尾架体加工工艺及关键工序工装设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 尾架体是企业产品的关键零件之一，它在机床上起到了关键作用。本文介绍了尾架体加工工艺及关键工序工装设计的目的、尾架体的结构及作用、加工工艺规程、机床夹具等。在设计中采用先设计尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具和组合机床的设计，而最主要的部分就是尾架体的加工工艺及各加工工序的设计。 关键词 尾架体 加工工艺 夹具 夹紧装置 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he is of of it in a of a to to to in is 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1 引言 . 1 2 零件分析 . 2 零件的作用 . 2 零件的特点 . 2 零件工艺分析 . 3 3 工艺方案设计 . 4 确定毛坯的制造形成 . 4 铸件结构工艺性分析 . 4 铸造工艺方案的确定 . 4 基面的选择 . 4 制定工艺路线 . 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 . 8 确定切削用量及基本工时 . 10 4 夹具设计 . 20 零件的工艺分析 . 20 定位元件的分析 . 20 定位误差的分析 . 20 确定夹紧方式和夹紧机构的设计 . 21 夹紧力的计算 . 22 钻套、钻模板设计 . 22 5 组合机床设计 . 25 组合机床结构方案的确定 . 25 被加工零件工序图绘制 . 25 被加工零件加工示意图绘制 . 25 组合机床联系尺寸图的绘制 . 26 结束 语 . 28 致谢 . 29 参考文献 . 30 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 引言 机械加工工艺是机械产品生产过程的一部分，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程 1。机械加工工艺规程是指导生产的重要的技术 性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 20世纪初，机械制造中的大量生产为机械制造工艺学的建立和发展奠定了基础2。 夹具是机床和工件之间的结盟，是机械加工不可缺少的部件，它们可以使工件相对于机床或刀具获得正确的位置 3。 应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度稳定和产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“ 一机多用” 4。 组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件进行加工的高效专用机床。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 零件分析 尾架体是企业产品的关键零件之一，它在机床上起到了关键作用。 尾架体安装在机床的右端导轨上，尾架体上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架体可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对 工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 零件的作用 尾架体的主要作用包括三种：其一：当加工轴向尺寸和径向尺寸比较大的时候可以使用车床尾架后坐顶针防止工件因长而夹不住要车加工吃到刀的横向力后掉下来。其二：可以安装各种钻具，对工件进行钻孔、 铰孔等功能。 其三：当尾架偏移时，还可用来车削圆锥体。 件的特点 图 零件图 由图 零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： （ 1）铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 （ 2） 17 3） 17 4） 17文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 5） 17 6）各面的粗糙度达到需要的要求 （ 7） 17配 （ 8）导轨面配刮 10点 13点 /25 25 零件工艺分析 根据图 要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产 50000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具 5。 3 工艺方案设计 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为50000 件已达大批量生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献机械加工工艺手册。 铸件结构工艺性分析 该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较慢，故能满足尾架体的使用要求 6。 铸造工艺方案的确定 铸 造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且为铸件，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考金属工艺学课程设计表 1用砂型铸造 7。 造型及造芯方法的选择 在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产（参考金属工艺学课程设计表 1故选用手工分模造型。型芯尺寸不大，形状简单（参考金属工艺学课程设计表 1故选择手工芯盒造芯 8。 分型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，因为尾架体两边是对称的，考虑起模方便，以两中心线所在平面 为分型面，这样就能够保证其铸造质量。 浇注位置的选择 因为分型面为水平面，所以内浇口开在水平分型面处，又因为该零件形状不规则，需要设计一个型芯，为不使铁水在浇注时冲刷型芯，采用与型芯面相切方向进行浇注。由于该零件两边形状较复杂、壁厚相对较大，为了不使这些地方产生缩孔、缩松，在该处开出冒口进行补缩。注入方式采用中间注入式 9。 基准的选择 基准的选择是工艺规程中的重要工作之一，基准的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚 者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于像机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理 10；但对于本零件来说，如果以 17 的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工 35 的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定 位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的导轨面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率 11。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降： 工艺路线方案一 工序 1 铣削 17铣、半精铣） 工序 2 钻、扩、粗铰 17工序 3 倒角 1 45 工序 4 铣削孔 14 的端面、铣削 端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削 2 2的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面 工序 5 铣削 26的端面 工序 6 钻 14 的孔、扩孔 工序 7 镗削 26的沉降孔 工序 8 钻 孔、攻丝 工序 9 精加工 17的孔、研配 工序 10 精加工导轨面配刮 12点 13点 /25 25 工艺路线方案二 工序 1 粗刨导轨面 工序 2 粗刨燕尾面 工序 3 铣削 17 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 4 钻、扩、粗铰 17 145的角 工序 5 铣削 面 工序 6 铣削 14孔端面 工序 7 铣削 22退刀槽 工序 8 精刨导轨面、燕尾面 工序 9 精绞 17 工序 10 铣削导轨面工艺面、燕尾底面 工序 11 钻 纹孔、攻丝 工序 12 钻 26、 14的孔 工序 13 导轨配刮 工序 14 研配 17的孔 工艺方案的比较分析 上述两方案的特点在于：方案一是先加工 17孔，然后以此孔的中心轴线为基准加工其它各处。而方案二 是先加工导轨面，然后以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工导轨面，以导轨面作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的 75的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削 12。具体工艺过程如下： 工序 1 粗刨导轨面 工序 2 铣削 17 工序 3 钻 17孔 工序 4 扩 17孔 工序 5 粗铰 17 工序 6 倒 1 45的角 工序 7 铣 14 的孔的端面 工序 8 铣削 端面 工序 9 粗刨燕尾面 工序 10 铣 22 退刀槽 工序 11 精刨导轨面 工序 12 精刨燕尾面 工序 13 磨导轨面 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 14 磨燕尾面 工序 15 铣削导轨面工艺面 工序 16 精绞 17工序 17 钻 螺纹孔 工序 18 攻丝 工序 19 钻 螺纹孔 工序 20 钻 14的孔 工序 21 钻 26工序 22 导轨面配刮 工序 23 钻 17工序 24 人工时效 工序 25 终检 但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序 26，而且考虑工序集中，集中同 一中加工的粗精加工。具体的工序如下： 工序 1 毛胚 工序 2 人工时效 工序 3 粗刨导轨面 工序 4 铣削 17工序 5 孔加工（钻、扩、粗绞 17 工序 6 铣削 14工序 7 铣削 端面 工序 8 粗刨燕尾面 工序 9 铣 22 退刀槽 工序 10 精刨（导轨面、燕尾面） 工序 11 磨（导轨面、燕尾面） 工序 12 铣削（导轨面工艺面、燕尾底面） 工序 13 精绞 17工序 14 钻 孔、攻丝 工序 15 钻孔（ 14 26 工序 16 导轨面配刮 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 17 研配 17 工序 18 终检 以上过程详见后面的工艺卡 机械 加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为 产类型为大批量生产。采用自由的砂型， 3级精度（成批生产）。 根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下。 孔 17 的两端面 表面粗糙度为 济精度为 平度： 40 m，缺陷度： T 缺 =250 m ，加工方案确定为：铣削。查参考资料机械制造工 艺与夹具设计指导。 铸造公差： T=2200 m 查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导，按铸件宽度 b=12 (1)铣削余量 加工精度： 差： T=350 m 加工表面粗糙度： 铸件的加工余量为： 以总的加工为 2 （ =25.2 内孔 17坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为 6查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 15 扩孔： 16 22m 粗铰： 21m 精绞： 17 21m 总的加工余量为： 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 Z = 4 （ 燕尾面加工 考虑其加工长度为 90其联结的为导轨 面，其精度相对较高，要进行粗刨燕尾面、精刨燕尾面和精刨燕尾面。 (1)粗刨燕尾面： 加工精度 件粗加工的余量 6m (2)精刨燕尾面： 加工长度 B=90工宽度 100此半精加工的余量选择 (3)精刨燕尾面： 加工长度 B=90工宽度 28此精加工的余量选择 总的加工余量为： Z = 导轨面刨削加工 考虑其加工长度为 152时还要和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗刨，精刨和磨。 (1)粗刨导轨面： 加工精度选择 择加工余量 Z=2)精刨导轨面： 加工长度 B=138工宽度 k=100此加工余量选择 Z= (3)磨导轨面： 加工长度 B=138工宽度 k=90此精加工的余量选择 总的加工余量由式 Z 总 = 孔 14 的内径表面 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，加工方案确定为：钻。参考资料机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为： 钻孔： 14(查参考资料机械加工工艺手册表 孔加工 公称直径 6工前的钻孔直径 5(查参考资料机械加工工艺手册表买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 因此钻孔的加工余量为： Z=1确定切削用量及基本工时 铣削 17孔的两端面 (1)加工条件 加工要求：铣 17的孔的端面。 机床：双端面铣床 具：粗铣端面刀具材料选用硬质合金 铣削宽度选择 0 (2)计算切削用量 (a)若考虑工件的粗糙度，加工余量为 实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 虑，分二次加工，吃刀深度 (b)每齿进给量 (c)计算切削速度。查参考资料机械加工工艺手册得耐用度 t=03s 5 （ = 245 （ 103） 5 =s (d)功率计算 zn （ 3.4） 钻孔（钻 17孔） 根据钻孔取参考值，参考资料机械加工工艺手册 f=r v=s 1000（ 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 )r / m r / 00 按机床选取： s(500r/ 考虑其加工长度为 80择钻床摇臂钻床 切削工时： L=80（ 铣削 14 的孔的端面 (1)加工条件 加工要求：铣 14的孔的端面。 机床：端面铣床 具：粗铣端面刀具材料选用硬质合金 D=80数 10。 (2)计算切削用量 (a)若考虑工件的粗糙度，加工余量为 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 虑，分二次加工，吃刀深度 (b)每齿进给量 s (c)计算切削速度查资料机床夹具设计手册得： 耐用度 t=03 s s/d)功率计算 z n 铣削 端面 加工要求：铣 机床：端面铣床 具：铣端面刀具材料选用硬质合金 0 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 铣削用量： (1)吃刀深度 2)每转进给量 f=0.5(mm/r)就能够达到粗糙度要求 钻孔（钻 14 的孔、钻 螺纹孔） (1)钻 14的孔 根据钻孔取参数值，查参考资料 机械加工工艺手册 f=1.0(mm/r) v=s(ws 1000 m 23(s/ 00 按机床选取摇臂钻床 1。 s(1600r/ 所以实际切削速度 m ( 参考资料机械加工工艺手册 照式 18021 fn )钻 根据钻孔取参数值，查参考资料机械加工工艺手册 f=mm/r) v=s(51m/由式 m i n )/ 4 8(s/ 0 01 0 0 0 ws 按机床选取立式钻床 s(3040r/ 所以实际切削速度 m (7 0 0 参考资料机械加工工艺手册 文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 由式 11221 fn 扩孔（扩 17孔） 根据钻孔取参数值，查参考资料机械加工工艺手册 f=mm/r) v =s(81m/切削深度： 由式 m i n )/ 1 9(s/ 0 01 0 0 0 ws 按机床选取： s(1600r/ 所以实际切削速度： m ( 参考资料机械加工工艺手册 式 18021 fn 倒 1 45的角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同， n =s(454r/。 刨削导轨面 （粗、精刨削导轨面 及刨削导轨面的工艺面、磨导轨面） (1)粗刨导轨面 (a)加工条件： 加工要求：粗刨导轨面 机床：牛头刨床 具：粗铣端面刀具材料选用硬质合金 60 (b)计算切削用量： 若考虑工件的粗糙度，加工余量为 实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 虑，分二次加工，吃刀深买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 度 每齿进给量： 参考资料机械加工工艺手册 计算切削速度： v=s。查参考资料机械加 工工艺手册 耐用度： t=03s 由 3s/ z n (2)精刨导轨面： (a)加工条件 加工要求：精刨削导轨面。 机床：端面铣床 具：精铣端面刀具材料选用 60 (b)计算切削用量 若考虑工件的粗糙度，加工余量为 实际，由于以后还要磨加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 虑，分二 次加工，吃刀深度 每齿进给量 参考资料机械加工工艺手册 计算切削速度。查参考资料机械加工工艺手册 耐用度 t=03s。 由公式 s/每转进给量 f=0.5(mm/r) 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 达到粗糙度要求 3)铣削燕尾底面 加工要求：铣削燕尾底面。 机床：端面铣床 具：铣端面刀具材料选用硬质合金 0 吃刀深度 转进给量 f=0.5(mm/r)就能够达到粗糙度要求 z n （ (4)铣削导轨面的工艺面 加工要求：铣削导轨面的工艺面。 机床：端面铣床 具：铣削端面刀具材料选用硬质合金 0 吃刀深度 0 铣削 2 2 的退刀槽 加工要求：铣削 2 2的退刀槽。 机床：铣床 具：粗齿锯片铣刀， D=50L=数 20。 铣削用量： (1)吃刀深度 2)每转进给量 f=0.5(mm/r)就能够达到粗糙度要求 刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） 加工要求：刨削燕尾面。 机床：刨床 具：精铣端面刀具材料选用硬质合金 0 (1)粗刨 (a)若考虑工件的粗糙度，加工余量为 实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 虑，分二次加工，吃刀深度 1.3 (b)每齿进给量 参考资料机械加工工艺手册 (c)计算切削速度 v=s。查参考资料机械加工工艺手册 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 耐用度 由下式得： s/d)功率计算 z n (2)精刨 (a)吃刀深度： b)每转进给量： f=0.5(mm/r)达到粗糙度要求 2 绞（粗铰、精绞 17 的孔） 粗绞：选用手用铰刀 具材料选用硬质合金 精绞：选用手用铰刀 17具材料选用硬质合金 磨削（导轨面、燕尾面） 由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。 (1) 导轨面的磨削 选用机床：导轨磨床 具：粗磨采用平行砂轮 P)60)4 2。查参考资料机械加工工艺手册。 磨削用量选择： 合理的磨削用量的选择的一般原则为： (a)粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用较大的 (b)精磨时，必须采用小的 (c)要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏，选择合理的 (d)根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择 (e)根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的 (f)磨削细长零 件时，工件容易产生震动， 适当降低些。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 由此选择如下： n 砂 =1500r/向进给量 行程） 工件速度： s(10m/查参考资料机械加工工艺手册表 向进给量： 行程 查参考资料机械加工工艺手册表 削工时： 0002 （ 式中 L 加工长度， 138mm b 加工宽度， 90b 加工余量， 系数， 同时加工零件数 00 (2)燕尾面的磨削 选用机床：导轨磨床 具：粗磨采用平行砂轮 P)60)4 2。（查机械加工工艺手册）。 磨削用量选择： n 砂 =1500r/向进给量： 行程） 工件速度： s(10m/径向进给量： 行程 切削工时： 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 0002 式中 L 加工长度， 90mm b 加工宽度， 11mm 加工余量， 系数， 同时加工零件数 钻（钻 14 的孔、钻 26 的沉 降孔） (1)钻 14的孔 钻：刀具采用 14的麻花钻，刀具材料选用硬质合金 (2)钻 26的沉降孔 钻：刀具采用 26的麻花钻，刀具材料选用硬质合金 攻丝 公制螺 纹 于加 工的材料是铸件，因此选取如下： v=s。（查参考资料机械加工工艺手册表 所以： s(366r/ 导轨面配刮 采用人工配刮达到 10点 13点 /25 25 珩磨： 17孔 加工条件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。 珩磨机床：由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。 珩磨头：选择磨较小孔的珩磨头。 珩磨切削参数的选择：由于加工的是会铸铁，所以查机械加工工艺手册： 合成切削速度选择 s s（精加工 s/ 圆周速度 v=s s（精加工 s/ 往复速度 s s（精加工 s/ 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 油石的径向进给为 r/ 所以的到油石的行程长度 L=择煤油作为该加工的切削液。 精加工 17孔研配 采用人工研配达到粗糙度等要求。 终检 检测工件是否有裂纹等缺陷。 4 夹具设计 根据毕业设计题目要求，设计工件工序 150： 钻 14夹具用于 配上 14的高速钢麻花钻，按工步 对孔进行加工。 零件的工艺 分析 根 据零件图可知，尾架体中 需要加工的 14的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙度值为 依靠所设计的夹具来保证加工表面的下列位置尺寸精度： 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 1）待加工孔 14为通孔； （ 2）待加工孔 14与水平面成 45度 。 由以上可知，该孔的位置尺寸精度要求不高，但是， 加工孔 14 的夹具其实同样以底面和 75度面作为基准 ,也就是在加工 17 的孔的上做一个 45度斜角度。 在钻孔的时候，工件的筋板会受到钻头轴向力的作用产生微小变形，影响孔的加工精度。因此，在设计夹具时应注意解决这个问题 。 定位元件的分析 该孔为 通孔，沿着孔轴线方向的不定度可不予以限制，但是为增强加工时零件的刚性，必定限制孔轴线方向的不定度，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。 由于工件在钻 14板的刚性较差，从保证工件定位稳定的观点出发，现以已加工的导轨面，燕尾面的右端面 为定位基准，这样，既增加了工件的稳定性，又兼顾了基准重合原则。为实现定位方案，所使用的定位元件：楔形块在导轨面定位限制 三个自由度，支撑钉在 燕尾面的后端面和右端面定位限制 1个自由度，这样就达到了 完全定位。 定位 误差分析 机械加工中，保证加工出合格零件的必要条件是：加工误差不大于被加工零件相应的公差。加工误差来源于两大方面：一方面是与机床有关的误差称加工方法误差G；另一方面是与夹具有关的误差，而此误差可分为零件在夹具中的定位误差 D 、夹具的对刀或导向误差 T 及夹具的制造及在机床上的安装误差 A 。根据误差的随机性的特点，按概率原理合成，根据生产实际情况，与夹具有关的误差占加工误差的绝大部分，故按机率相等的原理，取零件公差的 3/4作为判别依据得到保证加工零件合格的条件是： 222k43（k 零件相应加工尺寸的公差），因为加工方法误差取决于机床精度，所以只进行夹具精度的分析计算。满足上述条件，认为夹具精度满足加工要求，否则精度不足。 钻孔夹具产生导向误差有五个因素：其一是钻模板底孔至定位基准尺寸误差，取买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 其公差 1 ；其二、三是钻套、衬套内外圆同轴度误差 21 ；其四是钻套与衬套的配合间隙 1x ；其五是钻套与钻头配合间隙 2x ，于是得： 2221222121 (钻套垂 直度误差对孔位置影响折算为：1心轴底面平行度误差对孔位置影响折算为：2具精度的计算和判别： 定位误差：基准重合。 0B ，（基准不重合） Y 块与底面配合最大间隙） YD 向误差： 14