盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计 完成后应上交 的 材料： 1、 夹具装配图及 端盖 零件图 2、端盖加工工艺规程 3、 设计说明书一份 (6000 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、设计题目 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型 :大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程卡片 (参附表 1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体图 1张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000字 ) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对 照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10条以上 ) 课程设计说明书一律用 向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装 配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋 好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 摘 要 本课程设计是重要的实践教学环节之一。通过对“分度 盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 加工工艺过程。本课程设计的主要内容包括：绘制“分度盘”的零件图、毛坯图，编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及 6 32加工夹具设计。本次课程设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。通过设计全过程，熟悉了工艺计算方法，学会了 进行工艺设计的程序和方法，对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益。 关键词：分度盘；夹具 is an of of of to of of of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 32by of so of of a of a to of to to of 录 1 零件的工艺性分析 . 2 2 机械加工工艺规程设计 . 8 度盘的工艺分析及生产类型的确定 . 8 度盘的用途 . 8 度盘的主要技术要求 . 10 查分度盘的工艺性 . 11 定分度盘的生产类型 . 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定毛坯 绘制毛胚图 . 11 坯选择 . 11 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 12 制分度盘锻造毛坯简图 . 13 定分度盘工艺路线 . 14 位基准的选择 . 14 面加工方法的确定 . 14 工阶段划分 . 15 序集中与分散 . 15 序顺序的安排 . 15 定工艺路线 . 16 序 25 加工余量、工序尺寸和公差的确定 错误 !未定义书签。 削用量、时间定额的计算 . 错误 !未定义书签。 削用量的计算 . 错误 !未定义书签。 间定额的计算 . 错误 !未定义书签。 3 孔加工夹具设计 . 16 具设计任务 . 24 位方案确定 . 25 具导向方案确定 . 25 紧方案确定 . 25 紧机构的选择 . 25 紧力的计算分析 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 具体的设计 . 25 度装置设计 . 错误 !未定义书签。 位误差分析与计算 . 25 4 方案综合评价与结论 . 26 案评价 . 26 论 . 26 5 体会与展望 . 27 会 . 27 望 . 27 参考文献 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机械加工工艺规程设计 1 零件的工艺性分析 1) 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 2) 工序安排以台阶面和 167的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 3) 该零件大端面上的 14对 167圆中心线及台价面有位置度要求；外圆 16730同轴度要求 . 类零件的工艺分析及生产类型的确定 一、盘类零件特点 1、功用 盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 2、结构特点 盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。 3、技术要求 盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。 类零件制造工艺特点 （一）盘类零件 1、毛坯选择 盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。孔径小的盘一般选择热买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 轧或冷拔棒料，根据不 同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。 2、基准选择 根据零件不同的作用，零件的主要基准会有所不同。一是以端面为主（如支承块）其零件加工中的主要定位基准为平面；二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准（径向）的同时，辅以端面的配合；三是以外圆为主（较少），与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。 3、安装方案 （ 1）用三爪卡盘安装 用三爪卡盘装夹外圆时，为定位稳定可靠，常采用反爪装夹（共限制工件除绕 轴转动外的五个自由度）；装夹内孔时，以卡盘的离心力作用完成工件的定位、夹紧（亦限制了工件 除绕轴转动外的五个自由度）。 （ 2）用专用夹具安装 以外圆作径向定位基准时，可以定位环作定位件；以内孔作径向定位基准时，可用定位销（轴）作定位件。根据零件构形特征及加工部位、要求，选择径向夹紧或端面夹紧。 （ 3）用虎钳安装 生产批量小或单件生产时，根据加工部位、要求的不同，亦可采用虎钳装夹（如支承块上侧面、十字槽加工）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4、表面加工 零件上回转面的粗、半精加工仍以车为主，精加工则根据零件材料、加工要求、生产批量大小等 因素选择磨削、精车、拉削或其它。零件上非回转面加工，则根据表面形状选择恰当的加工方法，一般安排于零件的半精加工阶段。 5、工艺路线 与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。因此，该 “典型 ”主要在于理解基础上的灵活运用，而不能死搬硬套。 下料（或备坯） 去应力处理 粗车 半精车 平磨端面（亦可按零件情况不作安排） 非回转面加工 去毛刺 中检 最终热处理 精加工主要表面（磨或精车） 终检 零件的主要技术 要求 按表 1件 的主要技术要求列于表 6 表 2零件的主要技术要求 加工表面 尺寸及偏差/差及精度等级 表面粗糙度 m 形位公差 /外圆 226 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 外圆台阶面 20 小外圆 176 CM 10 14孔 6 14 B 螺纹孔 2 130 孔及底面 130查零件的工艺性 1）零件材料 45钢，切削加工性良好。 2）分度盘 167圆与 130保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。 定零件的生产类型 依设计题目可知生产类型为：大批大量生产 定毛坯 绘制毛胚图 坯选择 根据材料 45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 择模锻件。毛坯的拔模斜度 5。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1）公差等级 由零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2）锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为7 3）锻件复杂系数 对零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径 d=228 H=64公式 S= =此可确定该分度盘零件的复杂系数为 2S 级。 4）锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为 45钢，是碳的质量分数小于 碳素钢，故该锻件的材质系数为 1M 级。 5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各 加工表面的粗糙度 m 。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表 2。 表 2件锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 锻件重量/容体重量/状复杂系数 材质系数 公差等级 S 1M 普通级 项目 /械加工余量 /寸公差/注 228 外圆 表 2 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 169 外圆 表 2 2度 64 表 2 2度 23（台阶面 ) 表 2 2：根据表 2表注，将此表中所有公差按 1/2分配。 制零件锻造毛坯简图 由表 2制毛坯简图如图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 2定零件工艺路线 位基准的选择 基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择零件大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。零件 167轴线是设计基准，选用其作为精 基准定位加工零件 226圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用 167轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。 基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。此处选择分度盘 226线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。 面加工方法的确定 根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表 2示。 表 2度盘零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 加工方案 备注 大端面 车 表 1圆台阶 车 半精车 表 1端面 车 表 1外圆 车 半精车 表 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 小外圆 车 半精车 表 1 118 孔 表 1 130 孔 镗 半精镗 表 1纹孔 钻 攻螺纹 表 20 14孔 表 1 加工阶段划分 该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工两个阶段。 序集中与分散 采用工序集中原则，尽可能在一 次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。 序顺序的安排 1）机械加工工序 遵循”先基准后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。 2)热处理工序 因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮；零件 167圆面和台阶面需进行正火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制正火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。 3)辅助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中 间检验，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定工艺路线 在综合考虑上述工序安排原则基础上，表 2出了零件的工艺路线。 表 2零件工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 锻造 2 正火 3 车 226 90 偏刀 游标卡尺 4 车 167 90 偏刀 游标卡尺 5 扩孔至 118 式钻床 花钻 卡尺、塞规 6 100式钻床 花钻 麻花钻、卡尺、塞规、专用夹具纹 7 钻 攻丝 立式钻床 花钻 卡尺、塞规、专用夹具纹 8 中间检验 工作台 塞规、百分表、卡尺等 9 调质处理硬度230 2500 镗 130孔 卧式镗床 镗刀 内径千分尺、塞规 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 清洗 清洗机 13 终检 塞规、百分表、卡尺等 确定切削用量及基本工时车端面，粗车各外圆工序（如未特别注买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 明，本工序相关数据的出示切削用量手册的车削用量选择） 1. 车端面 （ 1） 工作材料： 45 钢正火， b 锻。 加工要求：车两端面，粗车各外圆表面 机床： 式车床 刀具：刀片材料 刀杆尺寸 16 2590 , 10 , 。 12 , s 0 , （ 2） 26 端面，用计算法 切削深度：加工总余量 边余量 1次走刀， 2给量：根据表 4选 f r。 按 床说明书选 f=r 表 26 计算切削速度：见表 21 根据表 10，车刀耐用度 t 60（ 1 中 42， m v 中 21 21 21 11）， 21 b 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 v=（ 242/ s 确定机床主轴转速： 1000v/ 1000 45) s（ 323r/ 按 床说明书（表 26），与 323r/近的机床转速为305r/ 370r/选 370r/以实际切削速度 V /1000 370 226 000 s） 切削工时工艺手册表 7 T 左 L l2/n f 式中 L 96/2 48， 4， 0 T 左 48+4+0/370 T 右 L l2/n f， 式中 L 96 12， 4， 0 T 右 12+4+0/370 5s） 67 端面： 切削深度： 加 工总余量 2次走刀， 2轴转速和进给量： 为了提高生产率，在不影响加工质量的情况下，取与车 45 端面时的主轴转速和进给量。即 n 370r/f r。所以实际切削速度 : V 000 167 370/1000 s） 切削工时工艺手册表 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 T L l2/n f，式中 L 72/2 36， 4， 0 T 36 4 0/370 粗车 226 外圆。 要求校验机床功率及进给强度 削深度：单边余量 Z 2次走刀。 2 进给量：查表 4， f r。按机床说明书取 f=r。 计算切削速度：按表 21 V（ 1 中 42， m 中 21 21 21 11）， 21 b 21 V（ 242/ s（ 确定主轴转速： 1000v/ 1000 226 机床选取 n 230r/以实际切削速度 V /1000 226 230/1000 s） 校验机床功率： 由表 22 中查得： 10中 3 查出，当 b f r， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 V 2350N，切削力 22 故 2350 1010机床说明书，当 n 230r/床主轴允许功率 所选切削用 量可在 床上进行。 校验机床进给系统强度：根据 床说明书，其进给机构允许走刀力 表 16，当 b f r， V s， 90时，走刀力 760N。 切削时 K 22 故实际走刀力为 760 所选 f 切削工时工艺手册表 7 T L l2/n f，式中 L 4， 3 T +3/230 考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在不影响加工质量的情况下， 粗车该轴时，采用主轴转速 230r/车进给量 f r。 粗车 167 外圆 切削深度：单边余量 1次走刀， 1给量 f=r 主轴转速 n=230r/以实际切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 V /1000=167 230/1000=52m/s） 切削工时： T L l2/n f，式中 L 4， 0 T 孔 10求校验机床的功率和扭矩。 选择钻头：选莫氏锥柄麻花钻，其直径 0头几何形状（表1 及表 2）：双锥修磨横刃、棱带， =30， 2 =118， 2 1=70， 0=10， =50。 切削用量： 进给量：根据表 5，当钢的 b d=20m 时， f=r， 按机床取 f=r. 切削速度：根据表 11， b= 40类。由表10，当加工性为第 7 类， f r，双横刃磨的钻头， 0，s（ 18m/切削速度的修正系数： 10）， 23）， 23）， 21故 V=轴转速： n=1000V/ 1000 18/10 机床说明书去取 00r/以实际切 削速度为： V /1000 6 400/1000 s） 校验机床功率及扭矩： 根据表 17，当 f r， 21m。扭矩的修买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 正系数 m。根据钻床说明书，当 n=400r/， m。据表 19，当 b=0f r， V s 时， 据钻床说明书， 于 m 选择的切削用量可用。 粗精铣 45削边（如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的铣削用量选择） 选择铣刀：采用错齿三面刃盘铣刀，齿数为 18。耐用度 T=7200s（表8） 机床： 切削用量： 进给量 据 床说明书（表 24），其功率为 7中等系统刚度。根据表 3， z，现取 z。 切削速度和每秒进给量 据表 9，当 d=100z=18， 2 40mm， z 时， s， s， r 各修正系数为 以 v=s n=s vf=r 根据机床取 s， s，因此实际切削速度和每齿进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 给量为： 1000=100 000=s 18=z 切削工时： T L/中 L l+y+， l 45，根据表 19， y+ =23 T 45+23/91s） 切槽 何形状： 0， h=25， 8， B=3， 0=5。车刀耐用度 T=3600s（表 10） 切削深度： 给量：查工艺手册表 3f=r 主轴转速：为了缩短辅助时间，取主轴转速 n=460r/以实际切削速度 v=1000 162 460/1000 65m/ s） 切削工时：工艺手册表 7 L/n f，式中 L +4， L=45+4= T 60 6s） 倒角：采用 45车刀，为了缩短辅助时间，取 倒角时的主轴转速n=460r/动进给。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3 孔加工夹具设计 具设计任务 . 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： （ 1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （ 2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 （ 3）工艺性能 好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 （ 4）使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 （ 5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件 和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 图 3示为钻分度盘 10 14的工序简图。已知：零件材料为 45 钢，毛坯为模锻件，所用机床为立式钻床 批大量生产规模。 图 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 位方案确定 按基准重合原则选择 118轴 心线和底平面作 为定位基准，定位方案如图 3示。圆柱外圆的内表面限制工件五个自由度，属于过定位。因两个定位面经过精加工，垂直度较高，允许过定位。此外，由于加工零件直径比较大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的稳定性与支撑刚度。 具导向方案确定 为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件 钻套。钻套一般安装在钻模板上，此处，采用钻模板与夹具体一体的结构，有利于提高夹具刚度。钻套与工件之间留有排削间隙。 紧方案确定 紧机构的选择 采用简单手动螺旋夹紧机构，使工件的装卸迅速、方便，如图 3 紧力的计算分析 夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响，可根据公式 计算夹紧力。考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般在粗加工时取K=3；精加工时取 K=2。此处，通过受力分析可知，夹紧力方向与与钻头进给方向相同，因此，所选夹紧机构能够满足要求。 具体的设计 夹具体必须 将定位、导向、夹紧装置链接成一体，并能正确地安装机床上。本夹具采用铸铁夹具体，此方案安装稳定、刚性好，但周期较长，成本略高。 位误差分析与计算 定位误差由基准不重合误差 和基准移位 两部分组成，定位误买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 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