汽车附件调角器低档SUV滑轨I支架冲压模具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 目 录 . 1 第 1 章 绪论 . 3 压工艺与模具的发展方向 . 3 形工艺与理论的研究 . 3 了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势 . 3 断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果 . 3 国模具技术的发展趋势 . 4 模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化 . 4 功能复合模具将进一步发展 . 4 流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 . 4 体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 . 4 具 标准件的应用将日渐广泛 . 5 具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 . 5 模具设计制造中将全面推广 术 . 6 速原型制造 (术得到更好的发展 . 6 速铣削加工将得到更广泛的应用 . 7 具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 . 7 具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 . 8 具自动加工系统的研制和发展 . 8 第 2 章 成型加工方案的确定 . 9 件的工艺分析 . 9 艺方案的确定 . 10 序设计与工艺计算 . 11 样、裁板方案 . 11 力中心计算 . 15 压力计算及冲压设备选择 . 19 第 3 章 模具设计 . 22 具类型的选择 . 22 模零件的分类 . 22 裁间隙的选用 . 22 冲裁间隙的概念 . 22 裁间隙对冲压的影响 . 23 具结构形式的确定 . 25 定凹模与凸模的尺寸 . 25 位装置的确定 . 32 料装置的确定 . 33 第 4 章 模具的装配 . 34 术要求 . 34 配的顺序和要点 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 用标准模架 . 35 料模 . 35 曲模 . 36 孔模 . 36 第 5 章 安全技术 . 38 总 结 . 39 参 考 文 献 . 40 致 谢 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 1 章 绪论 压工艺与模具的发展方向 成形工艺与理论的研究 近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压 主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为 58下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达 25厚板实现精密冲裁，并可对 b 900高强度合金材料进行精冲。 由于引入了 冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。 此外，对冲压成 形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。 了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势 发展了一些新的成形工艺 (如高能成形和旋压等 )、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。 断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果 例如 研制高强度钢板，用来生 产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 国模具技术的发展趋势 当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。 模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化 模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔 (塑封模已达到一模几百腔 )使模具日趋大型化。 随着零件微型化，以及模具结构发展的要求 (如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高 )精密模 具精度已由原来的 5 m 提高到 2 3 m，今后有些模具加工精度公差要求在 1 m 以下，这就要求发展超精加工。 功能复合模具将进一步发展 新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。 流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大 幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道模具已有一半用上了热流道技术，有的厂甚至已达 80%以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体 还达不到 10%，个别企业已达到 20%制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高 质量的元器件，是发展热流道模具的关键。 体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可 在保证产品质量的前提下，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 大幅度降低成本。国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成 形包括塑料熔体注射和气体 (一般均采用氮气 )注射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可强制树脂收缩率，增加 塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐高压。特别是精密模具的型腔应淬 火，浇口密封性好，模具能准确控制。注射压缩成型技术，是在模具预先半开模状态或者在 锁模力保持中压或低压，模具在设定的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行 压缩成型，其效果是： (1)成型件局部内应力小； (2)可得到缩孔少的厚壁成型件； (3)对于塑件狭窄的部件也可注入树脂； (4)用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想结构是： (1) 注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔； (2)充填完后能立即遮断浇口部； (3)压缩作用应仅限于型腔部。 具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。 具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在 20% 30%之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的 寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣 重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程 中产生的一次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，是一种很有发展前途的钢材。特别对形状买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出。这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具， 如型腔、形芯、浇口等主要部件。另外，模具钢品种规格多样化、产品精料化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要方向。 模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的发展 方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普及常用表面处理方法，即扩渗如：渗碳、渗 氮、渗硼、渗铬、渗钒外，应发展设备昴贵、工艺先进的气相沉积 ( )、等离子喷涂等技术。 在模具设计制造中将全面推广 术 模具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及 于模具 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件 价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普 及模具 术创造了良好的条伯。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋 简化。在普及推广模具 术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。 加大技术培训和技术服务的力度。应时 一步扩大 术的应用范围。对于已普及了 模具 术的一批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具术的深化 应用工作，即开展企业信息化工程，可从 R，逐步深化和提高。 速原型制造 (术得到更好的发展 快速原型制造 (术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成形技术和 新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散 /堆积 (即材料累加 )成形思想，根据零件 型、快速自动完成复杂的三维实体 (原型 )制造。 术是集精密机械制造、计算机、 术、激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继 术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化 (层实买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 体制造 (激光选区烧结 (三维打印 (3融沉积成形 (不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造、粉末冶金、电铸和熔射 (热喷涂 )等方法。这种方法制模，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特 点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的 1/3 和成本的 1/4 左右。因此，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术，进一步深入发展的方向。 术还可以解决石墨电极压力振动 (研磨 )成形法中母模 (电极研具 )制造困难问题，使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于 向工程技术 )/模具并行开发系统，具有开发质量高、开发成本低及开发周期短等优点。 速铣削加工将得到更广泛的应用 国外近年来发展的高速铣削加工，主轴转速可达到 40000 100000r/速进给速度可达到 30 40m/刀时间可提高到 1 3S。这样就大幅度提高了加工效率，如在加工压铸模时，可提高 7 8 倍，并可获得 10加工表面粗糙度。形状精度可达 10 另外，还可加工硬度达 60模块，形成了对电火花成形加工的挑战。因此，高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工的发展，特别是对汽车、家电行业中大型腔模具制造方面注入了新的活力。 具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国 200 多家模具厂点得到应用，取得良好 效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能，大大缩短的研制制造周期。如 速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上， 用雷尼绍的 描测头实现快速数据采集，控制核心是雷尼绍 件，可自动 生成各种不同数控系统的加工等程序及不同格式的 据。用于模具制造业的“逆向工程”。该公司又推出了 速扫描机，这是一台独立工作的专门用来扫描的设备，不占用加工机床的工作时间。其扫描速度最高可达 3m/大缩短了模具制造周期，另外 ，其数据采集速度比，定时探针接触力小 ，因此可以用非常细的探针，用来扫 描细买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 小的模具和细微的特征表面 ，扩大模具生产的品种范围。 由于模具扫描系统已在汽车、摩托车、定电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大作用。 具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低 (约占整个模具制造周期的 1/3)，且工人劳动强度大 ，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三给曲面模具研磨抛光的自动化。另外，由于模具型腔形状复杂，任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光、如挤压衍磨、电化学抛光、 超声抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。 具自动加工系统的研制和发展 随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。 这也是我国长远发展 的目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 2 章 成型加工方案的确定 制品零件图如下： 如图 （ 所示分别为低档 轨 I/支架的三维立体图和二维工程图。 图（ 图 （ 件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲 ，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 本零件是汽车附件 调角器中的一个零件，从技术要求和使用条件来看，零件的精度要求不是很高，但要求具有较高的刚度和强度。 零件尺寸公差无要求， 由零件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 所标注的尺寸未注公差 ，尺寸均选为 利用普通冲裁方式可达到 图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为 ，厚度为 件的落料毛坯图如 图 （ （厚 图 （ 工件的弯曲后毛坯图如图（ 图 （ 艺方案的确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 表 1 简单模、复合模、连续模比较表 比较项目 简单模 复合模 连续模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 冲压精度 低精度 高级和中级精度 中级和低级精度14级 工件尺寸及形状特点 适合形状简单工件尺寸不受限制 工件形状及尺寸大小受模具结构及强度限制 可以加工形状复杂要件，适合加工小的异形件 生产效率 因单工序加，生产效率低 需用手或机械排除废料和工件生产效率较低 工序间自动送料，可自动排除工件，生产效率高 使用高速自动冲床 操作困难，不便使用 出件排料困难，不作推荐 可以行程序 400次 /分或更 高的冲床上工作 工作安全性 手需伸入冲模工作区，不安全，需采用安全措施 同简单模 可自动送料，手不进冲模工作区，较安全 多排冲压法的应用 很少采用 很少采用 广泛应用，特别是尺寸较小的工件 冲模制造工作量和加工成本 简单工件模具制造工件量小，成本低，复杂工件需多套模具，成本高 冲裁复杂形状工件较简单，比连续模低 冲裁简单形状工件比复合模低，比简单模高 综合上述可以进一步表明 该零件属于大批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单 ,零件尺寸较大，不适合采用复合模 ,故采用单工序简单模， 因此，该零 件的冲压生产要用到冲压加工的基本工序有：落料、变曲、打装配孔。则需落料模，弯曲模，冲孔模三副简单模具。 序设计与工艺计算 样、裁板方案 在冲压零件的成本中，材料费用占 60%以上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而材料的经济利用又与排样方式有关，排样是指冲裁件在条料或板料上的布置买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 方法。衡量排样经济性的标准是材料的利用率，也就是工件上的实际面积与所占材料面积的比值。 图 （ 直排法 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图（ 对头直排法 其中条料的材料利用率 %1000式中 0A 冲件的实际面积（ 2； B 条料宽度（ L 条料长度（ 总n 条料上的冲件总数。 从上式可看出，若减少废料面积，则材料利用率高。所以只有设计合理的排样方案，减少工艺废料，才能提高材料的利用率。 这里的毛坯尺寸 105342算小，考虑到操作方便，工件较大 ,排样采用直排法。 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 搭边数值取决于以下因素： 、 工件的尺寸和形状； 、 材料的硬度和厚度 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 、 排样的形式（直排、斜排、对排等）； 、 条料的送料方法（是否有侧压板）； 、 挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。 搭边值一般是由经验再经过简单计算和查表确定的。 查表 2 18得搭边值： a= （ 冷冲模具设计指导 ） 于是有： 进距 : 105+料宽度： 342+2 料规格拟选用： 11002300件的实际面积0A=图 中测出 ) 若用纵裁： 1n =3 条（ 2300 7 22 3 0 012 h 2n =21 个工件； 每板个数21 总=3 21=63 个 材料利用率 %1000 n 总总%10011002300 2 4 3 7 1. 463 =若用横裁： 取 1n =6 条（ 1100 7 21 1 0 012 h 取 2n =10 个工件； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 每板个数 21 10=60 个 由材料利 用率 %1000，有纵裁总n横裁总n，其它大小一样。 由此可见，纵裁有较高的材料利用率，且该零件没有纤维方向的考虑，故决定采用纵裁。 排样图如图 （ ： 图 （ 力中心计算 1、压力中心概念： 冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同 ,它是指 冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。 而工件的重心则决定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 于工件的形状及其质量分布。只有当工件具备中心对称形状时 ,其 压力中心才与重心相重合。 要求： 冲裁压力中心与机床滑块中心重合。 2、 压力中心的确定： 简单形状工件的压力中心：具有中心对称的工件，其压力中心与重心重合。凡是质量分布均匀 ,具有中心 对称形状的冲栽件 ,其 压力中心与重心相重合。此时的压力中心均位于工件轮廓图形的几何中心如图 （ 。 图 （ 复 杂形状工件的压力中心： 其中： 压力中心到 压力中心到 各段 轮廓的长度； 各段 轮廓压力中心到 各段 轮廓压力中心到 的距离。 冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为了保证冲模和压力机正常和平稳地工作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线重合，如果中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷，冲 压时会使冲模与压力机滑块产生歪斜，从而导致滑块导轨和模具导向装置的不正常摩损。同时引起凸凹模间隙不均匀，使刃口迅速买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 变钝，甚至造成刃口损坏，降低模具使用寿命。 3、 落料压力中心 压力中心如图 （ 所示 图 （ 压力中心 由于工件形状不对称，故压力中心： 7925811068125547534240 =0= 7925811068125547534240 =中： 40 0 20342 171 03=75 42 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 54 320 905=25 056=81 48 27=106 71 98=81 4 29=25 0510=79 以上计算可知冲压件压力中心的坐标为 (4、 冲孔压力中心 压力中心如图 （ 所示 图（ 压力中心： = =200 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 = =中 ： 57 57 353= 86 4 = 295 34以上计算可知冲孔压力中心的坐标为 (200,压力计算及冲压设备选择 1、 冲压设备的选用原则 压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉深所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。 压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作台的受力是不利的。压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积 , 压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸 ,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小 . 2、 压力计算及其压力机的选择 设 备类型的选择要求依据冲压件的生产批量、工艺方法与性质及冲压件的尺寸、形状与精度等要求来进行。 、 根据冲件的大小进行选择 ； 、根据冲件的生产批量选择； 、 考虑精度与刚度； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 、 考虑生产现场的实际可能 ； 、 考虑技术上的先进性。 计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具，冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。 落料力 ： 料=340=N) 1卸料 N) 1卸料落料落 107(弯曲力： =N) 顶件力F=N) 弯F=弯曲F+顶件力F=N) 冲孔力： 450 (11+28)=N) 28 370+116 370=N) 冲孔右冲孔左冲孔 =N) 由上可知落F,弯F，冲孔F； 分别选取压力机。 选用压力机时，主要考虑冲压的工艺性、生产批量、冲压工序特点、制件形状、尺寸和精度，同时尽量采用现有设备，这样有利于安排生产。具体原则如下： 、 压力机的公称压力必须大于计算的总压力的 ； 、 压力机的装模高度必须大于模具的闭合高度； 、 压力的行程应满足制件高度尺寸的要求； 、 压力机的行程次数应满足最高生产率和材料变形速度的要求； 、 工作台面尺寸、漏料孔大小、滑块底面尺寸等均应满足模具的正确安装和使用要求； 、应满足完成此加工工序所需要的总功率大小。 落料选取 1250力机 公称压力 1250文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 发生公称压力时滑块离下死点距离 10块行程 126准行程次数 50/大封闭高度 430闭高度调节量 120作台尺寸（左右） 970作台尺寸 （前后） 650曲选取 250力机 公称压力 250生公称压力时滑块离下死点距离 6块行程 70准行程次数 100/大封闭高度 360闭高度调节量 70作台尺寸（左右） 560作台尺寸（前后） 360孔选取 400力机 公称压力 400生公称压力时滑块离下死点距离 7块行程 90准行程次数 80/大封闭高度 400闭高度调节量 80作台尺寸（左右） 630作台尺寸（前后） 420文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 3 章 模具设计 具类型的选择 模零件的分类 尽管各类冲裁模的结 构形式和复杂程度不同，但组成模具的零件种类是基本相同的，根据它们在模具中的功用和特点，可以分成两类： （ 1） 、 工艺零件这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用，包括：工作零件、定位零件、卸料和压料零件。 （ 2）、 结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，包括：导向零件、支撑零件、紧固零件和其他零件。 冲模零件的详细分类见下表。 表 2 冲模零件分类 工艺零件 结构零件 工作 零件 定位零件 卸料和压料零件 导向零件 支撑零件 紧固零件 其他 零件 凸模 凹模 凸凹模 挡料销 始用挡料装置 导正