Z 轴的转动和移动等 6 个自由度。实际上，本道工序不需限制沿 Z 轴的移动自由度。夹具设计中出现过定位 Z 的移动，因工序加工厚度为 18加工刚性差，过定位可用。 择定位元件： 根据要求用一个圆锥销 先在 50 的孔处来固定 Z 轴的 移动、 X 轴的 移动，再用四个支承钉 在泵座底面，限制 X 和 Z 的 转动 ，来加强加工时底面的刚度。最后用一个支承钉在零件的一个端面来固定零件在 Y 轴方向的移动。这就 满足了元件所要求的定位方案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 位误差分析 d 选择一端面为定位基准，设计基准为夹具 端面，所以定位基准与工序基准 不 重合，基准不重合误差 b=0 于定位基准与支撑板存在一定的设计误差，定位基准的加工也就是端面加工是的端面粗糙度，端面的粗糙度为 撑板选择公差数值为 就是 以基准位移误差 j 为 以此孔的定位误差 d=j+b=据加工要求所需的公差等级 孔也就是加工误差为 定位误差 加工误差，所以此定位方案合理。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 参考文献 1 苏翼林 M人民教育出版社 ,1979 2 赵 俊 , 楮 乃 雄 料床身的结构设计 J. 制造技术与机 ,1996,26(03):273 张 平 D宁工程技术大学硕士学位论文， 2006 4 黄健求 . 机械制造技术基础 械工程出版社， 2005 5