套筒零件数控车削加工工艺及编程设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 套筒零件主要用于工艺装备场合，由轴、锥形轴套、椭圆外套、螺母零件组成。介绍了各个零件 从毛坯到成品的加工过程，使用 件绘制了零件图形，对各个零件的毛坯的选择、定位基准的选择、加工余量的确定、刀具的选择、切削用量的选择、加工工艺、工艺路线等进行了分析，编制出了数控加工刀具卡、加工工艺过程卡、数控加工工序卡，进行手工编程，并选择数控机床加工出零件，通过检验，零件符合图纸要求。 关键字：套筒零件工艺分析 数控加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 摘要 . I 前言 . 1 1零件 图样分析 . 2 . 2 . 2 2套筒零件的工艺设计 . 3 . 3 . 4 . 4 2刀具选择 . 7 3切削用量选择 . 8 . 8 . 8 . 9 4编写工艺卡片 . 10 5 编写加工程序单 . 14 总结 . 19 参考文献 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前言 随着我国科技的大力发展，我国逐渐走向工业大国，在计算机、机械、电子、通信、控制等科技的发展。在工业实现自 动化的同时，数控技术和数控装备是起着重要基础作用。因此，社会上对掌握数控技术技能型人才的需求越来越大，为满足市场人才需求，提倡培养技术型人才的基本理念符合当前中国国情的发展需求，我们努力学将学习的理论知识和实践操作结合起来。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 零件图样分析 图 套筒零件 构分析 该零件外部由外圆柱面、槽面和椭圆面组成，内部由内圆柱面、内螺纹、内圆弧面和内槽面组成。其中多个直径尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙 度。零件尺寸标注完整，符合数控车削加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚。 差分析 由零件图样可分析出内孔公差等级为 的表面粗糙度为 标注处为 零件的外圆公差等级为 的表面粗糙度为 标注处为 求较高，在编程时取基准尺寸为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 编程尺寸。 2 套筒零件的工艺设计 夹方案确定 由于套筒零件结构特征，在加工内孔时，使用两次装夹，在加工外孔时一次装夹。定位基准是根据在定位时所依据的基准，在加工内孔时以外圆定位为基准，在加工外 圆时，保证内外尺寸一致性，以毛坯左端和内孔轴心线为定位基准。由于夹持距离较短，使用的三爪液压软爪卡盘均匀的对零件表面夹持，使零件表面完全接触卡爪。在装夹时用三爪卡盘夹持左端，右端钻出中心孔用尾座顶尖顶紧。 表 1 工件安装和零点设定卡片 零件图号 01 共 1页 第 1 页 夹具名称 液压三爪自定心卡盘 零件名称 套筒零件 数控加工工件安装和零点设定卡片 装夹次数 3次 第一次装夹 :使用基准刀 35外圆左偏尖刀） 建立 主轴正转下，使基准刀具车削端面，见有铁屑产生 ，调出 标输入 设置完后，使基准刀具完全接触车削外圆面，见有铁屑产生， 事不可移动 主轴停止转动，正确使用数显游标卡尺读数，调出 标输出 数显游标卡尺显示数值）。检验 标，输入 00 0;检测是否在原点处。之后依次将其他刀具以 后带刀补进行检验。（执行工序 1） 第二次装夹：使用基准刀 35外圆左偏尖刀） 建立 基准刀具车削外圆，车削量不宜过大，见有铁屑产生，产生 小台阶后，刀合适处能便于数显游标卡测量为宜，停止主轴正转，使用数显游标卡尺测量进行读数，调出 标设置 62设置完后，主轴正转，接触刚车削的台阶，见有铁屑产生， 轴停止转动，测量直径，调出 入读数。检验 标，输入 00 0;检测是否在原点处。之后依次将其他刀具以 后带刀补进行检验。（执行工序 2） 第三次装夹， 于装夹采用液压三爪自定心卡盘，将液压三爪自 定心卡盘的夹紧值设置为 (4),确定装夹稳后，主轴正转后，检查没有问题后，设置 检验 标，输入 00 0;检测是否在原点处。之后依次将其他刀具以 后带刀补进行检验。（执行工序 3） 编制 刘丽华 审核 江桂云 夹具名称 液压三爪自定心卡盘 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 坯选择 套同类零件的毛坯选择与零件的材料，结构及尺寸等有关。材料为 45钢，冒牌大小考虑加工余量、夹持长度及加工情况来选择，毛坯大小为 7070 工 顺序及加工路线 根据加工工序确定原则，先内后外、先粗后精、先远后近来确定加工顺序，尽可能用最少次数装夹完成加工。 根据零件的结构特征分析确定，装夹三次完成零件的加工。 工序一路线为：钻定位孔于工件原点处（中心钻 4） Z 轴 25 高速钢钻头） Z 轴 3 至 50（内孔 90硬质车刀） Z 轴00（内孔 90硬质车刀） 孔 90硬质车刀） Z 轴 孔 90硬质车刀） 6（内孔 90硬质车刀） Z 轴 6（内孔 90硬质车刀） 653 至 50（内孔 90硬质车刀） 0（内孔 90硬质车刀） 0至 孔 90硬质车刀） 孔 90硬质车刀）Z 轴 26（内孔 90硬质车刀） Z 6（内孔 90硬质车刀） 65一 工序一精加工路线图（内孔轮廓） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 调头第二次装夹，利用第一次加工的端面为基准，找到对刀点。第二次装夹后加工路线为：粗车端面 63至 45（内孔 90硬质车刀） 孔 90硬质车刀） 243至 45（内孔 90硬质车刀） 孔 90硬质车刀） 24孔 5305（ 552（内孔 5 5轴 0*60内置螺纹刀） 5轴 0*60内置螺纹刀） 5轴 35 度左偏外圆尖刀） Z 轴 0 Z 轴 粗车椭圆左半边 5 至 35 度左偏外圆 尖刀） 3 35度左偏外圆尖刀） 1（ 35度左偏外圆尖刀）1（ 35度左偏外圆尖刀） 3（ 35度左偏外圆尖刀） 轴 精车椭圆左半边 5至 35 度左偏外圆尖刀） 3 35度左偏外圆尖刀） 1（ 35度左 偏外圆尖刀） 1（ 35 度左偏外圆尖刀） 18 45 至 35 度右偏外圆尖刀） 35度右偏外圆尖刀） 3（ 35 度右偏外圆尖刀） 18 45 至 35 度右偏外圆尖刀） 3 35度右偏外圆尖刀 ） 3（ 35度右偏外圆尖刀）文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 A 图 B 图 C 图二 工序二加工路线图 内孔 （图 A 内孔轮廓 图 图 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 A 图 B 图三 工序二加工路线图 （图 图 调头进行第三次装夹（使用液压软爪卡盘装夹）利用第二次加工端面为基准。第三次装夹后加工路线为：粗车椭圆面 3 至 外置 35外圆左偏尖刀） 5 7（ 外置 35外圆左偏尖刀） 7（ 外置 35外圆左偏尖刀） 粗车端面（ 外置 35外圆左偏尖刀） 47至 63 精车椭圆面 3至 外置 35外圆左偏尖刀）5 7（ 外置 35外圆左偏尖刀） 7（ 外置 35外圆左偏尖刀） 精车端面（ 外置 35外圆左偏尖刀） 47至 63 图四 工序三加工路线图 （外轮廓椭圆） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 刀具选择 （ 1）粗车及平端面选用 90硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓超干涉，副偏角不宜太小，选副偏角为 35。 （ 2）车螺纹选用硬质合金 60外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取 r = 将缩选不定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理 表 1 数控刀具明细表 零件名称 套筒零件 数控刀具明细表 序号 刀位号 刀 具名称 刀具半径 （ 数量 换刀方式 加工部位 1 心钻 4 1 自动 钻定位孔 2 25 高速钢钻 头 1 自动 钻通孔 3 切槽刀 51 自动 切槽 4 螺纹刀 60 自动 车内螺纹 5 90硬质合金车刀 自动 车内轮廓 6 5外圆左偏 刀 自动 车 外轮廓 7 5外圆右偏 刀 自动 车 外轮廓 编制 刘丽华 审核 江桂云 共 1 页 第 1 页 3 切削用量选择 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用是时，就是在保证加工质量和刀具耐用度前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 要达到高的生产率，应按背吃刀量、进给量、切削速度的顺序来选择切削用量，即应首先考虑尽可能大的切削浓度背吃刀量，其次选用尽可能大的进给量，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 最后在保证刀具合理耐用度的条件下，选取尽可能大的切削速度。 粗、精加工时切削用量的选择。根据被加工表面质量要求，刀具裁量和工件材料，惨考切削用量 手册，选取出切削速度与每转进给量。 吃刀量的选择 背吃刀量的选择要根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的情况下，就尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率。因此轮廓粗车循环时选背吃刀量为 3纹粗车循环时选背吃刀量为 车内孔时被吃刀量为 1车内孔时背吃刀量 车外圆时背吃刀量为 2车外圆时背吃刀量 算主轴转速和进给速度 (1) 车外圆时的主轴转速 车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料及性质等条件所允许的切削速度来确定。 切削速度是切削用量中对切削加工影响最大的因素。要综合考虑切削条件和要求，选择适当的切削速度。当切削速度确定后，用度以下公式计算主轴转速： d vn c1000 车圆弧和直线时，选粗车切削速度 90 m/车切削速度 120m/后利用公式（ 3算主轴转速，（粗车工件直径 D=55车工件直径取平均值）。 粗车： d vn c1000 = 01000 =477 7（ r/ 500(r/精车： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 d vn c1000 = 201000 =1200(r/(2) 车螺纹时主轴转速 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距（或导程）大小、驱动电动机的升降频特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，大多数普通车床数控系统车螺纹时的主轴转速为： 1200 注 ： 一般取 80。 m (3208031200 给速度的确定 主要根据零件的加工精度和表面粗糙度以及刀具、工件的材料性质参考用量手册选取。 确定进给速度的原则： （ 1）当工件的质量要求能够得到保证时，可选择 较高的进给速度。一般在100 200mm/ （ 2）在切断、加工深孔时，宜选较低的进给速度，一般在 20 50mm/围内选取； （ 3）在加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小一些，一般在20 50mm/ （ 4）刀具空行程时，特别是远距离回零时，可以选择机床数控系统给定的最高速度。 根据在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20 50mm/围内选取。 根据公式来计算进给速度： 粗车时 mm/r,精车时一般取（ mm/r。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 粗车： =500 =250(mm/精车： =1200 =40(mm/将上面分析的各项内容综合为以下所示的数控加工工艺过程卡片中。 4 编写工艺卡片 表 2 数控加工工序卡片（工序一） 表 2 数控加工工序卡片 数控加工工序卡片（表一） 产品名称 材料 零件图号 套筒零件 45钢 01 程序编号 夹具名称 工序号 使用设备 车间 压三爪自定心卡盘 1 数控车 床 数控实习室 工步号 刀具号 工步内容 刀具规格(主轴转速(r/进给速度(mm/背吃刀量(备注 1 定位孔 中心钻 4 950 2 2 通孔 25高速钢钻头 300 40 3 车端面 90硬质车刀 800 200 3 内孔 4 车内孔表面 90硬质车刀 800 200 3 内孔 5 车圆弧面 90硬质车刀 800 200 3 内孔 6 车锥面 90硬质车刀 800 200 3 内孔 7 车圆弧 90硬质车 800 200 3 内孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 面 刀 8 车内孔表面 90硬质车刀 800 200 3 内孔 9 车端面 90硬质车刀 1200 180 孔 10 车内孔表面 90硬质车刀 1200 180 孔 11 车圆弧面 90硬质车刀 1200 180 孔 12 车锥面 90硬质车刀 1200 180 孔 13 车圆弧面 90硬质车刀 1200 180 孔 14 车内孔表面 90硬质车刀 1200 180 孔 编制 刘丽华 审核 江桂云 共 1 页第 1 页 表 3 数控加工工序卡片（工序二） 表 3 数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称 材料 零件图号 套筒零件 45钢 01 程序编号 夹具名称 工序号 使用设备 车间 0003/压三爪自定心卡盘 2 数控车床 数控实习室 工步号 刀具号 工步内容 刀具规格(主轴转速(r/进给速度(mm/背吃刀量 (备注 1 车端面 90硬质车刀 500 200 3 内孔 2 车内孔表面 90硬质车刀 500 200 3 内孔 3 车端面 90硬质车刀 1200 180 孔 4 车内孔表面 90硬质车刀 1200 180 孔 5 槽 内切槽刀550 300 孔 6 槽 内切槽刀550 300 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 7 角 0硬质车刀 800 150 孔 8 车内螺纹 内螺纹刀60 320 960 孔 9 车内螺纹 内螺纹刀60 320 960 孔 10 车外圆面 35外圆左偏尖刀 500 200 3 外圆 11 车椭圆左半边 5外圆左偏尖刀 500 200 3 外圆 12 车椭圆左半边 5外圆左偏尖刀 500 200 3 外圆 13 车端面 35外圆左偏尖刀 500 200 3 外圆 14 车外圆面 35外圆左偏尖刀 500 200 3 外圆 15 车外圆面 35外圆左偏尖刀 1200 180 圆 16 车椭圆左半边 5外圆左偏尖刀 1200 180 圆 17 车椭圆左半边 5外圆左偏尖刀 1200 180 圆 18 车端面 35外圆左偏尖刀 1200 180 圆 19 车外圆面 35外圆左偏尖刀 1200 180 圆 20 车椭圆右半边 5外圆右偏尖刀 500 200 3 外圆 21 车椭圆右半边 5外圆右偏尖刀 500 200 3 外圆 22 车端面 35外圆右偏尖刀 500 200 3 外圆 23 车椭圆右半边 5外圆右偏尖刀 1200 180 圆 24 车椭圆右半边 5外圆右偏尖刀 1200 180 圆 25 车端面 35外圆右偏尖刀 1200 180 圆 编制 刘丽华 审核 江桂云 共 1 页第 1 页 表 4 数控加工工序卡片（工序三） 数控加工工序卡片 产品名称 材料 零件图号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 套筒零件 45钢 01 程序编号 夹具名称 工序号 使用设备 车间 压三爪自定心卡盘 3 数控车床 数控实习室 工步号 刀具号 工步内容 刀具规格 (主轴转速(r/进给速度(mm/背吃刀量(备注 1 车椭圆面 5外圆左偏尖刀 800 200 2 2 车椭圆面 5外圆左偏尖刀 800 200 2 3 车外圆面 47 35外圆左偏尖刀 800 200 2 4 车端面 35外圆左偏尖刀 800 200 2 5 车椭圆面 5外圆左偏尖刀 1500 150 6 车椭圆面 5外圆左偏尖刀 1500 150 7 车外圆面 35外圆左偏尖刀 1500 150 8 车端面 35外圆左偏尖刀 1500 150 编制 刘丽华 审 核 江桂云 共 1 页第 1 页 5 编写加工程序单 表 5 加工程序清单 程序名 :序段号 程序内容 程序段解释 54 100 98； 建立工件坐标系 03 主轴正转 转速为 500r/ 0505； 换 5号内孔车刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 00 5； 定位，粗车内孔 01 150； 粗车 26内孔留 100 退刀 1200； 主轴转速为 1200r/80 26 100； 精车 26内孔 00 退刀 00 5； 定位，粗车内轮廓 71 1； 粗车循环 71 230 300； 粗车循环 230 00 粗车循环 01 500 1200； 粗车循环 63 车循环 50 粗车循环 50 粗车循环 02 5 粗车循环 01 粗车循环 02 5 粗车循环 01 车循环 00 车循环 50 速退刀 70 230； 精车循环 230 00 100； 退刀 05 主轴停止，程序结束返回到程序头 表 6 加工程序清单 程序名 :序段号 程序内容 程序段解释 54 100 98； 建立工件坐标系 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 03 主轴正转 转速为 500r/ 0606 换 6号外圆尖刀 00 5； 快速定位粗车车削点 71 110 300； 粗车循环 110 00 粗车循环 01 500 1200； 粗车循环 63 车循环 车循环 粗车循环 00 速退刀 50 快速退刀 70 230； 精车循环 230 00 100； 退刀 0303; 使用 3号刀具切槽刀 01 200; 定位切槽点 定位切槽点 150; 切槽 04 停止 5秒 01 退刀 定位切槽点 01 切槽 04 停止 5秒 01 退刀 00 退刀 50; 退刀 0505; 换 5号刀具 定位倒角点 定位倒角 点 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 200; 倒角 320 50 退刀 0404 换 4号螺纹刀 转速调 400r/00 定位车螺纹点 92 螺纹循环 车削深度为 360 粗车削深度为 370 粗车削深度为 380 粗车削深度为 390 精车 螺纹深度为 400 重复精车螺纹深度为 410 50 退刀 0606 换刀左偏刀 进给量为 500 mm/430 0 快速定位粗车车削点 98 用子程序 次 99 子程序结束 00 0 快速定位精车车削点 98 用子程序 次 99 子程序结束 00 50 快速退刀 0707 换刀右偏刀 00 速定位粗车车削点 98 用子程序 次 99 子程序结束 00 速定位精车车削点 98 用子程序 次 99 子程序结束 00 50 快速退刀 05 轴停止，程序 结束返回到程序头 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 表 7 加工程序清单 程序名 :序段号 程序内容 程序段解释 01 环一次切削 320 圆 位椭圆点 03 18 椭圆左边第一段 03 3 椭圆左边第二段 01 0 断面 圆 5 00 轴退刀 刀 1 8 加工程序清单 程序名 :序段号 程序内容 程序段解释 01 环一次切削 320 位椭圆点 02 18 椭圆右边第一段 02 3 椭圆右边第二段 01 0 断面 4 外圆 10 表 9